JP5940574B2

JP5940574B2 - 母乳殺菌装置

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Publication number: JP5940574B2
Application number: JP2014040152A
Authority: JP
Inventors: 康一千種; 信之竹本
Original assignee: 三田理化工業株式会社; 信之竹本
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2034-03-03
Also published as: US20150245737A1; US9814351B2; EP2915436B1; JP2015164483A; EP2915436A1

Description

本発明は、母乳殺菌装置に関する。

従来、哺乳瓶は、煮沸消毒や、蒸気殺菌装置（例えば特許文献１参照）によって、殺菌していが、母乳自体が、病原菌やウイルスに侵されている虞がある場合は、母乳の入った哺乳瓶を湯に浸し、温度計を母乳に入れて、母乳が所定の殺菌加熱温度になるまで湯煎していた。

実公昭４８−３２０６８号公報

しかし、湯煎は、母乳の温度管理が難しいという問題があった。つまり、母乳の温度を高くし過ぎると、タンパク質の変質（免疫グロブリンの変性）やビタミンの喪失が起こり、母乳温度が低いままで終了すると、サイトメガロウイルス（ＣＭＶ）やＨＩＶウイルスや細菌等を、完全に殺菌できていないといった問題があった。また、手間と時間がかかるといった問題や、母乳に、直接、温度計を入れるのは不衛生なため、哺乳瓶とは別に、温度計の殺菌や洗浄も必要であった。

そこで、本発明は、母乳を容易かつ確実に殺菌可能で、しかも、衛生的な母乳殺菌装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の母乳殺菌装置は、母乳を入れるための哺乳瓶と、該哺乳瓶が挿入される円筒壁部を有する金属製のホルダ筒体と、該円筒壁部の外周に巻設される加熱ヒータ及びヒータ温度センサと、上記哺乳瓶の底面側から上記哺乳瓶内の母乳温度を測定するための母乳温度センサと、該母乳温度センサで測定した母乳温度測定値と上記ヒータ温度センサで測定したヒータ温度測定値とを読み取って上記加熱ヒータを制御する母乳温度制御部と、を備え、上記哺乳瓶は、上記円筒壁部に挿入される横断面多角形状の外壁部を有し、該横断面多角形状の外壁部の各稜線状部が上記円筒壁部に上下方向直線状に圧接するように構成したものである。
また、上記哺乳瓶は、上記母乳温度センサの検知部が上記底面側から挿入される凹窪部を有するものである。

また、上記母乳温度制御部は、上記母乳温度センサによる上記母乳温度測定値と上記ヒータ温度センサによる上記ヒータ温度測定値とを読み取って、上記哺乳瓶内の母乳温度が、所定の殺菌加熱温度下限値以上、かつ、所定の殺菌加熱温度上限値以下に、所定の殺菌処理時間で保持されるように上記加熱ヒータを制御し、さらに、上記殺菌処理時間で母乳温度を保持する前で母乳を加熱する際に、母乳温度が上記殺菌加熱温度上限値に接近するにつれて、母乳温度上昇速度が減速して母乳温度が殺菌加熱温度上限値を越えないように上記加熱ヒータを制御するように構成したものである。

本発明によれば、母乳内に、温度計を直接浸す必要がなく、衛生的に殺菌作業を行うことができると共に、温度計の洗浄・消毒作業を省略できる。母乳温度センサからの母乳温度測定値によって加熱ヒータの温度を管理して、母乳を容易かつ確実に所定の殺菌加熱温度にして殺菌できる。

本発明の実施の一形態を示す全体斜視図である。要部断面側面図である。哺乳瓶と母乳温度センサの他の例を示す要部拡大断面図である。哺乳瓶と母乳温度センサの別の例を示す要部拡大断面図である。図２の要部のＡ−Ａ断面図である。実施形態と比較例の母乳温度変化を示すグラフ図である。母乳温度制御部の一例を示すブロック構成図である。母乳温度制御部の一例を示すブロック構成図である。

以下、図示の実施形態に基づき本発明の母乳殺菌装置を詳説する。
本発明に係る母乳殺菌装置は、母乳を入れるための複数本の樹脂製の哺乳瓶１と、哺乳瓶１を施蓋する樹脂製の蓋体３と、１本の哺乳瓶１が挿入される円筒壁部21を有する金属製のホルダ筒体２と、複数のホルダ筒体２を保持する筐体（ケーシング）９と、を備えている。
また、筐体９の外面に、母乳温度や設定内容を表示可能なＬＥＤ表示パネルや液晶モニター等の表示手段４や、各種設定や電源のＯＮ―ＯＦＦ、加熱殺菌開始・終了等を操作可能なスイッチやタッチパネル等の操作手段６を付設している。

