JP5981741B2 - トンネル間シール構造 - Google Patents

Description

本発明は、先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造に関する。

近年、複数本の小断面トンネルを構築した後に、各トンネルの不要な覆工を撤去して大きな空間を形成しつつ、各トンネルの残置された覆工を利用して本設の頂底版や側壁などを形成することにより大断面トンネルを築造する技術が知られている。なお、複数の小断面トンネルは、時間差をもって順次に構築され、後行トンネルは、先行トンネルの隣りに構築される。また、各トンネルは、例えば、推進工法によって構築される。

ここで、推進工法とは、トンネルの覆工となる筒状の推進函体（トンネル函体）を坑口から順次地中に圧入してトンネルを構築する工法である。なお、推進函体の先端には、刃口や掘進機などが取り付けられている。推進工法の掘進機は、推進函体に反力をとって自ら掘進するもの（つまり、推進ジャッキを装備しているもの）でもよいし、推進函体を介して伝達された元押しジャッキの推力により掘進するものであってもよい。

先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造は、特許文献１に示すようなものがある。図４に示すように、このトンネル間シール構造１００は、後行トンネル１０１の表面に設けられた弾性シール部材１１０と、先行トンネル１０２の表面に設けられた弾性帯部材１２０とを備えている。弾性シール部材１１０は、後行トンネル１１０ａの外表面に固定されるベース部１１１と、このベース部１１１と一体的に形成されたリップ部１１２とを備えてなる。リップ部１１２は、先端が大断面トンネルの外側に向いており、大断面トンネルの外側からの水圧によって弾性帯部材１２０の表面に向かって弾性的に押し付けられる。弾性帯部材１２０は、押圧板部１３０で幅方向両端部を先行トンネル１０２に押えることで、先行トンネル１０２に固定されている。弾性帯部材１２０は弾性シール部材１１０よりも軟質の材料にて構成されており、リップ部１１２の先端を弾性帯部材１２０に食い込ませることで止水性能を高めている。

特開２０１１−２０２４２１号公報

特許文献１のようなトンネル間シール構造では、弾性帯部材１２０が軟質の材料にて構成されているので、リップ部１１２に高水圧が作用すると、弾性帯部材１２０が押圧されて大きく変形し、押圧板部１３０の押圧部分から抜け出して先行トンネル１０２から外れてしまうおそれがあった。

このような観点から、本発明は、弾性帯部材が先行トンネルから外れるのを防止できるトンネル間シール構造を提供することを課題とする。

このような課題を解決するための請求項１に係る発明は、先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造において、トンネル長手方向に沿って前記後行トンネルの表面に設けられた弾性シール部材と、前記先行トンネルの表面で前記弾性シール部材に対向する位置に設けられた弾性帯部材とを備えており、前記弾性帯部材は、押圧板部によって前記先行トンネルに押圧された状態で前記先行トンネルに固定されており、前記弾性帯部材側に突出する突条が、前記先行トンネルにおける前記弾性帯部材の設置面にトンネル長手方向に延在して設けられており、前記突条が収容される凹溝が、前記弾性帯部材の裏面に形成されており、前記突条は、丸鋼にて構成され、前記凹溝の断面形状は、前記丸鋼の直径寸法と同等の半径寸法を備えた半円形であることを特徴とするトンネル間シール構造である。

このような構成によれば、弾性帯部材の幅方向に見て弾性帯部材が突条に引っ掛かり幅方向への移動が規制されるので、弾性帯部材が、幅方向にずれ難くなり、ひいては先行トンネルから外れるのを防止することができる。さらに、凹溝を設けたことで弾性帯部材がより一層ずれ難くなる。

請求項２に係る発明は、先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造において、トンネル長手方向に沿って前記後行トンネルの表面に設けられた弾性シール部材と、前記先行トンネルの表面で前記弾性シール部材に対向する位置に設けられた弾性帯部材とを備えており、前記弾性帯部材は、押圧板部によって前記先行トンネルに押圧された状態で前記先行トンネルに固定されており、前記弾性帯部材側に突出する突条が、前記先行トンネルにおける前記弾性帯部材の設置面にトンネル長手方向に延在して設けられており、前記突条の表面に、前記弾性帯部材側にさらに突出する突起が設けられていることを特徴とするトンネル間シール構造である。このような構成によれば、弾性帯部材の幅方向に見て弾性帯部材が突条に引っ掛かり幅方向への移動が規制されるので、弾性帯部材が、幅方向にずれ難くなり、ひいては先行トンネルから外れるのを防止することができる。さらに、トンネル長手方向への弾性帯部材の移動が規制されるので、トンネル長手方向へ弾性帯部材がずれ難くなる。

本発明のトンネル間シール構造によれば、弾性帯部材が先行トンネルから外れるのを防止できる。

本発明の実施形態に係るトンネル間シール構造を示した断面図である。 弾性シール部材と弾性帯部材の接触部分を示した図であって、（ａ）は土砂が咬み込んだ状態を示した拡大断面図、（ｂ）は土砂が弾性帯部材に埋没した状態を示した拡大断面図である。 大断面トンネルを示した断面図である。 本発明の他の実施形態に係るトンネル間シール構造を示した断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るトンネル間シール構造を示した断面図である。 従来のシール構造を示した断面図である。

本発明の実施形態に係るトンネル間シール構造を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１および図２においては、後行トンネルが先行トンネルの下側にある状態を図示している。

図１に示すように、トンネル間シール構造Ｓは、先行トンネル１０ｂとその隣に構築される後行トンネル１０ａとの間に設けられるものである。トンネル間シール構造Ｓは、後行トンネル１０ａに設けられた弾性シール部材３０と、先行トンネル１０ｂに設けられた弾性帯部材５０とを備えている。

弾性シール部材３０は、推進方向（トンネル長手方向）に沿って延在し、隣り合う二つのトンネル１０，１０（先行トンネル１０ｂと後行トンネルａ）の隙間を閉塞するように設けられている。弾性シール部材３０は、後行トンネル１０ａの表面のうち、先行トンネル１０ｂに対向する部分に設けられている。先行トンネル１０ｂの表面には、弾性帯部材５０が固定されている。弾性シール部材３０は、弾性帯部材５０に対向して配置されており、後行トンネル１０ａの外周面に所定深さで形成された段差状のシール収容部１５に収容されている。弾性シール部材３０は、例えば、耐摩耗性を備えた硬質ゴムやウレタン等の弾性材料にて構成されている。弾性シール部材３０は、ベース部３１とリップ部３２とを備えてなる。

ベース部３１は、後行トンネル１０ａに固定される部分であって、推進方向に沿って連続する長尺の板状に形成されている。ベース部３１は、シール取付金具４０によって、幅方向行両端部が係止されている。具体的には、ベース部３１の幅方向端部は、シール取付金具４０のシール押圧板部４６によって、シール収容部１５の底面側に押圧された状態で固定されている。つまり、ベース部３１の幅方向端部は、シール押圧板部４６とシール収容部１５の底面との間で、圧縮された状態で挟持されている。

リップ部３２は、ベース部３１と一体的に形成されている。リップ部３２は、ベース部３１の表面から先行トンネル１０ｂに向かって斜めに立ち上がっており、ベース部３１とリップ部３２とで、断面が略Ｖ字状（図１ではリップ部３２が上向きとなるように配置されている）を呈している。リップ部３２は、ベース部３１に対して弾性的に傾倒変形可能な部位である。リップ部３２は、その先端部が先行トンネル１０ｂ側に向かって延在していて、初期状態よりも傾倒した状態（リップ部３２がベース部３１に近づいた状態）で、先行トンネル１０ｂの外表面（本実施形態では弾性帯部材５０の表面）に接触する。このとき、リップ部３２は、初期状態に復元しようとする力によって、先行トンネル１０ｂ（弾性帯部材５０の表面）に密着する。

弾性シール部材３０は、リップ部３２の先端が大断面トンネル１（図３参照）の外側に向くように配置されている。つまり、ベース部３１とリップ部３２とにより形成される断面略Ｖ字状の溝条が、大断面トンネル１の外側に向いて開くように配置されている。これによって、弾性シール部材３０の断面略Ｖ字状の溝条部分に、大断面トンネル１の外側からの圧力（水圧または土圧）が作用するようになっている。リップ部３２の表面は、その復元力に合わせて、大断面トンネル１の外側の圧力によっても先行トンネル１０ｂの外表面に押圧されて、先行トンネル１０ｂに密着する。この復元力と大断面トンネル１の外側の圧力とが、リップ部３２の押圧力となる。

シール取付金具４０は、ベース部３１の幅方向両端部にそれぞれ設けられている。シール取付金具４０は、金属にて形成されている。シール取付金具４０は、弾性シール部材３０の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って延在しており、ボルトＢ等の固定手段によって、シール収容部１５の底面に固定されている。シール取付金具４０は、被締付部４１とシール押圧板部４６とを備えてなる。被締付部４１は、ボルトＢによって締め付けられる部分であって、シール収容部１５の底面に設置される。被締付部４１には、ボルトＢが挿通されるボルト貫通孔４３が形成されている。ボルト貫通孔４３は、推進方向に沿って所定ピッチで形成されている。一方、シール収容部１５の底板１５ａにも、ボルト貫通孔１６が形成されている。底板１５ａの裏面には、めねじ部材１７が溶接固定されている。ボルト貫通孔１６とめねじ部材１７は同芯状に配置されている。ボルトＢは、ボルト貫通孔４３およびボルト貫通孔１６に挿通され、その先端部が底板１５ａの裏面のめねじ部材１７に螺合される。このボルトＢによって、被締付部４１は、前記シール収容部１５の底面に固定される。

被締付部４１の表面には、板材４７が溶接固定されている。板材４７は、推進方向に沿って延在しており、幅方向一端部が弾性シール部材３０側に張り出している。この張り出した部分がシール押圧板部４６を構成している。板材４７には、貫通孔４８が形成されている。貫通孔４８は、被締付部４１のボルト貫通孔４３と同芯状に配置されている。貫通孔４８は、ボルト貫通孔４３よりも大径になっている。貫通孔４８には、ボルトＢの頭部が収容される。リップ部３２の基端に隣接するシール押圧板部４６は、その表面が後行トンネル１０ａの外表面（シール収容部１５の開口端）と略面一（本実施形態では、若干表面より内側になっている）になっている。リップ部３２の先端側に位置するシール押圧板部４６は、その表面が後行トンネル１０ａの外表面よりも深い位置となっており、シール押圧板部４６よりもシール収容部１５の開口端側にスペースを設けている。これにより、先行トンネル１０ｂと後行トンネル１０ａの外表面が接触しても、弾性シール部材３０の断面略Ｖ字状の溝条部分に大断面トンネル１の外側からの圧力（水圧または土圧）が作用し続けることが可能となっている。シール押圧板部４６は、弾性シール部材３０に対向する面全体で弾性シール部材３０を押圧している。

シール収容部１５は、掘削機（図示せず）の後方に位置する複数の推進函体からなる後行トンネル１０ａの表面に形成されている。シール収容部１５は、後行トンネル１０ａの表面のうち、先行トンネル１０ｂに対向する部分に形成され、推進方向に沿って延在している。本実施形態では、シール収容部１５は、先行トンネル１０ｂに対向する表面の外側端（大断面トンネル１の外側方向の端）の角部に形成されている。シール収容部１５は、所定深さ下がった段差形状（外側端は開放されている）を呈している。シール収容部１５は、トンネル１０の表面の外側端のスキンプレート１１に形成された開口部（外側端は開放されている）の内側に、溶接固定された側板１５ｂと底板１５ａとで区画されている。シール収容部１５は、弾性シール部材３０全体の厚さ寸法より小さい深さ寸法を有しており、弾性シール部材３０をシール収容部１５に設置したときにリップ部３２の先端側（ベース部３１につながる基端側の逆側）の一部が、シール収容部１５の上開口部から突出するようになっている。なお、シール収容部の位置は、先行トンネルに対向する表面の外側端の角部に限定されるものではなく、角部よりも内側に形成してもよい。

なお、本実施形態の弾性シール部材３０は、断面略Ｖ字状に形成されているが、弾性シール部材３０の構成を限定する趣旨ではない。例えば、断面Ｕ字状、Ｌ字状、Ｔ字状等、他の形状であってもよい。また、弾性シール部材３０の構成は、ベース部３１とリップ部３２とを備えた形状に限定されるものではなく、例えば、袋体の内部に流体を充填して先行トンネルに押圧される構成のものであってもよい。

弾性帯部材５０は、リップ部３２の先端部が当接する部材である。弾性帯部材５０は、弾性シール部材３０と同様に、例えば、耐摩耗性を備えた硬質ゴムやウレタン等の材料にて構成されている。弾性帯部材５０は、弾性シール部材３０と比較して柔らかくなっている。本実施形態では、それぞれの硬さは、弾性帯部材５０が硬度５０で、弾性シール部材３０が硬度７０となっている。なお、弾性帯部材５０と弾性シール部材３０の硬さは、前記の硬度に限定されるものではない。弾性帯部材５０は、リップ部３２が適度に食い込む硬さであればよい。弾性帯部材５０は、弾性シール部材３０に対向して、弾性シール部材３０と平行に配置されており、先行トンネル１０ｂの外周面に形成された帯部材収容部２０に収容されている。弾性帯部材５０は、幅方向中央部が突出した断面凸形形状を呈している。弾性帯部材５０の頂部の先端面（先行トンネル１０ｂの表面に露出する面）に弾性シール部材３０のリップ部３２が当接して摺動するようになっている。弾性帯部材５０の先端面は、平坦になっている。弾性帯部材５０の端に隣接する帯部材押圧板部６６は、その表面が先行トンネル１０ｂの外表面（帯部材収容部２０の開口端）と略面一になっている。弾性帯部材５０の幅方向両側には、段差部分５０ａ，５０ｂがそれぞれ形成されている。

弾性帯部材５０は、帯部材取付金具６０によって、幅方向行両端部が係止されている。具体的には、弾性帯部材５０の幅方向端部は、帯部材取付金具６０の帯部材押圧板部６６によって、帯部材収容部２０の底面側に押圧された状態で固定されている。つまり、弾性帯部材５０の幅方向端部（段差部分５０ａ，５０ｂの薄くなった部分）は、帯部材押圧板部６６と帯部材収容部２０の底面との間で、圧縮された状態で挟持されている。

帯部材取付金具６０は、弾性帯部材５０の幅方向両端部にそれぞれ設けられている。帯部材取付金具６０は、金属にて形成されている。帯部材取付金具６０は、弾性帯部材５０の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って延在しており、ボルトＢ等の固定手段によって、帯部材収容部２０の底面に固定されている。帯部材取付金具６０は、被締付部６１と帯部材押圧板部６６とを備えてなる。被締付部６１は、ボルトＢによって締め付けられる部分であって、帯部材収容部２０の底面に設置される。被締付部６１には、ボルトＢが挿通されるボルト貫通孔６３が形成されている。ボルト貫通孔６３は、推進方向に沿って所定ピッチで形成されている。一方、帯部材収容部２０の底板２０ａにも、ボルト貫通孔２１が形成されている。底板２０ａの裏面には、めねじ部材２２が溶接固定されている。ボルト貫通孔２１とめねじ部材２２は同芯状に配置されている。ボルトＢは、ボルト貫通孔６３およびボルト貫通孔２１に挿通され、その先端部がめねじ部材２２に螺合される。このボルトＢによって、被締付部６１は、帯部材収容部２０の底面に固定される。

被締付部６１の表面には、板材６７が溶接固定されている。板材６７は、推進方向に沿って延在しており、幅方向一端部が弾性帯部材５０側に張り出している。この張り出した部分が帯部材押圧板部６６を構成している。板材６７には、貫通孔６８が形成されている。貫通孔６８は、被締付部６１のボルト貫通孔６３と同芯状に配置されている。貫通孔６８は、ボルト貫通孔６３よりも大径になっている。貫通孔６８には、ボルトＢの頭部が収容される。大断面トンネル１の内部側（図１中、右側）に位置する帯部材押圧板部６６は、その表面が先行トンネル１０ｂの外表面になっている。ボルトＢで締め付けることで、帯部材押圧板部６６は、弾性帯部材５０に対向する面全体で弾性帯部材５０を押圧している。

