以下に、本願の開示する指標提供方法、指標提供装置及び指標提供プログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例は開示の技術を限定するものではない。そして、各実施例は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。
[システム構成]
まず、本実施例に係る物流KPIシステムの構成について説明する。図1は、実施例1に係る物流KPIシステムの構成を示す図である。図1に示す物流KPIシステム1は、拠点サーバ30A〜30Cから収集された物流業務に関する電子データを用いて物流業務の評価に資する指標、いわゆる物流KPIを算出した上で本社端末50へ提供するものである。
図1に示すように、物流KPIシステム1には、物流KPIサーバ10と、拠点サーバ30A〜30Cと、本社端末50とが収容される。なお、図1の例では、3つの拠点サーバ、1つの本社端末をそれぞれ図示したが、開示のシステムは図示の構成に限定されない。すなわち、物流KPIシステム1は、任意の数の拠点サーバおよび本社端末を収容できる。なお、以下では、拠点3A〜3Cの各拠点を区別なく総称する場合には「拠点3」と記載するとともに、拠点サーバ30A〜30Cの各装置を区別なく総称する場合には、「拠点サーバ30」と記載する場合がある。
これら物流KPIサーバ10、拠点サーバ30及び本社端末50の間は、ネットワーク7を介して相互に通信可能に接続される。かかるネットワーク7には、有線または無線を問わず、インターネット(Internet)、LAN(Local Area Network)やVPN(Virtual Private Network)などの任意の種類の通信網を採用できる。
このうち、拠点サーバ30は、物流業務を担う業者が保有する倉庫や事業所等の拠点3に配設される物流業務用のサーバ装置である。拠点サーバ30の一例としては、当該拠点3における物流業務の電子データを管理するERP(Enterprise Resource Planning)サーバなどを採用できる。なお、本実施例では、拠点3A〜3Cが生産部門および販売部門を擁する組織の物流部門として東京、北海道、大阪などの都道府県のエリア別に設けられる場合を想定して以下の説明を行うが、拠点3は生産業者や販売業者とは独立した物流業者であってもよい。
かかる拠点サーバ30は、物流業務に関する電子データを物流KPIサーバ10へアップロードする。このとき、拠点サーバ30は、物流業務に関する電子データをリアルタイムでアップロードすることとしてもよいし、また、バッチ処理でアップロードすることとしてもかまわない。これら拠点サーバ30及び物流KPIサーバ10の間では、物流業界においてEDI(Electronic Data Interchange)を実装する場合に標準のフォーマットとして用いられるJTRN(Japan transport)に準拠する形式で電子データが授受される。例えば、拠点サーバ30から物流KPIサーバ10へアップロードされる物流業務に関する電子データの一例としては、後述する出庫報告情報、在庫報告情報や倉庫料金支払明細情報などが挙げられる。
物流KPIサーバ10は、物流KPIを本社端末50へ提供するサーバ装置である。例えば、物流KPIサーバ10は、組織が有する物流センタや拠点3のいずれかにおいてWebサーバとして実装することとしてもよいし、また、物流KPIサービスをアウトソーシングにより提供するクラウドとして実装することもできる。
かかる物流KPIサーバ10は、組織に所属する所属員に絞って物流KPIサービスを解放する。例えば、物流KPIサーバ10は、本社端末50からアカウント名やパスワードなどのログインの認証情報の入力を受け付ける。そして、物流KPIサーバ10は、本社端末50から受け付けたログインの認証情報を用いて、本社端末50の利用者をログイン認証する。この結果、物流KPIサーバ10は、ログイン認証に成功した場合には、本社端末50の利用者が所属員であると認証し、物流KPIサービスを解放する。このとき、物流KPIサーバ10は、組織の所属員が有する権限にしたがって物流KPIサービスの一部または全部を解放する。
本社端末50は、拠点3A〜3Cを統括するヘッドクオーターである本社5の所属員によって使用される端末装置である。かかる本社端末50の一例としては、パーソナルコンピュータを始めとする固定端末の他、携帯電話機、PHSやPDAなどの移動体端末も採用できる。例えば、本社端末50は、本社5の所属員、例えば物流部門の担当者等によって利用される。なお、ここでは、本社5の所属員に本社端末50を通じて物流KPIサービスを提供する場合を想定するが、各拠点3の所属員、例えば拠点3の管理者やそれに準ずる関係者が使用する拠点端末を通じて物流KPIサービスを提供することとしてもかまわない。この場合には、拠点3の管理者や関係者に各々の拠点3に関係する物流KPIに絞って閲覧させることもできる。
[物流KPI]
ここで、本実施例に係る物流KPIサーバ10が提供する物流KPIについて説明する。本実施例に係る物流KPIサーバ10は、物流コストの内訳として輸送コスト、作業コストや保管コストなどのあらゆる物流KPIを算出することができるが、とりわけ保管コストを改善するポイントを見つけ出すのに有用な物流KPIの算出に優れている。
