JP5937461B2 - 厨房排気装置 - Google Patents

Description

本発明は、加熱調理機器によって生じた排気ガスを排気する厨房排気装置に関する。

従来、厨房（キッチン、台所）には、ガスコンロ等の加熱調理機器において可燃性のガスを燃焼した際に生じる排気ガスを外部に排出するため、換気ファンが設けられている。また、換気ファンに排気ガスが効率よく導かれるように、換気ファンが設置された換気ダクトの換気口や、換気ファンを囲繞するフードが設けられている。

しかし、単にフードを設けただけでは、排気ガスのうち例えば３５％程度がフード外に流出してしまう。そうすると、流出した排気ガスによって厨房の室温が上昇し、厨房の温度を一定に保つための空調機器の消費電力が上昇してしまうといった問題がある。

そこで、水平方向に延伸した整流板をフード内に設置して、フードと整流板との間に空隙を形成することで、空隙を通過する排気ガスの流速を上げ、排気ガスの排気効率を向上させる技術が開示されている（例えば、特許文献１）。

特許第４９７４２８９号公報

しかし、特許文献１に記載された、水平方向に延伸した整流板を設置したとしても、排気ガスのうち例えば２５％程度がフード外に流出してしまうため、さらに排気効率を向上させることができる整流板の開発が希求されている。

本発明は、このような課題に鑑み、整流板の形状を工夫することで、排気ガスの排気効率を向上させることが可能な厨房排気装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の厨房排気装置は、加熱調理機器の鉛直上方に設けられた筐体であって、加熱調理機器によって生じた排気ガスを収集するフードと、フードによって収集された排気ガスを排気する排気部と、フード内に設置され、フード内の排気ガスを排気部に導く整流板と、を備え、整流板は、整流板における一端部が、フードを構成する所定の側面である基準面と所定間隔離間し、当該整流板における一端部に対向する他端部が、基準面に対向する面である対向面と所定間隔離隔しており、一端部と他端部との間に形成され、一端部および他端部よりも鉛直下方に位置する頂部と、頂部から一端部まで延在する第１面と、頂部から他端部まで延在する第２面と、を有し、整流板の一端部と基準面との離隔距離である第１離隔距離と、整流板の他端部と対向面との離隔距離である第２離隔距離とは、加熱調理機器による排気ガスの量が相対的に多い箇所に配される端部の離隔距離の方が、排気ガスの量が相対的に少ない箇所に配される端部の離隔距離よりも小さい関係であることを特徴とする。

整流板の一端部と他端部のうち、加熱調理機器による排気ガスの量が相対的に多い箇所に配される端部と頂部との水平方向の距離は、排気ガスの量が相対的に少ない箇所に配される端部と頂部との水平方向の距離よりも大きい関係であるとしてもよい。

本発明によれば、整流板の形状を工夫することで、排気ガスの排気効率を向上させることが可能となる。これにより、排気ガスによる厨房の室温の上昇を抑制することができる。

厨房排気装置を説明するための図である。 フードによる排気ガスの収集を説明するための図である。 整流板を説明するための図である。 整流板の寸法関係を説明するための図である。 変形例１の整流板を説明するための図である。 変形例２のフードと整流板を説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（厨房排気装置１００）
図１は、厨房排気装置１００を説明するための図であり、図１（ａ）に厨房排気装置１００の正面図を示し、図１（ｂ）に厨房排気装置１００の側面図を示す。なお、本実施形態の図１では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。

図１に示すように、厨房排気装置１００は、フード１１０と、排気装置１２０と、整流板１５０とを含んで構成され、屋内に設置された加熱調理機器１０２から生じた排気ガスを屋外に排気する。以下、まず、加熱調理機器１０２について説明し、続いて、フード１１０、排気装置１２０、整流板１５０について詳述する。

加熱調理機器１０２は、例えば、ガス燃焼調理機器（ガスコンロ）であり、ガスバーナ１０２ａや、グリル１０２ｂを含んで構成される。本実施形態において、加熱調理機器１０２は、壁１０４（厨房排気装置１００が設置される構造物を構成する壁）に隣接して設置される。

