JP5942857B2 - アミノ化合物の製造方法 - Google Patents
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Description
該アミノ化合物は、ポリアミンとアルケニル化合物との付加反応により得られ、公知の方法により製造できる(特許文献1参照)。この製造方法において、触媒にはアルカリ金属、アルカリ金属アミド、アルキル化アルカリ金属が用いられている。
(式中、Aはフェニレン基またはシクロヘキシレン基を示し、置換基を有していても良く、置換基としては、炭素数1〜3のアルキル基、ハロゲン原子等が挙げられる。)
H2N−(CH2CH2NH)n−H (2)
(式中、nは1〜5の整数である。)
また、アルケニル化合物としては、芳香族アルケニル化合物が好ましく、スチレン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
本発明においてアミノ化合物を合成する際には、触媒として水素化アルカリ金属化合物を使用する。
水素化アルカリ金属化合物としては、例えば、水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムなどが挙げられる。この中でも特に水素化リチウムが好適に用いられる。
なお、製造したアミノ化合物の分析は、ガスクロマトグラフィー(以下、CG分析)で以下の条件で行った。
・カラム;フロンティアラボ(株)製UltraAlloy−1(長さ15m、Film厚1.5μm、内径0.5mm)、
・カラム温度;110℃/10分+10℃/分 昇温+300℃/60分
また、製造したアミノ化合物は、特許文献1(特開2002−161076号公報)同様に、NMR分析により同定、確認した。
撹拌装置、温度計、窒素導入管、滴下漏斗、冷却管を備えた2リットルフラスコに、メタキシリレンジアミン(三菱ガス化学(株)製、MXDA(分子量136.2))817.2g(6.0モル)と水素化リチウム(メルク社製、試薬)1.0g(0.13モル)を速やかに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で30分撹拌したのち、80℃に保ちながら、スチレン(和光純薬工業(株)製、試薬特級)625.2g(6.0モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で30分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を滴下したのち撹拌した。この際臭気の発生は認められなかった。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物A 1381.7gを得た。未反応スチレン量は、0.1質量%であった。
得られたアミノ化合物AをGC分析した結果、未反応MXDAの他に、4つのピークが観測された。4つのピークを保持時間の順にピークa,b,c,dとすると、未反応MXDAおよび各ピークの面積比は、未反応MXDA:15.2%、ピークa:49.9%、ピークb:3.1%、ピークc:28.7%、ピークd:3.1%、であった。
実施例1と同様のフラスコに、MXDA 817.2g(6.0モル)と水素化リチウム(メルク社製、試薬)1.0g(0.13モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で30分撹拌したのち、80℃に保ちながら、スチレン(和光純薬工業(株)製、試薬特級)625.2g(6.0モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で30分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を滴下したのち撹拌した。この際臭気の発生は認められなかった。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物B 1381.7gを得た。未反応スチレン量は、0.3質量%であった。
得られたアミノ化合物BをGC分析した結果、未反応MXDAの他に、4つのピークが観測された。4つのピークを保持時間の順にピークa,b,c,dとすると、未反応MXDAおよび各ピークの面積比は、未反応MXDA:15.4%、ピークa:51.0%、ピークb:3.0%、ピークc:27.8%、ピークd:2.8%、であった。
実施例1と同様のフラスコに、MXDA 681.0g(5.0モル)と水素化リチウム1.1g(0.14モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で30分撹拌したのち80℃に保ちながら、スチレン651.3g(6.25モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で30分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水25.2g(1.4モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物C 1271.2gを得た。未反応スチレン量は、0.2質量%であった。
得られたアミノ化合物CをGC分析した結果、未反応MXDAの他に、4つのピークが観測された。4つのピークを保持時間の順にピークa,b,c,dとすると、未反応MXDAおよび各ピークの面積比は、未反応MXDA:9.7%、ピークa:45.3%、ピークb:3.3%、ピークc:34.8%、ピークd:6.9%、であった。
実施例1と同様のフラスコに、1,3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン(三菱ガス化学(株)製、1,3−BAC(分子量142.2))853.2g(6.0モル)と水素化リチウム1.0g(0.13モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後80℃で120分撹拌したのち80℃に保ちながら、スチレン625.2g(6.0モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で60分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物D 1409.7gを得た。未反応スチレン量は、0.3質量%であった。
得られたアミノ化合物DをGC分析した結果、未反応1,3−BACの他に、4つのピークが観測された。4つのピークを保持時間の順にピークa,b,c,dとすると、未反応MXDAおよび各ピークの面積比は、未反応1,3−BAC:15.1%、ピークa:54.2%、ピークb:0.7%、ピークc:28.0%、ピークd:2.0%、であった。