すなわち、保管コストを製品別や倉庫別に提供する場合には、製品を倉庫に保管するのにどれだけのコストがかかるのかを総量として把握することはできる。ところが、現状の保管コストがどのような要因によって発生するに至ったのかという原因究明は物流部門の担当者に委ねられている。このため、物流部門の担当者は、自らの手で保管コストよりも詳細な明細等を閲覧する作業を試行錯誤することによって原因究明を行っていた。
そこで、本実施例に係る物流KPIサーバ10は、物流部門の担当者による原因究明の作業を支援するために、廃棄コストと売上高もしくは廃棄コストと在庫高を用いて導出される「廃棄損」という物流KPIを提供する。かかる「廃棄損」は、商品として販売された製品の金額または商品として販売される予定の在庫の金額に対してどの程度の金額が販売部門や販売業者等の販売店へ納品されずに損益となったのかを表す指標である。
このような「廃棄損」を物流KPIとして提供することによって、商品として販売される在庫の製品だけが保管されるのが好ましい倉庫において納品先へ納入できない廃棄品がどの程度保管されてしまっているかを物流部門等の担当者に把握させることができる。したがって、物流部門等の担当者は、保管コストの改善ポイント、言い換えればボトルネックが倉庫料金そのものにあるのか、それとも物流品質の悪化が保管コストに影響しているのかを判断できる。
さらに、上記の廃棄コストは、従来では廃棄伝票に記入された製品の品目や個数が目視および計算されることによって把握されていたが、製品の品質を損ねたことによって納品先へ納品されなかった金額を損益として計上するのが好ましいことに発明者は気づいた。
そして、発明者らは、製品の品質を損ねるといっても、そこには複数の要因があるという知見を得た。まず、発明者らは、入庫、出庫や輸送などの作業時に製品が破損や汚損される作業事故が製品の品質を低下させる要因であることに気づいた。さらに、発明者らは、製品が在庫として保管される期間が長期化することによって消費期限や賞味期限を途過する結果、鮮度が損なわれるという在庫管理のまずさも製品の品質を低下させている要因であることにも気づいた。
このうち、作業事故は、物流品質の悪化が直接的な原因と考えられる。その一方で、在庫管理のまずさは、そもそも生産部門の需要予測があまく、安全在庫数が過大に設定されることによって製品が在庫として保管される期間が長期化する場合もあり、一概に、物流品質の悪化が直接的な原因ではないことに発明者らは気づいた。
このことから、作業事故または在庫管理のまずさのいずれの要因を改善すべきかを検討しやすくするためには、保管コストを構成するコスト項目に関連する物流KPIとして、廃棄理由の内訳を有する廃棄損を提供するのが有用であることを発明者らは見出した。
[物流KPIサーバ10の構成]
続いて、本実施例に係る物流KPIサーバ10の機能的構成について説明する。図2は、実施例1に係る物流KPIサーバ10の機能的構成を示すブロック図である。図2に示すように、物流KPIサーバ10は、通信I/F(interface)部11と、記憶部13と、制御部15とを有する。なお、物流KPIサーバ10は、図2に示した機能部以外にも既知のサーバ装置が有する各種の機能部、例えば各種の入力デバイスや音声出力デバイスなどの機能部を有することとしてもかまわない。
通信I/F部11は、他の装置、例えば拠点サーバ30A〜30Cや本社端末50との間で通信制御を行うインタフェースである。かかる通信I/F部11の一態様としては、LANカードなどのネットワークインタフェースカードを採用できる。例えば、通信I/F部11は、拠点サーバ30から物流業務に関する電子データを受信したり、また、物流KPIサーバ10が算出した物流KPIを本社端末50へ送信したりする。
記憶部13は、制御部15で実行されるOS(Operating System)、拠点サーバ30との間で物流業務に関する電子データの交換を行う基盤ソフトや物流KPIを提供する指標提供プログラムなどの各種プログラムを記憶する記憶デバイスである。記憶部13の一態様としては、フラッシュメモリなどの半導体メモリ素子、ハードディスク、光ディスクなどの記憶装置が挙げられる。なお、記憶部13は、上記の種類の記憶装置に限定されるものではなく、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)であってもよい。
記憶部13は、制御部15で実行されるプログラムに用いられるデータの一例として、出庫データ13aと、在庫データ13bと、保管データ13cとを記憶する。なお、上記の出庫データ13a、在庫データ13b及び保管データ13c以外にも、他の物流業務に関する電子データ、例えば入庫や運送などのデータも併せて記憶することもできる。
このうち、出庫データ13aは、出庫に関する各種のデータである。ここで言う「出庫」とは、拠点3の倉庫から製品を出す行為全般を指し、例えば、販売店への製品の納入を目的とする通常の出庫、製品を倉庫に保管したままで名義を変更する名変出庫や製品の廃棄を目的とする廃棄出庫などが含まれる。
