JP5933981B2

JP5933981B2 - 筐体

Info

Publication number: JP5933981B2
Application number: JP2012011945A
Authority: JP
Inventors: 好一舘野
Original assignee: Clarion Co Ltd
Current assignee: Faurecia Clarion Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-01-24
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2016-06-15
Anticipated expiration: 2032-01-24
Also published as: JP2013152997A

Description

本発明は、２つのケースの組み合わせにより形成される箱形の筐体に関する。

従来、電子機器を収容するために、ロワーケースとアッパーケースとを有して構成される電子機器用の外筺体が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の筐体は、金属板材をプレスによって折り曲げて、底板部、及び、この底板部の側部より立設され側壁となる片部を有するロワーケースと、天板部、及び、この天板部の側部より垂下され側壁となる片部を有するアッパーケースとを備え、これらロワーケースとアッパーケースを各側壁部が互いに重なり合う状態でねじ止め等の手段により接合している。

特許第３２４３８０６号公報

ところで、車両に搭載される電子機器用の筐体では、車両走行時の振動や、外的な過負荷によってガタが生じないように、ロワーケースとアッパーケースの被せ合せ部位にほとんど隙間の無い作りとする必要がある。しかしながら、金属板材をプレス等によって折り曲げて形成されたロワーケース及びアッパーケースの片部には、スプリングバックによって外側方へ開こうとする継続的な力がかかる。これにより、特に外側のケースの片部が外側方へ開き易くなり、組み立ての仕上がりに影響を与えていた。
ケースの片部が外側方へ開くのを防止するためには、止め点を追加する、つまり、片部の側縁同士をねじ止め固定、溶接、或いは、かしめ固定することが考えられる。しかしながら、止め点を追加するために、部品点数の増加や作業工数の増加につながり、必要以上のコスト増に繋がっていた。
本発明は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、簡単な構造で片部が側方へ開かないように形状を保持することができる筐体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、第１ケースと第２ケースの組み合わせにより形成される筐体において、前記第１ケースは、平板の状態から４つの片部を折り曲げることにより箱形に形成され、かつ、一方の対向する片部が外側方に開かないように、当該一方の対向する片部を係止する第１係止部を備え、前記第２ケースは、前記第１ケースと組み合わせるときに、前記第１ケースにおける他方の対向する片部が外側方に開かないように、当該他方の対向する片部を係止する第２係止部を備え、前記第１係止部は隣り合う片部のうち、一方の片部の側縁に形成される第１の爪と、この第１の爪が引き掛けられる、他方の片部の側縁に形成される第２の爪と、を備え、前記第１の爪、及び、前記第２の爪は、隣り合う片部の内側面に沿って配置されていることを特徴とする。

また本発明は、上記筐体において、前記第１の爪は、先端が上方を向く略Ｌ字形状の鉤型に形成され、前記先端と、前記一方の片部の側縁との間には、レール溝が設けられ、前記第２の爪は、前記第１の爪が係止される板状の係止部と、前記係止部から下方に鉤型に延びる爪部と、を有し、前記爪部の先端がＲ形状に形成されていることを特徴とする。

また本発明は、上記筐体において、前記第２ケースに備えられた前記第２係止部は、前記第１ケースと前記第２ケースを組み合わせるときに、前記第２の爪が引き掛けられる第３の爪を備えることを特徴とする。

また本発明は、上記筐体において、前記第２の爪、及び、前記第３の爪は、前記第１ケースと前記第２ケースを組み合わせるときに対応する位置に、互いに噛み合う方向に切り欠かれたテーパーを備えることを特徴とする。

本発明によれば、第１ケースと第２ケースの組み合わせにより形成される箱形の筐体において、前記第１ケースは、平板の状態から４つの片部を折り曲げることにより箱形に形成され、かつ、一方の対向する片部が外側方に開かないように、隣り合う片部を係止する第１係止部を備え、前記第２ケースは、前記第１ケースと組み合わせるときに、前記第１ケースにおける他方の対向する片部が外側方に開かないように、当該他方の対向する片部を係止する第２係止部を備えたため、簡単な構造でケースの片部が側方に開かないように片部を係止して筐体の形状を保持することができる。

