JPH045909Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、積層型熱交換器に関し、とくに自動
車用空気調和装置のエバポレータに用いられる積
層型熱交換器の組付性の向上にかかわる。

［従来の技術］ 従来より、自動車用空気調和装置のシングルタ
ンク式のエバポレータ１００は、第８図に示すご
とく、一対の皿形状の成型プレート１１０を接合
した偏平管１２０内に、冷媒が熱交換される冷媒
通路１２１、および該冷媒通路１２１の上端にタ
ンク１３０を形成し、隣設した偏平管１２０との
間に設けたコルゲートフイン１２２とを多数積層
してなる熱交換ユニツト１４０の最外層の成型プ
レート１５０にサイドプレート１６０を接合し、
組立て治具１７０によつてサイドプレート１６０
を挟み込み、炉中にて一体ろう付して製造されて
いる。

このエバポレータ１００は、熱交換ユニツト１
４０全体が確実にろう付されていないと、空気調
和装置の作動時、冷媒の漏出や耐圧不良を生起す
るので、タンク１３０も確実に押さえなければな
らない。このため、組立て治具１７０の上側端部
に凸部１７１を設けて、熱交換ユニツト１４０の
上端部１４１に設けたタンク１３０を押さえてい
た。なお熱交換ユニツト１４０の下端部１４２
は、押さえられていない部分の長さが短いので、
押さえなくともろう付ができるので、組立て治具
１７０の下側端部に凸部を設けていない。

［考案が解決しようとする問題点］ しかるに、上記構成の従来のエバポレータ１０
０は、組立て治具１７０の上側端部に凸部１７１
を設けているので、組立て治具１７０に上下がで
き、エバポレータ１００へ組立て治具１７０を装
着する際の組付性に劣る。

また、実開昭61−119077号公報においては、第
９図に示すごとく、熱交換ユニツト２４０の上端
部２４１および下端部（図示せず）ともにタンク
２３０を設けたエバポレータ２００が示されてい
る。このエバポレータ２００の場合には、サイド
プレート２６０を挟み込む組立て治具２７０の上
側端部および下側端部に凸部２７１を設ける必要
があり、熱交換ユニツト２４０の寸法が同一寸法
のエバポレータ２００しか使用できない専用の組
立て治具２７０が必要となる。

このため、組立て治具の汎用性を考慮して第１
０図に示すごとく、エバポレータ１００のサイド
プレート１６０を凸部の形成されていない組立て
平面治具２８０で押さえる方法が考えられる。

しかるに、タンク１３０の周囲に周設された接
合部の下側部１３２にばかり圧接力がかかり、タ
ンク１３０の接合部の上側部１３１は圧接力が付
与されないので、タンク１３０の接合部の上側部
１３１でろう付不良を起す恐れがあり、空気調和
装置の作動時、冷媒の漏出や耐圧不良を生起する
という問題点があつた。

本考案は、組立て治具の上下をなくし、組付性
の向上させ、寸法の相違する熱交換ユニツトに対
しても共通の組立て治具で対応ができ、タンクの
上側部のろう付不良を防止する積層型熱交換器の
提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の積層型熱交換器は、一対の皿形状の成
型プレートを接合した偏平管内に、冷媒が熱交換
される冷媒通路、および該冷媒通路の少なくとも
一端にタンクを形成し、隣設した偏平管の間の熱
交換用空〓にフアンを介在させ、これらを多数積
層した熱交換ユニツトの最外層の成型プレートに
サイドプレートを接合し、該サイドプレートを組
立て治具で挟み込みろう付して製造される積層型
熱交換器において、前記サイドプレートの端に、
前記タンクの一端側よりに直接または間接的に接
合され、前記組立て治具で挟み込まれたとき、前
記最外層のタンクの中心部に圧接力を付与するフ
ランジ部を設けた構成を採用した。

［作用］ 本考案の積層型熱交換器は上記構成によりつぎ
の作用を有する。

熱交換ユニツトの最外層の成型プレートに接合
されるサイドプレートの端に、タンクの一端側よ
りに直接または間接的に接合され、組立て治具で
挟み込まれたとき、最外層のタンクの中心部に圧
接力を付与するフランジ部を設けているので、タ
ンクの上側部を始め熱交換ユニツト全体が確実に
密着し、熱交換ユニツトのろう付不良を防止する
と共に、組立て治具に凸部を設ける必要がなくな
る。

［考案の効果］ 本考案の積層型熱交換器は上記構成および作用
によりつぎの効果を奏する。

本考案は、組立て治具の上下をなくし、寸法の
相違する熱交換ユニツトに対しても共通の組立て
治具で対応ができるので、組付性を向上できる。
冷媒の漏れ、耐圧不良の発生を防止できる。

［実施例］ 本考案の積層型熱交換器の実施例を第１図ない
し第７図に基づき説明する。

第１図ないし第５図は本考案の第１実施例を適
用した自動車用空気調和装置のシングルタンク式
のエバポレータを示す。

１は自動車用空気調和装置のシングルタンク式
のエバポレータを示す。このエバポレータ１は、
金属製の組立て用平面治具，と、ボルト、ナ
ツト等の締付具（図示せず）とにより挟み込まれ
て炉中にて一体ろう付されて構成される。

２は薄い板状のアルミニウム合金をプレス加工
することにより成形した皿形状の成型プレートを
示し、一端側（以下上側と呼ぶ）端部２１に形成
された卵形状膨出部２２と、該膨出部２２から他
端側（以下下側と呼ぶ）端部２３に渡つて形成さ
れた浅い皿状部２４とを有する。

３は偏平管を示し、一対の成型プレート２を互
いに膨出部２２および浅い皿状部２４を対向させ
てろう付により接合してなる。この偏平管３内に
は、冷媒を熱交換させる冷媒通路３１が形成さ
れ、該冷媒通路３１の上側３２にタンク４が形成
されている。

タンク４の中心部４１には、隣接したタンク４
と連通する穴４２が形成され、この穴４２の周囲
には、隣設したタンク４の接合箇所に接合する接
合部４３が周設されている。さらに、エバポレー
タ１の中央上部のタンク４は、膨脹弁（図示せ
ず）からの霧状冷媒が流入する入口パイプ４４、
冷媒圧縮機（図示せず）に冷媒を流出する出口パ
イプ４５に連通している。

Ａは隣設した偏平管３の間の熱交換用空〓にコ
ルゲートフイン３３を介在させ、これらを多数積
層した熱交換ユニツトを示す。

５は多数積層された熱交換ユニツトＡの最外層
の成型プレートを示す。成型プレート５は、上側
５１に成型プレート２の膨出部２２より浅く形成
された卵形状膨出部５２と、平板状部５４とを有
する。この成型プレート５は、対向した成型プレ
ート２とから偏平管６を構成する。この偏平管６
内には、冷媒を熱交換させる冷媒通路６１が形成
され、該冷媒通路６１の上側６２に最外層のタン
ク７が形成されている。

タンク７の中心部７１から上側には、薄い板状
のアルミニウム合金をプレス加工することにより
成形したサイドプレート８がろう付により直接接
合されている。タンク７の中心部７１には、隣設
したタンク４と連通する穴７２が形成され、この
穴７２の周囲には、隣設したタンク４の接合箇所
に接合する接合部４３が周設されている。

このサイドプレート８は、第２図ないし第４図
にも示すごとく、成型プレート５との間にコルゲ
ートフイン３４を設けた平板部８１と、該平板部
８１の上側端部８１ａより延設された上側フラン
ジ部８２と、平板部８１の下側端部８１ｂより延
設された下側フランジ部８３とを有する。

平板部８１の上側端部８１ａは、前側（第３図
の下側）縁部８１ｃと後側（第３図の上側）縁部
８１ｄより中間縁部８１ｅが上側に向つて突設し
ている。

上側フランジ部８２は、平板部８１の上側端部
８１ａより成型プレート５へ向つて折曲げられた
折曲部８４、該折曲部８４より上側に向つて折曲
げられ、タンク７の中心部７１より上側端部７４
に接合する接合部８５からなる。接合部８５は、
成型プレート５のタンク７の上側端部７４よりに
接合されているため、組立て用平面治具，と
でエバポレータ１のサイドプレート８を挟み込ん
だときに、第２図のようにタンク４，７の接合部
４３、７３全体に圧接力P₁，P₂，P₃が働く。上
側フランジ部８２には、座屈を防止するための複
数の補強用リブ８６が形成されている。

下側フランジ部８３は、平板部８１の下側端部
８１ｂより成型プレート５へ向つて折曲げられた
折曲部８７と、該折曲部８７より下側に向つて折
曲げられ、成型プレート５の下側端部５３に接合
する接合部８８からなる。下側フランジ部８３に
は、座屈を防止するための補強用リブ８９が形成
されている。

