JP5929686B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。

ワックスを含有したシート状部材をワックス供給用ロールに接触させるとともに、ワックス供給用ロールを定着ロールに接触させ、そのワックス供給用ロールから定着ロールへワックスを供給するように構成された定着装置は、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２３４００１号公報

本発明は、定着部材に対する潤滑剤の供給量の不足が抑制される定着装置を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の定着装置は、記録媒体に回転しながら接触し、前記記録媒体に保持された現像剤像を定着する定着部材と、熱源を備えるとともに前記定着部材に回転しながら接触し、前記定着部材を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に接触しつつ、前記加熱部材に潤滑剤を供給する第１供給部材と、前記加熱部材と前記定着部材とが接触する領域よりも前記定着部材の回転方向下流側に配置され、前記第１供給部材から前記加熱部材を介して前記定着部材に供給される潤滑剤とは別に、前記定着部材に潤滑剤を供給する第２供給部材と、前記定着部材に前記第２供給部材から潤滑剤を供給する領域よりも前記定着部材の回転方向下流側で、かつ前記記録媒体と前記定着部材とが接触する領域よりも前記定着部材の回転方向上流側に配置され、前記定着部材の温度を測定する温度測定手段と、を有することを特徴としている。

また、請求項２に記載の定着装置は、請求項１に記載の定着装置であって、前記定着部材に回転しながら接触し、前記定着部材の表面を均す均し部材を有し、前記第２供給部材は、前記均し部材に潤滑剤を供給することで前記定着部材に該潤滑剤を供給する構成とされていることを特徴としている。
そして、請求項３に記載の定着装置は、請求項１又は請求項２に記載の定着装置であって、前記温度測定手段は、非接触式であることを特徴としている。

また、本発明に係る請求項４に記載の画像形成装置は、静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置と、前記現像装置によって現像された現像剤像を記録媒体に転写する転写装置と、前記記録媒体に転写された現像剤像を定着する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の定着装置と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、第１供給部材から加熱部材を介して定着部材に供給される潤滑剤とは別に、定着部材に潤滑剤を供給する第２供給部材を有していない構成に比べて、定着部材に対する潤滑剤の供給量の不足を抑制することができる。

請求項２に記載の発明によれば、第２供給部材から定着部材に潤滑剤を供給するための専用部材を別途設ける構成に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。
請求項３に記載の発明によれば、温度測定手段が接触式とされている構成に比べて、定着部材に供給された潤滑剤によって筐体内が汚染されることがない。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の定着装置を有していない構成に比べて、特にＯＨＰに使用される記録媒体に対して、潤滑剤の不足に起因する画像不良の発生を抑制することができる。

本実施形態に係る定着装置を含む画像形成装置の概略構成を示す正面図 画像形成部の概略構成を示す正面図 定着装置の概略構成を示す正面図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１における矢印Ｖを上方向とし、矢印Ｈを水平方向とする。そして、上下方向のうち、下方向を−Ｖ、上方向を＋Ｖで示す場合がある。また、本実施形態で使用される記録媒体は、主にＯＨＰに使用される記録媒体Ｐである。まず画像形成装置全体について説明し、次に定着装置について詳細に説明する。

（画像形成装置）
図１で示すように、画像形成装置１０は、下側から上側へ向けて順に、記録媒体Ｐが収容される媒体収容部１２と、媒体収容部１２から供給される記録媒体Ｐに画像形成を行う画像形成部１４と、読取原稿Ｇを読み取る原稿読取部１６と、が設けられている。そして、画像形成部１４内には、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０が設けられている。

媒体収容部１２は、サイズの異なる記録媒体Ｐが収容される第１収容部２２、第２収容部２４、及び第３収容部２６が、下側から上側へ順に設けられている。そして、第１収容部２２、第２収容部２４、及び第３収容部２６には、収容された記録媒体Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路２８に送り出す送出ロール３２が設けられている。

また、送出ロール３２よりも下流側の搬送路２８には、記録媒体Ｐを１枚ずつ搬送する各一対の搬送ロール３４及び搬送ロール３６が設けられている。そして、搬送ロール３６よりも下流側の搬送路２８には、記録媒体Ｐを一旦停止させるとともに、予め決められたタイミングで、後述する二次転写位置ＱＢ（図２参照）へ送り出す位置合せロール３８が設けられている。

搬送路２８の上流側部分（搬送ロール３６が設けられている部位）は、図１の正面視で、媒体収容部１２の左側から画像形成部１４の左側下部まで直線状に設けられている。また、搬送路２８の下流側部分は、画像形成部１４の左側下部から画像形成部１４の右側面における排出部１５まで設けられている。更に、搬送路２８には、記録媒体Ｐの両面に画像形成を行うために、記録媒体Ｐが表裏反転される両面搬送路２９が接続されている。

両面搬送路２９は、図１の正面視で、搬送路２８と両面搬送路２９との切り替えを行う第１切替部材３０と、画像形成部１４の右側下部から媒体収容部１２の右側まで直線状に設けられた反転部３３と、反転部３３に搬送された記録媒体Ｐの後端が進入するとともに左側に搬送される搬送部３７と、反転部３３と搬送部３７との切り替えを行う第２切替部材３５と、を有している。そして、反転部３３には、一対の搬送ロール４２が間隔を空けて複数箇所に設けられており、搬送部３７には、一対の搬送ロール４４が間隔を空けて複数箇所に設けられている。

第１切替部材３０は、三角柱状の部材であり、駆動手段（図示省略）によって先端部が搬送路２８又は両面搬送路２９の何れか一方に移動されることで、記録媒体Ｐの搬送方向を切り替えるようになっている。同様に、第２切替部材３５は、三角柱状の部材であり、駆動手段（図示省略）によって先端部が反転部３３又は搬送部３７の何れか一方に移動されることで、記録媒体Ｐの搬送方向を切り替えるようになっている。

なお、搬送部３７の下流側端部は、搬送路２８の上流側部分にある搬送ロール３６の手前側に案内部材（図示省略）によって接続されている。また、画像形成部１４の左側面には、折り畳み式の手差部１８が設けられており、手差部１８から送り込まれる記録媒体Ｐの搬送経路が、搬送路２８における位置合せロール３８よりも手前側（上流側）に接続されている。

原稿読取部１６は、読取原稿Ｇを１枚ずつ自動で搬送する原稿搬送装置５２と、原稿搬送装置５２の下側に配置され、１枚の読取原稿Ｇが載せられるプラテンガラス５４と、原稿搬送装置５２によって搬送された読取原稿Ｇ又はプラテンガラス５４に載せられた読取原稿Ｇを読み取る原稿読取装置５６と、を有している。

原稿搬送装置５２は、一対の搬送ロール５３が複数配置された自動搬送路５５を有しており、自動搬送路５５の一部は、記録媒体Ｐがプラテンガラス５４上を通るように配置されている。また、原稿読取装置５６は、プラテンガラス５４の左端部に静止した状態で原稿搬送装置５２によって搬送された読取原稿Ｇを読み取り、又は矢印Ｈ方向に移動しながらプラテンガラス５４に載せられた読取原稿Ｇを読み取るようになっている。

一方、画像形成部１４は、トナー画像（現像剤像）を形成する画像形成ユニット５０を有している。画像形成ユニット５０は、感光体６２、帯電部材６４、露光装置６６、現像装置７０、及びクリーニング装置７３を含んで構成されている。

画像形成部１４における装置本体１０Ａの中央には、像保持体の一例としての円筒状の感光体６２が設けられている。感光体６２は、駆動手段（図示省略）によって図示の時計回り方向（矢印＋Ｒで示す）に回転されるとともに、光照射によって形成される静電潜像を保持するようになっている。

また、感光体６２の上側で、かつ感光体６２の外周面と対向する位置には、感光体６２の表面を帯電するコロトロン方式の帯電部材６４が設けられている。そして、感光体６２の回転方向における帯電部材６４よりも下流側で、かつ感光体６２の外周面と対向する位置には、露光装置６６が設けられている。

露光装置６６は、図示しない半導体レーザー、ｆθレンズ、ポリゴンミラー、結像レンズ、及び複数のミラーを有しており、画像信号に基づいて半導体レーザーから出射されたレーザー光をポリゴンミラーで偏向走査し、帯電部材６４により帯電された感光体６２の外周面に照射（露光）して、静電潜像を形成するようになっている。なお、露光装置６６は、レーザー光をポリゴンミラーで偏向走査する方式に限らず、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）方式であってもよい。

