JP5946989B2 - 液体を処理して液体中に或る成分(例えばナノ粒子)を製造する連続法、装置、並びにこれから生じるナノ粒子及びナノ粒子/液体溶液 - Google Patents
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Description
示された方法と適合し得る限り、管、半管、材料又は物体中に存在する通路又は溝、流路(conduit)、ダクト、チューブ、シュート、ホース及び/又は樋を含む多種多様の流体処理装置を意味するものと理解されるべきである。
本発明の1実施態様の重要な特徴は、調節可能なプラズマの生成に関与する。この調節可能なプラズマは、液体表面の少なくとも一部の上方に位置決めされた少なくとも1つの電極(又は複数の電極)と、液体表面自体の少なくとも一部との間に配置されている。液体の表面は、少なくとも1つの第2電極(又は複数の第2電極)と電気的に連通している。このような構造は、液体表面がこの構造では活性電極として関与することを除けば、誘電体バリア放電構造と類似のいくらかの特性を有している。
・均一重合タイプの膜、例えばスルホン化及びアミノ化スチレン−−ジビニルベンゼンコポリマー。
・凝縮不均一膜。
・ペルフルオロカーボン・カチオン交換膜。
・膜塩素アルカリ技術。
・この業界で使用されているカチオン・アニオン交換膜のほとんどは、スチレン−ジビニルベンゼンコポリマー、クロロメチルスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー、又はビニルピリジン−ジビニルベンゼンコポリマーの誘導体から成っている。
・膜の基材として使用されるフィルムは一般に、ポリエチレン、ポリプロピレン(U'参照、ポリテトラフルオロエチレン、PFA、及びFEPなど)。
・トリフルオロアクリレート及びスチレンがいくつかの事例において使用される。
・コンベンショナルなポリマー、例えばポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリ塩化ビニル、及びポリフッ化ビニリデンなど。特にポリエーテルスルホン又はポリフェニレンオキシドのスルホン化又はクロロメチル化及びアミノ化。
・炭化水素イオン交換膜は一般に、スチレン−ジビニルベンゼンコポリマー、及びその他の不活性ポリマー、例えばポリエチレン、及びポリ塩化ビニルなどの誘導体から成っている。
例えば図2、3、11、12、14、16、17及び18に全体的に示された電極制御装置は、図27及び図28a〜28lに詳細に示されている。具体的には、図27は、本発明の制御装置20の1実施態様を示す斜視図である。さらに、図28a〜28lは、制御装置20の種々の実施態様を示す斜視図である。図28bは、2つの電極5a/5bの代わりに2つの電極1a/1bが設けられていることを除けば、図28aに示されたものと同じ制御装置20を示している。
種々の電源が本発明とともに使用するのに適している。電源、例えばAC源、DC源、種々の極性の整流AC源などを使用することができる。しかしながら本明細書中に開示された好ましい実施態様では、AC電源が直接に利用されるか、或いは、AC電源が、可変極性を有する特定のDC源を形成するために整流されている。
本発明の好ましい実施態様は、種々の図面に示された自動制御装置20を利用する。例えば図27〜31に示されたステッピングモータ21a及び21bは、図35、36a、36b及び36cのそれぞれに示された電気回路によって制御される。具体的には、図35の電気回路は電圧監視回路である。具体的には、変圧器60内の二次コイル603の出力脚部のそれぞれから出力された電圧が、点「P−Q」及び点「P’−Q’」にわたって監視される。具体的には、「RL」によって示された抵抗器は、マルチメータ測定装置(図示せず)の内部抵抗に相当する。点「P−Q」及び「P’−Q’」の間で測定された出力電圧は典型的には、本明細書中で後から「例」の項で示すいくつかの好ましい実施態様の場合、約200ボルト〜約4,500ボルトである。しかしこれよりも高い、またこれよりも低い電圧も、本明細書中に開示された実施態様の多くと連携することができる。本明細書中の後述の例において、トラフ部材30に沿った各位置における各電極セット1及び/又は5毎に、望ましいターゲット電圧が割り出されている。このような望ましいターゲット電圧は、例えば図36a、36b及び36cに示された回路制御を利用することによって、実際の印加電圧として達成される。これら図36にはVelleman K8056回路集成体(マイクロチップPIC16F630-I/Pを有する)によって制御されたリレーセットを示している。具体的には、「P−Q」又は「P’−Q’」の位置を横切って、電圧が検出され、そしてこのような電極は、所定の基準電圧と比較される(実際にターゲット電圧範囲と比較)。例えば点「P−Q」を横切る測定電圧が、所定の電圧ターゲット範囲の最高値に接近しつつあると、例えば、Velleman K8056回路集成体により、サーボモータ21(図28aを具体的に参照)が、電極5aを流体3に向かって且つ/又は流体3中に降下させるように、時計回り方向に回転させられる。これとは対照的に、点「P−Q」又は「P’−Q’」のいずれかを横切る測定電圧がターゲット電圧の最低値に接近しつつあると、例えばここでもまた図28aを参照して、サーボモータ21aにより、駆動輪23aが反時計回りに回転させられ、これにより、流体3に対して電極5aを上昇させる。
下記例は、本発明の或る実施態様を説明するのに役立つが、しかし開示内容の範囲を限定するものとして解釈するべきではない。
銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液AT059及びAT038の製造
この例は、純度99.95%の銀電極1及び5を利用する。表3は、電極のデザイン、位置、及び動作電圧の部分を要約する。表3から明らかなように、ターゲット電圧は最低約550ボルト及び最高約2,100ボルトに設定した。
銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液AT060及びAT036の製造
表4は、電極セットのデザイン、電圧、距離などに関連する表3に示されたデータと同様の情報を含む。表4から明らかなように、セット#1及びセット#2の電極構造は、表3及び例1のセット#1〜8と同じであった。さらに、更なる電極セット3〜8は全て同じ形式で構成されており、この例のセット#1及びセット#2とは異なる電極構造に相当した。この電極構造は、図8cに示された構造に相当する。
例2に従って産出された生成物を「AT060」と呼ぶ。
銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液AT031の製造
表5は、「AT031」とここでは呼ばれる、この例で形成される生成物を形成するために利用される8つの電極セット(すなわちセット#1〜セット#8)のそれぞれにおける16個の電極のそれぞれに対する電極デザイン及びターゲット電圧を示す。
亜鉛系ナノ粒子/ナノ粒子溶液BT006及びBT004の製造
