JP5920767B2 - 通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法 - Google Patents
通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5920767B2 JP5920767B2 JP2011269462A JP2011269462A JP5920767B2 JP 5920767 B2 JP5920767 B2 JP 5920767B2 JP 2011269462 A JP2011269462 A JP 2011269462A JP 2011269462 A JP2011269462 A JP 2011269462A JP 5920767 B2 JP5920767 B2 JP 5920767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burst
- energization
- growth
- yeast
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 61
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 61
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 title claims description 38
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 36
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims description 34
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 91
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 34
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 230000008859 change Effects 0.000 description 24
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 18
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 15
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 14
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 5
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 5
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 4
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 2
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000013028 medium composition Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000235033 Zygosaccharomyces rouxii Species 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000021107 fermented food Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
本発明は、通電処理による食品の発酵温度の制御及び／又は食品微生物の増殖・代謝の制御方法に関するものであり、更に詳しくは、食品の発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度条件に制御すること及び／又は培養液に微弱な交流電圧のバースト波を印加することにより食品微生物の増殖・代謝を促進することを特徴とする、発酵の温度条件の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法に関するものである。本発明は、バースト通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法に関する新技術を提供するものである。
食品への通電加熱は、食品自体を電気導電体とみなし、食品に交流電流を流すことにより食品自体を直接発熱させる技術であり、例えば、均一迅速加熱が可能なこと、加熱効率が高いことなどの特徴を有している。また、最近、微生物に対する電気的な刺激は微生物の増殖に影響を与えることを示す事例が幾つか報告されているが（非特許文献１及び非特許文献２）、その効果については不明な点がまだ多いのが実情である。
従来、発酵食品の製造過程において、通電しながら製造する方法が幾つか提案されており、先行技術として、例えば、マストに酵母（＝酒母）を添加し発酵させるワインの製造方法がある。該方法においては、マストに微弱電流（＝３〜５０ｍＡの直流電流あるいは１０〜１２０ｍＡの交流電流）を通電しながら発酵させ、香気性成分の含有量の多いワインを製造すること、酵母の香気性成分の生成を高めること、などが記載されている（特許文献１）。しかし、この文献には、微弱電流（交流電流）を通電しながら発酵させるとの記載があるが、成分の生成強化を狙いとしており、周波数の影響、交流波形の影響や、交流通電による酵母自体の増殖促進や、発酵の促進については言及がなく、ワインの香気性成分の生成以外については何も示されていない。