実施例1と同様のフラスコに、1,3−BAC 711.0g(5.0モル)と水素化リチウム1.2g(0.15モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で120分撹拌したのち、80℃に保ちながらスチレン651.3g(6.25モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で60分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水27.0g(1.5モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物E 1307.1gを得た。未反応スチレン量は、0.2質量%であった。
得られたアミノ化合物EをGC分析した結果、未反応1,3−BACの他に、4つのピークが観測された。4つのピークを保持時間の順にピークa,b,c,dとすると、未反応MXDAおよび各ピークの面積比は、未反応1,3−BAC:9.5%、ピークa:49.4%、ピークb:1.0%、ピークc:35.2%、ピークd:4.9%、であった。
実施例1と同様のフラスコに、ジエチレントリアミン(関東化学(株)社製、試薬特級、DETA)412.7g(4.0モル)と水素化リチウム0.9g(0.11モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で30分撹拌したのち、80℃に保ちながらスチレン651.3g(6.25モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で30分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水19.8g(1.1モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物F 777.1gを得た。未反応スチレン量は、0.2質量%であった。
得られたアミノ化合物FをGC分析した結果、未反応DETAの他に、3つのピークが観測された。3つのピークを保持時間の順にピークa,b,cとすると、未反応DETAおよび各ピークの面積比は、未反応MXDA:11.8%、ピークa:41.2%、ピークb:38.5%、ピークc:8.5%であった。
実施例1と同様のフラスコに、トリエチレンテトラミン(関東化学(株)社製、試薬特級、TETA)584.8g(4.0モル)と水素化リチウム1.0g(0.13モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で30分撹拌したのち80℃に保ちながら、スチレン651.3g(6.25モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で30分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を添加して1時間撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物G 991.2gを得た。未反応スチレン量は、0.4質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、イソホロンジアミン(デグッサ社製、IPDA)681.2g(4.0モル)と水素化リチウム1.1g(0.14モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で120分撹拌したのち80℃に保ちながら、スチレン416.8g(4.0モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で120分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水25.2g(1.4モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物H 1033.6gを得た。未反応スチレン量は、0.7質量%であった。
得られたアミノ化合物HをGC分析した結果、未反応IPDAの他に、3つのピークが観測された。3つのピークを保持時間の順にピークa,b,cとすると、未反応MXDAおよび各ピークの面積比は、未反応IPDA:11.0%、ピークa:54.2%、ピークb:9.0%、ピークc:25.8%であった。
実施例1と同様のフラスコに、ノルボルナンジアミン(三井化学(株)製、NBDA)617.2g(4.0モル)と水素化リチウム1.1g(0.14モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。その後、80℃で120分撹拌したのち80℃に保ちながら、スチレン416.8g(4.0モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で120分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水25.2g(1.4モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物I 971.2gを得た。未反応スチレン量は、0.7質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、ポリオキシプロピレンジアミン(ハンツマン・コーポレーション社製、ジェファーミンD−230(分子量230))460.0g(2.0モル)と水素化リチウム8.0g(1.0モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら100℃に昇温した。その後、100℃で120分撹拌したのち100℃に保ちながら、スチレン208.4g(2.0モル)を4時間かけて滴下した。滴下終了後、100℃で120分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水167.7g(9.3モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物J 635.1gを得た。未反応スチレン量は、0.9質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、ポリオキシエチレンジアミン(ハンツマン・コーポレーション社製、ジェファーミンEDR−148(分子量148))296.0g(2.0モル)と水素化リチウム0.5g(0.065モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら100℃に昇温した。