本発明の実施形態に係る筐体を示す斜視図である。筺体の分解斜視図である。第１ケースの展開図である。片部を折り曲げる工程における片部の拡大図である。第１係止部を示す部分拡大図である。第２係止部を示す部分拡大図である。第１係止部と第２係止部の係止構造を示す部分拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態に係る筐体１を示す図である。図２は、図１に示す筐体１を分解した構成を示す斜視図である。
筐体１は、図１に示すように、第１ケース（アッパーケース）１０と第２ケース（ロワーケース）２０の組み合わせにより形成される箱形の筐体である。筐体１は、図２に示すように、第１ケース１０を第２ケース２０に覆い被せて用いられ、内部に電子制御基板（基板）２等の電子機器が収容される。このように、筐体１は、電子機器用の筺体であり、内部に電子機器を収容しユニット化されて、例えば車両等に取り付けられる。第１ケース１０と第２ケース２０は、組み合わせたときのクリアランスにより車両の走行に伴う振動等でガタが発生しないように、予め相互間にほとんど隙間のない形状、及び、大きさに形成されている。

第１ケース１０は、金属の板材をプレス加工により折り曲げて所定の形状に形成される。第１ケース１０は、略矩形の天板部１４と、この天板部１４の各辺から垂下し、第１ケース１０の側壁を構成する片部１６，１７と、を備える。片部１６，１７は、一方の対向する片部１６と、他方の対向する片部１７と、から構成される。一方の対向する片部１６は、ねじ１３によって第２ケース２０にねじ止めされる。また、一方の対向する片部１６には、筐体１を任意の取付箇所に取り付けるための不図示のブラケットが固定される固定孔１５が形成される。ねじ１３が挿入されるねじ孔３４Ａ（図３参照）は、片部１６の一部をプレス加工により内側に押し込んで形成した固定部３４に設けられる。固定部３４は、ねじ１３の頭部が片部１６より外側に突出しない深さに形成される。これにより、筐体１にブラケットを固定する際に、ねじ１３がブラケットと干渉するのを防止することができる。

片部１７には、筐体１の内部に収容される基板２のコネクタ３を筐体１の外部に臨ませる切欠き１１が設けられる。また、詳細については後述するが、片部１７には、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、第２ケース２０に設けられる係止凹部２３に圧入される係止凸部１２が設けられる。天板部１４には、開口部１８が形成され（図３参照）、この開口部１８を塞ぐ蓋体４０がねじ止めされて設けられる構成であっても良い。
第１ケース１０は、天板部１４、及び、片部１６，１７に複数の通気孔１９を備える。筐体１の内部に収容された基板２が発する熱は、この通気孔１９を介して筐体１の外部に放熱される。

第２ケース２０は、金属の板材をプレス加工により折り曲げて所定の形状に形成される。第２ケース２０は、略矩形の底板部２８と、この底板部２８の縁から立設された側壁部２１，２２と、を備える。なお、第２ケース２０は、箱状に形成されている構成の他に、平板状の底板部２８の縁から側壁や後述する第３の爪２４，２５が立設されている構成のものも含み、側壁は、複数に分割されている構成であっても良い。
底板部２８には、基板２が載置される台座部２９が複数設けられる。台座部２９は、プレス加工によって底板部２８から筐体１の内側に張り出すように、底板部２８と一体に形成される。台座部２９には、基板２を固定するためのねじが挿入されるねじ孔が形成される。基板２は、台座部２９に載置されるため、基板２と底板部２８の間には、基板２の裏面に取り付けられたチップ部品や、配線用等の半田が金属の底板部２８に接触するのを防止する隙間が形成される。

側壁部２１，２２は、一方の対向する側壁部２１と、他方の対向する側壁部２２と、から構成される。筐体１は、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、第１ケース１０の片部１６と第２ケース２０の側壁部２１が、第１ケース１０の片部１７と第２ケース２０の側壁部２２が、互いに重なり合うように構成されている。
一方の対向する側壁部２１には、第１ケース１０の固定部３４に対応する位置に、固定部３４に挿し込まれるねじ１３がねじ止めされるねじ孔２７が設けられる。また、側壁部２１には、筐体１を任意の取付箇所に取り付けるための不図示のブラケットが固定される固定孔２６が、第１ケース１０の固定孔１５に対応する位置に形成されている。

側壁部２２には、筐体１の内部に収容される基板２のコネクタ３を筐体１の外部に臨ませる切欠き３１が設けられる。また、側壁部２２には、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、第１ケース１０に設けられた係止凸部１２が圧入される係止凹部２３が設けられる。係止凹部２３は、プレス加工により側壁部２２より外側に張り出された張出部３２に設けられる。張出部３２は、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、片部１７と略面一となるように形成される。係止凹部２３は、張出部３２の内側から外側に向かって形成された凹み、或いは、張出部３２の表裏に貫通する孔である。張出部３２、及び、係止凹部２３は、対向する側壁部２２の各々にそれぞれ少なくとも１つ設けられ、複数設けられる構成であっても良い。