また、他の先行技術として、例えば、醤油醸造用酵母の培養方法において、培養液中に交流電流（＝周波数１００〜２０００Ｈｚ、０．０５〜０．５アンペア）を通電しながら前記酵母を培養すること、諸味発酵が旺盛で、アルコール含量の高い、優れた品質の醤油を製造すること、酵母生菌数が従来の方法よりも多い酵母培養液を容易に製造すること、などが記載されている（特許文献２）。しかし、この文献には、醤油醸造用酵母について記載されているのみであり、醤油醸造用酵母以外の酵母については何も示されていない。
また、他の先行技術として、例えば、所定の容器に味噌を収納し、味噌への通電加熱による加熱処理後、容器収納状態のまま真空冷却炉内に収容して所定温度まで真空冷却する方法、が提案されている（特許文献３）。しかし、この方法は、加熱処理によって、味噌中の酵母並びに一般細菌数を基準値（再発酵不可能な数値）以下として細菌処理が終了されるようにするものであり、殺菌処理を目的としたものである。
また、他の先行技術として、例えば、甲殻類、魚類、菌類などからの抽出分離工程と、濃縮液を生成する濃縮工程とを備えている鮮度保持剤の製造方法において、前記濃縮液に通電する方法、が提案されている（特許文献４）。しかし、この方法は、濃縮液に通電し陰極還元することを目的とするものである。
更に、他の先行技術として、セルロース系バイオマスとして雑草を使用し、前記雑草を緩衝液に浸漬し、次いで、当該緩衝液に電圧（直流電圧５〜３０Ｖ）を印加することにより雑草の通電処理物を得て、この通電処理物を酵素により糖化し、該糖化物を原料として発酵を行うこと、が提案されている（特許文献５）。しかし、上記通電処理は、セルロース系バイオマスを糖化するための前処理を簡易化することを目的としたものである。
このように、先行技術として、通電処理による加工技術が幾つか提案されているが、その利用は未だごく一部の基礎的又は応用技術が報告されているだけであり、基本原理の理論的解明を含めて、実用化のレベルに到達していないのが実情であった。そこで、発酵関連分野において、通電処理による効果について更に解明するとともに、通電による新しい通電加工技術を確立することが当技術分野における重要課題として求められていた。
Ｎａｋａｎｉｓｈｉ，Ｋ．，Ｔｏｋｕｄａ，Ｈ．，Ｓｏｇａ，Ｔ．，Ｙｏｓｈｉｎａｇａ，Ｔ．，Ｔａｋｅｄａ，Ｍ．，Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｎ ｇｒｏｗｔｈ ａｎｄ ａｌｃｏｈｏｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｂｙ ｙｅａｓｔ ｃｅｌｌｓ；Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，８５（２），２５０−２５３（１９９７）
Ｌｏｇｈａｖｉ，Ｌ．，Ｓａｓｔｒｙ，Ｋ．Ｓ．，＆ Ｙｏｕｓｅｆ，Ｅ．Ａ．，Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｍｏｄｅｒａｔｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｏｎ ｇｒｏｗｔｈ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ａｎｄ ｍｅｔａｂｏｌｉｃ ａｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ；Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ，２４，１４８−１５３（２００８）
本発明は、このような状況の中で、上述の従来技術に鑑みて開発されたものであって、バースト波を印加するバースト通電加熱により食品微生物の発酵過程における発酵温度を精密に制御する方法、並びに培養液に微弱な交流電圧のバースト波を印加する通電処理により食品微生物の増殖・代謝を促進する方法を提供すること、を課題とするものである。本発明は、特に、清酒酵母や耐塩性酵母の発酵温度条件の制御及び／又は培養液における清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の促進に有用であり、清酒酵母や耐塩性酵母により清酒製造や食品製造における発酵温度の管理、並びに清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の管理に好適に利用することができる新しい発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法を提供することを課題とするものである。
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）食品微生物による発酵過程において、交流電圧を印加する通電処理における基本的波形である連続波、バースト波、及び方形波による通電のうち、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御し及び／又は前記食品微生物による培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により微生物の増殖・代謝を促進することを特徴とする発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
（２）上記食品微生物が、清酒酵母又は耐塩性酵母である、前記(１）に記載の発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
（３）清酒酵母による発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御する、前記（１）又は（２）に記載の発酵温度の制御方法。
（４）耐塩性酵母による発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御する、前記（１）又は（２）に記載の発酵温度の制御方法。