ガスバーナ１０２ａやグリル１０２ｂがガスを燃焼させることで生じた燃焼排気ガスや、加熱調理機器１０２によって被加熱物（調理物）が加熱されることで生じた水蒸気（湯気）や油、煙といった調理排気ガスは、１００℃〜２００℃程度の高温である。したがって、燃焼排気ガスおよび調理排気ガス（以下、単に排気ガスと称する）は、室温（例えば、２５℃）と温度差があるため浮力を生じ、上昇流（図１中、矢印で示す）となって鉛直上方（図１中、Ｚ軸方向）に上昇することとなる。なお、図１（ｂ）に示すように、グリル１０２ｂにおいて生じた排気ガスは、グリル排気口１０２ｃを通じ、一旦屋内に排出され、上昇流となって鉛直上方に上昇する。なお、グリル排気口１０２ｃは、人から遠い場所、例えば、壁１０４側に設けられることが多い。

フード１１０は、加熱調理機器１０２の鉛直上方に設けられた筐体であって、加熱調理機器１０２によって生じた排気ガスの水平方向（図１中、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向）の移動を制限することで排気ガスを収集する。本実施形態において、フード１１０は、壁１０４に設置されており、天面１１０ａと、３つの側面（前面１１０ｂ、右面１１０ｃ、左面１１０ｄ）とを含んで構成されている。また、ここでは、フード１１０における前面（基準面）１１０ｂと対向する面は、開口が形成されており、当該開口は壁１０４によって封止されている。したがって、前面１１０ｂと対向する対向面１１０ｅは、壁１０４で構成されることとなる。

排気装置１２０は、フード１１０に設けられた排気口１２０ａと屋外とを管状に連通する排気ダクト１２０ｂと、排気ダクト１２０ｂ内に設けられ、排気ガスを屋外に排気する、排気部としての換気ファン（排気部）１２０ｃとを含んで構成される。ここでは、排気部として、換気ファン１２０ｃを例に挙げて説明するが、排気ガスを排気することさえできれば、様々な排気手段を採用することができる。

したがって、加熱調理機器１０２において生じた排気ガスは、フード１１０によって収集された後に排気口１２０ａに導かれ、換気ファン１２０ｃによって屋外に排気されることとなる。

図２は、フード１１０による排気ガスの収集を説明するための図であり、フード１１０の鉛直断面（図１におけるＹＺ断面に相当する）を示す。なお、本実施形態の図２では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。

上述したように、加熱調理機器１０２で生じた排気ガスは、上昇流となってフード１１０内に流入する。このとき、コアンダ効果（流体が壁に引き寄せられる効果）によって、排気ガスの一部は壁１０４に引き寄せられながら鉛直上方（図２中、Ｚ軸方向）に移動する（図２中、矢印Ａで示す）。上述したように、本実施形態においてフード１１０は、壁１０４に設置されているため、壁１０４に引き寄せられた排気ガスは、壁１０４に引き寄せられたまま排気口１２０ａに導かれることとなる。

一方、コアンダ効果が及ばない、壁１０４やフード１１０の前面１１０ｂから離隔した箇所を流れる排気ガス（図２中、矢印Ｂ、Ｃで示す）は、フード１１０内に流入した後、フード１１０の天面１１０ａに衝突して渦流を形成してフード１１０の縁１１０ｘから屋内に流出することがある。

そこで、本実施形態の厨房排気装置１００は、フード１１０内に整流板１５０を設置することで、一旦フード１１０内に流入した排気ガスであって、屋内に流出する排気ガスを低減する。以下、整流板１５０の具体的な構成について説明する。

図３は、整流板１５０を説明するための図であり、図３（ａ）は、整流板１５０の斜視図を示し、図３（ｂ）は、整流板１５０の下面図を示し、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＹＺ断面図を示す。なお、本実施形態の図３では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。また、図３（ａ）、（ｂ）において、排気口１２０ａの図示を省略する。