本実施例のエバポレータの作用を図に基づき説
明する。

本実施例は、上述したごとく、熱交換ユニツト
Ａの最外層の成型プレート５と成型プレート２と
を対向して構成した偏平管６のタンク７の中心部
７１より上側端部７４にサイドプレート８の上側
フランジ部８２の接合部８５を接合している。

このため、エバポレータ１のサイドプレート８
を組立て用平面治具，とボルト、ナツト等の
締付具とで挟み込んだときに、組立て用平面治具
，から、サイドプレート８の上側フランジ部
８２の折曲部８４および接合部８５を介して、タ
ンク７の中心部７１に圧接力P₁が付与され、タ
ンク７の中心部７１から接合部７３へとタンク７
の周囲に均一に圧接力P₂，P₃が付与される。ま
た、偏平管６に隣設した偏平管３のタンク４の接
合部４３へと圧接力P₂，P₃が伝達され、さらに、
順次隣設した偏平管３のタンク４の接合部４３へ
と圧接力P₂，P₃が伝達され、熱交換ユニツトＡ
の全てのタンク４，７の間が〓間なく密着した状
態で保持される。

ここで、サイドプレート８の平板部８１を介し
て、コルゲートフイン３４に付与される組立て用
平面治具，の圧接力により、熱交換ユニツト
Ａの偏平管３，６およびコルゲートフイン３３
が、それぞれ〓間なく密着した状態で保持され
る。また、サイドプレート８の下側フランジ部８
３の折曲部８７及び接合部８８を介して、成型プ
レート５の下側端部５３に付与される組立て用平
面治具，の圧接力により、熱交換ユニツトＡ
の各成型プレート２の下側端部５３が、それぞれ
〓間なく密着した状態で保持される。

さらに、サイドプレート８の上側フランジ部８
２に補強用リブ８６が形成され、下側フランジ部
８３に補強用リブ８９が形成されている。このた
め、組立て用平面治具，から圧接力が付与さ
れて、上側フランジ部８２および下側フランジ部
８３が座屈することを防止しているので、組立て
用平面治具，から上側フランジ部８２および
下側フランジ部８３を介して、常に所定の圧接力
を熱交換ユニツトＡに付与できる。

よつて、タンクの上側端部７４を始め、タンク
４，７の接合部４３，７３、さらに熱交換ユニツ
トＡ全体が確実に密着するため、熱交換ユニツト
Ａのろう付不良を防止できるので、空気調和装置
の作動時、冷媒の漏れ、耐圧不良の発生を防止で
きる。また、組立て用平面治具，に凸部を設
ける必要がなくなるので、組立て用平面治具，
の上下をなくし、寸法の相違する熱交換ユニツ
トＡに対しても共通の組立て用平面治具，で
対応ができるので、エバポレータ１の組付性を向
上できる。

第６図は本考案の積層型熱交換器の第２実施例
を示す。

（第１実施例と同一機能物は同番号を付す） ９は最外層の偏平管９１とサイドプレート８と
の間に冷媒の矩形状の入口パイプ（あるいは出口
パイプ）９２を介在させた積層型熱交換器を示
す。入口パイプ９２は、偏平管９１の上方に設け
たタンク９３の外側９４に接合されている。タン
ク９３の図示右がわの中心部９３ａには、隣設し
た入口パイプ９２と連通する穴９５が形成され、
この穴９５の周囲には、隣設した入口パイプ９２
の接合部９２ｂに接合する接合部９６が周設され
ている。タンク９３の図示左がわの中心部９３ａ
には、隣設したタンク４と連通する穴９７が形成
され、この穴９７の周囲には、隣設したタンク４
の接合部４３に接合する接合部９８が周設されて
いる。

サイドプレート８の上側フランジ部８２の折曲
部８４は、平板部８１の上側端部８１ａより入口
パイプ９２の中心部９２ａに当接するように入口
パイプ９２へ向つて延設されている。接合部８５
は、入口パイプ９２の中心部９２ａで接合される
ことにより、偏平管９１のタンク９３の中心部９
３ａより上側端部９３ｂに間接的に接合される。