（５）清酒酵母による発酵過程において、その培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により清酒酵母の増殖・代謝を促進する、前記（１）に記載の発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
（６）耐塩性酵母による発酵過程において、その培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により耐塩性酵母の増殖・代謝を促進する、前記（１）に記載の発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
（１）食品微生物による発酵過程において、交流電圧を印加する通電処理における基本的波形である連続波、バースト波、及び方形波による通電のうち、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御し及び／又は前記食品微生物による培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により微生物の増殖・代謝を促進することを特徴とする発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
（２）上記食品微生物が、清酒酵母又は耐塩性酵母である、前記(１）に記載の発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
（３）清酒酵母による発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御する、前記（１）又は（２）に記載の発酵温度の制御方法。
（４）耐塩性酵母による発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御する、前記（１）又は（２）に記載の発酵温度の制御方法。
（５）清酒酵母による発酵過程において、その培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により清酒酵母の増殖・代謝を促進する、前記（１）に記載の発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
（６）耐塩性酵母による発酵過程において、その培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により耐塩性酵母の増殖・代謝を促進する、前記（１）に記載の発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、食品の発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法であって、食品微生物による食品の発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御し及び／又は前記食品微生物による培養液に交流電圧のバースト波を印加するバースト通電処理により微生物の増殖・代謝を促進することを特徴とするものである。
本発明は、食品の発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法であって、食品微生物による食品の発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御し及び／又は前記食品微生物による培養液に交流電圧のバースト波を印加するバースト通電処理により微生物の増殖・代謝を促進することを特徴とするものである。
一般に、通電培養装置（図１参照）による通電処理には、連続波による通電、バースト波による通電、及び方形波による通電の処理がある。このうち、バースト波は、一定時間交流信号が流れて、暫く休みを繰り返す波形であり、その特徴は、温度変化が少ないことであり、また、方形波が複数の周波数成分を含むのに対して、周波数が単一であることである。
本発明では、通電処理における基本的波形である連続波、バースト波、及び方形波による通電のうち、温度変化のないバースト波による通電が用いられる。ここで、バースト正弦波（図２参照）とは、一定時間電流が流れ、暫く休みをとるサイクルを繰り返す波形のことである。このバースト波は、連続波に比べて、通電時間がより少ないので、温度変化が少ないという特徴を有し、また、方形波が複数の周波数成分を含むことに対して、周波数が単一であるので、周波数の影響を調べることが可能である。
本発明では、図３に示すような、バースト通電が可能なバースト通電培養装置を利用して、バースト正弦波の電圧やパルス幅・間隔などを調節することによって、培養液の温度変化が起こらないレベルで培養液へ通電することが好適であり、かつ重要である。
培養液の実際の温度変化を図４に示したように、本発明の通電加熱による温度制御によって、培養液の温度を所定の一定温度に保つことが可能である。このことは、本発明では、バースト通電加熱により、培養液の温度を一定温度に保つことができ、かつその温度が維持されることを示している。
ここで、培養液の温度を一定温度に保つことができるとは、通電加熱の加熱条件を変えるだけで所望の温度に維持できることを意味しており、本発明は、培養液の温度を一定の温度に設定し、かつその温度に持続的に維持するための温度条件の制御方法として有用であることを意味している。
次に、本発明は、通電処理により、清酒酵母の増殖・代謝が促進されることが分かった。すなわち、例えば、清酒酵母増殖への周波数の影響を調べたところ、通電処理により菌数の立ち上がりが速く、最大菌数も増加し、約１．７倍になり、また、周波数が高いほど、その効果が大きくなる傾向が見られる（図５参照）。
しかし、周波数が高いか低いかによる消費電力の影響については、図６に示されるように、有意的な差はほとんど見られない。更に、培養液の成分変化については、通電処理の場合は、例えば、グルコースの消費は速くなり、４８時間後には、グルコースがほぼゼロになる（図１０参照）。一方、エタノールの生成については、通電処理の場合は、生成速度が速く、最終的にエタノール生成量が促進され、約１．２倍に増加する。