感光体６２の回転方向で露光装置６６の露光光が照射される部位よりも下流側には、感光体６２の外周面に形成された静電潜像を、予め決められた色のトナーで現像して可視化させる回転切替方式の現像装置７０が設けられている。

図２で示すように、この現像装置７０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、第１特別色（Ｅ）、第２特別色（Ｆ）の各トナー色にそれぞれ対応する現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆが、周方向に（図示の反時計回り方向に、この順番で）並んで配置されており、モーター（図示省略）によって、中心角で６０度ずつ回転することで、現像処理を行う現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆが切り替えられ、感光体６２の外周面と対向するようになっている。

なお、第１特別色（Ｅ）及び第２特別色（Ｆ）は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の特別色（透明を含む）から選択される。また、これら現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆには、各トナー色のトナーが、交換可能なトナーカートリッジ７８Ｙ、７８Ｍ、７８Ｃ、７８Ｋ、７８Ｅ、７８Ｆ（図１参照）から供給される。ここで、現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆは同一構成であるため、以下においては、主に現像器７２Ｙについて説明する。

現像器７２Ｙは、本体となるケース部材７６を有しており、ケース部材７６内には、トナーカートリッジ７８Ｙからトナー供給路（図示省略）を経由して供給されるトナー及びキャリアから成る現像剤（図示省略）が充填されている。また、ケース部材７６には、感光体６２の外周面と対向して矩形状の開口部７６Ａが形成されており、開口部７６Ａには、外周面が感光体６２の外周面と対向する現像ロール７４が設けられている。更に、ケース部材７６内で開口部７６Ａに近い部位には、現像剤の層厚を規制するための板状の規制部材７９が、開口部７６Ａの長手方向に沿って設けられている。

現像ロール７４は、回転可能に設けられた円筒状の現像スリーブ７４Ａと、現像スリーブ７４Ａの内側に固定された複数の磁極から成る磁性部材７４Ｂとで構成されており、現像スリーブ７４Ａが回転することで現像剤（キャリア）の磁気ブラシが形成されるとともに、規制部材７９で層厚が規制されることで、現像スリーブ７４Ａの外周面に現像剤層を形成するようになっている。

そして、現像スリーブ７４Ａの外周面の現像剤層は、現像スリーブ７４Ａの回転により感光体６２に対向する位置に搬送され、感光体６２の外周面に形成された潜像（静電潜像）に応じたトナーを付着させて現像を行うようになっている。

また、ケース部材７６内には、螺旋状に形成された搬送ロール７７が２本回転可能に並列配置されており、この２本の搬送ロール７７が回転することで、ケース部材７６内に充填された現像剤が、現像ロール７４の軸方向（現像器７２Ｙの長手方向）に循環搬送されるようになっている。

なお、各現像器７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋ、７２Ｅ、７２Ｆに設けられた６本の現像ロール７４は、隣の現像ロール７４との間隔が中心角で６０度となるように周方向に配置されており、現像器７２の切り替えにより、次の現像ロール７４が感光体６２の外周面と対向するようになっている。

また、図２で示すように、現像装置７０よりも感光体６２の回転方向下流側で、かつ感光体６２の下側には、感光体６２の外周面に形成されたトナー画像を記録媒体Ｐに転写するための転写装置５８が設けられている。

転写装置５８は、無端状の中間転写ベルト６８を有しており、この中間転写ベルト６８は、制御部２０によって回転駆動される駆動ロール６１、中間転写ベルト６８に張力を付与するための張力付与ロール６５、中間転写ベルト６８の裏面に接触して従動回転する複数の搬送ロール６３、及び後述する二次転写位置ＱＢにおいて中間転写ベルト６８の裏面に接触して従動回転する補助ロール６９と、に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト６８は、駆動ロール６１が回転することにより、図示の反時計回り方向（矢印−Ｒで示す）に周回移動するようになっている。

また、中間転写ベルト６８を挟んで感光体６２の反対側には、感光体６２の外周面に形成されたトナー画像を中間転写ベルト６８に一次転写させる一次転写ロール６７が設けられている。一次転写ロール６７は、感光体６２と中間転写ベルト６８とが接触する位置（これを一次転写位置ＱＡとする）から中間転写ベルト６８の移動方向下流側に離れた位置で、中間転写ベルト６８の裏面に接触している。そして、一次転写ロール６７は、電源（図示省略）から通電されることにより、接地されている感光体６２との電位差で感光体６２のトナー画像を中間転写ベルト６８に一次転写するようになっている。