一例として、出庫データ13aは、拠点サーバ30からアップロードされる物流業務に関する電子データのうち出庫報告情報が後述の基盤ソフト実行部16によって登録される。他の一例として、出庫データ13aは、物流KPIとして廃棄損を算出するにあたって廃棄コストや売上高を集計するために、後述の集計部17bによって参照される。
かかる出庫データ13aの一態様としては、出荷依頼番号、明細番号、組織コード、出荷日、出荷依頼種別コード、受注者コード、個数、販売単価、棚卸資産廃棄コストや理由コードなどの項目が対応付けられたデータを採用できる。
これらの項目のうち「出荷依頼番号」は、各々の出荷伝票や廃棄伝票を識別する番号を指す。このうち、出荷伝票には、複数品目の製品に関する出荷作業が含まれる場合がある。かかる出荷作業を製品の品目別に区別するために、出荷伝票には、出荷依頼番号の枝番として機能する「明細番号」が付与される。このため、製品の品目ごとに出荷伝票が発行される場合には、必ずしも明細番号の項目を設ける必要はない。また、「組織コード」は、出荷作業が行われる倉庫の管轄である拠点3を識別するコードを指す。また、「出荷日」は、出荷作業が行われる日付を指す。
また、「出荷依頼種別コード」は、出荷伝票の依頼種別を識別するコードを指す。例えば、出荷依頼種別コードが「01」である場合には出庫を表し、出荷依頼種別コードが「02」である場合には名変出庫を表し、また、出荷依頼種別コードが「03」である場合には廃棄出庫を表す。また、「受注者品名コード」は、製品の納入先である販売店で商品を識別するために使用されるコードを指す。また、「個数」は、出庫される製品の数を指す。なお、製品がバラ、箱詰めやパレットなどのように複数の荷姿で取り扱われる場合には、荷姿を示す荷姿単位コードやその荷姿に梱包される製品の数を示す入り数などの項目をさらに設けることもできる。また、「販売単価」は、製品が販売される場合の単価を指し、上代とも呼ばれる。また、「棚卸資産廃棄コスト」は、棚卸資産である在庫を産業廃棄物として処理するのに消費されるコストを指し、例えば、在庫の原価を始め、廃棄されるまでにかかる倉庫の保管料や廃棄の消却にかかる費用などを計上することができる。なお、以下では、棚卸資産廃棄コストのことを略して「廃棄コスト」と記載する場合がある。
また、「理由コード」は、棚卸資産を廃棄する廃棄理由を識別するコードを指し、例えば、理由コードが「01」である場合には事故を理由に廃棄されたことを指す。ここで、以下では、入庫、出庫や輸送の作業時において製品が破損、変形または汚損されるケースをまとめて事故として区分する場合を例示するが、さらに事故を細分化した破損、変形や汚損の区分ごとに個別の理由コードを付与することとしてもかまわない。また、理由コードが「02」である場合には鮮度落ちを理由に廃棄されたことを指す。かかる鮮度落ちとは、製品の消費期限や賞味期限を過ぎたことを指す。ここで、以下では、食品の物流に適用する場合に想定される在庫管理のまずさとして鮮度落ちを例示するが、開示の装置の適用範囲は食品業界の物流に限定されない。例えば、開示の装置を食品業界以外の物流に適用する場合には、型落ちや死に筋を理由に理由コードを割り当てることができる。なお、理由コードは、JTRNには用意されていない独自の項目であり、物流KPIを導出するためにカスタマイズされたものである。
図3は、出庫データ13aの一例を示す図である。図3の例では、2012年1月4日に拠点サーバ30A及び30Bからアップロードされた出庫データの一部を例示している。図3に示す各レコードのうち上から1番目、2番目および4番目のレコードは、出荷依頼種別コードが「01」であるので、これらはともに製品が納品先へ出荷された通常の出荷伝票であることがわかる。このうち、上から1番目と2番目のレコードは、両者ともに出荷依頼番号が「D001」であるので、同一の出荷伝票に関する出庫データであることを表す。このうち、明細番号が「1」である上から1番目のレコードは、販売単価が200円である受注者品名コード「S001」の製品が納品先へ10個出庫されたことを示す。一方、明細番号が「2」である上から2番目のレコードは、販売単価が100円である受注者品名コード「S003」の製品が納品先へ5個出庫されたことを示す。また、上から4番目のレコードは、販売単価が200円である受注者品名コード「S001」の製品が納品先へ5個出庫されたことを示す。
一方、図3に示す3番目のレコードは、出荷依頼種別コードが「03」であるので、在庫である製品が廃棄された廃棄伝票であることがわかる。かかる3番目のレコードは、受注者品名コード「S002」の商品を3つ廃棄するのに150円のコストが必要であったことを示す。さらに、3番目のレコードは、理由コードが「01」であるので、入庫、出庫または輸送の作業時において製品が破損、変形または汚損する事故があったことを併せて示す。
なお、図3の例では、売上高の導出に用いる出庫日としての出荷日、販売単価及び個数などを含むレコード、すなわち、売上情報に関するレコードや、廃棄のための出荷日および廃棄コスト、すなわち廃棄情報に関するレコードがともに出庫データ13aとして統合管理される場合を例示したが、必ずしも両者をまとめて管理する必要はない。すなわち、開示の装置は、売上高の導出に用いる販売単価及び個数、並びに、廃棄コストを個別のデータとして分散管理することもできる。
