JP5984037B2 - 金属拡散層製造方法及び鉄鋼材 - Google Patents
金属拡散層製造方法及び鉄鋼材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5984037B2 JP5984037B2 JP2010251192A JP2010251192A JP5984037B2 JP 5984037 B2 JP5984037 B2 JP 5984037B2 JP 2010251192 A JP2010251192 A JP 2010251192A JP 2010251192 A JP2010251192 A JP 2010251192A JP 5984037 B2 JP5984037 B2 JP 5984037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- substrate
- base material
- diffusion layer
- constituting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
[1]チャンバ内に収容された基材の表面に金属拡散層を形成する金属拡散層製造方法において、前記チャンバ内を不活性ガスに置換する置換工程と、前記基材を所定の処理温度まで加熱する加熱工程と、前記基材と原子半径の差が15%以内の金属粒子と前記基材より硬く、かつ、拡散促進粒子とを混合した投射材を前記基材表面に噴射して前記金属材を含む金属拡散層を形成する噴射工程と、前記基材を冷却する冷却工程とを備えていることを特徴とする金属拡散層製造方法。
[2]前記金属粒子はクロム材で、前記投射材における重量割合が25〜50%であることを特徴とする[1]に記載の金属拡散層製造方法。
[3]前記拡散促進粒子は、不活性であることを特徴とする[1]に記載の金属拡散層製造方法。
[4]前記拡散促進粒子は、SKH59鋼であることを特徴とする[3]に記載の金属拡散層製造方法。
[5]前記拡散促進粒子は、前記基材内に拡散する性質を有することを特徴とする[1]に記載の金属拡散層製造方法。
[6]前記拡散促進粒子は、Si材であることを特徴とする[5]に記載の金属拡散層製造方法。
[7]前記噴射工程と前記冷却工程との間に、温度を少なくとも60秒間の一定に維持する温度保持工程を有していることを特徴とする[2]に記載の金属拡散層製造方法。
[8]チャンバ内に収容された基材の表面に金属拡散層を形成する金属拡散層製造方法において、前記チャンバ内を不活性ガスに置換する置換工程と、前記基材を所定の処理温度まで加熱する加熱工程と、前記金属粒子と前記基材と原子半径の差が15%以内、かつ、前記基材より硬い拡散促進金属粒子とを混合した投射材を前記基材表面に噴射して前記金属粒子を含む金属拡散層を形成する噴射工程と、前記基材を焼きなます焼きなまし工程と、前記基材を冷却する冷却工程とを備えていることを特徴とする金属拡散層製造方法。
[9]基材と、この基材の表面に前記基材と原子半径の差が15%以内の金属粒子が拡散した金属拡散層とを備えていることを特徴とする金属材。
[10]基材と、前記基材と原子半径の差が15%以内の金属粒子と、前記基材と原子半径の差が15%以内、かつ、前記基材より硬い拡散促進金属粒子とが混合した金属拡散層とを備えていることを特徴とする金属材。
Claims (9)
- チャンバ内に収容された鉄鋼材からなる基材の表面に金属拡散層を形成する金属拡散層製造方法において、
前記チャンバ内を不活性ガスに置換する置換工程と、
前記基材を所定の処理温度まで加熱する加熱工程と、
前記基材を構成する鉄との原子半径の差が15%以内の金属粒子と、前記基材より硬く化学反応がしにくい拡散促進粒子とを混合した投射材を前記基材表面に噴射して前記基材内部に当該金属粒子を構成する成分が拡散した金属拡散層を形成する噴射工程と、
前記基材を冷却する冷却工程とを備えていることを特徴とする金属拡散層製造方法。 - チャンバ内に収容された鉄鋼材からなる基材の表面に金属拡散層を形成する金属拡散層製造方法において、
前記チャンバ内を不活性ガスに置換する置換工程と、
前記基材を所定の処理温度まで加熱する加熱工程と、
前記基材を構成する鉄との原子半径の差が15%以内の金属粒子と、前記基材より硬く当該基材に拡散する性質を有する拡散促進粒子とを混合した投射材を前記基材表面に噴射して前記金属粒子を構成する成分と前記拡散促進粒子を構成する成分とが拡散した金属拡散層を形成する噴射工程と、
前記基材を冷却する冷却工程と、
前記基材を焼きなまして当該基材の表面近傍に前記金属粒子を構成する成分と前記拡散促進粒子を構成する成分とからなる化合物を形成する焼きなまし工程とを備えていることを特徴とする金属拡散層製造方法。 - 前記金属粒子はクロム材で、前記投射材における重量割合が25〜50%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属拡散層製造方法。
- 前記拡散促進粒子は、SKH59鋼であることを特徴とする請求項1に記載の金属拡散層製造方法。
- 前記拡散促進粒子は、Si材であることを特徴とする請求項2に記載の金属拡散層製造方法。
- 前記噴射工程と前記冷却工程との間に、温度を少なくとも60秒間の一定に維持する温度保持工程を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属拡散層製造方法。
- チャンバ内に収容された鉄鋼材からなる基材の表面に金属拡散層を形成する金属拡散層製造方法において、
前記チャンバ内を不活性ガスに置換する置換工程と、
前記基材を所定の処理温度まで加熱する加熱工程と、
前記基材を構成する鉄との原子半径の差が15%以内の金属粒子と、前記基材を構成する鉄との原子半径の差が15%以内で前記基材より硬い前記基材に拡散する性質を有する拡散促進金属粒子とを混合した投射材を前記基材表面に噴射して前記金属粒子を構成する成分を含む金属拡散層を形成する噴射工程と、
前記基材を冷却する冷却工程と、
前記基材を焼きなまして当該基材の表面近傍に前記金属粒子を構成する成分と前記拡散促進金属粒子を構成する成分とからなる化合物を形成する焼きなまし工程とを備えていることを特徴とする金属拡散層製造方法。 - 鉄鋼材からなる基材と、
当該基材を構成する鉄との原子半径の差が15%以内の金属粒子を構成する成分と、当該基材より硬く当該基材に拡散する性質を有する拡散促進金属粒子を構成する成分とが拡散した金属拡散層と、当該金属粒子を構成する成分と当該拡散促進金属粒子を構成する成分とからなる化合物とを当該基材の表面に備えることを特徴とする鉄鋼材。 - 鉄鋼材からなる基材と、
当該基材を構成する鉄との原子半径の差が15%以内の金属粒子を構成する成分と、当該基材を構成する鉄との原子半径の差が15%以内で当該基材より硬く当該基材に拡散する性質を有する拡散促進金属粒子を構成する成分とが混合した金属拡散層と、当該金属粒子を構成する成分と当該拡散促進金属粒子を構成する成分とからなる化合物とを当該基材の表面に備えることを特徴とする鉄鋼材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010251192A JP5984037B2 (ja) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 金属拡散層製造方法及び鉄鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010251192A JP5984037B2 (ja) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 金属拡散層製造方法及び鉄鋼材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012102361A JP2012102361A (ja) | 2012-05-31 |
JP5984037B2 true JP5984037B2 (ja) | 2016-09-06 |
Family