更に、中間転写ベルト６８を挟んで補助ロール６９の反対側には、中間転写ベルト６８上に一次転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに二次転写させる二次転写ロール７１が設けられており、二次転写ロール７１と補助ロール６９との間が記録媒体Ｐへトナー画像を転写する二次転写位置ＱＢとされている。

二次転写ロール７１は、接地されるとともに中間転写ベルト６８の表面に接触しており、電源（図示省略）から通電された補助ロール６９と二次転写ロール７１との電位差で、中間転写ベルト６８のトナー画像を記録媒体Ｐに二次転写するようになっている。なお、二次転写位置ＱＢは、前述の搬送路２８（図１参照）の途中に設定されている。

また、中間転写ベルト６８を挟んで駆動ロール６１の反対側には、中間転写ベルト６８上の二次転写後の残留トナーを回収するクリーニングブレード５９が設けられている。クリーニングブレード５９は、開口部が形成された筐体（図示省略）に取り付けられており、クリーニングブレード５９の先端部で掻き取られたトナーが、その筐体内に回収されるようになっている。

中間転写ベルト６８の周囲で搬送ロール６３と対向する位置には、中間転写ベルト６８の表面に付されたマーク（図示省略）を検知することで中間転写ベルト６８上の予め定めた基準位置を検出し、画像形成処理の開始タイミングの基準となる位置検出信号を出力する位置検出センサー６０が設けられている。位置検出センサー６０は、中間転写ベルト６８に向けて光を照射するとともに、マークの表面で反射された光を受光することで、中間転写ベルト６８の移動位置を検出するようになっている。

一方、一次転写ロール６７よりも感光体６２の回転方向下流側には、中間転写ベルト６８に一次転写されずに感光体６２の表面に残留した残留トナー等を清掃するクリーニング装置７３が設けられている。クリーニング装置７３は、感光体６２の表面に接触するクリーニングブレード４６及びブラシロール４８により、残留トナー等を回収する構成となっている。

また、クリーニング装置７３よりも感光体６２の回転方向上流側（一次転写ロール６７よりも下流側）には、感光体６２の外周面に一次転写後に残留したトナーの除電を行うコロトロン８０が設けられている。更に、クリーニング装置７３よりも感光体６２の回転方向下流側（帯電部材６４よりも上流側）には、クリーニング後の感光体６２の外周面に光を照射して除電を行う除電装置７５が設けられている。

また、図１で示すように、搬送路２８における記録媒体Ｐの搬送方向（矢印Ａで示す）で二次転写ロール７１よりも下流側には、二次転写ロール７１によって記録媒体Ｐに転写されたトナー画像を永久画像として定着させる定着装置１００が設けられている。なお、この定着装置１００の具体的な構成については後述する。また、記録媒体Ｐの搬送方向で定着装置１００よりも下流側には、定着装置１００によって定着が行われた記録媒体Ｐの変形（皺や撓みなど）を矯正して平らにするデカーラ４０が設けられている。

ここで、画像形成装置１０における画像形成プロセスについて説明する。

画像形成装置１０が作動すると、画像処理装置（図示省略）又は外部から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、第１特別色（Ｅ）、第２特別色（Ｆ）の各色の画像データが露光装置６６に順次出力される。このとき、一例として、現像装置７０は、現像器７２Ｙ（図２参照）が感光体６２の外周面と対向するように回転して保持されている。

続いて、露光装置６６から画像データに応じて出射された光は、帯電部材６４によって帯電された感光体６２の外周面（表面）を露光し、感光体６２の表面には、イエローの画像データに対応した静電潜像が形成される。更に、感光体６２の表面に形成された静電潜像は、現像器７２Ｙによってイエローのトナー画像として現像される。そして、感光体６２の表面のイエローのトナー画像は、一次転写ロール６７によって中間転写ベルト６８に転写される。

続いて、現像装置７０が矢印＋Ｒで示す方向に６０度回転され、現像器７２Ｍが感光体６２の表面と対向する。そして、帯電、露光、現像の各工程が行われ、感光体６２の表面に形成されたマゼンタのトナー画像は、一次転写ロール６７によって中間転写ベルト６８のイエローのトナー画像上に重なるように転写される。同様にして、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、第１特別色（Ｅ）、及び第２特別色（Ｆ）のトナー画像が中間転写ベルト６８上に順次多重転写される。