第１ケース１０の片部１７には、第２ケース２０の張出部３２に対応する位置に、張出部３２に差し込まれる挿入部３３が設けられる。挿入部３３は、片部１７の一部をプレス加工により略Ｚ字型に筐体１の内側方向に折り曲げて形成される。挿入部３３は、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、張出部３２の内側に挿し込まれて、側壁部２２と略面一に配置される。そして、張出部３２に設けられた係止凹部２３に、挿入部３５に設けられた係止凸部１２が嵌り込み、第１ケース１０と第２ケース２０が係止される。

このように、第１ケース１０と第２ケース２０は、組み合わせるときに、係止凸部１２と係止凹部２３によって係止されると共に、互いに位置決めされる。本実施形態では、第１ケース１０と第２ケース２０は、ねじ１３によって互いに固定される構成としたが、係止凸部１２と係止凹部２３によって所定の位置で互いに係止されるため、ねじ１３を省略する構成とすることもでき、部品点数の削減、及び、組み立て作業効率の向上を図ることもできる。また、ねじ１３で第１ケース１０と第２ケース２０を固定する場合には、係止凸部１２と係止凹部２３が係止されるため、第１ケース１０と第２ケース２０が所定の位置で互いに係止され位置決めされた状態でねじ止めすることができる。これにより、ねじ止めをする際の作業効率を向上することができる。

第１ケース１０は、図３に示すように、予め所定の形状に形成された平板状の金属部材（平板部材）１０１を折り曲げることにより箱形に形成される。
ところで、第１ケース１０と第２ケース２０は、組み合わせたときのクリアランスにより車両の走行に伴う振動等でガタが発生しないように、予め相互間にほとんど隙間が形成されない形状、及び、大きさに設定されている。しかしながら、第１ケース１０は、金属の平板部材１０１を折り曲げることにより箱形に形成されるため、スプリングバックにより折り曲げられた片部１６，１７には外側方に開こうとする継続的な力が加わる。また、このように折り曲げて形成された片部１６，１７は、外的負荷などによってめくれ方向での変更を起こしやすい。このように、片部１６，１７が外側方に開いた場合には、第１ケース１０と第２ケース２０との間に想定以上のクリアランスが生じ、筐体１は、搭載された車両の走行等による振動を受けた際にガタが生じる。そこで、本実施形態は、簡単な構造で部品点数や製造工程を増やすことなく片部１６，１７を外側方に開かないように係止する構造を備えた筐体１を提供するものであり、以下にこの係止構造について詳述する。

第１ケース１０を構成する平板部材１０１は、一方の対向する片部１６の各側縁１６Ａに第１の爪５１を備える。第１の爪５１は、片部１６の端縁１６Ｂに近い位置に設けられる。第１の爪５１は、略Ｌ字形状の鉤型に形成され、先端部５１Ａと、側縁１６Ａとの間には、レール溝５１Ｂが設けられる。第１の爪５１の先端部５１Ａは天板部１４に向かって延びる。つまり、第１の爪５１は、第１ケース１０を第２ケース２０に上から被せて組み合わせる際に、先端部５１Ａが上方を向くように構成されている。第１の爪５１は、片部１６，１７を折り曲げる工程より前の工程で、側縁１６Ａに沿って筐体１の内側となる方向に向かって略９０度曲げ起こされる。

平板部材１０１は、他方の対向する片部１７の各側縁１７Ａに第２の爪５２を備える。第２の爪５２は、平板状の係止部５３と、係止部５３の外縁５３Ａに沿って端縁１７Ｂに向かって延びる爪部５４とを備える。第１ケース１０を第２ケース２０に上から被せて組み合わせる際に、爪部５４が下方を向くように構成されている。第２の爪５２は、片部１６，１７を折り曲げる工程より前の工程で、側縁１７Ａに沿って筐体１の内側となる方向に向かって略９０度曲げ起こされる。