図２に示すように、筐体９の内部には、哺乳瓶１が挿入されるホルダ筒体２の円筒壁部21の外周に巻設される加熱ヒータ５及びヒータ温度センサＳ２と、哺乳瓶１の底面18側から哺乳瓶１内の母乳の温度を測定するための母乳温度センサＳ１と、を備え、加熱ヒータ５の熱が、ホルダ筒体２と哺乳瓶１を介して母乳に伝わって、母乳を加熱するように構成している。さらに、母乳温度センサＳ１で測定した母乳温度測定値（母乳測定信号）Ｔ１に基づいて加熱ヒータ５をフィードバック制御する母乳温度制御部８を備えている。

母乳温度センサＳ１は、例えば、白金温度センサであって、哺乳瓶１の底面18に当接にして、哺乳瓶１内の母乳の温度を計測するものである。
哺乳瓶１の底壁部17の肉厚寸法ｔｄは、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下と薄く、ブロー成形にて形成している。そのため、母乳温度センサＳ１の測定精度（結果）は、哺乳瓶１の内部に防水温度センサを入れて母乳の温度を測定した場合と同等の測定精度（結果）が得られる。

また、図３及び図４に示すように、哺乳瓶１は、母乳温度センサＳ１の検知部（先端部）90が底面18側から挿入される凹窪部19を有するものでも良い。凹窪部19は、底面18の中心（中央）に円形孔状に形成するのが望ましい。凹窪部19によって、底面18側より内部中央寄りの母乳の温度を測定でき、より高精度高効率の制御を行うことができる。
また、母乳温度センサＳ１は、白金温度センサに限らず、図４に示すように、熱電対等の細いワイヤ型の検知部90を有するものでも良い。

さらに、哺乳瓶１は、図５に示すように、円筒壁部21に挿入される横断面多角形状の外壁部15を有している。具体的には、外壁部15は、６つの角部15ａと、６つの辺部15ｂを有する横断面六角形状に形成されている。各角部15ａを、アール状（横断面円弧状）に形成している。

言い換えると、哺乳瓶１は、円筒壁部21に挿入される多角形筒状の外壁部15を有している。多角形筒状の外壁部15は、６つの平板状壁部15ｆを有し、さらに、隣り合う平板状壁部15ｆ，15ｆ同士を連結する（横断面円弧状の）稜線状部15ｅを、合計で６つ有する六角筒状である。
なお、図５に於て、加熱ヒータ５及びヒータ温度センサＳ２は、図示省略している。

哺乳瓶１は、自由状態（母乳が入っておらず、円筒壁部21に挿入されていない基準状態）で、対角距離（対角寸法）Ｌを、円筒壁部21の内径寸法Ｄより大きく形成している。
つまり、哺乳瓶１は、円筒壁部21に圧入され、横断面多角形状の外壁部15の辺部15ｂ（平板状壁部15ｆ）が、円筒壁部21の軸心を基準としてラジアル方向へ（ラジアル内方側又はラジアル外方側へ）、弾性変形して撓んで、対角距離（寸法）Ｌが内径寸法Ｄと一致し、外壁部15の弾性的復元力によって、角部15ａ（稜線状部15ｅ）が円筒壁部21の内周面に圧接している。

つまり、円筒壁部21が熱膨張して、円筒壁部21の内径寸法Ｄが常温時より大きくなっても、哺乳瓶１の角部15ａ（稜線状部15ｅ）が、円筒壁部21に、常に、当接（圧接）するように設けている。
言い換えると、自由状態の哺乳瓶１の対角距離Ｌを、加熱ヒータ５の加熱で熱膨張した場合の（熱膨張状態の）円筒壁部21の内径寸法Ｄよりも大きく形成している。

また、外壁部15（角部15ａ及び辺部15ｂ）の肉厚寸法ｔｅは、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定し、弾性変形可能としながらも、母乳を貯えるに十分な強度を備え、さらに、加熱ヒータ５からホルダ筒体２を介して伝わる熱を母乳に効率良く伝達可能である。
また、哺乳瓶１及び蓋体３は、ＰＰ（ポリプロピレン）製であり、ホルダ筒体２は熱伝導の良い金属であって、アルミニウム製である。
また、哺乳瓶１の底面18（底壁部17）と外壁部15が接する底縁部13を、アール状に形成し、円筒壁部21へ圧入する際の（外壁部15を縮径状に弾性変形させるための）ガイド部としている。

