JP6502775B2 - 鋼材の表面処理方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態に係る鋼材Wの表面処理方法を実施するための表面処理装置1の模式的概念図であり、図2は、図1の要部拡大図である。本実施形態に係る表面処理装置1は、ステンレス鋼からなる鋼材Wを誘導加熱しつつ、その表面に金属粒子pを噴射(投射)することにより鋼材の表面を処理する装置である。
(実施例)
表面処理する鋼材として、ステンレス鋼(JIS規格:SUS316)からなる鋼材を準備した。鋼材に投射する金属粒子として、Cr粒子とMo粒子とを質量比1:1の割合で混合し、これらの粒子をメカニカルミリングにより圧着した金属粒子(圧着粒子)からなる粉末を準備した。なお、圧着粒子の粒径は10〜50μmの範囲にあり、金属粒子のMoの含有量は、50質量%である。
実施例と同じステンレス鋼(JIS規格:SUS316)からなる鋼材を準備した。実施例と相違する点は、準備した鋼材に対して、表面処理を行っていない点である。
実施例と同じステンレス鋼(JIS規格:SUS316)からなる鋼材を準備した。この鋼材に表面に対して、実施例と同じように表面処理を行った。実施例と相違する点は、金属粒子にCr粒子のみからなる粒子を用い、鋼材の表面からその表層に、Crのみを固溶拡散させた点である。したがって、比較例2の表面処理された鋼材には、Moは、固溶拡散していない。
ステンレス鋼(JIS規格:SUS836L)からなる鋼材を準備した。なお、参考例に係るステンレス鋼に対して、実施例の如き表面処理は行っていない。なお。参考例に係るステンレス鋼は、いわゆる「スーパーSUS」に相当するステンレス鋼であり、上述した実施例および比較例1,2で用いたステンレス鋼(JIS規格:SUS306)に比べて、耐食性が極めて高いステンレス鋼である。
実施例、比較例1および参考例に係る鋼材に対して、以下に示す腐食評価試験1を行った。具体的には、これらの鋼材それぞれに対して、pH2.5で70℃に加熱した硫酸水溶液に浸漬し、電気化学測定法により、鋼材の表面の電位を測定した。
図4に示すように、腐食評価試験1において、実施例および参考例に係る鋼材の電位は、比較例1のものよりも高く、実施例に係る鋼材の電位は、参考例のものと同程度であった。
実施例、比較例1、2および参考例に係る鋼材に対して、腐食評価試験1よりもさらに腐食しやすい環境下で評価すべく、以下に示す腐食評価試験2を行った。具体的には、これらの鋼材それぞれに対して、pH7.0で80℃に加熱した20%の濃度の塩化ナトリウム水溶液に浸漬し、電気化学測定法により、鋼材の表面の電位を測定した。
図5に示すように、腐食評価試験2において、実施例および参考例に係る鋼材の電位は、比較例1、2のものよりも高かった。さらに、比較例2に係る鋼材の電位は、比較例1のものよりも高く、実施例に係る鋼材の電位は、参考例のものと同程度であった。
Claims (1)
- 鋼材の表面に金属粒子を投射することにより、前記鋼材の表面を処理する鋼材の表面処理方法であって、
前記鋼材として、ステンレス鋼からなる鋼材を用い、
前記鋼材の表面処理方法は、
加熱された状態の前記鋼材の表面に、不活性雰囲気下で、前記金属粒子として、Cr粒子とMo粒子を圧着した金属粒子を投射することにより、前記鋼材の表面から前記金属粒子のCrおよびMoを固溶拡散させる工程と、
CrおよびMoが固溶拡散した前記鋼材を冷却する工程と、
を含むことを特徴とする鋼材の表面処理方法。
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