また、バースト通電培養においては、培養液の温度変化がほとんどなく、常に所定の一定温度条件に保つことができる。そして、バースト通電による清酒酵母増殖については、バースト通電により酵母の増殖速度が大きくなり、最大菌数も多くなる。また、それぞれの周波数を比較してみると、周波数が高いほど、その効果が大きくなる傾向が見られる。
更に、バースト通電により１０時間目からグルコースの消費が速くなり、４８時間後には、グルコースはほぼゼロになる。また、エタノールの生成は、バースト通電により生成速度が大きく、最終的にエタノール生成量が約１．２倍に増加する。
次に、バースト通電による耐塩性酵母への影響については、まず、菌数の変化は、バースト通電により、耐塩性酵母の増殖が速くなり、最大菌数が増加し約２．１倍となり、また、周波数が高いほど、その効果が大きくなる傾向も見られる（図１２参照）。
更に、バースト通電により、グルコースの消費速度がかなり大きくなり、１００時間後には、グルコースはほぼゼロになる（図１３参照）。また、エタノールの生成量が増加し、約１．７倍に促進される。清酒酵母の結果と比較して、その効果はより大きくなる（図１４参照）。
本発明により、バースト波を印加するバースト通電加熱による食品微生物の発酵過程の精密温度制御が可能であり、また、培養液に微弱な交流電圧のバースト波を印加するバースト通電処理により、清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝が促進され、その効果は周波数依存的に増加する。
本発明は、食品微生物による食品の発酵過程の発酵温度の精密制御や、培養液中に含まれる該微生物の増殖・代謝の促進に有用であり、例えば、清酒酵母によるアルコール醸造過程や耐塩性酵母による塩分の高い醤油や味噌などの食品製造の過程で本発明を適用することにより、その発酵温度の管理、並びに清酒発酵における清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の促進に有用である。
したがって、本発明は、例えば、清酒醸造などの清酒酵母による醸造過程や、耐塩性酵母による各種食品製造の過程において、その発酵温度を所定の温度条件に精密に制御する方法、並びに清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の促進方法として好適に使用することができる。
従来技術として、前述の先行技術の項で説明したように、従来、ワインの製造過程で酒母のような酵母を添加後、微弱な電流を通電しながら発酵させることにより、香気性成分の生成量の多いワインを製造することが知られているが、本発明は、通電加熱により発酵温度を所定の温度に精密に制御、管理し、また、通電処理により、清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝を促進することを課題としている点で、上述の従来技術とは発明の課題、その構成及び効果において、本質的に区別されるものである。
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）バースト波を印加するバースト通電加熱により清酒酵母や耐塩性酵母の発酵過程における発酵温度条件を精密に制御することができる。
（２）培養液に微弱な交流電圧のバースト波を印加するバースト通電処理により、食品微生物の増殖・代謝を促進することができる。
（３）本発明は、特に、清酒酵母や耐塩性酵母の発酵温度条件の制御及び／又は培養液における清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の促進に有用である。
（４）本発明は、清酒酵母や耐塩性酵母による清酒製造や食品製造における発酵温度の管理、並びに清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の管理に好適に利用することができる。
（５）培養液及び発酵槽の容量の大小に応じた外部加熱システムや、撹拌機構が不要となり、温度管理に要する設備及びランニングコストが軽減する。
（６）培養液自体の発熱が期待できるので、必要に応じて精密で複雑な温度プログラムの設定と実施が可能である。
（１）バースト波を印加するバースト通電加熱により清酒酵母や耐塩性酵母の発酵過程における発酵温度条件を精密に制御することができる。
（２）培養液に微弱な交流電圧のバースト波を印加するバースト通電処理により、食品微生物の増殖・代謝を促進することができる。
（３）本発明は、特に、清酒酵母や耐塩性酵母の発酵温度条件の制御及び／又は培養液における清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の促進に有用である。
（４）本発明は、清酒酵母や耐塩性酵母による清酒製造や食品製造における発酵温度の管理、並びに清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の管理に好適に利用することができる。
（５）培養液及び発酵槽の容量の大小に応じた外部加熱システムや、撹拌機構が不要となり、温度管理に要する設備及びランニングコストが軽減する。
（６）培養液自体の発熱が期待できるので、必要に応じて精密で複雑な温度プログラムの設定と実施が可能である。
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
１．通電加熱による温度制御における清酒酵母増殖への影響
本実施例では、まず、通電加熱による温度制御における清酒酵母増殖への影響を調べるために、図１に示す清酒酵母を培養する通電培養装置を使用し、培養液外側の冷却水の温度を２０℃又は２８℃に設定し、温度調節器の設定値を３０℃にし、清酒酵母Ｋ−７（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）の培養液ＹＭ１０（培地組成：酵母エキス、３ｇ；麦芽エキス、３ｇ；ポリペプトン、５ｇ；グルコース、１００ｇ；蒸留水、１Ｌ）への通電Ｏｎ／Ｏｆｆ制御を温度調節器によって行い、培養液の温度を通電加熱で３０℃に維持した。