図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、整流板１５０は、一端部１５０ａがフード１１０の前面１１０ｂに対向するとともに、一端部１５０ａに対向する他端部１５０ｂがフード１１０の対向面１１０ｅに対向するようにフード１１０内に設置される。また、一端部１５０ａは、フード１１０の前面１１０ｂと所定間隔（第１離隔距離Ｄ１）離間し、他端部１５０ｂは、対向面１１０ｅ、すなわち壁１０４と所定間隔（第２離隔距離Ｄ２）離隔するように、フード１１０内に設置される。そうすると、一端部１５０ａと前面１１０ｂとの間に空隙Ｓ１が形成され、他端部１５０ｂと壁１０４との間に空隙Ｓ２が形成されることとなる。また、整流板１５０の一端部１５０ａおよび他端部１５０ｂに直交する端部１５０ｃ、１５０ｄは、フード１１０の右面１１０ｃ、左面１１０ｄに密着して設けられる。

このように、フード１１０内に整流板１５０を設置して、フード１１０内に空隙Ｓ１、Ｓ２を形成することで、空隙Ｓ１および空隙Ｓ２の水平方向の断面積の合算値が、フード１１０の鉛直下面に形成される開口の水平方向の断面積より小さくなる。したがって、空隙Ｓ１、Ｓ２によって形成される排気ガスの流路断面積を小さくすることができ、空隙Ｓ１、Ｓ２における排気ガスの流速を大きくすることが可能となる。したがって、フード１１０内の排気ガスを排気口１２０ａへ効率よく導くことができ、フード１１０内からフード１１０外への排気ガスの流出を低減することが可能となる。

また、整流板１５０は、頂部１５０ｅと、第１面１５２と、第２面１５４とを含んで構成される。頂部１５０ｅは、一端部１５０ａと他端部１５０ｂとの間に形成され、一端部１５０ａおよび他端部１５０ｂよりも鉛直下方に位置し、フード１１０の最下端部（ここでは、縁１１０ｘ）よりも鉛直上方に位置する。

第１面１５２は、頂部１５０ｅから一端部１５０ａまで延在する面であり、第２面１５４は、頂部１５０ｅから他端部１５０ｂまで延在する面である。本実施形態において、整流板１５０の鉛直断面は略Ｖ字形状をなしており、第１面１５２および第２面１５４は平板で形成されている。

このように整流板１５０を形成することで、頂部１５０ｅよりも壁１０４側を流れる排気ガス（図３（ｃ）中、矢印Ｅ、Ｆで示す）は、コアンダ効果により壁１０４や第２面１５４に引き寄せられるとともに、排気ガス自体の浮力によって上昇流となり鉛直上方に流れて、空隙Ｓ２に導かれる。一方、頂部１５０ｅよりも前面１１０ｂ側を流れる排気ガス（図３（ｃ）中、矢印Ｇで示す）は、コアンダ効果により第１面１５２によって引き寄せられるとともに、排気ガス自体の浮力によって上昇流となり鉛直上方に流れ、空隙Ｓ１に導かれることとなる。

つまり、壁１０４によるコアンダ効果が及ばない、壁１０４やフード１１０の前面１１０ｂから離隔した箇所を流れる排気ガス（図３（ｃ）中、矢印Ｆ、Ｇで示す）は、整流板１５０の第１面１５２、第２面１５４によるコアンダ効果によって、第１面１５２、第２面１５４に引き寄せられたまま鉛直上方に移動して、空隙Ｓ１、Ｓ２を通過することとなる。

したがって、壁１０４によるコアンダ効果が及ばない、壁１０４やフード１１０の前面１１０ｂから離隔した箇所を流れる排気ガスのフード１１０内からフード１１０外への流出を低減することが可能となる。