ここでは「BT006」と称する材料を、例4の開示内容に従って製造した。例1〜3と同様に、この表6は8つの電極セット(すなわちセット#1〜セット#8)のそれぞれにおける正確な電極組み合わせを開示している。同様に、ターゲット電圧及び実電圧、距離なども報告する。なお、電極5のためにだけ純度99.95%亜鉛を使用したことを除けば、例4の電極セット集成体は、例1に使用された電極セット集成体と類似している。電極1の三角形部分も、同純度の亜鉛を含んだが、三角形電極との電気的接続部は全て、本明細書中で上述した純度99.95%銀線であった。また、反応物3の流量は、全ての他の例におけるよりもこの例において低かった。
銅系ナノ粒子/ナノ粒子溶液CT006の製造
例5に開示された手順に従って、「CT006」と称する銅系ナノ粒子溶液を形成した。これに関して、表7は、8つの電極セット内の16個の電極のそれぞれと関連する関連動作パラメータを示す。
例1〜3においてそれぞれ形成された銀系ナノ粒子及びナノ粒子/溶液のそれぞれ(AT−059/AT−038)、(AT060/AT036)、及び(AT031);並びに、例4において形成された亜鉛系ナノ粒子及びナノ粒子/溶液の(BT−004);及び例5において形成された銅系ナノ粒子及びナノ粒子/溶液の(CT−006)を、種々様々な技術によって物理的に特徴付けした。具体的には、本明細書中の表8及び9は、例1〜5に従って形成された5種の「原材料」、並びに、これらの原材料から形成された10種の溶液又は混合物のそれぞれを示しており、溶液のそれぞれを「GR1〜GR10」又は「GR1B〜GB10B」と称する。「原材料」のそれぞれの体積量を、製造された10種の溶液のそれぞれに関して報告する。さらに、例1〜5の原材料のそれぞれ、並びにこれらから誘導された10種のGR1〜GR10のそれぞれにおいて、原子吸収分光法(「AAS」)を実施した。こうしてこの中の銀成分、亜鉛成分、及び/又は銅成分の量を割り出した。原子吸収分光法(AAS)の結果を、金属系成分によって報告する。
I)原理
Perkin Elmer AAnalyst 300システムは、Universal GemTipネブライザと、原子吸光分析装置とを備えた高効率バーナーシステムから成っている。バーナーシステムは、化合物を解離させるのに必要な熱エネルギーを提供し、原子吸収が発生するように、遊離する被分析原子を提供する。この分析装置は、主要光源としての中空陰極ランプ、モノクロメーター、及び検出器を使用して、特定波長で吸収される光の量を測定する。重水素アーク灯が、原子雲中の非原子種によって引き起こされるバックグラウンド吸収を補正する。
A) 廃棄物容器を印まで空にする。脱イオン水を排液管に添加することにより、水が排液システム・フロート集成体内に存在することを確認する。
B) 被分析物を分析するための適宜の中空陰極ランプがタレット内に適正に設けられていることを確認する。
C) AAnalyst 300及びコンピュータの電源をオンにする。
E) AAnalyst 300をほぼ3分間ウォームアップした後、AAWin Analystソフトウェアを開始する。
F) 分析方法を呼び戻す。
G) 正しいデフォルト条件が入力されていることを確認する。
H) 中空陰極ランプを調整する。
1)適正なピーク及びエネルギーレベルが特定のランプに対して確立されていることをチェックする。
2)ランプ設備の出力及び周波数を調節することにより、最大エネルギーを得る。
I) パラメータ入力、オプション、保存及び#の方法変更を保存する。
J) バーナー高さを調節する。
1)バーナーの背後に白い紙を置くことにより、光ビームの位置を確認する。
2)鉛直方向調節ノブによって、バーナーヘッドを光ビームの下方に降下させる。
3)Cont(Continuous)を押すことにより、吸光値を表示する。
4)A/Zを押してオートゼロにする。
5)ディスプレイが僅かな吸光度(0.002)を示すまで、鉛直方向調節ノブによってバーナーヘッドを上昇させる。ディスプレイがゼロに戻るまで、ヘッドをゆっくりと降下させる。ヘッドをさらに4分の1回転分だけ降下させることにより、調節を完了させる。
K) 点火する。
1)有毒ガス排出フードのスイッチをオンする。
2)空気圧縮機弁を開く。圧力を50〜65psiに設定する。
3)アセチレンガス・シリンダ弁を開く。出力圧力を12〜14psiを設定する。圧力は85psiまで低下したら、アセトンの存在から生じる弁及び管の損傷を防止するため、シリンダを交換する。
4)Gases On/Offを押す。オキシダント流を4単位に調節する。
5)Gases On/Offを押す。アセチレン・ガス流を2単位に調節する。
6)Flame On/Offを押すことにより、火炎をオンにする。
注意:紫外線用保護眼鏡を着用せずにランプ又は火炎を直接見てはならない。
L) バーナーヘッドを通して脱イオン水を数分間吸引する。
M) バーナーの位置及びネブライザを調節する。
1)ほぼ0.2の吸光度単位の信号を有する標準を吸引する。
2)水平方向及び回転方向の調節ノブを回転させることにより、バーナー位置の最大吸光度を得る。
3)ネブライザの固定リングを、時計回り方向に回すことにより緩める。ネブライザ調節ノブをゆっくりと回すことにより、最大吸光度を得る。ノブを固定リングで所定の位置にロックする。
注意:ガスが吸収しない波長にあるマグネシウムのような元素が、バーナー及びネブライザを調節するのに最適である。
N) 30分間、火炎及びランプをウォームアップさせておく。
A) 試料濃度を一括りにした標準で較正する。
B) WinAA Analystソフトウェアが、試料の測定値に関する較正曲線を自動的に形成する。しかし、適正な吸収が各較正標準で確立されることを確認するようにチェックしなければならない。
C) デフォルト条件における標準濃度値を入力することにより、AAnalyst 300標準曲線を形成する。
1)有効数字を使用してSTD1の最低標準の濃度を入力する。
2)較正曲線の他の標準の濃度を昇順で、そして再勾配標準の濃度を入力する。
3)各標準の前にブランクでオートゼロにする。
4)標準1を吸引し、0 Calibrateを押すことにより、前の曲線をクリアする。番号順に標準を吸引する。
標準の番号を押し、そして標準毎に較正する。
5)Printを押すことにより、グラフ及び相関係数をプリントする。
6)必要であれば、1つ又は全ての標準を再実行する。標準3を再実行するために、標準を吸引し、そして3 Calibrateを押す。
7)指定の再勾配標準を吸引した後、Reslopeを押すことにより標準曲線を再勾配付けする。
D) 相関係数は0.990以上であるべきである。
E) 20種の試料毎に標準及び対照を用いて、ドリフト、正確さ、及び精度に関して較正曲線をチェックする。
A) 各標準、対照及び試料の前にブランクでオートゼロにする。
B) 試料を吸収し、Read Sampleを押す。ソフトウェアは3つの吸光度測定値を求め、次いでこれらの測定値を平均する。ソフトウェアがアイドル状態を告げるまで待つ。標準偏差が試料結果の10%を上回る場合には、試料を再実行する。
A) 5%塩酸(HCl)を5分間にわたって吸引し、脱イオン水を10分間にわたって吸引することによりバーナーヘッドを清浄化する。水から毛管を取り外す。
B) Flame On/Offを押すことにより、火炎をオフにする。
C) 空気圧縮機弁を閉じる。
D) アセチレン・シリンダ弁を閉じる。