第１の爪５１と、第２の爪５２は、図４に示すように、片部１６，１７を折り曲げた際には、第１の爪５１が片部１７と平行に片部１７の内側面に沿って配置されるとともに、第２の爪５２が片部１６と平行に片部１６の内側面に沿って配置されるように構成されている。
第２の爪５２は、爪部５４の先端５５がＲ形状に形成されている。平板部材１０１から４つの片部１６，１７を折り曲げるときには、まず、一方の対向する片部１６が天板部１４に対して略直角に折り曲げられる。他方の対向する片部１７は、片部１６を折り曲げた後に、天板部１４に対して略直角に折り曲げられる。

他方の対向する片部１７を折り曲げるときには、第２の爪５２は、先端５５が、第１の爪５１と片部１６の側縁１６Ａとの間のレール溝５１Ｂを図４中Ｘで示すように通過し、係止部５３がレール溝５１Ｂに介装される。爪部５４の先端５５は、他方の対向する片部１７を折り曲げるときに、先端５５が第１の爪５１と干渉することなく、第２の爪５２がレール溝５１Ｂにスムーズに介装されるように、予め所定の大きさのＲ形状に形成されている。これにより、第２の爪５２が、第２の爪５２に干渉することなく、他方の対向する片部１７を折り曲げることができる。

このようにして、一方の対向する片部１６を折り曲げた後に、他方の対向する片部１７を折り曲げることで、図５に示すように、第１の爪５１が第２の爪５２に引き掛けられる。これにより、一方の対向する片部１６は、外側方に開かないように隣り合う他方の片部１７に係止されて動きが規制される。また、第１の爪５１は、片部１６の端縁１６Ｂに近い位置、つまり、片部１６が天板部１４から折り曲げられる折り曲げ位置から遠い位置に設けられているため、片部１６がスプリングバックによって外側方へ開こうとする継続的な力に対して、片部１６が側方に開くのを効率よく防ぐことができる。

このように、第１ケース１０は、第１の爪５１と第２の爪５２によって構成され、一方の対向する片部１６を外側方に開かないように係止する第１係止部６０を備える。第１係止部６０には、第２の爪５２の爪部５４と第１の爪５１の間に、後述する第２係止部６１が係合される係合部６２が設けられる。
第２係止部６１は、図２に示すように、第２ケース２０の底板部２８の４隅にそれぞれ設けられ、第２ケース２０を構成する不図示の平板上の部材を形成する際に、予め底板部２８と一体に形成される。第２係止部６１は、平板の状態から、側壁部２１，２２等を折り曲げて第２ケース２０を形成する工程において、曲げ起こされて形成される。

第２係止部６１は、一方の対向する側壁部２１と平行に形成された第３の爪２４，２５を備える。第２係止部６１は、図６（Ａ）に示されるように、単独で曲げ起こされて、爪状に形成された第３の爪２４を備える構成であっても良い。第２係止部６１は、或いは、図６（Ｂ）に示すように、一方の側壁部２１の一部として形成された爪状の第３の爪２５を備える構成であっても良い。第３の爪２４，２５は、内側辺２４Ａ，２５Ａが所定角度（概ね４５°）に切り欠かれ、テーパー２４Ｂ，２５Ｂが備えられる。また、第３の爪２４，２５は、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、第１ケース１０の一方の片部１６の内面に沿って配置されるように構成される。

第２係止部６１は、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、第１係止部６０の係合部６２に係合される。第２の爪５２の爪部５４は、係合部６２側に所定角度（概ね４５°）のテーパー５６を備える。テーパー５６は、第３の爪２４，２５のテーパー２４Ｂ，２５Ｂと噛み合う方向に切り欠かれ、爪部５４のテーパー５６と、第３の爪２４，２５のテーパー２４Ｂ，２５Ｂとは、互いに噛み合う方向に形成されている。この構成によれば、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときには、第３の爪２４，２５のテーパー２４Ｂ，２５Ｂが、爪部５４のテーパー５６に沿ってスライドし、第２係止部６１が係合部６２に案内される。これにより、爪部５４のテーパー５６と、第３の爪２４，２５のテーパー２４Ｂ，２５Ｂとは、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、第２ケース２０が第１ケース１０に対して所定の位置に位置決めされるように組み立てを補助するため、微細な組み合わせ調整をすることなく、安定した組み立てを行うことができる。
そして、第１ケース１０と第２ケース２０が組み合わせられると、他方の片部１７に設けられた第２の爪５２は、爪部５４が第２ケース２０に設けられた第３の爪２４，２５に引き掛けられる。これにより、他方の片部１７は、外側方に開かないように、第２ケース２０に設けられた第２係止部６１に係止されて動きが規制される。