また、哺乳瓶１の外壁部15を円筒形状（横断面円形状）に形成した参考例では、外壁部15がホルダ筒体２の熱膨張状態で接触するように形成し、かつ、ホルダ筒体２の熱膨張前の基準状態での圧入が困難にならないように形成する必要があるため、哺乳瓶１の外壁部15の外径寸法と、ホルダ筒体２の円筒壁部21の内径寸法Ｄと、を高精度に形成する必要がある。

次に、母乳温度制御部８は、母乳の温度が、図６に示すグラフ図の実線のように上昇するように、加熱ヒータ５を制御するものである。つまり、母乳温度が、殺菌加熱温度上限値Ｔｚに接近するにつれ、母乳温度上昇速度が減速して、殺菌加熱温度上限値Ｔｚを越えないように加熱ヒータ５を制御する。そして、所定の殺菌加熱温度下限値Ｔｙを越えた時を起点（殺菌処理開始）として、殺菌加熱温度下限値Ｔｙ以上、かつ、所定の殺菌加熱温度上限値Ｔｚ以下に、所定の殺菌処理時間Ｍ２（所定の殺菌処理時間Ｍ２以上）で保持されるように加熱ヒータ５を制御するように構成している。

さらに、母乳温度制御部８は、加熱開始から殺菌加熱温度下限値Ｔｙを越える迄の時間（殺菌処理時間Ｍ２で母乳温度を保持する前の時間）である殺菌準備加熱時間Ｍ１が、殺菌処理時間Ｍ２の半分以上、かつ、殺菌処理時間Ｍ２と同時間以下、となるように、加熱ヒータ５を制御（母乳温度の温度上昇速度を管理）するように構成している。言い換えると、殺菌処理時間をＭ２とし、殺菌準備加熱時間をＭ１として式で表わすと、（Ｍ２／２）≦Ｍ１≦Ｍ２を満たすように加熱ヒータ５を制御するように構成している。

具体的には、殺菌加熱温度下限値Ｔｙを６２．５℃に設定し、殺菌加熱温度上限値Ｔｚを６３．０℃に設定し、殺菌処理時間Ｍ２を３０分間に設定し、殺菌準備加熱時間Ｍ１を１５分間以上３０分間以下に設定している。
殺菌加熱温度下限値Ｔｙが６２．５℃未満であると、サイトメガロウイルス（ＣＭＶ）やＨＩＶウイルスや細菌等が殺菌できていない虞がある。また、殺菌加熱温度上限値Ｔｚ６３．０℃を越えてしまうと、母乳内のタンパク質の変質（免疫グロブリンの変性）やビタミンの喪失等の栄養や有効成分に悪影響を及ぼす虞がある。また、殺菌処理時間Ｍ２が３０分間未満であると殺菌が不十分となる虞がある。

母乳温度制御部８は、図７に示すブロック構成図の一例のように、母乳温度センサＳ１で測定した母乳温度測定値Ｔ１と、ヒータ温度センサＳ２で測定したヒータ温度測定値Ｔ２と、を読み取って、母乳温度設定値Ｔａを基準とし、基準になる母乳温度に保つべく、減算器81にて母乳温度設定値Ｔａと母乳温度測定値Ｔ１との差を演算し、その差分を、可変ゲインアンプ82により適正な大きさとし、加算器83にて、ヒータ温度設定値Ｔｂに加算する構成である。
また、加算器83にて演算した値Ｔαと、ヒータ温度センサＳ２で測定したヒータ温度測定値Ｔ２を、ＰＩコントローラ80に送って、加熱ヒータ５（ヒータ温度制御器86）を、ＰＩ制御（比例積分制御）する構成である。
また、母乳温度測定値Ｔ１と加熱温度限界値Ｔｄを、限界用比較器84にて比較し、比較結果を限界用判定器85にて判定し、判定結果信号（ＯＮ−ＯＦＦ信号）に基づいて、ヒータ温度制御器86を制御して、加熱温度限界値Ｔｄを越えないように加熱ヒータ５を制御する構成である。
また、ヒータの温度と、母乳の温度の温度差があるときは、母乳は加熱されやすい。従って、初期（殺菌準備加熱開始時）は、加熱限界に近づくまでは、温度差があれば速く設定温度に近づくため、温度差を判断し、ヒータ温度を適正に制御する。