また、本実施形態において、排気口１２０ａは、フード１１０の天面１１０ａであって、フード１１０における前面１１０ｂよりも壁１０４に近い位置に設けられる。この場合、空隙Ｓ１よりも空隙Ｓ２から効率よく排気ガスが排気されることとなる。

ここで、加熱調理機器１０２における排気ガスの量について説明すると、上述したように、グリル１０２ｂで生じた排気ガスは、グリル排気口１０２ｃを通じて屋内に排出されるが、一般的にグリル排気口１０２ｃは、人から遠い場所、例えば、壁１０４側に設けられることが多い。そうすると、ガスバーナ１０２ａおよびグリル１０２ｂを双方とも使用している場合、壁１０４に近い箇所を流れる排気ガスの量の方が、壁１０４から遠い箇所を流れる排気ガスの量よりも相対的に多くなる。

したがって、壁１０４に近い位置に排気口１２０ａを設けた厨房排気装置１００を、グリル排気口１０２ｃを備えた加熱調理機器１０２に適用することで、排気ガスの量が相対的に多い箇所に配される空隙Ｓ２の近くに排気口１２０ａが配されることとなり、排気ガスの量が相対的に多い箇所から効率よく排気ガスを排気することができる。

図４は、整流板１５０の寸法関係を説明するための図である。なお、本実施形態の図４では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。図４に示すように、本実施形態にかかる整流板１５０は、一端部１５０ａと他端部１５０ｂとの鉛直方向（図４中、Ｚ軸方向）の位置が実質的に等しい位置となるようにフード１１０内に配される。例えば、一端部１５０ａと他端部１５０ｂは、フード１１０の鉛直方向の高さを高さＨとすると、フード１１０の天面１１０ａからＨ／４の位置に配される。また、例えば、頂部１５０ｅは、フード１１０の縁１１０ｘ（最下端部）からＨ／３．５の位置に配される。

続いて、（１）整流板１５０における第１面１５２と第２面１５４の傾斜角、（２）一端部１５０ａと前面１１０ｂとの第１離隔距離Ｄ１と、他端部１５０ｂと壁１０４（対向面１１０ｅ）との第２離隔距離Ｄ２、（３）頂部１５０ｅの位置について、この順で説明する。

（１）整流板１５０における第１面１５２と第２面１５４の傾斜角
図４に示すように、整流板１５０の第１面１５２の接線と水平面（図４中ＸＹ平面）とが為す角の平均値は、第２面１５４の接線と水平面とが為す角の平均値よりも大きくなるように形成されている。ここでは、第１面１５２および第２面１５４が平板で構成されているため、第１面１５２の接線と水平面との為す角の平均値は、第１面１５２と水平面との為す角αとみなすことができ、第２面１５４の接線と水平面との為す角の平均値は、第２面１５４と水平面との為す角βとみなすことができる。

したがって、本実施形態では、角αが角βよりも大きくなるように整流板１５０が形成されている。換言すれば、第１面１５２は、第２面１５４よりも傾斜が大きい。

上述したように、フード１１０内に流入した排気ガスのうち、フード１１０の縁１１０ｘの近傍を流れる排気ガスは、コアンダ効果によって第１面１５２に引き寄せられる。そこで、第１面１５２の傾斜を大きくする（鉛直上方に近づける）ことにより、鉛直上方への引き寄せ力を大きくすることができ、縁１１０ｘからフード１１０外への排気ガスの流出をさらに抑制することが可能となる。

（２）一端部１５０ａと前面１１０ｂとの第１離隔距離Ｄ１と、他端部１５０ｂと壁１０４（対向面１１０ｅ）との第２離隔距離Ｄ２
図４に示すように、整流板１５０は、他端部１５０ｂと壁１０４との第２離隔距離Ｄ２が、一端部１５０ａと前面１１０ｂとの第１離隔距離Ｄ１よりも小さくなるように、フード１１０内に配される。例えば、フード１１０のＹ軸方向の幅を幅Ｗとすると、第２離隔距離Ｄ２は、Ｗ／３０であり、第１離隔距離Ｄ１は、２．５×Ｄ２である。