これらの構成によれば、第１係止部６０は、第１の爪５１を第２の爪５２に引き掛けて、第１ケース１０の一方の対向する片部１６を外側方に開かないように係止し、片部１６の動きを規制する。そして第２係止部６１は、第２の爪５２を、第２ケース２０に設けられた第３の爪２４，２５に引き掛けて、第１ケース１０の他方の対向する片部１７を外側方に開かないように係止し、片部１７の動きを規制する。これにより、筐体１は、第１ケース１０の隣り合う片部１６，１７をねじ止め固定、溶接、或いは、かしめ固定により固定することなく、第１ケース１０及び第２ケース２０に一体に設けられた簡単な係止構造６０，６１によって、スプリングバックや外的負荷による力を受けても外側方に開かないように形状を保持することができる。また、筐体１を構成する第１ケース１０、及び、第２ケース２０の構造、及び、平板状の部材の形状を複雑化させることなく、簡単な係止構造６０，６１によって、片部１６，１７を折り曲げるだけで片部１６，１７が開かないように係止することができ、筐体１の形状を保持することができる。また、筐体１は、この第１ケース１０及び第２ケース２０に一体に設けられた簡単な係止構造６０，６１によって、第１ケース１０と第２ケース２０をプレス加工により成形する工程、及び、組み合わせる工程を通して、微細な調整をすることなく、第１ケース１０の各片部１６，１７を外側方に開かないように係止させるように、安定して組み立てることができる。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、第１ケース１０と第２ケース２０の組み合わせにより形成される箱形の筐体１において、第１ケース１０は、平板の状態から４つの片部１６，１７を折り曲げることにより箱形に形成され、かつ、一方の対向する片部１６が外側方に開かないように、当該一方の対向する片部１６を係止する第１係止部６０を備え、第２ケース２０は、第１ケース１０と組み合わせるときに、第１ケース１０における他方の対向する片部１７が外側方に開かないように、当該他方の対向する片部１７を係止する第２係止部６１を備えた。この構成によれば、第１ケース１０の一方の対向する片部１６が側方に開かないように当該片部１６を係止する第１係止部６０を第１ケース１０に、第１ケース１０の他方の対向する片部１７が側方に開かないように当該片部１７を係止する第２係止部６１を第２ケース２０に、それぞれ備えた。これにより、筐体１は、第１ケース１０の隣り合う片部１６，１７をねじ止め固定、溶接、或いは、かしめ固定等で互いに固定することなく、簡単な係止構造６０，６１で片部１６，１７が側方へ開かないように係止することができる。よって、筐体１は、スプリングバックや外的負荷による力に対して、形状が保持されるため、筐体１の搬送、及び、取扱いのし易さを向上することができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、第１係止部６０は隣り合う片部１６，１７のうち、一方の片部１６の側縁１６Ａに形成される第１の爪５１と、この第１の爪５１が引き掛けられる、他方の片部１７の側縁１７Ａに形成される第２の爪５２と、を備えた。この構成によれば、片部１６，１７の側縁１６Ａ，１７Ａに、第１の爪５１と第２の爪５２をそれぞれ形成し、第１の爪５１を第２の爪５２に引き掛けるという簡単な構造で、一方の片部１６を側方に開かないように係止することができる。よって、部品の構造を複雑化させることなく、かつ、ねじ止め固定、溶接、或いは、かしめ固定等の２次的固定をすることなく、片部１６が側方へ開かないように係止することができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、第１の爪５１は、前記４つの片部１６，１７を折り曲げる工程で第２の爪５２に引き掛けられる。これにより、第１ケース１０は、隣り合う片部１６，１７を固定するための工程を別途設けることなく、片部１６，１７を折り曲げるだけで一方の片部１６を側方に開かないように係止することができ、製造工程の簡略化を図ることができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、第１の爪５１、及び、第２の爪５２は、隣り合う片部１６，１７の内側面に沿うように、４つの片部１６，１７を折り曲げる工程の前に、各片部１６，１７の側縁１６Ａ，１７Ａから略９０度曲げ起こされる。この構成によれば、第１の爪５１、及び、第２の爪５２は、箱状に形成された第１ケース１０の４隅に内側面に沿って設けられるため、筐体１の大きさ及び外観への影響を最小限に抑えて、一方の片部１６を側方に開かないように係止することができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、第１の爪５１は、先端部５１Ａと、片部１６の側縁１６Ａとの間にレール溝５１Ｂが設けられた略Ｌ字形状の鉤型に形成され、第２の爪５２は、第１の爪５１が係止される平板状の係止部５３と、係止部５３から鉤型に延びる爪部５４と、を有し、爪部５４の先端５５がＲ形状に形成され、一方の対向する片部１６を折り曲げた後、他方の対向する片部１７を折り曲げるときに、第２の爪５２の先端５５をレール溝５１Ｂを通して第２の爪５２に第１の爪５１を係止させた。これにより、第２の爪５２を第１の爪５１に干渉させることなく他方の対向する片部１７を折り曲げることができ、他方の対向する片部１７を折り曲げることで、前に折り曲げられている第１の爪５１を第２の爪５２に引き掛けられる。よって、第１の爪５１を第２の爪５２に引き掛ける工程を別途に設けることなく、一方の対向する片部１６を外側方に開かないように係止することができるため、製造工程の簡略化を図ることができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、第２ケース２０に備えられた第２係止部６１は、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、第２の爪５２が引き掛けられる第３の爪２４，２５を備える。この構成によれば、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせることで、他方の対向する片部１７が開かないように、第２の爪５２を第３の爪２４，２５に係止することができる。これにより、第１ケース１０は、第２ケース２０と組み合わせることで片部１６，１７が側方へ開かないように係止される。よって、簡単な構造で、部品点数を増加させることなく、外観形状への影響を最小限に抑えて、第１ケース１０の一方の対向する片部１６と他方の対向する片部１７を外力等による変形を防いで安定して保持することができ、筐体１の形状を保持することができる。また、筐体１の外側ケースとなる第１ケース１０の片部１６，１７の外側方への広がりを抑えることができるため、結果的に、第１ケース１０の内側に組み合わされる第２ケース２０の外側方への広がりを抑えることができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、第２の爪５２、及び、第３の爪２４，２５は、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに対応する位置に、互いに噛み合う方向に切り欠かれたテーパー５６，２４Ｂ，２５Ｂを備える。この構成によれば、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、第３の爪２４，２５のテーパー２４Ｂ，２５Ｂが、爪部５４のテーパー５６に沿ってスライドし、第１ケース１０と第２ケース２０の組み立てを補助する。これにより、第１ケース１０と第２ケース２０を組み合わせるときに、微細な組み合わせ調整をすることなく、第２係止部６１を第１係止部６０の係合部６２に案内することができるため、安定した組み立てを行うことができる。