一方、媒体収容部１２から送り出され、搬送路２８を搬送されて来た記録媒体Ｐは、位置合せロール３８により、中間転写ベルト６８への各トナー画像の多重転写とタイミングを合わせて二次転写位置ＱＢに搬送される。そして、中間転写ベルト６８上に多重転写されたトナー画像は、二次転写位置ＱＢに搬送されて来た記録媒体Ｐ上に二次転写ロール７１によって二次転写される。

続いて、トナー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置１００に向けて図１の矢印Ａで示す方向に搬送される。そして、定着装置１００において、記録媒体Ｐ上のトナー画像が永久画像として定着される。定着処理された記録媒体Ｐは、デカーラ４０によって変形（皺や撓みなど）が矯正され、排出部１５に排出される。

なお、記録媒体Ｐの両面に画像を形成する場合には、記録媒体Ｐは、表面に対して画像形成及び定着が行われた後、反転部３３に送り込まれて反転し、二次転写位置ＱＢに再び搬送される。そして、この記録媒体Ｐの裏面に対して、画像形成及び定着が行われる。

（定着装置）
次に、定着装置１００について説明する。

図３で示すように、定着装置１００は、記録媒体Ｐが進入する開口部１０６Ａと、記録媒体Ｐが排出される開口部１０６Ｂとが形成された筐体１０６を有している。筐体１０６内には、主要部として、記録媒体Ｐに回転しながら接触して記録媒体Ｐに保持されたトナー画像（現像剤像）を記録媒体Ｐに定着させる定着部材の一例としての定着ロール１０２と、定着ロール１０２とで記録媒体Ｐを挟んで加圧する加圧ロール１０４と、熱源を有して定着ロール１０２に接触し、従動回転しながら定着ロール１０２を加熱する加熱部材の一例としての外部加熱ロール１０８と、従動回転する外部加熱ロール１０８に接触し、外部加熱ロール１０８の外周面を清掃する清掃部材の一例としてのクリーニングウェブ１１２と、が収容されている。

定着ロール１０２は、記録媒体Ｐの搬送経路上でトナー画像面側（上側）に配置されている。一例として、定着ロール１０２は、円筒状のアルミニウムからなる芯金１０２Ｂの外周にシリコンゴムからなる弾性部材１０２Ａが被覆された構成とされており、弾性部材１０２Ａの外周面には、フッ素系樹脂からなる離型層（図示省略）が形成されている。

そして、芯金１０２Ｂの内側には、熱源となるハロゲンヒーター１１４が芯金１０２Ｂの内周面とは非接触状態で設けられている。このハロゲンヒーター１１４は、電源（図示省略）からの通電により発熱し、芯金１０２Ｂを加熱することで、定着ロール１０２全体を加熱するようになっている。

定着ロール１０２の外周面と対向する位置で開口部１０６Ａに近い側には、定着ロール１０２の温度を検知する第１温度センサー１２４が設けられている。この第１温度センサー１２４は、非接触式の温度センサーであり、定着ロール１０２からの熱放射を赤外フィルムで受け、このフィルムの温度上昇をサーミスターで検知することによって、定着ロール１０２の温度を検知するようになっている。

外部加熱ロール１０８よりも定着ロール１０２の回転方向（矢印−Ｒで示す方向）下流側で、かつ第１温度センサー１２４よりも上流側には、均し部材の一例としてのリフレッシュロール１３０が設けられている。リフレッシュロール１３０は、一例として、アルミニウム製のロールの表面に予め決められた表面粗さとなるようにコート剤を塗布した構成とされており、定着ロール１０２の外周面に接触して、その外周面を均す（記録媒体Ｐのエッジによって形成された凹凸を解消する）ようになっている。

更に、このリフレッシュロール１３０には、定着ロール１０２と加圧ロール１０４との接触による摩擦力を低下させ、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４からの記録媒体Ｐの剥離性を向上させるとともに、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４の摩耗を抑制するための潤滑剤の一例としてのワックス（以下「第２ワックスＷ２」という）が、第２供給部材１２０から供給されるようになっている。