E) Bleed Gasesを押すことにより、ラインからアセチレンガスを抜き取る。シリンダ圧力はゼロまで低下することになる。
F) ソフトウェアを終了し、AAnalyst 300の電源をオフにし、そしてコンピュータをシャットダウンする。
安定化時間 − 電極を新しい溶液中に浸漬した後で、mV測定値は通常、最初に数mVだけ急速に低下し、次いで、ISE膜が平衡して基準電極液界電位が安定するのに伴って、徐々に、そしてますますゆっくりと安定な測定値まで低下する。このような平衡は、完全に安定な値に達するのに最大3分又は4分かかることがある。測定値は短時間の安定後再び上昇し始めることがあり、この上昇が大規模に進行する前に、最低点で記録するのを保証することが重要である。この研究において、完全に安定な測定値を待つ必要はないが、しかし予め設定された時間後に測定値を求めることにより、申し分ない結果が得られることが判った。最適な性能を得るために、この遅延時間は、測定値が曲線のより浅い部分にあることを保証するために、少なくとも2分間であるべきであることが判った。
1. 使用するべき各電極毎に2つの150mLビーカーを入手する(典型的4つ)。一方のビーカーは溶液自体のために使用し、他方のビーカーには、各溶液を試験した後で各電極の膜を均等化するために、脱イオン(DI)H2Oを満たすことになる。
2. 使用される各電極毎にほぼ50mLの当該溶液及びそのそれぞれのビーカーを入手する(一般には、Ag、NO3、NO2、及び溶液のPHの試験のために約200mL)。
3. まだ所定の位置にない場合には、それぞれの所期イオン選択電極及びそのその基準電極を好適な容器内に配置して挿入する。両イオン選択電極が同じ基準電極の使用を必要としない限り、1容器当たり唯1つの電極及びその基準電極を使用する。各電極及びその対応基準電極からキャップを取り外し、これらの電極を電極ホルダ内に入れる。
4. NICO Ion Analyserと連携するコンピュータ及びこれを操作するためのソフトウェアをオンにする。
5. 装置を操作するために8-Channel Ion Electrode Analyser Softwareを開く。
6. 我々の目的にとって最も正確な標準を使用して、各イオン選択電極を較正しなければならない。この較正は機械がオンにされる度に、行わなくてはならず、また最も正確な結果を得るために、それぞれ個々の試料を使用する前に較正するべきである。各イオン選択電極に対して、目下のところ、1ppm、10ppm、及び100ppmが我々の溶液及びこれらの相対測定値のための最良の較正をもたらす。「Calibrate」ボタンをソフトウェア・インターフェース上に置き、指示に従う。
7. 各ビーカーを、DI H2Oで濯ぎ、そしてそれぞれの使用前に、糸くずの出ない布で拭き取る。
8. 各「溶液」ビーカーに、ほぼ50mLの当該溶液を満たし、そして「イコライザー」ビーカーにほぼ100mLのDI H2Oを満たす。
9. 「イコライザー」ビーカー内にほぼ15秒間にわたって各電極を入れることにより、各新しい溶液を試験する前には膜が同じ状態であり均等であることを保証する。
10. DI H2Oから電極を取り外し、そして糸くずの出ない布地でそっと拭う。
11. 各電極及び基準電極が少なくとも2cm浸漬するように、溶液中に電極を入れる。均質性を保証し、そして電極と溶液との間に存在し得るいかなる気泡をもよく除去するように、電極とビーカーを静かに旋回させる。
12. 特定の溶液のための安定化時間に応じて、2〜5分間にわたって電極を乱さずにそのままにしておく。
13. 操作者が測定値に満足し、これが安定化時間中に生じるときには、ソフトウェアを使用してこれを記録しなければならない。「Record」ボタンを叩くと、この特定のデータセットのファイル名を付けるように促される。また、数値を外部のスプレッドシートなどに移すために使用することができる実験室ブックにこれらの測定値を記録する。
14. 電極を溶液から取り出し、溶液を廃棄する。
15. 各電極をDI H2O流で濯ぐ。
16. 各150mLビーカーをDI H2Oで濯ぐ。
17. 電極及びビーカーの両方を、糸くずのでない布地で乾かす。
18. 各電極をそのホルダに戻し、また行うべき更なる試験がない場合にはキャップを元に戻す。
新しい材料、及び例1〜5に従って形成された溶液GR1〜GR10のそれぞれに対して、走査電子顕微鏡法を実施した。
GR5及びGR8、並びに溶液GR5及びGR8を製造するために使用される成分に相当する原材料に対して、透過電子顕微鏡法を施した。具体的には、AT031(すなわちGR5中の銀成分)を製造することに関連する生産パラメータに対応して、付加的な試験を実施し、AT060(すなわちGR8中の銀成分)を製造することに関連する生産パラメータに対応して、付加的な試験を実施し、そしてBT006(すなわちGR5及びGR8の両方に使用される亜鉛成分)を製造することに関連する生産パラメータに対応して、付加的な試験を実施した。次いで、これらの成分を上述のものと同様に混合し、前に製造されたGR5及びGR8と等価の溶液を生じさせた。
UV−VIS顕微分光測光法を用いて、エネルギー吸収スペクトルを得た。この情報は、波長範囲190nm〜1100nmを走査することができるデュアルビーム走査モノクロメータ・システムを使用して獲得された。2つのUV−VISスペクトロメータを使用することにより、吸収スペクトルを収集した。これらのスペクトロメータはJasco V530及びJasco MSV350であった。数多くの石英ガラス試料ホルダ又は「キュベット」のうちの1つを使用して、低濃度液体試料の測定を支援するために、機器を配置した。種々のキュベットは、データが10mm、1mm又は0.1mmの試料光路で収集されるのを可能にする。次のパラメータ、すなわち帯域幅2nm、データピッチ0.5nm、水ベースライン・バックグラウンド有及び無のパラメータで、PMT及びLED検出器の両方を使用して、上記波長範囲にわたってデータを獲得した。主要エネルギー源として、タングステン「ハロゲン」エネルギー源及び水素「D2」エネルギー源の両方を使用した。これらのスペクトロメータの光路を、エネルギービームが試料を通過して試料キュベットの中心に向かうのを可能にするように設定した。試料の調製は、キュベットを充填してキャップし、次いで、完全密閉された試料区分内部のキュベット・ホルダ内に試料を物理的に入れることに制限した。当該材料によるエネルギーの光吸収を割り出した。出力データを測定し、そして波長及び周波数に対して吸収度単位(ランベルト・ベールの法則)として表示した。
図45に示された関連動作情報を有するRenishaw Invia Spectrometerを使用して、ラマンスペクトル特徴を得た。なお、ラマン分光法を用いて、GR1〜GR10のブレンドのそれぞれに対して有意な差異は見られなかった。
バイオスクリーンの結果
例1〜5に従って形成された原材料、並びにこれらの原材料から形成された10種のGR1−GR10の効果を比較するために、Bioscreen C Microbiology Readerを利用した。バイオスクリーンを得るための具体的な手順は下記の通りである。