在庫データ13bは、在庫情報、すなわち、在庫に関する各種のデータである。一例として、在庫データ13bは、拠点サーバ30からアップロードされる物流業務に関する電子データのうち在庫報告情報が後述の基盤ソフト実行部16によって登録される。他の一例として、在庫データ13bは、物流KPIとして廃棄損を算出するにあたって在庫高を集計するために、後述の集計部17bによって参照される。
かかる在庫データ13bの一態様としては、在庫報告番号、在庫報告日、組織コード、受注者品名コード、在庫金額及び在庫個数などの項目が対応付けられたデータを採用できる。ここで言う「在庫報告番号」とは、各々の在庫報告を識別する番号を指す。また、「在庫報告日」とは、在庫報告がなされた日付を指す。また、「在庫金額」とは、在庫として倉庫にある製品の金額(総額)を指す。また、「在庫個数」とは、在庫として倉庫にある製品の個数を指す。なお、ここでは、在庫報告日を棚卸日と同定する場合を例示したが、在庫報告日と棚卸日の間にタイムラグがある場合には、在庫報告日の代わりに拠点3で在庫が棚卸された棚卸日を用いることもできる。
図4は、在庫データ13bの一例を示す図である。図4の例では、2012年1月4日と2012年1月8日に拠点サーバ30Aからアップロードされた在庫データの一部を例示している。図4に示す在庫報告番号「L001」の在庫報告の例では、受注者品名コード「S001」の製品の在庫が30個あり、その在庫金額が6000円であることを示す。以下、在庫報告番号「L002」、「L003」、「L00k」、「L00m」及び「L00n」の在庫報告についても、受注者品名コード、在庫金額及び在庫個数の値を置き換えれば意味合いは同様となる。
保管データ13cは、保管に関する各種のデータである。一例として、保管データ13cは、拠点サーバ30からアップロードされる物流業務に関する電子データのうち倉庫料金支払明細情報が後述の基盤ソフト実行部16によって登録される。他の一例として、保管データ13cは、物流KPIとして提供される廃棄損と合わせて保管コストを出力するために、後述の算出部17cによって参照される。
かかる保管データ13cの一態様としては、請求番号、請求年月、組織コード、受注者品種コード及び保管料金額などの項目が対応付けられたデータを採用できる。ここで言う「請求番号」とは、倉庫料金の支払いが請求された請求書を識別する番号を指す。また、「請求年月」とは、倉庫料金の支払いが請求された年月を指す。また、「保管料金額」とは、倉庫の保管料の金額を指す。また、「受注者品種コード」とは、一定の共通性を持つ受注者品名コードをシリーズにまとめたグループのコードを指し、受注者品名コードが常温食品、冷蔵食品や冷凍食品等の任意の粒度で分類される。例えば、受注者品種コードが「A」である場合には、常温食品を表し、受注者品種コードが「B」である場合には、冷蔵食品を表す。
図5は、保管データ13cの一例を示す図である。図5の例では、拠点3Aへの2012年12月分の請求書に関する保管データの一部を例示している。図5に示す上から1番目のレコードは、受注者品種コードが「A」である常温食品の保管料金額が8000円であることを示す。さらに、図5に示す上から2番目のレコードは、受注者品種コードが「B」である冷蔵食品の保管料金額が7000円であることを示す。なお、ここでは、倉庫料金が月次で請求される場合を想定しているが、一定の期間、例えば日、週、半月、半期や年度ごとに請求されることとしてもかまわない。
制御部15は、各種の処理手順を規定したプログラムや制御データを格納するための内部メモリを有し、これらによって種々の処理を実行する。制御部15は、図2に示すように、基盤ソフト実行部16と、指標提供部17とを有する。
このうち、基盤ソフト実行部16は、拠点サーバ30との間で物流業務に関する電子データの交換を行う基盤ソフトウェアを実行する処理部である。一態様としては、基盤ソフト実行部16は、拠点サーバ30から出庫報告情報がアップロードされた場合には、当該出庫報告情報を出庫データ13aとして記憶部13へ登録する。他の一態様としては、基盤ソフト実行部16は、拠点サーバ30から在庫報告情報がアップロードされた場合には、当該在庫報告情報を在庫データ13bとして記憶部13へ登録する。更なる一態様としては、基盤ソフト実行部16は、拠点サーバ30から倉庫料金支払明細情報がアップロードされた場合には、当該倉庫料金支払明細情報を保管データ13cとして記憶部13へ登録する。
これら出庫報告情報、在庫報告情報及び倉庫料金支払明細情報のアップロードの契機は、基盤ソフト実行部16が任意のタイミングに設定できる。一例として、基盤ソフト実行部16は、拠点サーバ30に出庫報告情報及び在庫報告情報を日次のバッチ処理でアップロードさせる一方で、倉庫料金支払明細情報を月次のバッチ処理でアップロードさせることができる。他の一例として、基盤ソフト実行部16は、拠点サーバ30で出庫報告情報、在庫報告情報及び倉庫料金支払明細情報が更新される度にリアルタイムでアップロードさせることもできる。
指標提供部17は、物流KPIを本社端末50等へ提供する指標提供プログラムを実行する処理部である。指標提供部17は、図2に示すように、アクセス制御部17aと、集計部17bと、算出部17cと、出力部17dとを有する。
このうち、アクセス制御部17aは、本社端末50等からのアクセスを制御する処理部である。一態様としては、アクセス制御部17aは、本社端末50からアカウント名及びパスワードを含むログイン要求を受け付けた場合に、アカウント名及びパスワードが予め登録された正当なものであるか否かを判定する。これによって、アクセス制御部17aは、本社端末50の利用者が組織の所属員であるか否かをログイン認証する。そして、アクセス制御部17aは、本社端末50の利用者が所属員であると認証した場合、すなわちログイン認証に成功した場合に、物流KPIサービスを解放する。このとき、物流KPIサーバ10は、組織の所属員が有する権限にしたがって物流KPIサービスの一部または全部を解放する。なお、ログイン認証に失敗した場合には、リトライを促すことによってアカウント名及びパスワードを再度入力させたり、また、ログイン認証に失敗した本社端末50による物流KPIサーバ10へのアクセスを禁止したりする。
集計部17bは、出庫データ13a及び在庫データ13bを用いて、所定期間内における廃棄コストの集計、売上高の集計および在庫金額の集計を実行する処理部である。
すなわち、集計部17bは、集計時にキーとして用いる項目の切り口、例えば期間、組織や製品の粒度が設定された切り口設定にしたがって集計を実行する。ここで、以下では、期間、組織および製品の切り口が「月次」、「拠点3A」及び「全製品」に設定されている状況下で集計が実行される場合を想定するが、切り口設定は本社端末50の使用者が有する権限の範囲で任意に設定できる。例えば、期間の切り口を「日次」や「半期」へ変更したり、組織の切り口を「全拠点」や「拠点別」へ変更したり、製品の切り口を「品目」や「品種」へ変更したりすることができる。なお、切り口設定は、過去の切り口の選択履歴から自動的に設定することもできる。
一態様としては、集計部17bは、本社端末50のログイン認証が成功すると、記憶部13に記憶された出庫データ13aのうち、所定期間、例えば月の初日からログインに成功した日付までの期間に含まれる出荷日を持つ出庫データ13aを読み出す。このとき、集計部17bは、組織の切り口が「拠点3A」に設定されているので、拠点3Aに対応する拠点サーバ30A以外の組織コードの値を持つ出庫データ13aは読み出さない。さらに、集計部17bは、製品の切り口が「全製品」に設定されているので、受注者品名コードがどのような値であっても出荷日および組織コードが切り口設定の条件を満たす出庫データ13aを全て読み出す。
そして、集計部17bは、出庫データ13aに含まれる出荷依頼種別コードが「廃棄出庫」であるか否かを判定する。このとき、集計部17bは、出荷依頼種別コードが「廃棄出庫」でない場合、例えば出庫や名変出庫である場合には、出庫データ13aに含まれる販売単価および個数を乗算することによって売上高を算出する。その上で、集計部17bは、今回算出した売上高を前回までに累積加算されていた売上高の集計値に累積加算する。一方、集計部17bは、出荷依頼種別コードが「廃棄出庫」である場合には、次のような処理を実行する。すなわち、集計部17bは、出庫データ13aに含まれる廃棄コストの値を前回までに理由コード別に廃棄コストが累積加算されていた集計値のうち同一の理由コードを持つ集計値に累積加算する。つまり、集計部17bは、廃棄理由が「事故」である廃棄コストは事故の廃棄コストが累積加算されていた集計値に累積加算し、また、廃棄理由が「鮮度落ち」である廃棄コストは鮮度落ちの廃棄コストが累積加算されていた集計値に累積加算する。そして、集計部17bは、記憶部13から読み出した全ての出庫データ13aについて集計が終了まで廃棄コストの集計または売上高の集計を繰り返し実行する。
他の一態様としては、集計部17bは、記憶部13に記憶された在庫データ13bのうち、所定期間、例えば月の初日からログインに成功した日付までの期間に含まれる在庫報告日を持つ在庫データ13bを読み出す。このとき、集計部17bは、組織の切り口が「拠点3A」に設定されているので、拠点3Aに対応する拠点サーバ30A以外の組織コードの値を持つ在庫データ13bは読み出さない。さらに、集計部17bは、製品の切り口が「全製品」に設定されているので、受注者品名コードがどのような値であっても在庫報告日および組織コードが切り口設定の条件を満たす在庫データ13bを全て読み出す。その上で、集計部17bは、記憶部13から読み出した在庫データ13bに含まれる在庫金額を集計する。
算出部17cは、物流KPIを算出する処理部である。一態様としては、算出部17cは、集計部17bによる集計結果を用いて、廃棄損を算出する。これを説明すると、算出部17cは、売上高の集計値に対する廃棄コストの集計値の割合、すなわち「廃棄コストの集計値/売上高の集計値」を理由コード別に計算することによって売上高ベースの廃棄損を廃棄理由別に算出する。以下では、売上高ベースの廃棄損のことを「売上高ベース廃棄損」と記載する場合がある。その上で、算出部17cは、先に廃棄理由別に算出された売上高ベース廃棄損を合算することによってトータルの売上高ベース廃棄損を算出する。また、算出部17cは、在庫金額の集計値に対する廃棄コストの集計値の割合、すなわち「廃棄コストの集計値/在庫金額の集計値」を理由コード別に計算することによって在庫金額ベースの廃棄損を廃棄理由別に算出する。以下では、在庫金額ベースの廃棄損のことを「在庫金額ベース廃棄損」と記載する場合がある。その上で、算出部17cは、先に廃棄理由別に算出された在庫金額ベース廃棄損を合算することによってトータルの在庫金額ベース廃棄損を算出する。