ID=46393095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010251192A Active JP5984037B2 (ja) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 金属拡散層製造方法及び鉄鋼材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5984037B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6513968B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2019-05-15 | 学校法人慶應義塾 | 表面処理方法 |
JP6502775B2 (ja) * | 2015-07-17 | 2019-04-17 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼材の表面処理方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50104149A (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-16 | ||
JPS535037A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-18 | Nippon Steel Corp | Process for producing highhquality surface steel by high frequency induction heating |
JP2006052449A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Nippon Steel Corp | コールドスプレー皮膜の形成方法 |
JP2007297651A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Fuji Wpc:Kk | 硬質金属表面における結晶粒微細化方法 |
JP4784989B2 (ja) * | 2006-07-10 | 2011-10-05 | ホソカワミクロン株式会社 | 粉体膜形成装置 |
JP5645398B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-12-24 | 学校法人慶應義塾 | 表面処理装置及び表面処理方法 |
-
2010
- 2010-11-09 JP JP2010251192A patent/JP5984037B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012102361A (ja) | 2012-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8203095B2 (en) | Method of using a thermal plasma to produce a functionally graded composite surface layer on metals | |
JP6239831B2 (ja) | 遮熱コーティングの施工方法 | |
TW202018105A (zh) | 高熵合金塗層的製造方法 | |
JP5645398B2 (ja) | 表面処理装置及び表面処理方法 | |
Tavakoli et al. | Electrochemical and physical characteristics of the steel treated by plasma-electrolysis boronizing | |
Madanipour et al. | Investigation of the formation of Al, Fe, N intermetallic phases during Al pack cementation followed by plasma nitriding on plain carbon steel | |
JP5984037B2 (ja) | 金属拡散層製造方法及び鉄鋼材 | |
Toshioka et al. | Surface-modified layer formed by plasma nitriding using chromium screen | |
JP5303530B2 (ja) | 耐摩耗デバイスおよびこれを処理する方法 | |
Béjar et al. | Surface hardening of metallic alloys by electrospark deposition followed by plasma nitriding | |
Sheng et al. | Effects of pulse frequency and duty cycle on the plasma discharge characteristics and surface microstructure of carbon steel by plasma electrolytic nitrocarburizing | |
US11959176B2 (en) | Metallic coating and method | |
JP5930827B2 (ja) | 表面処理装置及び表面処理方法 | |
EP3296419B1 (en) | Method for surface nitriding titanium material | |
DE10322871A1 (de) | Sinterkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JP5943686B2 (ja) | 表面処理装置及び表面処理方法 | |
JP6513968B2 (ja) | 表面処理方法 | |
WO2009099239A1 (ja) | 放電被覆方法およびそれに用いる圧粉体電極 | |
JP6447859B2 (ja) | 溶射皮膜被覆部材および溶射皮膜の製造方法 | |
JP4449699B2 (ja) | 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法 | |
RU2562187C1 (ru) | Способ модификации поверхности изделий из титановых сплавов в тлеющем разряде | |
CN110527935A (zh) | 一种提高锆基合金表面硬度的方法 | |
JP5644590B2 (ja) | 表面処理方法 | |
JP2008280611A (ja) | 磁気特性に優れた表面処理鋼材及びその製造方法 | |
JPH1112715A (ja) | 金属材料の窒化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131017 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140415 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140616 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150430 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150507 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150528 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20150710 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5984037 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |