JP5968188B2 - ステータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ステータの製造方法に関する。

下記特許文献１には、環状に配列された分割コア（コア構成部）の外側に環状のケースを嵌めて、さらにケース外周面をローラ等で内径側に塑性変形させて（ケース外周面に塑性変形溝を形成して）分割コアを固定した構成が開示されている。

特開２００３−１５８８３３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、かしめによって塑性変形溝を形成する際に、ケースが分割コアを内径側に押圧するため、環状に配列された分割コア（コア構成部）の真円度はかしめの状態に依存する。

本発明は上記事実を考慮し、環状に配列されたコア構成部の真円度を向上させることができるステータの製造方法を得ることが目的である。

請求項１記載の本発明に係るステータの製造方法は、環状の継鉄を構成すると共に前記継鉄の周方向に分割された継鉄構成部と、前記継鉄構成部から前記継鉄の径方向内側に向けて突出されたティース部と、を有するコア構成部を環状に配列させるコア配列工程と、環状に配列された前記コア構成部を筒状に形成された締付冶具に挿入する冶具挿入工程と、前記締付冶具が縮径することによって該締付冶具の内周面が環状に配列された前記コア構成部の外周面に当接し、該コア構成部をその周方向に密着させ、かつ環状に配列された前記コア構成部の真円度を保つ保持工程と、前記締付冶具によって保持された状態の前記コア構成部の外周側に円筒状に形成された金属性のステータケースを配置させるケース配置工程と、前記ステータケースの外周面の周方向に沿って塑性変形部が形成されることによって、前記ステータケースと前記コア構成部とを一体化させるかしめ工程と、前記締付冶具が拡径されることによって該締付冶具による前記コア構成部の保持を解除する保持解除工程と、を有する。

請求項１記載の本発明では、先ずコア構成部を環状に配列させる。次いで、環状に配列されたコア構成部が筒状に形成された締付冶具に挿入される。そして、締付冶具が縮径することによってコア構成部が締付冶具に保持される。また、締付冶具が縮径すると、コア構成部がその周方向に密着し、環状に配列されたコア構成部の真円度が確保される。次いで、円筒状に形成された金属性のステータケースが締付冶具によって保持されたコア構成部の外周側に配置される。そして、ステータケースの外周面の周方向に沿って塑性変形部が形成されることによって、ステータケースとコア構成部とが一体化され、コア構成部の締付冶具による保持が解除される。

ここで、本発明では、環状に配列されたコア構成部の真円度が締付冶具によって確保された状態でステータケースの外周面に塑性変形部が形成される。そのため、塑性変形部をステータケースの外周面に形成するための外力が環状に配列されたコア構成部に伝達されたとしても、環状に配列されたコア構成部の配列が崩れない。すなわち、本発明では、環状に配列されたコア構成部の真円度を向上させることができる。

請求項２記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項１記載のステータの製造方法の前記保持工程において、前記締付冶具が環状に配列された前記コア構成部の軸方向の一方側の端部を保持すると共に、前記かしめ工程において、環状に配列された前記コア構成部の軸方向の中間部と対向する部位に前記塑性変形部が形成される。

請求項２記載の本発明では、締付冶具が環状に配列されたコア構成部の軸方向の一方側の端部を保持した状態で、環状に配列されたコア構成部の軸方向の中間部と対向する部位に塑性変形部が形成される。換言すると、ステータケースに塑性変形部が形成されると、該ステータケースが環状に配列されたコア構成部の軸方向の中間部を押圧する。そのため、該押圧力による各々のコア構成部の傾きが抑制される。その結果、本発明では、環状に配列されたコア構成部の真円度をより一層向上させることができる。

請求項３記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項１記載のステータの製造方法の前記ケース配置工程において、環状に配列された前記コア構成部の他端が、前記ステータケースの開放縁部から所定の距離挿入される。

請求項３記載の本発明では、環状に配列されたコア構成部の他端がステータケースの開放縁部から所定の距離挿入された状態でコア構成部とステータケースとが一体化される。

ところで、ステータの出力は、環状に配列されたコア構成部の軸方向の厚みが増すごとに大きくなる。そのため、所定の厚みのコア構成部及びこの厚みを超えるコア構成部を用いてステータの出力を調整することが考えられる。このように、コア構成部の厚みを変えることによってステータの出力を調整する場合、各々の厚みごとにステータケースの設定を変更することが考えられる。しかしながら、本発明では、厚みの異なるコア構成部を用いたとしても、このコア構成部のステータケースへの挿入距離が所定の距離とされているため、ステータの出力に関わらずステータケースを共用することができる。また、コア構成部の厚みに関わらず、塑性変形部を同じ位置に形成することで、コア構成部とステータケースとを一体化させることができる。

本実施形態に係るステータの斜視図である。 図１に示されるＵ相のステータ構成部の斜視図である。 図１に示されるＶ相のステータ構成部の斜視図である。 図１に示されるＷ相のステータ構成部の斜視図である。 図１に示される複数のステータ構成部が互いに組み付けられる過程を示す斜視図である。 図３Ａよりも組み付けが進行した状態を示す斜視図である。 環状に配置されたコア構成部及びステータケースを示す斜視図である。 コア構成部に形成された凹部及びステータケースを拡大して示す拡大平断面図である。 フライヤ装置によって巻線を巻回する様子を説明する図である。 締付冶具によって保持されたコア構成部の外周側にモータハウジングが配置される工程を示す側断面図である。 塑性変形溝がモータハウジングの外周面に形成される工程を示す平断面図である。 塑性変形溝がモータハウジングの外周面に形成される工程を示す平断面図である。 塑性変形溝がモータハウジングの外周面に形成された後の状態を示す図６Ｃに相当する平断面図である。 締付冶具によるコア構成部の保持が解除される工程を示す側断面図である。 本実施形態の製造工程により製造されたステータを示す側断面図である。 本実施形態の電動ポンプを示す側断面図である。 他の実施形態に係るステータの斜視図である。

以下、図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。

図１に示される本発明の一実施形態に係るステータ１０は、インナロータタイプのブラシレスモータに用いられるものであり、ステータケース７０、図２Ａ〜図２Ｃに示されるＵ相のステータ構成部１２Ｕ、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖ、Ｗ相のステータ構成部１２Ｗによって構成されている。

図１に示されるように、ステータケース７０は、薄肉の円筒状に形成されていると共に、軟磁性金属（一例として「鉄」等）を用いてその周方向に沿って一体に形成されている。また、図３Ｃに示されるように、ステータケース７０の内径Ｄ１は、後に詳述する環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの外径Ｄ２を超える内径とされている。さらに、図１に示されるように、ステータケース７０の外周面には、該ステータケース７０の周方向に沿って連続して形成された塑性変形部としての塑性変形溝７２が形成されている（本実施形態では、ステータケース７０の周方向に沿って１本の塑性変形溝７２が形成されている）。また、塑性変形溝７２が形成されることによって、ステータケース７０における塑性変形溝７２が形成された部位の内径が減少している（内径Ｄ１よりも小さくなっている）。その結果、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗ（ステータ構成部１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗ）がステータケース７０と一体化する構成である。

図２Ａに示されるように、Ｕ相のステータ構成部１２Ｕは、複数のコア構成部１４Ｕと、巻線１６Ｕと、インシュレータ１８Ｕを有して構成されている。複数のコア構成部１４Ｕは、後述するＶ相の複数のコア構成部１４Ｖと、Ｗ相の複数のコア構成部１４Ｗとでコア２０（いずれも図１参照）を構成するものであり、それぞれ複数の継鉄構成部２２Ｕと、複数のティース部２４Ｕとを有している。

複数の継鉄構成部２２Ｕは、後述するＶ相の複数の継鉄構成部２２Ｖと、Ｗ相の複数の継鉄構成部２２Ｗとで環状の継鉄４０（いずれも図１参照）を構成するものであり、それぞれ円弧状に形成されている。複数のティース部２４Ｕは、それぞれ継鉄構成部２２Ｕに一体に形成されており、この継鉄構成部２２Ｕから継鉄４０（図１参照）の径方向内側に向けて突出されている。

また、継鉄構成部２２Ｕにおけるティース部２４Ｕと対向する部位には、継鉄構成部２２Ｕの径方向外側に向けて開放され、かつ継鉄構成部２２Ｕの軸方向に沿って延びるＵ字溝状の凹部８０Ｕが形成されている。図４に示されるように、この凹部８０Ｕは、継鉄構成部２２Ｕの径方向外側に向けて面を臨む底面８２と、底面８２における継鉄構成部２２Ｕの周方向の両端部から継鉄構成部２２Ｕの径方向に沿って延びる一対の側面８４を有して構成されている。また、凹部８０Ｕの深さは、塑性変形溝７２が形成されたステータケース７０（塑性変形溝７２が形成された部位）が底面８２に当接しないように設定されている。さらに、凹部８０Ｕの周方向幅Ｗは塑性変形溝７２が形成される前のステータケース７０の肉厚Ｔよりも小さく設定されている。

図２Ａに示されるように、巻線１６Ｕは、Ｕ相を構成しており、複数の巻回部２６Ｕと、複数の渡り線２８Ｕとを有している。複数の巻回部２６Ｕは、それぞれ後述する絶縁部３２Ｕを介してティース部２４Ｕに集中的に巻回されており、複数の渡り線２８Ｕによって互いに接続されている。渡り線２８Ｕは、後述するインシュレータ１８Ｕに形成された連結部３４Ｕの外周面に沿って配線されている（巻き付けられている）。また、巻線１６Ｕの両端側の端末部３０Ｕは、ティース部２４Ｕからステータ１０の軸方向一方側（矢印Ｚ１側）に導出されている。

インシュレータ１８Ｕは、樹脂製とされており、複数の絶縁部３２Ｕと、連結部３４Ｕとを一体に有している。複数の絶縁部３２Ｕは、上述の複数のティース部２４Ｕと同数設けられている。この複数の絶縁部３２Ｕは、絶縁本体部３２Ｕ１と延出部３２Ｕ２を有している。絶縁本体部３２Ｕ１は、上述の複数のコア構成部１４Ｕの表面にそれぞれ一体成形や装着嵌合される等により一体化されており、コア構成部１４Ｕに形成されたティース部２４Ｕと巻回部２６Ｕとを絶縁している。延出部３２Ｕ２は、コア構成部１４Ｕよりも径方向内側に位置されると共に、絶縁本体部３２Ｕ１から継鉄４０の軸方向一方側（Ｚ１側）に沿って延出されている。

連結部３４Ｕは、複数の絶縁部３２Ｕの軸方向一方側（Ｚ１側）に設けられている。この連結部３４Ｕは、リング状に形成されており、複数の絶縁部３２Ｕ（より具体的には、複数の絶縁部３２Ｕにおける延出部３２Ｕ２の延出端部（Ｚ１側の端部））を連結しており、コア構成部１４Ｕよりも径方向内側に位置されている。この連結部３４Ｕの外周面における複数の絶縁部３２Ｕの間には、突起状の保持部３６Ｕが径方向外側に向けて複数突出されている。この保持部３６Ｕは、上述の渡り線２８Ｕを連結部３４Ｕの軸方向他方側（矢印Ｚ２側）から保持している。また、連結部３４Ｕにおける複数の絶縁部３２Ｕの間には、軸方向他方側（矢印Ｚ２側）に開口する切欠き３８Ｕが複数形成されている。

図２Ｂに示されるＶ相のステータ構成部１２Ｖは、上述のＵ相のステータ構成部１２Ｕと基本的な構成は同一とされている。つまり、このＶ相のステータ構成部１２Ｖは、複数の継鉄構成部２２Ｖと、複数のティース部２４Ｖと、巻線１６Ｖと、インシュレータ１８Ｖを有して構成されている。複数の継鉄構成部２２Ｖと、複数のティース部２４Ｖと、巻線１６Ｖと、インシュレータ１８Ｖは、上述の複数の継鉄構成部２２Ｕと、複数のティース部２４Ｕと、巻線１６Ｕと、インシュレータ１８Ｕ（いずれも図２Ａ参照）に相当するものである。また、凹部８０Ｖは、上述の凹部８０Ｕに相当するものである。なお、このＶ相のステータ構成部１２Ｖにおいて、連結部３４Ｖは、リング状に形成されると共に、上述のＵ相の連結部３４Ｕ（図２Ａ参照）よりも小径に形成されている。また、保持部３６Ｖは、渡り線２８Ｖを連結部３４Ｖの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持しており、且つ、コア構成部１４Ｖよりも径方向内側に位置されている。

図２Ｃに示されるＷ相のステータ構成部１２Ｗも、上述のＵ相のステータ構成部１２Ｕと基本的な構成は同一とされている。つまり、このＷ相のステータ構成部１２Ｗは、複数の継鉄構成部２２Ｗと、複数のティース部２４Ｗと、巻線１６Ｗと、インシュレータ１８Ｗを有して構成されている。複数の継鉄構成部２２Ｗと、複数のティース部２４Ｗと、巻線１６Ｗと、インシュレータ１８Ｗは、上述の複数の継鉄構成部２２Ｕと、複数のティース部２４Ｕと、巻線１６Ｕと、インシュレータ１８Ｕ（いずれも図２Ａ参照）に相当するものである。また、凹部８０Ｗは、上述の凹部８０Ｕに相当するものである。なお、このＷ相のステータ構成部１２Ｗにおいて、連結部３４Ｗは、リング状に形成されると共に、上述のＶ相の連結部３４Ｖ（図２Ｂ参照）よりも小径に形成されている。また、連結部３４Ｗからは上述の切欠き（図２Ａの切欠き３８Ｕ参照）が省かれている。また、保持部３６Ｗは、渡り線２８Ｗを連結部３４Ｗの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持しており、且つ、コア構成部１４Ｗよりも径方向内側に位置されている。

そして、図１に示されるように、この複数のステータ構成部１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗは、後に詳述する如く、互いに組み付けられた後に、その外周部からステータケース７０に保持されることによってステータ１０を構成している。また、このステータ１０では、複数の継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗによって環状の継鉄４０が形成されている。つまり、換言すれば、継鉄４０は、周方向に複数の継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに分割されている。この複数の継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗは、それぞれ両側に隣り合う一対の継鉄構成部の間に嵌合されている。

また、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗは、継鉄４０の径方向内側に径方向に間隙を有して配置されると共に、継鉄４０と同軸上に設けられている。また、Ｖ相の保持部３６Ｖは、Ｕ相の連結部３４Ｕの内周面と嵌合されており、Ｗ相の保持部３６Ｗは、Ｖ相の連結部３４Ｖの内周面と嵌合されている。そして、これにより、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗは、互いに径方向に離間した状態で保持されている。つまり、保持部３６Ｕ，３６Ｖ，３６Ｗは、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗの径方向間に設けられ、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗを互いに径方向に離間した状態で保持する突起状のスペーサの役割も果たしている。

さらに、上述のように、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗが継鉄４０の径方向に間隙を有して配置された状態では、Ｖ相の渡り線２８Ｖは、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕの内側を通過しており（切欠き３８Ｕに収容されており）、Ｗ相の渡り線２８Ｗは、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕと、Ｖ相の連結部３４Ｖに形成された切欠き３８Ｖの内側を通過している（切欠き３８Ｕと切欠き３８Ｖとに収容されている（図３Ｂも参照））。

（ステータ１０の製造方法）
次に、上記構成からなるステータ１０の製造方法について説明する。

図２Ａに示されるように、先ずインシュレータ１８Ｕの絶縁部３２Ｕにコア構成部１４Ｕを一体化して、インシュレータ１８Ｕ及び複数のコア構成部１４ＵからなるＵ相のサブアッセンブリ４２Ｕを形成する。同様に、図２Ｂに示されるように、インシュレータ１８Ｖの絶縁部３２Ｖにコア構成部１４Ｖを一体化して、インシュレータ１８Ｖ及び複数のコア構成部１４ＶからなるＶ相のサブアッセンブリ４２Ｖを形成する。また、図２Ｃに示されるように、インシュレータ１８Ｗの絶縁部３２Ｗにコア構成部１４Ｗを一体化して、インシュレータ１８Ｕ及び複数のコア構成部１４ＶからなるＷ相のサブアッセンブリ４２Ｗを形成する。そして、このようにして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相毎にサブアッセンブリ４２Ｕ，４２Ｖ，４２Ｗを形成する（サブアッセンブリ形成工程）。

続いて、図２Ａに示されるように、Ｕ相のサブアッセンブリ４２Ｕの各ティース部２４Ｕに径方向外側から巻線１６Ｕをフライヤ装置１００（図５参照）を用いて巻回して、サブアッセンブリ４２Ｕに複数の巻回部２６Ｕが形成されたＵ相のステータ構成部１２Ｕを形成する。なお、フライヤ装置１００は、図５に示されるように、ティース部２４の周囲を旋回するように円運動して巻線１６を巻回するフライヤ１０１と、ティース部２４に巻回された巻線１６を整列させる可変フォーマ１０２と、これらを制御する駆動回路１０３とを有している。

同様に、図２Ｂに示されるように、Ｖ相のサブアッセンブリ４２Ｖの各ティース部２４Ｖに径方向外側から巻線１６Ｖを上述のフライヤ装置１００を用いて巻回して、サブアッセンブリ４２Ｖに複数の巻回部２６Ｖが形成されたＶ相のステータ構成部１２Ｖを形成する。また、図２Ｃに示されるように、Ｗ相のサブアッセンブリ４２Ｗの各ティース部２４Ｗに径方向外側から巻線１６Ｗを上述のフライヤ装置１００を用いて巻回して、サブアッセンブリ４２Ｗに複数の巻回部２６Ｗが形成されたＷ相のステータ構成部１２Ｗを形成する。

このとき、図２Ａに示されるように、複数の渡り線２８Ｕについては、連結部３４Ｕの外周面に沿って配線する。また、この複数の渡り線２８Ｕを突起状の保持部３６Ｕによって連結部３４Ｕの軸方向他方側（矢印Ｚ２側）から保持する。同様に、図２Ｂに示されるように、複数の渡り線２８Ｖについては、連結部３４Ｖの外周面に沿って配線する。また、この複数の渡り線２８Ｖを突起状の保持部３６Ｖによって連結部３４Ｖの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持する。また、図２Ｃに示されるように、複数の渡り線２８Ｗについては、連結部３４Ｗの外周面に沿って配線する。また、この複数の渡り線２８Ｗを突起状の保持部３６Ｗによって連結部３４Ｗの軸方向一方側（矢印Ｚ１側）から保持する。

また、図２Ａに示されるように、巻線１６Ｕの両端側の端末部３０Ｕについては、ティース部２４Ｕからステータ１０の軸方向一方側（矢印Ｚ１側）に導出させる。同様に、図２Ｂに示されるように、巻線１６Ｖの両端側の端末部３０Ｖについては、ティース部２４Ｖからステータ１０の軸方向一方側に導出させる。また、図２Ｃに示されるように、巻線１６Ｗの両端側の端末部３０Ｗについては、ティース部２４Ｗからステータ１０の軸方向一方側に導出させる。そして、このようにして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相毎にステータ構成部１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを形成する（ステータ構成部形成工程）。

続いて、図３Ａ，図３Ｂに示されるように、Ｗ相のステータ構成部１２Ｗに対し、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖを周方向に所定の角度ずらした状態で、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖを軸方向一方側（矢印Ｚ１側）からＷ相のステータ構成部１２Ｗに組み付ける。また、Ｖ相のステータ構成部１２Ｖに対し、Ｕ相のステータ構成部１２Ｕを周方向に所定の角度ずらした状態で、Ｕ相のステータ構成部１２Ｕを軸方向一方側（矢印Ｚ１側）からＶ相のステータ構成部１２Ｖ及びＷ相のステータ構成部１２Ｗに組み付ける。このとき、複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが環状に配列される（コア配列工程）。

また、図３Ａ，図３Ｂに示されるように、Ｖ相の保持部３６Ｖについては、Ｕ相の連結部３４Ｕの内周面に嵌合し、Ｗ相の保持部３６Ｗについては、Ｖ相の連結部３４Ｖの内周面に嵌合する。そして、このようにして、複数の連結部３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗを突起状の保持部３６Ｕ，３６Ｖ，３６Ｗによって互いに径方向に離間した状態で保持する。

さらに、このときには、Ｖ相の渡り線２８Ｖを、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕの内側に通過させ、Ｗ相の渡り線２８Ｗを、Ｕ相の連結部３４Ｕに形成された切欠き３８Ｕと、Ｖ相の連結部３４Ｖに形成された切欠き３８Ｖの内側に通過させる。

図６Ａに示されるように、コア配列工程を経ることによって環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗは、締付冶具１０６によって保持される。この締付冶具１０６は円筒状に形成されていると共に、その周方向に沿って分割構造とされることによって径方向内側及び外側にそれぞれ縮径及び拡径することが可能となっている。また、締付冶具１０６はその周方向に沿って配列された１２個の冶具構成片１０８を含んで構成されており、各々の冶具構成片１０８の内周面１０８Ａの形状は、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの外周面（継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗの外周面）の形状に対応している。以上説明した締付冶具１０６の内周側に環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが挿入される（冶具挿入工程）。そして、締付冶具１０６が縮径することによって該締付冶具１０６を構成する各々の冶具構成片１０８の内周面１０８Ａが環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの外周面に当接し、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが締付冶具１０６に保持される（保持工程）。また、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向一方側の端部が締付冶具１０６によって保持される。さらに、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが締付冶具１０６によって保持されると、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗがその周方向に密着すると共に、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの真円度が保たれる。

図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、締付冶具１０６によって保持された状態のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの他方側の端部がステータケース７０に挿入されることによって、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの外周側にステータケース７０が配置される（ケース配置工程）。また、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの他端が、ステータケース７０の開放縁部Ｅから距離Ｌだけ挿入されるように設定されている。なお、本実施形態では、ステータケース７０が後に詳述する電動ポンプ１１２の外郭を構成するモータハウジング１１８とされている。また、ステータケース７０におけるコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが挿入される側と反対側の端部はベース冶具１１０によって支持されている。

図６Ｂ、図６Ｃ及び図６Ｄに示されるように、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが締付冶具１０６によって保持された状態で、ステータケース７０の外周面に塑性変形溝７２が形成される。この塑性変形溝７２は、ローラ体１０４を所定の圧力でステータケース７０の外周面に押圧させると共に、ローラ体１０４をステータケース７０の周方向に沿って転動させることによって形成されている。また、塑性変形溝７２は、ローラ体１０４がステータケース７０の周方向に沿って複数回転（複数回）転動することによって徐々に溝深さが深くなるように形成されている。さらに、塑性変形溝７２が形成されることによって、ステータケース７０における塑性変形溝７２が形成された部位の内径が減少する。その結果、ステータケース７０と環状に配列された複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗとが一体化する（複数のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗがステータケース７０に保持される）（かしめ工程）。また、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向の中間部と対向する部位に塑性変形溝７２が形成される。

図６Ｅに示されるように、かしめ工程を経た後に締付冶具１０６が拡径されることによって該締付冶具１０６によるコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの保持が解除される（保持解除工程）。以上の工程を経て図６Ｆに示されるステータ１０が製造される。

（本実施形態の作用並びに効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

図６Ｂに示されるように、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの真円度が締付冶具１０６によって確保された状態でステータケース７０の外周面に塑性変形溝７２が形成される。そのため、塑性変形溝７２をステータケース７０の外周面に形成するための外力が環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗに伝達されたとしても、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの配列が崩れない。すなわち、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの真円度を向上させることができる。

また、本実施形態では、締付冶具１０６が環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向の一方側の端部を保持した状態で、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向の中間部と対向する部位に塑性変形溝７２が形成される。換言すると、ステータケース７０に塑性変形溝７２が形成されると、該ステータケース７０が環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向の中間部を押圧する。そのため、該押圧力による各々のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの傾きが抑制される。その結果、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの真円度をより一層向上させることができる。

ところで、ステータ１０の出力は、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向の厚みが増すごとに大きくなる。そのため、所定の厚みのコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗ及びこの厚みを超えるコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗを用いてステータ１０の出力を調整することが考えられる。このように、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの厚みを変えることによってステータ１０の出力を調整する場合、各々の厚みごとにステータケース７０の設定を変更することが考えられる。しかしながら、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの他端が、ステータケース７０の開放縁部Ｅから距離Ｌだけ挿入されるように設定されているため、ステータ１０の出力に関わらずステータケース７０を共用することができる。また、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの厚みに関わらず、塑性変形溝７２を同じ位置に形成することで、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗとステータケース７０とを一体化させることができる。

なお、本実施形態では、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの他端が、ステータケース７０の開放縁部Ｅから距離Ｌだけ挿入されるように設定された例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ステータケース７０を共用しない場合、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗのステータケース７０への挿入距離を該コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの厚みに応じて変更してもよい。

また、本実施形態では、締付冶具１０６が環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向の一方側の端部を保持した状態で、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの軸方向の中間部と対向する部位に塑性変形溝７２が形成される例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗが締付冶具１０６によって保持される位置、及び塑性変形溝７２が形成される位置は、塑性変形溝７２が形成された後のコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの真円度等を考慮して適宜設定すればよい。

さらに、本実施形態では、ステータケース７０の周方向に沿って塑性変形溝７２を形成した例について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、例えば図８に示されるように、ステータケース７０の軸方向に沿って塑性変形溝７２を形成した構成としてもよい。この塑性変形溝７２は、継鉄構成部２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに形成された各々の凹部８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗと対向する部位に形成されている。

（電動ポンプ１１２）
次に、前述の製造方法により製造されたステータ１０を用いた電動ポンプ１１２について説明する。

図７に示されるように、本実施形態の電動ポンプ１１２は、ステータ１０と、ステータ１０の回転磁界によってその軸線回りに回転されるロータ１１４と、ロータ１１４によって駆動されるポンプ部としてのポンプロータ１１６と、を備えている。また、本実施形態では、ステータ１０のステータケース７０は、電動ポンプ１１２の外郭を構成するモータハウジング１１８とされている。

モータハウジング１１８は、ロータ１１４の軸方向に沿って延びる筒状部１１８Ａと、筒状部１１８Ａの一端が該筒状部１１８Ａの径方向外側に折り曲げられることによって形成されたフランジ部１１８Ｂと、を備えている。また、フランジ部１１８Ｂには、外部電源等が接続されるコネクタ部１２０Ａを備えたコネクタベース１２０が取付けられている。さらに、フランジ部１１８Ｂには、スペーサ１２２及び支持部材１２４を介して回路装置１２６が取付けられている。また、回路装置１２６は、円盤状に形成された回路基板１２６Ａと、回路基板１２６Ａ上に取付けられた複数の回路素子１２６Ｂと、を主要な要素として構成されている。この回路装置１２６によってロータ１１４の回転が制御される構成である。また、回路装置１２６は、カバー１２８によって被われている。なお、回路装置１２６には、コネクタ部１２０Ａを介して電源が供給される。

ロータ１１４は、円筒状に形成されたロータ部１１４Ａが出力軸１１４Ｂの一端に取付けられることによって構成されている。具体的には、出力軸１１４Ｂは、円柱状の鋼材に浸炭処理等の表面処理が施されることにより構成されており、また、出力軸１１４Ｂの他端及び中間部はそれぞれポンプハウジング１３０及びポンプホルダ１３２に軸支されている。また、出力軸１１４Ｂの一端に取付けられたロータ部１１４Ａは環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの径方向内側に配置されている。さらに、ロータ部１１４Ａには、その周方向に沿って複数のマグネットが設けられている。

ポンプロータ１１６は、有底円筒状に形成されたポンプハウジング１３０及びポンプハウジング１３０の開放縁部に取付けられたポンプホルダ１３２に囲まれたポンプ室Ｐ内に配置されている。このポンプロータ１１６がロータ１１４の出力軸１１４Ｂに回転駆動されることによって、ポンプ室Ｐ内に導入された液体の圧力が昇圧される構成である。なお、ポンプロータ１１６は、インナロータ及びアウタロータを有するトロコイドポンプとされている。

以上説明した電動ポンプ１１２は、環状に配列されたコア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの他端がステータケース７０の開放縁部Ｅから距離Ｌだけ挿入されるように設定されたステータ１０（図６Ｆ参照）を用いて構成されている。そのため、コア構成部１４Ｕ，１４Ｖ，１４Ｗの厚みを調整することによって、出力の異なる複数のバリエーションの電動ポンプ１１２を製造した場合にモータハウジング１１８（ステータケース７０）を共用することができる。

なお、本実施形態では、ポンプロータ１１６をロータ１１４によって回転駆動した例について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、例えば、ポンプ部を構成する羽根車等をロータ１１４によって回転駆動させた構成とすることもできる。このように、ロータによって回転駆動されるポンプ部の構成は、圧送する液体の粘度等を考慮して適宜設定すればよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１０…ステータ，１４Ｕ…コア構成部，１４Ｖ…コア構成部，１４Ｗ…コア構成部，２２Ｕ…継鉄構成部，２２Ｖ…継鉄構成部，２２Ｗ…継鉄構成部，２４Ｕ…ティース部，２４Ｖ…ティース部，２４Ｗ…ティース部，４０…継鉄，７０…ステータケース，７２…塑性変形溝（塑性変形部），１０６…締付冶具，１１２…電動ポンプ，１１４…ロータ，１１６…ポンプロータ（ポンプ部），Ｅ…開放縁部，Ｌ…距離

Claims (3)

1. 環状の継鉄を構成すると共に前記継鉄の周方向に分割された継鉄構成部と、前記継鉄構成部から前記継鉄の径方向内側に向けて突出されたティース部と、を有するコア構成部を環状に配列させるコア配列工程と、
   環状に配列された前記コア構成部を筒状に形成された締付冶具に挿入する冶具挿入工程と、
   前記締付冶具が縮径することによって該締付冶具の内周面が環状に配列された前記コア構成部の外周面に当接し、該コア構成部をその周方向に密着させ、かつ環状に配列された前記コア構成部の真円度を保つ保持工程と、
   前記締付冶具によって保持された状態の前記コア構成部の外周側に円筒状に形成された金属性のステータケースを配置させるケース配置工程と、
   前記ステータケースの外周面の周方向に沿って塑性変形部が形成されることによって、前記ステータケースと前記コア構成部とを一体化させるかしめ工程と、
   前記締付冶具が拡径されることによって該締付冶具による前記コア構成部の保持を解除する保持解除工程と、
   を有するステータの製造方法。
2. 前記保持工程において、前記締付冶具が環状に配列された前記コア構成部の軸方向の一方側の端部を保持すると共に、
   前記かしめ工程において、環状に配列された前記コア構成部の軸方向の中間部と対向する部位に前記塑性変形部が形成される請求項１記載のステータの製造方法。
3. 前記ケース配置工程において、環状に配列された前記コア構成部の他端が、前記ステータケースの開放縁部から所定の距離挿入される請求項１記載のステータの製造方法。

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