このように、排気ガスの量が相対的に多い箇所に配される他端部１５０ｂによって形成される空隙Ｓ２の大きさを、排気ガスの量が相対的に少ない箇所に配される一端部１５０ａによって形成される空隙Ｓ１より小さくする。すなわち、第２離隔距離Ｄ２を第１離隔距離Ｄ１より小さくする。

これにより、空隙Ｓ２通過後の排気ガスの流速を、空隙Ｓ１通過後の排気ガスの流速よりも大きくすることができる。したがって、空隙Ｓ２から排気口１２０ａへ効率よく排気ガスを導くことが可能となる。したがって、壁１０４に近い位置に排気口１２０ａを設けた厨房排気装置１００を、グリル排気口１０２ｃを備えた加熱調理機器１０２に適用することで、排気ガスの量が相対的に多い箇所に配される空隙Ｓ２の近くに排気口１２０ａが配されることとなり、排気ガスの量が相対的に多い箇所から効率よく排気ガスを排気することができる。

（３）頂部１５０ｅの位置
図４に示すように、他端部１５０ｂと頂部１５０ｅとの水平方向の距離Ｗ２は、整流板１５０の一端部１５０ａと頂部１５０ｅとの水平方向の距離Ｗ１よりも大きい。例えば、距離Ｗ２は、距離Ｗ１の５／４である。

このように、距離Ｗ２を、距離Ｗ１より大きくすることで、頂部１５０ｅと壁１０４との間に形成される流路ＦＲ２を、頂部１５０ｅと前面１１０ｂとの間に形成される流路ＦＲ１よりも大きくすることができる。

つまり、排気ガスの量が相対的に多い箇所の流路ＦＲ２を大きくすることができ、流路ＦＲ２、および、空隙Ｓ２を通じて排気口１２０ａへ効率よく排気ガスを導くことが可能となり、排気ガスの量が相対的に多い箇所から効率よく排気ガスを排気することができる。

（実施例）
実施例として、上記整流板１５０を備えた厨房排気装置１００における排気ガスの捕集率を、比較例として、整流板１５０を備えない厨房排気装置（図２参照）における排気ガスの捕集率を測定した。その結果、実施例では、比較例よりも約１５％捕集率が向上することが分かった。

（変形例１）
図５は、変形例１の整流板を説明するための図である。整流板は、頂部から一端部まで延在する第１面と、頂部から他端部まで延在する第２面を有すればよく、上述した実施形態で説明した、鉛直断面が略Ｖ字形状の整流板１５０でなくてもよい。

例えば、図５（ａ）に示すように、一端部１６０ａから頂部１６０ｅに向かうに従って、前面１１０ｂとの離間距離が漸増するとともに、鉛直上方に湾曲した第１面１６２と、他端部１６０ｂから頂部１６０ｅに向かうに従って、壁１０４との離間距離が漸増するとともに、鉛直上方に湾曲した第２面１６４と、を有する整流板１６０であってもよい。

また、図５（ｂ）に示すように、一端部１７０ａから頂部１７０ｅに向かうに従って、前面１１０ｂとの離間距離が漸増するとともに、鉛直下方に湾曲した第１面１７２と、他端部１７０ｂから頂部１７０ｅに向かうに従って、壁１０４との離間距離が漸増するとともに、鉛直下方に湾曲した第２面１７４と、を有する整流板１７０であってもよい。

（変形例２）
図６は、変形例２のフードと整流板を説明するための図である。なお、本実施形態の図６では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。上述した実施形態において、フード１１０が壁１０４に設けられ、フード１１０の対向面１１０ｅが壁１０４で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、フード１１０を壁１０４とは独立して設置することもできる。