また、図８に示す母乳温度制御部８の他の例は、限界用判定器85の判定結果信号（ＯＮ−ＯＦＦ信号）によって作動するスイッチＳＷを、第１スイッチＳＷ１と、第２スイッチＳＷ２の２つ設けている点で、図７に示す一例と異なり、他の構成は同じである。
具体的には、第１スイッチＳＷ１を、ＰＩコントローラ80とヒータ温度制御器86の間に設けている。
第２スイッチＳＷ２を、ＰＩコントローラ80内において、入力された値の差を求める減算器と、比例演算処理部及び積分演算処理部と、の間に設けている。
このように構成することで、不要なワインドアップ現象が起こらないように制御可能である。
つまり、第２スイッチＳＷ２が無いと、第１スイッチＳＷ１でフィードバックループを切った際に、第１スイッチＳＷ１が切れている間（ＯＦＦの間）、積分成分Ｉは、誤差を貯めることになる。再度第１スイッチＳＷ１をＯＮ状態に戻す時点では、ワインドアップ現象として知られているように貯まっていた積分成分Ｉが、ＯＮ直後には不必要に加熱ヒータ５を加熱する方向の制御状態をつくってしまう。
このような、不必要に加熱ヒータ５を加熱することがないように、第１スイッチＳＷ１と同時に、第２スイッチＳＷ２を制御する構成として、ワインドアップ現象が生じないようになる。

なお、母乳温度制御部８は、図示した加算器や減算器の組合せに限らず、乗算器やマイコンとＰＩコントローラ80の組合せや、ＣＰＵ及びＲＡＭやＲＯＭ等を備えたコンピュータ等による制御でも良い。また、第１・第２スイッチＳＷ１，ＳＷ２は、ドライスイッチ又は電子スイッチ等で構成できる。

次に、本発明の母乳殺菌装置の実施の一形態の使用方法（作用）について説明する。
図２に示すように、母乳が入った哺乳瓶１に蓋体３を施蓋することで、空気中の埃や雑菌の浸入を防止する。その後、ホルダ筒体２に蓋体３付きの哺乳瓶１を挿入すると、横断面多角形状外壁部15の角部15ａがホルダ筒体２の円筒壁部21に圧接する。つまり、哺乳瓶１の外壁部15の各稜線状部15ｅが、ホルダ筒体２の円筒壁部21と、側面視で上下方向の直線状に圧接する。

母乳加熱殺菌がスタートすると、加熱ヒータ５が発熱してホルダ筒体２が熱せられる。ホルダ筒体２が熱膨張しても哺乳瓶１の外壁部15との密着が保たれて、加熱ヒータ５の熱がホルダ筒体２と哺乳瓶１を介して母乳に確実に伝わる。熱が、各角部15ａ（稜線状部15ｅ）から哺乳瓶１の軸心に向かって集中するように伝わり、哺乳瓶１内の母乳の温度がムラなく、ほぼ均一に加熱（変化）する。

また、母乳加熱殺菌がスタートすると、母乳温度制御部８は、母乳温度センサＳ１による母乳温度測定値Ｔ１を読み取ると共に、ヒータ温度センサＳ２によるヒータ温度測定値Ｔ２を読み取って、フィードバック処理（演算）し、母乳温度が、図６の実線（実施例）のように上昇するように、加熱ヒータ５をＰＩ制御する。

つまり、母乳温度が、殺菌加熱温度上限値Ｔｚに接近するにつれ、母乳温度上昇速度が減速して、殺菌加熱温度上限値Ｔｚを越えないように加熱ヒータ５を制御する。そして、所定の殺菌加熱温度下限値Ｔｙを越えた時を殺菌処理開始として、殺菌加熱温度下限値Ｔｙ以上、かつ、所定の殺菌加熱温度上限値Ｔｚ以下で、所定の殺菌処理時間Ｍ２で保持する。
さらに、母乳温度が、加熱開始から、殺菌加熱温度下限値Ｔｙを越える迄の時間である殺菌準備加熱時間Ｍ１が、殺菌処理時間Ｍ２の半分以上、かつ、殺菌処理時間Ｍ２と同時間以下、であり、母乳の加熱・殺菌時間（加熱ヒータ５の制御時間）は、最大でも、殺菌処理時間Ｍ２の２倍（６０分）程度で終了する。