このようにして算出された廃棄理由別の売上高ベース廃棄損、廃棄理由別の在庫金額ベース廃棄損、トータルの売上高ベース廃棄損及びトータルの在庫金額ベース廃棄損は、後の表示に備えて図示しない内部メモリに保存される。
この他、算出部17cは、物流コストやその内訳を構成するコスト、例えば輸送コスト、作業コストや保管コストについても算出することができる。ここでは、一例として、算出部17cが保管データ13cを用いて保管コストを算出する態様について例示する。これを説明すると、算出部17cは、ログインに成功した日付を含む請求年月を持つ保管データ13cが記憶部13に登録されているか否かを判定する。そして、算出部17cは、ログインに成功した日付を含む請求年月を持つ保管データ13cが登録されていれば、当該請求年月を持つ保管データ13cを記憶部13から読み出す。一方、算出部17cは、ログインに成功した日付を含む請求年月を持つ出庫データ13aが登録されていなければ、その前月の請求年月を持つ保管データ13cを読み出す。このとき、集計部17bは、組織の切り口が「拠点3A」に設定されているので、拠点3Aに対応する拠点サーバ30A以外の組織コードの値を持つ保管データ13cは読み出さない。さらに、集計部17bは、製品の切り口が「全製品」に設定されているので、受注者品種コードがどのような値であっても出荷日および組織コードが切り口設定の条件を満たす出庫データ13aを全て読み出す。その後、算出部17cは、先に読み出した各保管データ13cに含まれる保管料金額を集計することによって保管コストを算出する。
出力部17dは、算出部17cによる算出結果を本社端末50等へ出力する処理部である。一態様としては、出力部17dは、切り口設定に定められた組織の粒度に関する保管コスト、トータルの売上高ベース廃棄損及びトータルの売上高ベース廃棄損を含むダッシュボード画面を生成した上で本社端末50へ出力する。このとき、出力部17dは、保管コストや廃棄損の他にも、物流コストやその内訳を構成する輸送コストや作業コストなどを含めてダッシュボート画面を生成することもできる。その後、出力部17dは、ダッシュボード画面を出力後に本社端末50から廃棄損の切り口に対するドリルダウンを受け付けた場合に、次のような処理を実行する。すなわち、出力部17dは、図示しない内部メモリに記憶された廃棄理由別の売上高ベース廃棄損、廃棄理由別の在庫金額ベース廃棄損及び廃棄理由別の廃棄コストを含むドリルダウン画面を生成した上で本社端末50へ出力する。
なお、制御部15には、各種の集積回路や電子回路を採用できる。また、制御部15が有する機能部の一部を別の集積回路や電子回路とすることもできる。例えば、集積回路としては、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)が挙げられる。また、電子回路としては、CPU(Central Processing Unit)やMPU(Micro Processing Unit)などが挙げられる。
[具体例]
ここで、図6〜図8を用いて、物流KPIの提供方法の具体例について説明する。図6は、集計結果の一例を示す図である。図7は、ダッシュボード画面の一例を示す図である。図8は、ドリルダウン画面の一例を示す図である。図6の例では、ダッシュボード画面における期間、組織および製品の切り口が「月次」、「拠点3A」及び「全製品」に設定されている状況下で集計が実行されたものとする。図7及び図8に示す「東京支店」は、拠点3Aの組織名であるものとする。なお、ここでは、各物流KPIを百分率(%)で表す場合を説明するが、除算値そのもので表すこととしてもよいし、分数や比で表すこととしてもかまわない。
例えば、売上高の集計値、在庫金額の集計値及び廃棄理由別の廃棄コストの集計値として図6に示す集計結果が得られた場合には、算出部17cによって理由コード別に「廃棄コストの集計値/売上高の集計値」が計算される。図6に示す例で言えば、廃棄理由が事故である廃棄コストの集計値「14000」を売上高の集計値「300000」で除算した上で百分率に換算する。これによって廃棄理由が事故である売上高ベース廃棄損「4.7%」が算出される。さらに、廃棄理由が鮮度落ちである廃棄コストの集計値「2000」を売上高の集計値「300000」で除算した上で百分率に換算する。これによって廃棄理由が鮮度落ちである売上高ベース廃棄損「0.7%」が算出される。その上で、事故および鮮度落ちの廃棄理由別に算出された売上高ベース廃棄損を合算することによってトータルの売上高ベース廃棄損「5.3%」を算出する。なお、ここでは、小数点第二位以下を四捨五入して廃棄損を求める場合を例示している。