この場合、図６に示すように、フード２１０を、天面２１０ａと、４つの側面（前面２１０ｂ、右面（不図示）、左面（不図示）、対向面２１０ｅ）とで構成し、対向面２１０ｅを、他の側面と実質的に同じ材料で形成する。また、この場合、壁１０４によるコアンダ効果を享受できないため、整流板１５０の一端部１５０ａと前面２１０ｂとの第１離隔距離Ｄ１と、整流板１５０の他端部１５０ｂと対向面２１０ｅ（前面２１０ｂに対向する側面）との第２離隔距離Ｄ２を実質的に等しくする。

さらに、頂部１５０ｅをフード２１０の略中央に配するとともに、第１面１５２と水平面（図６中ＸＹ平面）との為す角αと、第２面１５４と水平面との為す角βとを実質的に等しくする（すなわち、距離Ｗ１と距離Ｗ２とを等しくする）。これにより、空隙Ｓ１からも空隙Ｓ２からも同程度に排気ガスを排気口１２０ａに導くことができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態においては、排気口１２０ａがフード１１０、２１０の天面１１０ａ、２１０ａに設けられる場合について説明した。しかし、排気口１２０ａの位置に限定はなく、フード１１０、２１０内に開口していれば、壁１０４や対向面２１０ｅに設けられていてもよい。

また、フード１１０、２１０の天面１１０ａ、２１０ａは、厨房排気装置１００が設置される構造物を構成する天井の一部で構成されてもよい。

さらに、整流板１５０、１６０、１７０における頂部１５０ｅ、１６０ｅ、１７０ｅの位置や、第１面１５２、１６２、１７２の傾斜角、第２面１５４、１６４、１７４の傾斜角、第１離隔距離Ｄ１、第２離隔距離Ｄ２は、排気口１２０ａの位置に応じて適宜変更可能である。

本発明は、加熱調理機器によって生じた排気ガスを排気する厨房排気装置に利用することができる。

１００ …厨房排気装置
１０２ …加熱調理機器
１０４ …壁
１１０、２１０ …フード
１１０ｂ、２１０ｂ …前面（基準面）
１１０ｅ、２１０ｅ …対向面
１２０ …排気装置
１２０ａ …排気口
１２０ｃ …換気ファン（排気部）
１５０、１６０、１７０ …整流板
１５０ａ、１６０ａ、１７０ａ …一端部
１５０ｂ、１６０ｂ、１７０ｂ …他端部
１５０ｅ、１６０ｅ、１７０ｅ …頂部
１５２、１６２、１７２ …第１面
１５４、１６４、１７４ …第２面

Claims (2)

1. 加熱調理機器の鉛直上方に設けられた筐体であって、該加熱調理機器によって生じた排気ガスを収集するフードと、
   前記フードによって収集された排気ガスを排気する排気部と、
   前記フード内に設置され、該フード内の排気ガスを前記排気部に導く整流板と、
   を備え、
   前記整流板は、
   前記整流板における一端部が、前記フードを構成する所定の側面である基準面と所定間隔離間し、当該整流板における前記一端部に対向する他端部が、該基準面に対向する面である対向面と所定間隔離隔しており、
   前記一端部と前記他端部との間に形成され、該一端部および他端部よりも鉛直下方に位置する頂部と、
   前記頂部から前記一端部まで延在する第１面と、
   前記頂部から前記他端部まで延在する第２面と、
   を有し、
   前記整流板の一端部と前記基準面との離隔距離である第１離隔距離と、該整流板の他端部と前記対向面との離隔距離である第２離隔距離とは、前記加熱調理機器による排気ガスの量が相対的に多い箇所に配される端部の離隔距離の方が、前記排気ガスの量が相対的に少ない箇所に配される端部の離隔距離よりも小さい関係であることを特徴とする厨房排気装置。
2. 前記整流板の一端部と他端部のうち、前記加熱調理機器による排気ガスの量が相対的に多い箇所に配される端部と前記頂部との水平方向の距離は、前記排気ガスの量が相対的に少ない箇所に配される端部と前記頂部との水平方向の距離よりも大きい関係であることを特徴とする請求項１に記載の厨房排気装置。

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