詳細には、この第２供給部材１２０は、リフレッシュロール１３０を挟んで定着ロール１０２とは反対側に配設されており、固体の第２ワックスＷ２をバネ等の付勢手段（図示省略）により常に突出状態に保持するようになっている。つまり、この第２ワックスＷ２がリフレッシュロール１３０の外周面に接触しており、リフレッシュロール１３０が回転しながら第２ワックスＷ２を削ぎ取ることにより、そのリフレッシュロール１３０の外周面に第２ワックスＷ２が供給されるようになっている。

なお、リフレッシュロール１３０の外周面に供給された第２ワックスＷ２は固体であり、リフレッシュロール１３０と定着ロール１０２との接触部分で溶融されることで、その第２ワックスＷ２が定着ロール１０２の外周面に供給されるようになっている。また、この第２供給部材１２０は、例えばピニオン・ラック等の公知のリトラクト機構により、リフレッシュロール１３０の外周面に対して接離可能に構成されていてもよい。

外部加熱ロール１０８は、リフレッシュロール１３０よりも定着ロール１０２の回転方向（矢印−Ｒで示す方向）上流側において、その定着ロール１０２の外周面と対向するように設けられており、一例として、円筒状のアルミニウムで構成されている。そして、外部加熱ロールの長手方向両端部には、円筒状の芯金１０８Ａが設けられている。

また、外部加熱ロール１０８の内側には、熱源となるハロゲンヒーター１１８が外部加熱ロール１０８の内周面とは非接触状態で設けられている。このハロゲンヒーター１１８は、電源（図示省略）からの通電により発熱し、一例として、外部加熱ロール１０８が定着ロール１０２の温度に対して５０℃から７０℃程度高い温度となるように加熱する構成になっている。

クリーニングウェブ１１２は、外部加熱ロール１０８の外周面を清掃可能な繊維体で構成されている。そして、このクリーニングウェブ１１２には、定着ロール１０２と加圧ロール１０４との接触による摩擦力を低下させ、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４からの記録媒体Ｐの剥離性を向上させるとともに、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４の摩耗を抑制するための潤滑剤の一例としてのワックス（以下「第１ワックスＷ１」という）が、第１供給部材１１０から供給されるようになっている。

詳細には、このクリーニングウェブ１１２は、回転可能な軸部１３２の周囲に予めその大部分が巻回されており、その巻回されているクリーニングウェブ１１２の表面に、第１供給部材１１０にバネ等の付勢手段（図示省略）により常に軸部１３２に向かって突出状態に保持された固体の第１ワックスＷ１が接触している。

したがって、クリーニングウェブ１１２が順次繰り出されて、その巻数が低減して来ても、常にそのクリーニングウェブ１１２の表面に固体の第１ワックスＷ１を接触させられる構成であり、軸部１３２に巻回されて繰り出されるクリーニングウェブ１１２が第１ワックスＷ１を削ぎ取ることにより、そのクリーニングウェブ１１２の表面に第１ワックスＷ１が供給されるようになっている。なお、この第１ワックスＷ１は、第２ワックスＷ２と同一のものである。

また、クリーニングウェブ１１２は、軸部１３２の下側で、かつ外部加熱ロール１０８に近接する位置に配置された中間ロール１３４に巻き掛けられており、第２供給部材１２０の上側に配置された回転可能な軸部１３６に、その先端が固定されている。この軸部１３６が、図示しないモーターによって図中の矢印＋Ｒで示す方向に回転駆動されることにより、クリーニングウェブ１１２は、図中の矢印Ｂで示すように、中間ロール１３４を経由して軸部１３６に巻き取られるようになっている。

すなわち、クリーニングウェブ１１２を中間ロール１３４に巻き掛けて外部加熱ロール１０８の外周面と対向する位置に導き、外部加熱ロール１０８の外周面に接触させつつ巻き取ることで、回転する外部加熱ロール１０８に対して、その外周面を清掃する（定着ロール１０２から外部加熱ロール１０８へと転移されたトナーを取り除く）とともに、第１ワックスＷ１を外部加熱ロール１０８へ供給する構成になっている。

なお、クリーニングウェブ１１２の表面に供給された第１ワックスＷ１は固体であり、中間ロール１３４におけるクリーニングウェブ１１２と外部加熱ロール１０８との接触部分で溶融されることで、その第１ワックスＷ２が外部加熱ロール１０８の外周面に供給されるようになっている。そして、外部加熱ロール１０８の外周面に供給された第１ワックスＷ１は、その外周面から定着ロール１０２の外周面へ供給されるようになっている。