100℃で30分撹拌したのち100℃に保ちながら、スチレン208.4g(2.0モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、100℃で30分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の蒸留水11.7g(0.65モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物K 479.1gを得た。未反応スチレン量は、0.2質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、ポリオキシプロピレントリアミン(ハンツマン・コーポレーション社製、ジェファーミンT−403(分子量403))806.0g(2.0モル)と水素化リチウム11.9g(1.5モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら100℃に昇温した。その後、100℃で120分撹拌したのち100℃に保ちながら、スチレン312.6g(3.0モル)を6時間かけて滴下した。滴下終了後、100℃で120分保った。その後、仕込んだ水素化リチウムの10倍モル量の水270.0g(15.0モル)を添加して撹拌した。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物L 1052.2gを得た。未反応スチレン量は、0.9質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、MXDA 817.2g(6.0モル)とリチウムアミド2.9g(0.13モル)を速やかに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン625.2g(6.0モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で60分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物M 1379.6gを得た。未反応スチレン量は、0.2質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、MXDA 817.2g(6.0モル)とリチウムアミド2.9g(0.13モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン625.2g(6.0モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で60分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物N 1379.6gを得た。未反応スチレン量は、2.5質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、MXDA 681.0g(5.0モル)とリチウムアミド3.3g(0.14モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン651.3g(6.25モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で60分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水25.2g(1.4モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物O 1270.9gを得た。未反応スチレン量は、5.1質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、1,3−BAC 853.2g(6.0モル)とリチウムアミド3.0g(0.13モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン625.2g(6.0モル)を2時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で120分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物P 1409.3gを得た。未反応スチレン量は、5.2質量%であった。またアミノ化合物Pをメタノール100質量部に対して10質量部で混合すると、白色沈殿を生じ、スチレン重合物の生成が確認された。
実施例1と同様のフラスコに、1,3−BAC 711.0g(5.0モル)とリチウムアミド3.4g(0.15モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン651.3g(6.25モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で120分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水27.0g(1.5モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物Q 1305.8gを得た。未反応スチレン量は、5.2質量%であった。またアミノ化合物Qをメタノール100質量部に対して10質量部で混合すると、白色沈殿を生じ、スチレン重合物の生成が確認された。
実施例1と同様のフラスコに、DETA 412.7g(4.0モル)とリチウムアミド2.5g(0.11モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン651.3g(6.25モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で30分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水19.8g(1.1モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物R 777.0gを得た。未反応スチレン量は、5.1質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、TETA 584.8g(4.0モル)とリチウムアミド3.0g(0.13モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン651.3g(6.25モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で0.5時間保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水23.4g(1.3モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物S 990gを得た。