１筐体
１０第１ケース
１６一方の片部（片部）
１６Ａ側縁
１７他方の片部（片部）
１７Ａ側縁
２０第２ケース
２４、２５第３の爪
２４Ｂ、２５Ｂ、５６テーパー
５１第１の爪
５１Ａ先端部
５１Ｂレール溝
５２第２の爪
５３係止部
５４爪部
５５先端
６０第１係止部（係止構造）
６１第２係止部（係止構造）
６２係合部

Claims

第１ケースと第２ケースの組み合わせにより形成される筐体において、
前記第１ケースは、平板の状態から４つの片部を折り曲げることにより箱形に形成され、かつ、一方の対向する片部が外側方に開かないように、当該一方の対向する片部を係止する第１係止部を備え、前記第２ケースは、前記第１ケースと組み合わせるときに、前記第１ケースにおける他方の対向する片部が外側方に開かないように、当該他方の対向する片部を係止する第２係止部を備え、
前記第１係止部は隣り合う片部のうち、一方の片部の側縁に形成される第１の爪と、この第１の爪が引き掛けられる、他方の片部の側縁に形成される第２の爪と、を備え、
前記第１の爪、及び、前記第２の爪は、隣り合う片部の内側面に沿って配置されていることを特徴とする筐体。
前記第１の爪は、先端が上方を向く略Ｌ字形状の鉤型に形成され、前記先端と、前記一方の片部の側縁との間には、レール溝が設けられ、
前記第２の爪は、前記第１の爪が係止される板状の係止部と、前記係止部から下方に鉤型に延びる爪部と、を有し、前記爪部の先端がＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
前記第２ケースに備えられた前記第２係止部は、前記第１ケースと前記第２ケースを組み合わせるときに、前記第２の爪が引き掛けられる第３の爪を備えることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
前記第２の爪、及び、前記第３の爪は、前記第１ケースと前記第２ケースを組み合わせるときに対応する位置に、互いに噛み合う方向に切り欠かれたテーパーを備えることを特徴とする請求項３に記載の筐体。