アメリカン・タイプ・カルチャー・コレクション(ATCC)から受入番号25922で、Escherichia coliを入手した。初期ペレットをトリプティカーゼ大豆培養液(TSB、Becton Dickinson and Company, Sparks, MD)中で戻し、10mlのTSBを含有する培養フラスコに無菌状態で移し、続いて、Forma 3157 ウォータ・ジャケット付きインキュベータ(Thermo Scientific, Waltham, MA, USA)内で37℃で一晩にわたるインキュベーションを施した。
細菌の菌株をトリプティカーゼ大豆寒天(TSA、Becton Dickinson and Company, Sparks, MD)板上に保持し、アリコートをMicroBank管(Pro-Lab Incorporated, Ontario, Canada)内で−80℃で極低温貯蔵した。
Microbank管を室温で解凍し、そしてNuAire Labgard 440生物学的クラスIIセーフティ・キャビネット(NuAire Inc., Plymouth, MN, USA)内で開いた。滅菌接種針を使用して、1つのMicrobankビードをストック管から、Bioscreen分析のために10mlのトリプティカーゼ大豆培養液(TSB、Becton Dickinson and Company, Sparks, MD)中へ、又はMIC/MLC分析のためにMueller-Hinton培養液(MHB、Becton Dickinson and Company, Sparks, MD)中へ無菌状態で移した。細菌の菌株の一晩にわたる培養物を、Forma 3157 ウォータ・ジャケット付きインキュベータ(Thermo Scientific, Waltham, MA, USA)内で37℃で18時間にわたって成長させ、そして0.5マクファーランド濁度標準まで希釈した。続いて、マクファーランド標準の10-1希釈を行うことにより、ほぼ1.0x107CFU/mlの細菌数をもたらした。この最終希釈体は、細胞成長による細菌密度の増大を防止するために、生成から30分以内に使わなければならない。
ナノ粒子溶液をMHB及び滅菌dH2O中で、2x試験濃度まで希釈し、総体積1.5mlを産出した。この体積のうち、750μlはMHBから成り、これに対して他の750μlは、2x濃度の特定の被験ナノ粒子溶液を形成するように、変化する量の滅菌dH2Oとナノ粒子とから成った。試験希釈体(反応物における最終濃度)は、0.5ppmのAg〜6.0ppmのAgのナノ粒子濃度であり、この場合試験は0.5ppmインターバルで実施した。
ナノ粒子溶液の最小阻止濃度(MIC)を割り出すために、100ウェル・マイクロタイタープレート(Growth Curves USA, Piscataway, NJ, USA)の別個の滅菌ウェル内に所期試験濃度の100μlの特定のナノ粒子溶液に、100μlの希釈細菌培養物を添加した。100μlの希釈細菌培養物及び100μlの1:1 MHB/滅菌ddH2O混合物の両方が接種されたウェルが、陽性対照として役立ち、これに対して、100μlのMHB及び100μlの1:1 MHB/滅菌ddH2O混合物が接種されたウェルが、反応のための陰性対照として役立った。プレートをBioscreen C Microbiology Reader(Growth Curves USA, Piscataway, NJ, USA)のトレイの内側に置き、そして光学濃度(O.D.)測定値を10分毎に求めながら15時間にわたって一定の37℃でインキュベートした。それぞれのO.D.測定前に、プレートを中程度の強さで10秒間にわたって自動的に震盪させることにより、細菌の沈降を防止し、そして均質な反応ウェルを保証した。
全てのデータを、EZExperiment Software(Growth Curves USA, Piscataway, NJ, USA)を使用して収集し、そしてMicrosoft Excel (Microsoft Corporation, Redmond, WA, USA)を使用して分析した。種々異なるナノ粒子溶液で処理された細菌の菌種の成長曲線を構成し、そしてMICを割り出した。MICは、Bioscreen C Microbiology Readerを使用して光学濃度によって測定した、細菌培養物の成長を15時間にわたって阻止するナノ粒子溶液の最低濃度として、定義した。
図54は、別の一連のバイオスクリーン結果を示している。図8及び9においてGR5及びGR8と呼ばれる溶液、並びに、最初に完全凍結乾燥され、その後水(液体3)で再水和された同じ溶液を、E. coliに対する効力に関して比較した。このような再水和は同じ元のppmをもたらすように行われた。
下記手順を利用することにより、細胞の生存能力/細胞毒性の測定値を得た。
Mus musculus(マウス)肝上皮細胞(受入番号CRL−1638)及びSus scrofa domesticus(ミニブタ)腎線維芽細胞(受入番号CCL−166)を、アメリカン・タイプ・カルチャー・コレクション(ATCC)から入手した。
Napco 203水浴(Thermo Scientific, Waltham, MA, USA)内で2分間にわたって37℃で、細胞系を解凍した。微生物汚染を低減するために、凍結培養バイアルのキャップ及びOリングを、解凍中に水位よりも上方に維持した。培養バイアルの内容物が解凍されるとすぐに、バイアルを水から取り出し、95%エタノールで噴霧し、そしてNuAire Labgard 440生物学的クラスIIセーフティ・キャビネット(NuAire Inc., Plymouth, MN, USA)内に移した。バイアル内容物を次いで、滅菌75cm2組織培養フラスコ(Corning Life Sciences, Lowell MA, USA)に移し、推奨される量の完全培地で希釈した。マウス肝上皮細胞系CRL−1638は、90%のDulbecco's Modified Eagle's Medium(ATCC, Manassas, VA, USA)と、10%のウシ胎児血清(ATCC, Manassas, VA, USA)とから成る完全培地中での増殖を必要としたのに対し、ミニブタ腎線維芽細胞系CCL−166は、80%のDulbecco's Modified Eagle's Mediumと、20%のウシ胎児血清とから成る完全培地中で成長させられた。細胞系CRL−1638は成長培地で1:15比で希釈されたのに対して、細胞系CCL−166は成長培地で1:10比で希釈された。次いで、NuAire, IR Autoflowウォータ・ジャケット付きCO2インキュベータ(NuAire Inc., Plymouth, MN, USA)内で5%のCO2と95%の加湿雰囲気とを利用して、培養フラスコを約37℃でインキュベートした。
2日毎に、培養フラスコから古い成長培地を取り出し、新鮮な成長培地と交換した。毎日、微生物の成長、例えば真菌コロニー、及び培地中の濁度を肉眼で観察した。さらに、培養された細胞を、逆位相差顕微鏡(VWR Vistavision, VWR International, and West Chester, PA, USA)下で観察することにより、細胞の全体的な健康状態及び細胞密集度の両方をチェックした。
一旦細胞がほぼ80%密集成長に達したら、細胞は継代培養の準備ができたと見なした。古い成長培地を取り外して廃棄し、そして細胞シートを5mlの予熱されたトリプシン−EDTA解離溶液(ATCC, Manassas, VA, USA)で濯いだ。30秒間にわたる細胞シートとの接触後に、トリプシン−EDTAを取り出して廃棄した。細胞単層全体がカバーされていること、及びフラスコが攪拌されていないことを確認して、3mlの体積の予熱されたトリプシン−EDTA溶液を細胞シートに添加し、続いて、約15分間にわたって37℃で培養フラスコをインキュベートした。細胞解離後、約6mlの完全培地を細胞培養フラスコに添加することによりトリプシン−EDTAを不活化し、続いて、細胞を静かにピペットによって吸引した。
黒い透明な底部の細胞培養処理マイクロタイタープレート(Corning Life Sciences, Lowell MA, USA)のウェルに、図1に示すようなほぼ1.7x104細胞を含有する200μlの培地を播種した。5%のCO2と95%の加湿雰囲気とを利用して、約48時間にわたって細胞を約37℃でマイクロタイタープレート内で平衡させておいた。平衡期間後、培地を各ウェルから取り出し、そしてプレートのカラム3を除く全てのウェル内で100μlの新鮮な成長培地と取り換えた。所期試験濃度の2xHydronanon(登録商標)を補充された100μl体積の新鮮な培地を、表10に示すようにそれぞれのウェル内に入れた。
無処理の対照細胞と比較したときの、処理後の生存細胞の比率を測定することにより、ナノ粒子溶液の細胞毒性を割り出した。処理後の細胞の生存率%を計算し、そしてこれを用いて、50%の細胞死が発生する時(LC50)のナノ粒子濃度のデータを生成した。全てのデータは、GraphPad Prism ソフトウェア(GraphPad Software Inc., San Diego, Ca, USA)を使用して分析した。
いかなるプラズマも使用しない銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液AT098、
AT099及びAT100の製造
この例は、例1〜5の溶液を形成するために使用されたものと同じ基本装置を利用する。しかし、この例はいかなる電極5も利用しない。この例は、各電極1のために純度99.95%の銀電極を利用する。表11a、図11b及び図11cは、電極のデザイン、構造、位置、及び動作電圧の部分を要約する。表11a、図11b及び図11cに示すように、ターゲット電圧を、最低値約2,750ボルト(電極セット#8における)、及び最高値約4,500ボルト(電極セット#1〜3における)に設定した。最高値4,500ボルトは本質的には、電極セット#1〜3における各電極1,1’の間の液体3の最小導電率に起因する開回路に相当する。
I)原理
Perkin Elmer AAnalyst 300システムは、サファイアGemTip又はステンレス鋼ビード付きネブライザと、原子吸光分析装置とを備えた高効率バーナーシステムから成っている。バーナーシステムは、化合物を解離させるのに必要な熱エネルギーを提供し、原子吸収が発生するように、遊離する被分析原子を提供する。このスペクトロメータは、主要光源としての中空陰極ランプ、モノクロメーター、及び検出器を使用して、特定波長で吸収される光の量を測定する。重水素アーク灯が、原子雲中の非原子種によって引き起こされるバックグラウンド吸収を補正する。
A) 廃棄物容器を印まで空にする。脱イオン水を排液管に添加することにより、水が排液システム・フロート集成体内に存在することを確認する。
B) 被分析物を分析するための適宜の中空陰極ランプがタレット内に適正に設けられていることを確認する。
C) AAnalyst 300及びコンピュータの電源をオンにする。
D) AAnalyst 300を最低30分間ウォームアップした後、AAWin Analystソフトウェアを開始する。
E) 分析方法を呼び戻す。
F) 正しいデフォルト条件が入力されていることを確認する。
G) 中空陰極ランプを調整する。
1)最低15分間にわたってHCLを温め、安定化させておく。
2)適正なピーク及びエネルギーレベルが特定のランプに対して確立されていることをチェックする。
3)ランプ設備の出力及び周波数を調節することにより、最大エネルギーを得る。
H) パラメータ入力、オプション、保存及び#の方法変更を保存する。
I) バーナー高さを調節する。
1)バーナーの背後に白い紙を置くことにより、光ビームの位置を確認する。
2)鉛直方向調節ノブによって、バーナーヘッドを光ビームの下方に降下させる。
3)Cont(Continuous)を押すことにより、吸光値を表示する。
4)A/Zを押してオートゼロにする。
5)ディスプレイが僅かな吸光度(0.002)を示すまで、鉛直方向調節ノブによってバーナーヘッドを上昇させる。ディスプレイがゼロに戻るまで、バーナーヘッドをゆっくりと降下させる。ヘッドをさらに4分の1回転分だけ降下させることにより、調節を完了させる。
J) 点火する。
1)空気圧縮機弁を開く。圧力を50〜65psiに設定する。
2)アセチレンガス・シリンダ弁を開く。出力圧力を12〜14psiを設定する。圧力は75psiまで低下したら、アセトンの存在から生じる弁及び管の損傷を防止するため、シリンダを交換する。
3)Gases On/Offを押す。オキシダント流を4単位に調節する。
4)Gases On/Offを押す。アセチレン・ガス流を2単位に調節する。
5)Flame On/Offを押すことにより、火炎をオンにする。
注意:紫外線用保護眼鏡を着用せずにランプ又は火炎を直接見てはならない。
K) バーナーヘッドを通して脱イオン水を3〜5分間吸引する。
L) バーナーの位置及びネブライザを調節する。
1)ほぼ0.2〜0.5の吸光度単位の信号を有する標準を吸引する。
2)水平方向、鉛直方向、及び回転方向の調節ノブを回転させることにより、バーナー位置の最大吸光度を得る。
3)ネブライザの固定リングを、時計回り方向に回すことにより緩める。ネブライザ調節ノブをゆっくりと回すことにより、最大吸光度を得る。ノブを固定リングで所定の位置にロックする。
注意:ガスが吸収しない波長にある銀のような元素が、バーナー及びネブライザを調節するのに最適である。
A) 試料濃度を一括りにした標準で較正する。
B) WinAA Analystソフトウェアが、試料の測定値に関する較正曲線を自動的に形成する。しかし、適正な吸収が各較正標準で確立されることを確認するようにチェックしなければならない。
C) デフォルト条件における標準濃度値を入力することにより、AAnalyst 300標準曲線を形成する。
1)有効数字を使用してSTD1の最低標準の濃度を入力する。
2)較正曲線の他の標準の濃度を昇順で、そして再勾配標準の濃度を入力する。
3)較正値を獲得する前にブランクでオートゼロにする。
4)標準1を吸引し、0 Calibrateを押すことにより、前の曲線をクリアする。番号順に標準を吸引する。
標準の番号を押し、そして標準毎に較正する。
5)Printを押すことにより、グラフ及び相関係数をプリントする。
6)必要であれば、1つ又は全ての標準を再実行する。標準3を再実行するために、標準を吸引し、そして3 Calibrateを押す。
D) 相関係数は0.990以上であるべきである。
E) 20種の試料毎に少なくとも1回、動作中に連続して、較正標準を用いて、ドリフト、正確さ、及び精度に関して較正曲線をチェックする。
A) 試料毎に最小数3個の複製物(replicate)を用いて3部(triplicate)について測定した。
B) 試料を吸収し、Read Sampleを押す。ソフトウェアは3つの吸光度測定値を求め、次いでこれらの測定値を平均する。ソフトウェアがアイドル状態を告げるまで待つ。標準偏差が試料結果の10%を上回る場合には、試料を再実行する。
A) 2%硝酸(HNO3)を1〜3分間にわたって吸引し、脱イオン水を3〜5分間にわたって吸引することによりバーナーヘッドを清浄化する。水から毛管を取り外し、バーナーヘッドを約1分間にわたって乾燥させる。
B) Flame On/Offを押すことにより、火炎をオフにする。
C) 空気圧縮機弁を閉じる。
D) アセチレン・シリンダ弁を閉じる。
E) Bleed Gasesを押すことにより、ラインからアセチレンガスを抜き取る。シリンダ圧力はゼロまで低下することになる。
F) ソフトウェアを終了し、AAnalyst 300の電源をオフにし、そしてコンピュータをシャットダウンする。
単一のプラズマだけを使用する銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液AT080、
AT081、AT082、AT083、AT084、AT085、
AT086及びAT097の製造(AT097のみ参考例)
この例は、例1〜5の溶液を形成するために使用されたものと同じ基本装置を利用するが、しかしこの例は、単一のプラズマ4だけを使用する。具体的には、電極セット#1の場合、この例は、「1a,5a」電極構造を使用する。後続の電極セット#2〜#8が順次加えられる。電極セット#2〜#8のそれぞれは、「5,5’」電極構造を有している。この例はまた、各電極セット内の電極1及び5のそれぞれのために純度99.95%の銀電極を利用する。
1つ又は2つのプラズマだけを使用する銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液
AT089、AT090及びAT091の製造
この例は、例1〜5の溶液を形成するために使用されたものと同じ基本装置を利用するが、しかしこの例は、AT090を形成するために単一のプラズマ4だけを使用し(すなわちAT080と同様)、AT091を形成するために2つのプラズマ4を使用し(すなわちAT031と同様)、そしてAT089を形成するために2つのプラズマ4を使用し(初回試験)、ここでは電極セット#1及び電極セット#8の両方がプラズマ4を利用する。この例はまた、各電極セット内の電極1及び5のそれぞれのために純度99.95%の銀電極を利用する。
複数の雰囲気中のプラズマを使用する銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液
AT091、AT092、AT093、AT094及びAT095の製造
この例は、例1〜5の溶液を形成するために使用されたものと同じ基本装置を利用するが、しかしこの例は、制御された雰囲気環境内で発生する2つのプラズマ4を使用する。図28hに示された実施態様を用いることにより、制御された雰囲気が得られた。具体的には、電極セット#1及び電極セット#4に対して、この例は、「1,5」電極構造を使用し、電極1は下記雰囲気、すなわち:空気、窒素、還元性雰囲気、オゾン及びヘリウムのうちのそれぞれにおいてプラズマを形成する。全ての他の電極セット#2、#3及び#5〜#8は、「5,5’」電極構造を有している。この例はまた、各電極セット内の電極1及び5のそれぞれのために純度99.95%の銀電極を利用する。
プラズマを形成するためにAC電源を整流するダイオードブリッジ整流器を
使用する銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液AT096の製造
この例は、例1〜5の溶液を形成するために使用されたものと同じ基本装置を利用するが、しかしこの例は、DC様電源(すなわちダイオードブリッジ整流型電源)によって形成された2つのプラズマ4を使用する。具体的には、電極セット#1及び電極セット#4に対して、この例は「1,5」電極構造を使用し、電極1は図32cに示された電源に従ってプラズマ4を形成する。全ての他の電極セット#2、#3及び#5〜#8は、「5,5’」電極構造を有している。この例はまた、各電極セット内の電極1及び5のそれぞれのために純度99.95%の銀電極を利用する。
関連ナノ粒子溶液の効力及び細胞毒性の試験
この例は例2[AT060]、例3[AT031−AT064]、及び例4[BT006−BT012]の教示内容に従って、2種の異なる銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液及び1種の亜鉛系ナノ粒子/ナノ粒子溶液を製造する。加えて、BT006及びBT012を形成するための本発明の方法に一部基づいて、新しい異なる溶液(すなわちPT001)も産出した。産出されたら3種の溶液を効力及び細胞毒性に関して試験した(PT001の製造方法は参考例である)。
可変の亜鉛系ナノ粒子/ナノ粒子溶液を添加することによる
2つの異なる銀系ナノ粒子/ナノ粒子溶液の生物学的性能の比較、
及び関連する老化研究
例11に開示された材料、つまりAT064及びAT060と、BT012と等価なもの(すなわちBT013)とを、変化する比率で混合することにより、生物学的効力の差異が観察され得るかどうかを割り出した(例えば図49及び50に示された研究と類似する)。しかしこの研究においては、溶液混合時と生物学的効力の試験時との間に経過した時間の関数としての生物学的効力を調査した。
本発明の実施態様としては、以下の態様を挙げることができる:
《態様1》
少なくとも1種の液体を改質するほぼ連続的な方法であって:
少なくとも1種の液体を、少なくとも1つのトラフ部材を通して流し;
少なくとも1種のプラズマを、前記少なくとも1種の液体の少なくとも一部と接触させ;そして
前記トラフ部材内部で少なくとも1つの電気化学反応を発生させる
ことを含む、少なくとも1種の液体を改質するほぼ連続的な方法。
《態様2》
少なくとも1つのトラフ部材が、液体がその中を流れるのを可能にする導管を含む、態様1に記載の方法。
《態様3》
前記プラズマが、調節可能なプラズマを含む、態様1に記載の方法。
《態様4》
前記調節可能なプラズマが、前記少なくとも1種の液体から所定の間隔を置いて設けられた少なくとも1つの電極と、前記少なくとも1種の液体の一部との間に形成される、態様3に記載の方法。
《態様5》
前記少なくとも1種の電極が、少なくとも1種の調節可能なプラズマ中に存在する少なくとも1つの種の一部を該電極から提供する、態様4に記載の方法。
《態様6》
前記プラズマが、前記少なくとも1種の液体の表面の少なくとも一部と接触する、態様1に記載の方法。
《態様7》
前記少なくとも1つの電気化学反応が、前記1種の液体と接触してこれと反応する少なくとも1組の電極を含む、態様1に記載の方法。
《態様8》
前記少なくとも1つの電気化学反応が、前記少なくとも1種のプラズマと前記少なくとも1種の液体との前記接触に続いて生じる、態様1に記載の方法。
《態様9》