このため、積層型熱交換器９は、組立て用平面
治具，とでサイドプレート８を挟み込んだと
きに、上側フランジ部８２の折曲部８４および接
合部８５から入口パイプ９２の中心部９２ａに圧
接力が付与され、タンク９３，４の接合部９６，
９８，４３へと伝わり、タンク４，９３の周囲に
周設された接合部４３，９６，９８に均一に圧接
力が付与される。

第７図は本考案の積層型熱交換器の第３実施例
を示す。

（第１実施例と同一機能物は同番号を付す） １０は積層型熱交換器を示す。最外層の偏平管
１１の上側１１ａには、タンクの代わりに冷媒の
円形状の入口パイプ（あるいは出口パイプ）１２
が形成されている。偏平管３と偏平管１１との間
には、タンク１３を設けた偏平管１４が介在して
いる。

また、入口パイプ１２の中心部１２ａには、隣
設したタンク１３の穴１３ｂと連通する穴１２ｂ
が形成され、この穴１２ｂの周囲には、隣設した
タンク１３の接合部１３ｃに接合する接合部１２
ｃが周設されている。

さらに、偏平管１４のタンク１３の中心部１３
ａには、隣設したタンク４の穴４２と連通する穴
１３ｄが形成され、この穴１３ｄの周囲には、隣
設したタンク４の接合部４３に接合する接合部１
３ｅが周設されている。

サイドプレート８の上側フランジ部８２の折曲
部８４は、平板部８１の上側端部８１ａより入口
パイプ１２の中心部１２ａに当接するように入口
パイプ１２へ向つて延設されている。接合部８５
は、入口パイプ１２の中心部１２ａで接合される
ことにより、偏平管１４のタンク１３の中心部１
３ａに間接的に接合される。

このため、積層型熱交換器１０は、組立て平面
治具，とでサイドプレート８を挟み込んだと
きに、上側フランジ部８２の折曲部８４および接
合部８５、入口パイプ１２を介して、タンク１３
の中心部１３ａに圧接力が付与され、タンク１３
の中心部１３ａからタンク１３の接合部１３ｃ，
１３ｅ、タンク４の接合部４３へとタンク４，１
３の周囲の周設した接合部４３，１３ｃ，１３ｅ
に均一に圧接力が付与される。

［他の実施例］ 本実施例では、本考案の積層型熱交換器をシン
グルタンク式のエバポレータに用いたが、本考案
の積層型熱交換器を一端側および他端側の両方に
タンクを有するエバポレータに用いても良く、ま
た自動車用空気調和装置のエバポレータだけでな
く、コンデンサ、ラジエータなどの積層型熱交換
器に用いても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の積層型熱交換器の第１実施例
に用いたシングルタンク式のエバポレータを示す
正面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３
図は本考案の積層型熱交換器の第１実施例に用い
たサイドプレートを示す平面図、第４図は第３図
の側面図、第５図は第３図の他の側面図、第６図
は本考案の積層型熱交換器の第２実施例を示す要
部拡大断面図、第７図は本考案の積層型熱交換器
の第３実施例を示す要部拡大断面図、第８図は従
来のシングルタンク式のエバポレータを示す正面
図、第９図および第１０図は従来の積層型熱交換
器の要部拡大断面図である。 図中、１……エバポレータ（積層型熱交換器）、
２，５……成型プレート、３，６，１１，９１…
…偏平管、４，７……タンク、８……サイドプレ
ート、９，１０……積層型熱交換器、３３，３４
……コルゲートフイン、８２……上側フランジ
部、８３……下側フランジ部、８６，８９……リ
ブ、Ａ……熱交換ユニツト、，……組立て用
平面治具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一対の皿形状の成型プレートを接合した偏平
   管内に、冷媒が熱交換される冷媒通路、および
   該冷媒通路の少なくとも一端にタンクを形成
   し、 隣設した偏平管の間の熱交換用空〓にフイン
   を介在させ、 これらを多数積層した熱交換ユニツトの最外
   層の成型プレートにサイドプレートを接合し、 該サイドプレートを組立て治具で挟み込みろ
   う付して製造される積層型熱交換器において、 前記サイドプレートの端に、前記タンクの一
   端側よりに直接または間接的に接合され、前記
   組立て治具で挟み込まれたとき、前記最外層の
   タンクの中心部に圧接力を付与するフランジ部
   を設けたことを特徴とする積層型熱交換器。 (2) 前記フランジ部は、複数のリブで補強されて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の積層型熱交換器。