ここで、湯煎殺菌を比較例として、図６に二点鎖線で示している。湯煎殺菌は、湯（水）が加熱されるまでに時間がかかると共に、湯の温度調整を行っても母乳温度に反映されるまでの時差（タイムラグ）が発生してしまう。従って、比較例は、殺菌加熱温度下限値Ｔｙを越えるまでの殺菌準備加熱時間Ｍａが長く、殺菌加熱温度下限値Ｔｙを越えた後に、殺菌加熱温度上限値Ｔｚも越えてしまう。その後、殺菌加熱温度上限値Ｔｚ以下にしようとするが、殺菌加熱温度下限値Ｔｙ未満まで低下する。そして、再び上昇させても、また、殺菌加熱温度上限値Ｔｚを越えてしまう。このような波（凹凸）を繰り返し、０．５℃幅の微妙な温度保持は困難である。従って、殺菌加熱温度下限値Ｔｙを越えた時を起点（殺菌開始として）、所定の殺菌処理時間Ｍ２作動させても、母乳温度が殺菌加熱温度下限値Ｔｙ未満の場合がある。つまり、母乳温度が殺菌加熱温度下限値Ｔｙ以上の時間は殺菌処理時間Ｍ２より短い。

母乳は、殺菌加熱温度下限値Ｔｙ以上で、所定の殺菌処理時間Ｍ２保持しなければ、サイトメガロウイルス（ＣＭＶ）やＨＩＶウイルスや細菌等が殺菌できていない虞がある。また、所定の殺菌加熱温度上限値Ｔｚを越えてしまうと、タンパク質の変質（免疫グロブリンの変性）やビタミンの喪失が起こる。従って、比較例では、母乳の栄養や有効成分が台無しになってしまう。
つまり、本発明は、所定の殺菌加熱温度範囲内（殺菌加熱温度下限値Ｔｙ以上、かつ、殺菌加熱温度上限値Ｔｚ以下）で、所定の殺菌処理時間Ｍ２保持し、母乳の栄養や有効成分を保持したまま、殺菌している。

また、複数本の哺乳瓶１夫々に、加熱ヒータ５を対応させているので、（湯煎殺菌のように１つの貯湯タンクに複数本の哺乳瓶１を浸して加熱する場合に比べて）各哺乳瓶１内の母乳温度にバラツキが発生せず高精度に制御できる。
また、複数本の哺乳瓶１夫々を温度測定するため、（湯煎殺菌のように複数本の内の１本をモニター用として測定する場合に比べて）信頼性が高い。

なお、本発明は、設計変更可能であって、図例では、筐体９に、４つのホルダ筒体２を保持しているが、増減自由である。また、哺乳瓶１の外壁部15は、角筒形状や、八角筒形状や十二角筒形状（横断面正方形状や八角形や十二角形状）でも良い。また、図例では、哺乳瓶１の底面18を、母乳温度センサＳ１の検知部90や、非検知部（センサ基台部）で支持しているが、樹脂製や金属製の支持部材（当り部材）、或いは、ホルダ筒体２に形成した縮径段差部や内鍔部にて支持するも良い。

以上のように、本発明の母乳殺菌装置は、母乳を入れるための哺乳瓶１と、哺乳瓶１が挿入される円筒壁部21を有する金属製のホルダ筒体２と、円筒壁部21の外周に巻設される加熱ヒータ５及びヒータ温度センサＳ２と、哺乳瓶１の底面18側から哺乳瓶１内の母乳温度を測定するための母乳温度センサＳ１と、母乳温度センサＳ１で測定した母乳温度測定値Ｔ１に基づいて加熱ヒータ５を制御する母乳温度制御部８と、を備えたので、母乳内に、温度計を直接浸す必要がなく、衛生的に殺菌作業を行うことができると共に、温度計の洗浄・消毒作業を省略できる。母乳温度センサＳ１からの母乳温度測定値Ｔ１によって加熱ヒータの温度を管理して、母乳の有効成分や栄養に悪影響を与えること無く、容易かつ確実に殺菌できる。例えば、６ヶ月程度の未熟児に、母親の、又は、母親と他の母親の、或いは、他の母親の母乳を安心して飲ませることが可能になる。

また、哺乳瓶１は、母乳温度センサＳ１の検知部90が底面18側から挿入される凹窪部19を有するので、より高精度に母乳温度を測定でき、加熱ヒータ５を効率良く作動させることができると共に母乳の有効成分に悪影響を与えることなく殺菌できる。