前記少なくとも1種のプラズマが、少なくとも1つのプラズマ形成金属電極と、前記少なくとも1種の液体の表面の少なくとも一部との間に形成されたプラズマを含む、態様1に記載の方法。
《態様10》
前記少なくとも1つのプラズマ形成金属電極の少なくとも1つの成分が、前記プラズマ中に存在する、態様9に記載の方法。
《態様11》
前記少なくとも1つの成分が、前記少なくとも1種の液体の少なくとも一部を含む、態様10に記載の方法。
《態様12》
前記少なくとも1つのプラズマ形成金属電極の前記少なくとも1つの成分が、前記少なくとも1種の液体中に存在してから、前記少なくとも1つの電気化学反応が生じる、態様11に記載の方法。
《態様13》
前記少なくとも1つの電気化学反応を発生させるために、少なくとも2つの電極が前記少なくとも1種の液体と接触する、態様12に記載の方法。
《態様14》
前記少なくとも1つの電気化学反応を発生させるために、前記少なくとも2つの電極の間に、電源が設けられている、態様13に記載の方法。
《態様15》
前記少なくとも2つの電極が、少なくとも1つの金属成分を含む、態様13に記載の方法。
《態様16》
前記少なくとも2つの電極が、前記少なくとも1種の液体中で金属系ナノ粒子を形成するのを助ける、態様14に記載の方法。
《態様17》
少なくとも1種の液体を改質するほぼ連続的な方法であって:
少なくとも1つのトラフ部材を通る少なくとも1種の液体の流動方向を生成し;
前記少なくとも1種の液体の表面から所定の間隔を置いて少なくとも1つの金属系プラズマ形成電極を用意し;
前記少なくとも1つの金属系プラズマ形成電極と、前記少なくとも1種の液体の前記表面との間に少なくとも1種のプラズマを形成し;
前記少なくとも1種の液体の少なくとも一部と接触する少なくとも1組の電極を用意し、前記少なくとも1組の電極は、前記液体が前記少なくとも1つの金属系プラズマ形成電極を流過した後で、前記少なくとも1種の液体と接触し;そして
前記少なくとも1組の電極を、前記少なくとも1種の液体の少なくとも一部と反応させる
ことを含む、少なくとも1種の液体を改質するほぼ連続的な方法。
《態様18》
液体をほぼ連続的に改質する装置であって:
少なくとも1つのトラフ部材と;
少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極と;
少なくとも1つの電気化学反応を行うための少なくとも1組の金属系電極と;
前記少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極に接続された少なくとも1つの第1電源と;
前記少なくとも1つの電気化学反応を行うための前記少なくとも1組の金属系電極に接続された少なくとも1つの第2電源と
を含む、液体をほぼ連続的に改質する装置。
《態様19》
さらに:
前記少なくとも1つのトラフ部材に液体を供給するための少なくとも1つの手段
を含む、態様18に記載の装置。
《態様20》
前記少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極、及び前記少なくとも1組の金属系電極のうちの少なくとも1つから、前記液体中で、金属系ナノ粒子が生成される、態様18に記載の装置。
《態様21》
流動液体中で金属系ナノ粒子を連続的に形成する装置であって:
少なくとも1つの入口部分と少なくとも1つの出口部分とを含む少なくとも1つのトラフ部材と;
前記出口部分よりも前記入口部分の近くに配置されて少なくとも1つの第1電源に接続された、少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極と;
前記入口部分よりも前記出口部分の近くに配置されて少なくとも1つの第2電源に接続された、少なくとも1組の金属系電極と
を含む、
流動液体中で金属系ナノ粒子を連続的に形成する装置。
《態様22》
前記液体が水を含む、態様21に記載の装置。
《態様23》
前記少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極が、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の材料を含む、態様21に記載の装置。
《態様24》
前記少なくとも1組の金属系電極が、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の材料を含む、態様21に記載の装置。
《態様25》
前記少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極、及び前記少なくとも1組の金属系電極は、大部分が異なる金属を含む、態様24に記載の装置。
《態様26》
前記少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極、及び前記少なくとも1組の金属系電極は、実質的に同じ金属を含む、態様24に記載の装置。
《態様27》
少なくとも2つのプラズマ形成金属系電極が設けられている、態様21に記載の装置。
《態様28》
少なくとも2組の金属系電極が設けられている、態様21に記載の装置。
《態様29》
少なくとも2つのプラズマ形成金属系電極が、前記出口部分よりも前記入口部分の近くに配置されており、そして少なくとも2組の金属系電極が、前記入口部分よりも前記出口部分の近くに配置されている、態様21に記載の装置。
《態様30》
少なくとも2つの金属系電極が、前記出口部分よりも前記入口部分の近くに配置されており、そして前記流動液体が、前記少なくとも1組の金属系電極と接触する前に、前記少なくとも2つのプラズマ形成金属系電極と接触する、態様21に記載の装置。
《態様31》
前記少なくとも1つのトラフ部材が、直線形状、「Y字形」、及び「Ψ字形」のうちの少なくとも1つを含む、態様21に記載の装置。
《態様32》
少なくとも1種の流動液体を連続的に改質する装置であって:
少なくとも1つの入口部分と少なくとも1つの出口部分とを含む少なくとも1つのトラフ部材と;
前記出口部分よりも前記入口部分の近くに配置された少なくとも1つのプラズマ形成電極と;
前記入口部分よりも前記出口部分の近くに配置された少なくとも1組の金属系電極と
を含み、前記流動液体が、前記少なくとも1組の金属系電極と接触する前に、前記少なくとも1つのプラズマ形成電極と接触する、
少なくとも1種の流動液体を連続的に改質する装置。
《態様33》
前記少なくとも1つのトラフ部材が、直線形状、「Y字形」、及び「Ψ字形」のうちの少なくとも1つを含む、態様32に記載の装置。
《態様34》
さらに、前記少なくとも1つのプラズマ形成金属系電極の周りに設けられた少なくとも1つの雰囲気制御装置を含む、態様32に記載の装置。
《態様35》
さらに、前記少なくとも1つのプラズマ形成電極及び前記少なくとも1組の金属系電極から成る群から選択された少なくとも1つの部材の高さを調節するための少なくとも1つの制御装置を含む、態様32に記載の装置。
《態様36》
前記少なくとも1つの制御装置が、前記少なくとも1つの部材を横切るほぼ一定の電圧を維持することにより、前記高さを調節する、態様33に記載の装置。
《態様37》
複数組の金属系電極から上流側に、第1のプラズマ形成電極が配置されている、態様32に記載の装置。
《態様38》
複数組の金属系電極から上流側に、少なくとも2つのプラズマ形成電極が配置されている、態様32に記載の装置。
《態様39》
少なくとも1つの雰囲気制御装置が、前記第1のプラズマ形成電極を取り囲んでいる、態様37に記載の装置。
《態様40》
前記少なくとも1種の液体が水を含み、前記少なくとも1つのプラズマ形成電極が、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の材料を含み、そして前記少なくとも1組の金属系電極が、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の材料を含む、態様32に記載の装置。
Claims (14)
- 少なくとも1種の流動液体を連続的に改質して金属ナノ粒子及び/又は金属イオンを含む液体を製造する方法であって:
少なくとも1種の流動液体を、少なくとも1つのトラフ部材を通して流し;
少なくとも1組のプラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極を提供し、前記プラズマ形成電極は、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の金属を含み、かつ前記少なくとも1種の流動液体の上表面との間に少なくとも1種のプラズマのための空間が形成されるように配置されており、前記少なくとも1組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極には第1の電源が接続されており;
前記少なくとも1組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極により、前記少なくとも1種の流動液体の上表面の少なくとも一部と接触する前記少なくとも1種のプラズマを発生させ、前記プラズマ形成電極の少なくとも1種の成分が前記少なくとも1種の流動液体中に移行し;
前記少なくとも1種の流動液体と接触し、かつ前記少なくとも1種の流動液体の流れ方向において前記少なくとも1組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極の下流に位置する、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の金属を含む少なくとも1組の追加の金属系電極を提供し、前記少なくとも1組の追加の金属系電極には第2の電源が接続されており;そして
前記少なくとも1組の追加の金属系電極で少なくとも1つの電気化学反応を発生させて、前記金属ナノ粒子及び/又は金属イオンを含む流動液体を得る;
ことを含む、少なくとも1種の流動液体を連続的に改質して金属ナノ粒子及び/又は金属イオンを含む液体を製造する方法。 - 前記少なくとも1つのトラフ部材が、前記少なくとも1種の流動液体がその中を流れるのを可能にする流路を含む、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも1種の流動液体を流すための、少なくとも1つのトラフ部材と;
少なくとも1種のプラズマを生成するための、少なくとも1組のプラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極と、前記プラズマ形成電極は、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の金属を含み、前記少なくとも1種の流動液体の上表面との間に前記少なくとも1種のプラズマのための空間が形成され、かつ前記少なくとも1種のプラズマが前記少なくとも1種の流動液体の上表面の少なくとも一部と接触するように、配置されており;
前記少なくとも1種の流動液体において少なくとも1つの電気化学反応を行うための、白金、チタン、亜鉛、銀、銅、金、並びにこれらの合金及び混合物から成る群から選択された少なくとも1種の金属を含む少なくとも1組の追加の金属系電極であって、前記少なくとも1種の流動液体の流れ方向において前記少なくとも1組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極の下流に位置する少なくとも1組の追加の金属系電極と;
前記少なくとも1組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極に接続された少なくとも1つの第1電源と;
前記少なくとも1組の追加の金属系電極に接続された少なくとも1つの第2電源と
を具備する、請求項1又は2に記載された製造方法を実施するための装置。 - さらに:
前記少なくとも1つのトラフ部材に前記少なくとも1種の流動液体を供給するための少なくとも1つの液体輸送手段
を含む、請求項3に記載の装置。 - 前記少なくとも1種の流動液体が水を含む、請求項3又は4に記載の装置。
- 前記少なくとも1つのプラズマ形成電極、及び前記少なくとも1組の追加の金属系電極は、異なる材料からなる、請求項3〜5のいずれか1項に記載の装置。
- 前記少なくとも1つのプラズマ形成電極、及び前記少なくとも1組の追加の金属系電極は、同じ材料からなる、請求項3〜6のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも2組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極が設けられている、請求項3〜7のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも2組の前記追加の金属系電極が設けられている、請求項3〜8のいずれか1項に記載の装置。
- 前記少なくとも2組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極が、前記少なくとも1つのトラフ部材の出口部分よりも前記少なくとも1つのトラフ部材の入口部分の近くに配置されており、そして前記少なくとも2組の追加の金属系電極が、前記入口部分よりも前記出口部分の近くに配置されている、請求項9に記載の装置。
- 前記少なくとも2組の追加の金属系電極が、前記少なくとも1つのトラフ部材の出口部分よりも前記少なくとも1つのトラフ部材の入口部分の近くに配置されており、そして前記少なくとも1種の流動液体が、前記少なくとも2組の追加の金属系電極と接触する前に、前記少なくとも2組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極により発生された少なくとも2種のプラズマと接触する、請求項9に記載の装置。
- 前記少なくとも1つのトラフ部材が、直線形状、「Y字形」、及び「Ψ字形」のうちの少なくとも1つを含む、請求項3〜11のいずれか1項に記載の装置。
- さらに、少なくとも1つの前記プラズマ形成電極の周りに設けられた少なくとも1つの雰囲気制御装置を含む、請求項3〜12のいずれか1項に記載の装置。
- 少なくとも2組の前記追加の金属系電極より上流側に、少なくとも2組の前記プラズマ形成電極及び前記少なくとも1種の流動液体と接触する電極が配置されている、請求項3〜13のいずれか1項に記載の装置。
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