また、外部加熱ロール１０８の回転方向（矢印＋Ｒで示す方向）において、外部加熱ロール１０８とクリーニングウェブ１１２とが接触する位置よりも下流側で、かつ定着ロール１０２と外部加熱ロール１０８とが接触する位置よりも上流側には、外部加熱ロール１０８の外周面における軸方向一端部に接触して外部加熱ロール１０８の温度を検知する接触式の第２温度センサー１２６が設けられている。

一方、加圧ロール１０４は、記録媒体Ｐの搬送経路上で定着ロール１０２の下側に配置されている。一例として、加圧ロール１０４は、円筒状のアルミニウムからなる芯金１０４Ｂの外周にシリコンゴムからなる弾性部材１０４Ａが被覆された構成となっており、弾性部材１０４Ａの外周面には、フッ素系樹脂からなる離型層（図示省略）が形成されている。

そして、芯金１０４Ｂの内側には、熱源となるハロゲンヒーター１１６が芯金１０４Ｂの内周面とは非接触状態で設けられている。このハロゲンヒーター１１６は、電源（図示省略）からの通電により発熱し、芯金１０４Ｂを加熱することで、加圧ロール１０４全体を加熱するようになっている。

また、加圧ロール１０４の外周面と対向する位置で開口部１０６Ａに近い側には、加圧ロール１０４の温度を検知する第３温度センサー１２８が加圧ロール１０４と非接触状態で設けられている。この第３温度センサー１２８は、第１温度センサー１２４と同様の構成となっている。

また、第１温度センサー１２４、第２温度センサー１２６、及び第３温度センサー１２８は、制御部２０（図１参照）に接続されており、制御部２０では、第１温度センサー１２４、第２温度センサー１２６、及び第３温度センサー１２８からの入力に基づいて、ハロゲンヒーター１１４、１１８、１１６へ出力を行うようになっている。

以上のような構成の定着装置１００において、次にその作用（特に第２供給部材１２０の作用）について説明する。

ＯＨＰに使用される記録媒体Ｐの場合、第１供給部材１１０から供給される第１ワックスＷ１だけでは、定着ロール１０２と加圧ロール１０４との接触による摩擦力を低下させ、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４からの記録媒体Ｐの剥離性を向上させるとともに、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４の摩耗を抑制することには不十分となる場合がある。

また、それに対処するために、第１供給部材１１０から供給する第１ワックスＷ１の供給量を増加させると、外部加熱ロール１０８の外周面から、溶融された第１ワックスＷ１が筐体１０６内に滴り落ちる不具合が発生するおそれがある。そのため、リフレッシュロール１３０を介して定着ロール１０２へ第２ワックスＷ２が供給されるようにするための第２供給部材１２０が筐体１０６内に配設されている。以下、説明する。

本実施形態に係る定着装置１００では、第１供給部材１１０からクリーニングウェブ１１２へ固体の第１ワックスＷ１が供給され、中間ロール１３４におけるクリーニングウェブ１１２と外部加熱ロール１０８との接触部分で、その固体の第１ワックスＷ１が溶融される。

クリーニングウェブ１１２と外部加熱ロール１０８との接触部分で溶融された第１ワックスＷ１は、クリーニングウェブ１１２から外部加熱ロール１０８の外周面へ供給される。そして、外部加熱ロール１０８の外周面へ供給された第１ワックスＷ１は、定着ロール１０２の外周面へ供給される。

一方、リフレッシュロール１３０の外周面に第２供給部材１２０から固体の第２ワックスＷ２が供給される。リフレッシュロール１３０の外周面に固体で供給された第２ワックスＷ２は、リフレッシュロール１３０と定着ロール１０２との接触部分で溶融され、その溶融された第２ワックスＷ２が定着ロール１０２の外周面へ供給される。つまり、定着ロール１０２の外周面には、第１ワックスＷ１に加えて第２ワックスＷ２が供給される。

したがって、定着ロール１０２の外周面に対するワックスの供給量の不足が抑制され、ＯＨＰに使用される記録媒体Ｐに画像を形成する場合でも、定着ロール１０２と加圧ロール１０４との接触による摩擦力を低下させ、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４からの記録媒体Ｐの剥離性を向上させられるとともに、定着ロール１０２及び加圧ロール１０４の摩耗が抑制される。よって、ワックス不足に起因する画像不良の発生が抑制される。