さらに、理由コード別に「廃棄コストの集計値/在庫金額の集計値」が計算される。図6に示す例で言えば、廃棄理由が事故である廃棄コストの集計値「14000」を在庫金額の集計値「200000」で除算した上で百分率に換算する。これによって廃棄理由が事故である在庫金額ベース廃棄損「7.0%」が算出される。さらに、廃棄理由が鮮度落ちである廃棄コストの集計値「2000」を在庫金額の集計値「200000」で除算した上で百分率に換算する。これによって廃棄理由が鮮度落ちである在庫金額ベース廃棄損「1.0%」が算出される。その上で、事故および鮮度落ちの廃棄理由別に算出された在庫金額ベース廃棄損を合算することによってトータルの売上高ベース廃棄損「8.0%」を算出する。なお、ここでも、小数点第二位以下を四捨五入して廃棄損を求める場合を例示している。
このように廃棄損が算出された上で、出力部17dによって保管コストおよび廃棄理由別の廃棄損を含む図7に示すダッシュボード画面200が生成された上で本社端末50等へ表示される。図7に示すように、ダッシュボード画面200には、拠点3Aに対応する東京支店の保管コスト「70000」、廃棄理由が事故であるトータルの在庫金額ベース廃棄損「8.0%」及び廃棄理由が鮮度落ちであるトータルの売上高ベース廃棄損「5.3%」が表示される。かかるダッシュボード画面200には、保管コストや廃棄損の他にも、物流コストやその内訳を構成する輸送コストや作業コストなどを含めることもできる。
図7に示すダッシュボード画面200によれば、在庫金額ベースおよび売上高ベースの両方とも廃棄損が5%を超えている。これを閲覧する物流部門の担当者は、保管コストが高くなっている理由の一因として、廃棄される製品が倉庫に在庫として保管されてしまっているからであることがわかる。また、廃棄損が保管コストと合わせて表示されるので、保管コストの多寡が妥当なものであるかを併せて判断することもできる。さらに、物流部門の担当者は、切り口が廃棄損に設定された状態でドリルダウンボタン200Aを押下することによって廃棄理由別の廃棄損を閲覧することができる。
なお、図7の例では、組織の切り口が拠点3Aに対応する「東京支店」に設定されている場合を例示したが、組織の切り口設定が「拠点別」に設定し直された上で検索ボタン200Bが押下された場合には、次のような表示を行うこともできる。すなわち、拠点3Bに対応する北海道支店及び拠点3Cに対応する大阪支店の保管コストおよび廃棄損を含むダッシュボード画面200を本社端末50に表示させることもできる。この場合には、東京支店、北海度支店及び大阪支店の間で保管コストを相対的に比較できるように、各々の支店の保管コストを製品の重量で除算することによって算出された重量の単位あたりの保管コストを表示させることもできる。
図7に示すドリルダウンボタン200Aが押下された場合には、廃棄理由別の売上高ベース廃棄損、廃棄理由別の在庫金額ベース廃棄損及び廃棄理由別の廃棄コストを含む図8に示すドリルダウン画面210を生成した上で本社端末50等へ表示される。図8に示すように、ドリルダウン画面210には、拠点3Aに対応する東京支店について、廃棄理由が事故である在庫金額ベース廃棄損「7.0%」及び売上高ベース廃棄損「4.7%」が表示される。さらに、ドリルダウン画面210には、廃棄理由が鮮度落ちである在庫金額ベース廃棄損「1.0%」及び売上高ベース廃棄損「0.7%」が表示される。さらに、ドリルダウン画面210には、廃棄理由が事故である廃棄コスト「14000」及び廃棄理由が鮮度落ちである廃棄コスト「2000」が表示される。
図8に示すドリルダウン画面210によれば、鮮度落ちよりも事故の廃棄損の方が7倍程度高い。これを閲覧する物流部門の担当者は、作業事故または在庫管理のまずさのうち作業事故を削減すれば保管コストが良化すると予想することができる。かかる廃棄理由別の廃棄損を物流KPIとして提供することによって、事故防止のマニュアルや注意喚起を拠点3Aの人員に行うことができるので、拠点3Aの保管コストの改善に資することが可能になる。また、図8に示すドリルダウン画面210の例では、鮮度落ちよりも事故の廃棄損の方が高い場合を例示したが、事故よりも鮮度落ちの廃棄損の方が高い場合には、次のようなモニタリングも可能となる。すなわち、物流部門の担当者は、生産部門や販売部門の需要予測があまく、安全在庫数が過大に設定されることによって製品が在庫として保管される期間が長期化したと原因分析することもできる。このため、生産部門や販売部門に対し、生販の会議等で在庫の見積りを少なめに設定するように要請することができるので、鮮度落ちの廃棄の減少を見込める結果、拠点3Aの保管コストの改善に資することが可能になる。なお、物流部門の担当者は、ドリルアップボタン210Aを押下することによってダッシュボード画面200へ戻ることができる。
なお、図7及び図8の例では、期間の切り口がログイン日である「1月」に設定されている場合を例示したが、期間の切り口設定が「半期」に設定し直された上で検索ボタン200Bまたは210Bが押下された場合には、次のような表示を行うこともできる。例えば、期間の切り口設定が「半期」に設定し直された場合には、ログイン日を含む上半期または下半期の6ヶ月分の物流KPIを表示させることもできる。また、図7及び図8の例では、保管コストや廃棄損の実績値だけを表示させる場合を例示したが、保管コストや廃棄損の目標値が設定されている場合には、目標値を合わせて表示したり、実績値を目標値で除算した割合を示す達成率を表示させたりすることもできる。
また、図7および図8の例では、在庫金額ベースおよび売上高ベースの両方の廃棄損を表示させる場合を例示したが、必ずしも両方の廃棄損を表示させる必要はなく、いずれか一方の廃棄損だけを表示させることとしてもよい。