帯部材収容部２０は、先行トンネル１０ｂの表面に形成されている。帯部材収容部２０は、先行トンネル１０ｂの表面のうち、後行トンネル１０ａの構築位置に対向する部分に形成され、推進方向に沿って延在している。本実施形態では、帯部材収容部２０は、後行トンネル１０ａの構築位置に対向する表面の外側端（大断面トンネル１の外側方向の端）の角部に形成されている。帯部材収容部２０は、所定深さ下がった段差形状（外側端は開放されている）を呈している。帯部材収容部２０は、トンネル１０の表面の外側端のスキンプレート１１に形成された開口部（外側端は開放されている）の内側に、溶接固定された側板２０ｂと底板２０ａとで区画されている。

帯部材収容部２０の底面（弾性帯部材５０の設置面）には、複数の突条７０が設けられている。突条７０は、トンネル長手方向に延在している。突条７０は、例えば６ｍｍ径の丸鋼を帯部材収容部２０の底面に溶接して構成されている。突条７０は、弾性帯部材５０側に突出しており、弾性帯部材５０の裏面（設置面）から内側に入り込むようになっている。突条７０は、弾性帯部材５０の抜け出し防止キーの役目を果たす。少なくとも一つの突条７０は、水圧または土圧が作用する側（大断面トンネル１の外部側）に近い位置に形成されてのが好ましい。本実施形態では、突条７０は、２つ設けられており、弾性帯部材５０の幅方向中心部と、この中心部よりも圧力作用側の２箇所に互いに平行に設置されている。なお、突条７０は、丸鋼で構成するのに限定されるものではなく、異形鉄筋などの他のもので構成してもよい。また、突条７０の断面形状は円形に限定されるものではなく、矩形、くさび型（三角形）や多角形など、他の形状であってもよい。さらに、突条７０を構成する材質は、鋼材に限定されるのもではなく、必要な強度を有していれば、樹脂系など他の材質で構成してもよい。

弾性帯部材５０の裏面の、突条７０の位置に相当する部分には、突条７０が収容される凹溝５５が形成されている。凹溝５５は、丸鋼の直径寸法を半径寸法とする断面半円形状を呈している。突条７０の先端部が凹溝５５の底面に接触している。なお、凹溝５５の断面形状は、半円形に限定されるものではなく、突条７０の形状に応じて、楕円や長円を半分にした形状であってもよいし、断面矩形あるいは断面くさび型形状であってもよい。

また、図示していないが、突条７０の表面には、弾性帯部材５０側にさらに突出する突起が設けられている。突起は、凹溝５５の内周面に向かって突出しており、例えば突条７０の表面にだんご状に形成されている。突起の先端部は、凹溝５５の内周面から弾性帯部材５０内に向かって食い込んでいる。この状態で、突起の側面（トンネル長手方向に見たときの前後の側面）には、弾性帯部材５０の壁が位置するので、弾性帯部材５０がトンネル長手方向へ移動しようとしても、前記壁が突起に当接することで、その移動が規制される。突起は、突条７０の長手方向に所定の間隔をあけて複数形成されている。突起の突出方向は、凹溝５５の内周面に食い込む方向であればよく、対向する後行トンネル１０ａ側に向かって突出してもよいし、凹溝５５の幅方向であってもよい。さらに、突起は、隣り合う突条７０，７０に架け渡すように設けてもよい。このような構成では、突条７０，７０と複数の突起で梯子形状を呈する。この場合も突起が凹溝５５の内周面に食い込む。

前記のような構成のトンネル間シール構造Ｓによれば、弾性帯部材５０の幅方向に見て弾性帯部材５０が突条７０に引っ掛かり幅方向への移動が規制される。これによって、リップ部３２に高い水圧または土圧が作用して、リップ部３２が弾性帯部材５０に食い込んで弾性帯部材５０を押圧しても、弾性帯部材５０が帯部材収容部２０の押圧部分から外れるのを防止できる。つまり、弾性帯部材５０は、大断面トンネル１（図３参照）の内側に押圧されて移動しようとするが、突条７０が凹溝５５の側面に引っ掛かり、抜け出し防止キーの役目を果たすので、弾性帯部材５０が幅方向にずれ難くなる。したがって、弾性帯部材５０が、先行トンネル１０ｂの帯部材収容部２０から外れるのを防止することができる。突条７０を、６ｍｍ径の丸鋼にて構成しているので、弾性帯部材５０の凹溝５５の断面が比較的小さくて済み、ゴムブロックの欠損を抑えることができる。

また、弾性帯部材５０には、凹溝５５が形成されているので、凹溝５５の側面が突条７０と当接して係止されることとなり、弾性帯部材５０が幅方向に移動しようとしても確実に係止できる。

さらに、突条７０と凹溝５５を設けたことによって、先行トンネル１０ｂに弾性帯部材５０を設置する際の位置決めガイドの役目を果たすので、弾性帯部材５０の設置を容易且つ正確に行うことができる。

また、突条７０の表面に、弾性帯部材５０側にさらに突出する突起を設けたことによって、突起が凹溝５５の内周面に食い込むことで、トンネル長手方向への弾性帯部材５０の移動が規制され、弾性帯部材５０がトンネル長手方向へずれ難くなる。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、突条７０の形状、設置位置や本数は、前記実施形態に限定されるものではない。

図４に示すように、突条７１を、例えば９ｍｍ径の丸鋼にて構成してもよい。突条７１は、前記実施形態のものより大径に形成されているので、１つ設ければよい。この場合、突条７１は、水圧または土圧が作用する側（大断面トンネル１の外部側）に近い位置に設けられるが、前記実施形態の突条７０の外側位置よりも内側に設けられている。具体的には、突条７１は、リップ部３２の弾性帯部材５０への当接部分に相当する位置に設けられている。このように突条７１を大径のものとして設置箇所数を減らしたことで、係止性能を低下させることなく、突条７１の設置手間を省略することができる。なお、突条７１の大径化に応じて、凹溝５６も径が大きくなっている。その他の構成については、前記実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

図５に示す突条７１は、図４の突条７１と同等の形状を備えている。図５の形態では、突条７１を２つ設けるものとして、係止性能をより一層高めている。つまり、この形態は、図４の形態の補強タイプとして形成されており、リップ部３２に作用する圧力が大きい場合に採用される。一対の突条７１は、弾性帯部材５０の幅方向中間部から等間隔の位置に対象配置されている。

また、前記実施形態では、突条７０，７１を、帯部材収容部２０の底面に設けているが、シール収容部１５の底面に設けてもよい。このようにすれば、弾性シール部材３０の抜け出し防止キーの役目を果たすことができる。

Ｓ トンネル間シール構造
１０ａ 後行トンネル
１０ｂ 先行トンネル
１５ シール収容部
２０ 帯部材収容部
３０ 弾性シール部材
３１ ベース部
３２ リップ部
５０ 弾性帯部材
５５ 凹溝
５６ 凹溝
６０ 帯部材取付金具
６６ 帯部材押圧板部（押圧板部）
７０ 突条
７１ 突条

Claims (2)

1. 先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造において、
   トンネル長手方向に沿って前記後行トンネルの表面に設けられた弾性シール部材と、前記先行トンネルの表面で前記弾性シール部材に対向する位置に設けられた弾性帯部材とを備えており、
   前記弾性帯部材は、押圧板部によって前記先行トンネルに押圧された状態で前記先行トンネルに固定されており、
   前記弾性帯部材側に突出する突条が、前記先行トンネルにおける前記弾性帯部材の設置面にトンネル長手方向に延在して設けられており、
   前記突条が収容される凹溝が、前記弾性帯部材の裏面に形成されており、
   前記突条は、丸鋼にて構成され、
   前記凹溝の断面形状は、前記丸鋼の直径寸法と同等の半径寸法を備えた半円形である
   ことを特徴とするトンネル間シール構造。
2. 先行トンネルとその隣に構築される後行トンネルとの間に設けられるトンネル間シール構造において、
   トンネル長手方向に沿って前記後行トンネルの表面に設けられた弾性シール部材と、前記先行トンネルの表面で前記弾性シール部材に対向する位置に設けられた弾性帯部材とを備えており、
   前記弾性帯部材は、押圧板部によって前記先行トンネルに押圧された状態で前記先行トンネルに固定されており、
   前記弾性帯部材側に突出する突条が、前記先行トンネルにおける前記弾性帯部材の設置面にトンネル長手方向に延在して設けられており、
   前記突条の表面に、前記弾性帯部材側にさらに突出する突起が設けられている
   ことを特徴とするトンネル間シール構造。

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