また、第２供給部材１２０（第２ワックスＷ２）を設けたことにより、第１供給部材１１０から供給される第１ワックスＷ１の供給量を増加させる必要がないので、その第１ワックスＷ１が外部加熱ロール１０８の外周面から滴り落ちる不具合は発生しない。つまり、溶融されたワックスで筐体１０６内が汚染されることがない。

更に、この第２ワックスＷ２は、既存のリフレッシュロール１３０を介して、定着ロール１０２の外周面へ供給されるため、第２供給部材１２０から定着ロール１０２の外周面へ第２ワックスＷ２を供給するための専用部材を別途設ける必要がなく、そのような専用部材を別途設ける構成に比べて、部品点数の増加が抑制される。

なお、記録媒体Ｐが普通紙の場合には、上記したピニオン・ラック等の公知のリトラクト機構により、第２供給部材１２０をリフレッシュロール１３０から離隔させ、定着ロール１０２の外周面に対して第２ワックスＷ２を供給しないようにするか、又はその第２供給部材１２０（固体の第２ワックスＷ２）を取り外せばよい。また、第１供給部材１１０に保持された固体の第１ワックスＷ１及び第２供給部材１２０に保持された固体の第２ワックスＷ２が消費されて無くなったら、新しいものに交換すればよい。

以上、本実施形態に係る定着装置１００及び画像形成装置１０について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る定着装置１００及び画像形成装置１０は、図示のものに限定されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、定着ロール１０２、外部加熱ロール１０８、加圧ロール１０４は、それぞれ内部に設けられたハロゲンヒーター１１４、１１８、１１６によって加熱される構成としたが、それらは電磁誘導方式によって加熱される構成としてもよい。

また、リフレッシュロール１３０や外部加熱ロール１０８は、図示しないリトラクト機構により、定着ロール１０２の外周面に対して接離可能に構成してもよい。更に、クリーニングウェブ１１２も、図示しないリトラクト機構により、外部加熱ロール１０８の外周面に対して接離可能に構成してもよい。

１０ 画像形成装置
５８ 転写装置
６２ 感光体（像保持体の一例）
７０ 現像装置
１００ 定着装置
１０２ 定着ロール（定着部材の一例）
１０４ 加圧ロール
１０８ 外部加熱ロール（加熱部材の一例）
１１０ 第１供給部材
１１２ クリーニングウェブ
１１８ ハロゲンヒーター（熱源の一例）
１２０ 第２供給部材
１３０ リフレッシュロール（均し部材の一例）
Ｗ１ 第１ワックス（潤滑剤の一例）
Ｗ２ 第２ワックス（潤滑剤の一例）
Ｐ 記録媒体

Claims (4)

1. 記録媒体に回転しながら接触し、前記記録媒体に保持された現像剤像を定着する定着部材と、
   熱源を備えるとともに前記定着部材に回転しながら接触し、前記定着部材を加熱する加熱部材と、
   前記加熱部材に接触しつつ、前記加熱部材に潤滑剤を供給する第１供給部材と、
   前記加熱部材と前記定着部材とが接触する領域よりも前記定着部材の回転方向下流側に配置され、前記第１供給部材から前記加熱部材を介して前記定着部材に供給される潤滑剤とは別に、前記定着部材に潤滑剤を供給する第２供給部材と、
   前記定着部材に前記第２供給部材から潤滑剤を供給する領域よりも前記定着部材の回転方向下流側で、かつ前記記録媒体と前記定着部材とが接触する領域よりも前記定着部材の回転方向上流側に配置され、前記定着部材の温度を測定する温度測定手段と、
   を有することを特徴とする定着装置。
2. 前記定着部材に回転しながら接触し、前記定着部材の表面を均す均し部材を有し、
   前記第２供給部材は、前記均し部材に潤滑剤を供給することで前記定着部材に該潤滑剤を供給する構成とされていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記温度測定手段は、非接触式であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
4. 静電潜像が形成される像保持体と、
   前記像保持体に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置と、
   前記現像装置によって現像された現像剤像を記録媒体に転写する転写装置と、
   前記記録媒体に転写された現像剤像を定着する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の定着装置と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。

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