未反応スチレン量は、5.4質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、IPDA 681.2g(4.0モル)とリチウムアミド3.3g(0.14モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン416.8g(4.0モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で120分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水25.2g(1.4モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物T 1032.7gを得た。未反応スチレン量は、10.8質量%であった。またアミノ化合物Tをメタノール100質量部に対して10質量部で混合すると、白色沈殿を生じ、スチレン重合物の生成が確認された。
実施例1と同様のフラスコに、NBDA 617.2g(4.0モル)とリチウムアミド3.3g(0.14モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃に保ちながら、スチレン416.8g(4.0モル)を2.5時間かけて滴下した。滴下終了後、80℃で120分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水25.2g(1.4モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物U 969.3gを得た。未反応スチレン量は、10.9質量%であった。またアミノ化合物Uをメタノール100質量部に対して10質量部で混合すると、白色沈殿を生成じ、スチレン重合物の生成が確認された。
実施例1と同様のフラスコに、ジェファーミンD−230 460.0g(2.0モル)とリチウムアミド21.3g(0.93モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら100℃に昇温した。100℃に保ちながら、スチレン208.4g(2.0モル)を4時間かけて滴下した。滴下終了後、100℃で2時間保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水167.7g(9.3モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物V 635.0gを得た。未反応スチレン量は、37.7質量%であった。またアミノ化合物Vをメタノール100質量部に対して10質量部で混合すると、白色沈殿を生じ、スチレン重合物の生成が確認された。
実施例1と同様のフラスコに、ジェファーミンEDR−148 296.0g(2.0モル)とリチウムアミド1.5g(0.065モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら100℃に昇温した。100℃に保ちながら、スチレン208.4g(2.0モル)を4時間かけて滴下した。滴下終了後、100℃で30分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の蒸留水11.7g(0.65モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物W 478.8gを得た。未反応スチレン量は、5.9質量%であった。
実施例1と同様のフラスコに、ジェファーミンT−403 806.0g(2.0モル)とリチウムアミド35.0g(1.5モル)を23℃/湿度50%RHの空気中に1分間放置後フラスコに仕込み、窒素気流下、撹拌しながら100℃に昇温した。100℃に保ちながら、スチレン312.6g(3.0モル)を6時間かけて滴下した。滴下終了後、100℃で120分保った。その後、仕込んだリチウムアミドの10倍モル量の水270.0g(15.0モル)を添加して撹拌した。この際リチウムアミドと水の反応によるアンモニアが発生により臭気が認められた。フラスコ内液中の沈殿物をろ過で分離後、減圧蒸留で水を留去し、アミノ化合物X 1051.5gを得た。未反応スチレン量は、39.8質量%であった。またアミノ化合物Xをメタノール100質量部に対して10質量部で混合すると、白色沈殿を生じ、スチレン重合物の生成が確認された。
Claims (11)
- 唯一の触媒として水素化アルカリ金属化合物の存在下でポリアミンと芳香族アルケニル化合物との付加反応を行うことを特徴とするアミノ化合物の製造方法。
- 前記水素化アルカリ金属化合物と前記ポリアミンを接触させた後、前記芳香族アルケニル化合物を添加して付加反応させる請求項1記載のアミノ化合物の製造方法。
- 前記芳香族アルケニル化合物を分割投与して付加反応させる請求項1又は2記載のアミノ化合物の製造方法。
- 前記水素化アルカリ金属化合物の量が、前記水素化アルカリ金属化合物及び前記ポリアミンの合計量中の0.01〜3質量%である請求項1又は2記載のアミノ化合物の製造方法。
- 前記ポリアミンが、式(1)で示されるポリアミンである請求項1又は2記載のアミノ化合物の製造方法。
H2N−CH2−A−CH2−NH2 (1)
(式中、Aはフェニレン基またはシクロヘキシレン基を示す。) - 前記ポリアミンが、式(2)で示されるポリアミンである請求項1又は2記載のアミノ化合物の製造方法。
H2N−(CH2CH2NH)n−H (2)
(式中、nは1〜5の整数である。) - 前記ポリアミンが、分子内の炭素数が9以上で、分子内のアミノ基数が2以上であり、かつ該アミノ基に由来する活性水素数が3以上である環状脂肪族ポリアミンである請求項1又は2記載のアミノ化合物の製造方法。
- 前記環状脂肪族ポリアミンが、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル)メタン、N−アミノメチルピペラジン、又はノルボルナンジアミンである請求項7記載のアミノ化合物の製造方法。
- 前記ポリアミンが、ポリオキシアルキレンポリアミンである請求項1又は2記載のアミノ化合物の製造方法。
- 前記芳香族アルケニル化合物が、スチレン、又はジビニルベンゼンである請求項1又は2に記載のアミノ化合物の製造方法。
- 前記水素化アルカリ金属化合物が、水素化リチウム、水素化ナトリウム、又は水素化カリウムである請求項1又は2に記載のアミノ化合物の製造方法。
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