また、哺乳瓶１は、円筒壁部21に挿入される横断面多角形状の外壁部15を有し、横断面多角形状の外壁部15の角部15ａが円筒壁部21に圧接するように構成したので、ホルダ筒体２に容易に挿入できると共に、常に円筒壁部21に哺乳瓶１を接触させることができて、熱伝達効率を向上できると共に、殺菌準備加熱時間Ｍ１を減少させることができる。また、ホルダ筒体２と哺乳瓶１との寸法精度を高精度に成形にする必要がなく、容易に製造できる。哺乳瓶１内の母乳を均一かつ迅速に加熱できる。

また、母乳温度制御部８は、母乳温度センサＳ１による母乳温度測定値Ｔ１とヒータ温度センサＳ２によるヒータ温度測定値Ｔ２とを読み取って、哺乳瓶１内の母乳温度が、所定の殺菌加熱温度下限値Ｔｙ以上、かつ、所定の殺菌加熱温度上限値Ｔｚ以下に、所定の殺菌処理時間Ｍ２で保持されるように加熱ヒータ５を制御し、さらに、殺菌処理時間Ｍ２で母乳温度を保持する前で母乳を加熱する際に、母乳温度が殺菌加熱温度上限値Ｔｚに接近するにつれて、母乳温度上昇速度が減速して母乳温度が殺菌加熱温度上限値Ｔｚを越えないように加熱ヒータ５を制御するように構成したので、母乳の栄養や有効成分（免疫力を高める成分）を保持したまま（破壊や減少させずに）、殺菌を行うことができる。殺菌準備加熱時間Ｍ１が短く、省エネルギーで効率が優れている。

１哺乳瓶
２ホルダ筒体
５加熱ヒータ
８母乳温度制御部
15 外壁部
15ａ角部
15ｅ稜線状部
18 底面
19 凹窪部
21 円筒壁部
90 検知部
Ｍ２殺菌処理時間
Ｓ１母乳温度センサ
Ｓ２ヒータ温度センサ
Ｔ１母乳温度測定値
Ｔ２ヒータ温度測定値
Ｔｙ殺菌加熱温度下限値
Ｔｚ殺菌加熱温度上限値

Claims

母乳を入れるための哺乳瓶（１）と、該哺乳瓶（１）が挿入される円筒壁部（21）を有する金属製のホルダ筒体（２）と、該円筒壁部（21）の外周に巻設される加熱ヒータ（５）及びヒータ温度センサ（Ｓ２）と、上記哺乳瓶（１）の底面（18）側から上記哺乳瓶（１）内の母乳温度を測定するための母乳温度センサ（Ｓ１）と、該母乳温度センサ（Ｓ１）で測定した母乳温度測定値（Ｔ１）と上記ヒータ温度センサ（Ｓ２）で測定したヒータ温度測定値（Ｔ２）とを読み取って上記加熱ヒータ（５）を制御する母乳温度制御部（８）と、を備え、
上記哺乳瓶（１）は、上記円筒壁部（21）に挿入される横断面多角形状の外壁部（15）を有し、該横断面多角形状の外壁部（15）の各稜線状部（15ｅ）が上記円筒壁部（21）に上下方向直線状に圧接するように構成したことを特徴とする母乳殺菌装置。
上記哺乳瓶（１）は、上記母乳温度センサ（Ｓ１）の検知部（90）が上記底面（18）側から挿入される凹窪部（19）を有する請求項１記載の母乳殺菌装置。
上記母乳温度制御部（８）は、上記母乳温度センサ（Ｓ１）による上記母乳温度測定値（Ｔ１）と上記ヒータ温度センサ（Ｓ２）による上記ヒータ温度測定値（Ｔ２）とを読み取って、上記哺乳瓶（１）内の母乳温度が、所定の殺菌加熱温度下限値（Ｔｙ）以上、かつ、所定の殺菌加熱温度上限値（Ｔｚ）以下に、所定の殺菌処理時間（Ｍ２）で保持されるように上記加熱ヒータ（５）を制御し、さらに、上記殺菌処理時間（Ｍ２）で母乳温度を保持する前で母乳を加熱する際に、母乳温度が上記殺菌加熱温度上限値（Ｔｚ）に接近するにつれて、母乳温度上昇速度が減速して母乳温度が殺菌加熱温度上限値（Ｔｚ）を越えないように上記加熱ヒータ（５）を制御するように構成した請求項１又２記載の母乳殺菌装置。