[処理の流れ]
次に、本実施例に係る物流KPIサーバの処理の流れについて説明する。図9は、実施例1に係る指標提供処理の手順を示すフローチャートである。この指標提供処理は、本社端末50のログイン認証が成功した場合に処理が起動される。
図9に示すように、集計部17bは、記憶部13に記憶された出庫データ13aのうち、所定期間、例えば月の初日からログインに成功した日付までの期間に含まれる出荷日を持つ出庫データ13aを読み出す(ステップS101)。
そして、集計部17bは、出庫データ13aに含まれる出荷依頼種別コードが「廃棄出庫」であるか否かを判定する(ステップS102)。このとき、出荷依頼種別コードが「廃棄出庫」でない場合、例えば出庫や名変出庫である場合(ステップS102否定)には、集計部17bは、出庫データ13aに含まれる販売単価および個数を乗算することによって売上高を算出する(ステップS103)。その上で、集計部17bは、今回算出した売上高を前回までに累積加算されていた売上高の集計値に累積加算する(ステップS104)。
一方、出荷依頼種別コードが「廃棄出庫」である場合(ステップS102肯定)には、集計部17bは、次のような処理を実行する。すなわち、集計部17bは、出庫データ13aに含まれる廃棄コストの値を前回までに理由コード別に廃棄コストが累積加算されていた集計値のうち同一の理由コードを持つ集計値に累積加算する(ステップS105)。
そして、記憶部13から読み出した全ての出庫データ13aについて集計が終了まで(ステップS106否定)、上記のステップS102〜ステップS105の処理を繰り返し実行する。
その後、記憶部13から読み出した全ての出庫データ13aについて集計が終了した場合(ステップS106肯定)、集計部17bは、次のような処理を実行する。すなわち、集計部17bは、記憶部13に記憶された在庫データ13bのうち、所定期間、例えば月の初日からログインに成功した日付までの期間に含まれる在庫報告日を持つ在庫データ13bを読み出す(ステップS107)。その上で、集計部17bは、記憶部13から読み出した在庫データ13bに含まれる在庫金額を集計する(ステップS108)。
そして、算出部17cは、集計部17bによる集計結果を用いて、廃棄理由別の売上高ベース廃棄損、廃棄理由別の在庫金額ベース廃棄損、トータルの売上高ベース廃棄損及びトータルの在庫金額ベース廃棄損を算出する(ステップS109)。さらに、算出部17cは、保管データ13cを用いて保管コストを算出する(ステップS110)。
続いて、出力部17dは、切り口設定に定められた組織の粒度に関する保管コスト、トータルの売上高ベース廃棄損及びトータルの売上高ベース廃棄損を含むダッシュボード画面を生成した上で本社端末50へ出力する(ステップS111)。
その後、本社端末50から廃棄損の切り口に対するドリルダウンを受け付けた場合(ステップS112肯定)には、出力部17dは、次のような処理を実行する。すなわち、出力部17dは、図示しない内部メモリに記憶された廃棄理由別の売上高ベース廃棄損、廃棄理由別の在庫金額ベース廃棄損及び廃棄理由別の廃棄コストを含むドリルダウン画面を生成した上で本社端末50へ出力する(ステップS113)。
また、ドリルダウン画面でドリルアップを受け付けた場合(ステップS114肯定)には、出力部17dは、ダッシュボード画面を改めて本社端末50へ出力する(ステップS111)。
その後、ステップS111〜ステップS114の処理は、ダッシュボード画面もしくはドリルダウン画面の表示を終了する操作が行われるまで繰り返し実行される。
なお、図9に示すフローチャートのステップS103〜S104と、ステップS105と、ステップS107〜S108との処理は、必ずしも同一のフローで実行される必要はなく、また、順序の後先も自由に選択して実行することができる。
[実施例1の効果]
上述してきたように、本実施例に係る物流KPIサーバ10は、所定期間内の廃棄コストの集計値を分子に含み、かつ所定期間内の売上高または在庫高の集計値を分母に含めて廃棄損を算出した上で物流KPIとして出力する。このため、本実施例に係る物流KPIサーバ10では、商品として販売される在庫の製品だけが保管されるのが好ましい倉庫において納品先へ納入できない廃棄品がどの程度保管されてしまっているかを物流部門等の担当者に把握させることができる。それゆえ、物流部門等の担当者は、保管コストの改善ポイントが倉庫料金そのものにあるのか、それとも物流品質の悪化が保管コストに影響しているのかを判断できる。したがって、本実施例に係る物流KPIサーバ10によれば、保管コストの改善に有用な指標を提供することが可能である。
さらに、本実施例に係る物流KPIサーバ10は、廃棄理由別に売上高ベース廃棄損または在庫金額ベース廃棄損を算出し、これら廃棄理由別の売上高ベース廃棄損または在庫金額ベース廃棄損を本社端末50へ出力する。このため、本実施例に係る物流KPIサーバ10では、作業事故または在庫管理のまずさのいずれの要因を改善すべきかを検討しやすくさせることができる。それゆえ、本実施例に係る物流KPIサーバ10によれば、保管コストの改善にさらに有用な指標を提供することが可能である。