本実施例では、まず、通電加熱による温度制御における清酒酵母増殖への影響を調べるために、図１に示す清酒酵母を培養する通電培養装置を使用し、培養液外側の冷却水の温度を２０℃又は２８℃に設定し、温度調節器の設定値を３０℃にし、清酒酵母Ｋ−７（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）の培養液ＹＭ１０（培地組成：酵母エキス、３ｇ；麦芽エキス、３ｇ；ポリペプトン、５ｇ；グルコース、１００ｇ；蒸留水、１Ｌ）への通電Ｏｎ／Ｏｆｆ制御を温度調節器によって行い、培養液の温度を通電加熱で３０℃に維持した。
また、冷却水の温度を調節することによって、電力消費量を変化させた。通電加熱条件は、印加電圧：３．２Ｖ／ｃｍ；波形：ｓｉｎｅ；周波数：６０Ｈｚ又は３ＫＨｚに設定した。培養液の温度変化を温度モニターで記録した。一定時間ごとに培養液をサンプリングし、菌数、グルコール濃度及びエタノール濃度を測定した。
２．温度変化のないバースト通電による酵母増殖への影響
次に、温度変化のないバースト通電による酵母増殖への影響を調べた。図２に示すように、バースト正弦波というは、一定時間電流が流れ、暫く休みを繰り返す波形のことであるが、連続波に比べて、通電時間がより少ないので、温度変化が少ない。また、方形波が複数の周波数成分を含むことに対して、周波数が単一であるので、周波数の影響を調べることが可能である。
次に、温度変化のないバースト通電による酵母増殖への影響を調べた。図２に示すように、バースト正弦波というは、一定時間電流が流れ、暫く休みを繰り返す波形のことであるが、連続波に比べて、通電時間がより少ないので、温度変化が少ない。また、方形波が複数の周波数成分を含むことに対して、周波数が単一であるので、周波数の影響を調べることが可能である。
本実施例では、図３に示すように、バースト通電培養装置を利用して、培養液外側の冷却水の温度を３０℃に設定し、バースト正弦波の電圧やパルス幅・間隔などを調節することによって、培養液の温度変化が起こらないレベルで培養液へ通電しながら、清酒酵母ｋ−７（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）及び耐塩性酵母（Ｚｙｇｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｒｏｕｘｉｉ）の増殖への影響を検討した。
耐塩性酵母の場合は、培地ＹＰＤ１０（培地組成：酵母エキス、１０ｇ；ポリペプトン、２０ｇ；グルコース、１００ｇ；ＮａＣｌ、１００ｇ；蒸留水、１Ｌ）を用いた。その時、通電条件は、印加電圧：１Ｖ／ｃｍ（清酒酵母）、０．２５Ｖ／ｃｍ（耐塩性酵母）；波形：ｓｉｎｅ；周波数：０．０１〜１ＭＨｚ；発振モード：ｂｕｒｓｔ；パルス幅：０．１ｓ；パルス間隔：０．４ｓに設定した。一定時間ごとに培養液をサンプリングし、菌数、グルコール濃度及びエタノール濃度を測定した。
３．通電加熱による温度制御における清酒酵母増殖への影響
次に、通電加熱による温度制御における清酒酵母増殖への影響を調べた。培養液の実際温度を図４に示した。この図を見て分かるように、通電加熱により、培養温度を３０℃に保つことが可能であることが分かった。そして、清酒酵母増殖への周波数の影響を図５に示した。コントロールに比べ、通電加熱の方が菌数の立ち上がりが速く、最大菌数もコントロールの約１．７倍になった。また、周波数が高いほど、その効果が大きくなる傾向が見られた。
次に、通電加熱による温度制御における清酒酵母増殖への影響を調べた。培養液の実際温度を図４に示した。この図を見て分かるように、通電加熱により、培養温度を３０℃に保つことが可能であることが分かった。そして、清酒酵母増殖への周波数の影響を図５に示した。コントロールに比べ、通電加熱の方が菌数の立ち上がりが速く、最大菌数もコントロールの約１．７倍になった。また、周波数が高いほど、その効果が大きくなる傾向が見られた。
しかし、図６に示すように、消費電力の影響については、有意的な差がなかった。更に、図７に示すように、培養液の成分変化については、コントロールに対して、通電加熱の場合は、１０時間目から、グルコースの消費が速くなり、４８時間後、コントロールはグルコースがまだ残っているが、通電加熱の方がほぼゼロになった。一方、エタノールの生成については、コントロールと比較して、通電加熱の方は生成速度が速く、最終的にエタノール生成量がコントロールの１．２倍となった。
４．バースト通電による酵母増殖への影響
次に、バースト通電による酵母増殖への影響を調べた。バースト通電による酵母増殖への影響については、図８に、培養液の実際温度変化の一つの例を示した。この図から、バースト通電により、培養液の温度変化がなく、常に３０℃に保つことが確認された。そして、図９に示すように、バースト通電による清酒酵母増殖の結果については、コントロールに対して、バースト通電の方は酵母の増殖速度が大きくなり、最大菌数も多くなることが分かった。また、それぞれの周波数での結果を比較してみると、周波数高いほど、その効果が大きくなる傾向が見られた。
次に、バースト通電による酵母増殖への影響を調べた。バースト通電による酵母増殖への影響については、図８に、培養液の実際温度変化の一つの例を示した。この図から、バースト通電により、培養液の温度変化がなく、常に３０℃に保つことが確認された。そして、図９に示すように、バースト通電による清酒酵母増殖の結果については、コントロールに対して、バースト通電の方は酵母の増殖速度が大きくなり、最大菌数も多くなることが分かった。また、それぞれの周波数での結果を比較してみると、周波数高いほど、その効果が大きくなる傾向が見られた。
更に、図１０に示すように、コントロールに対して、バースト通電の方が１０時間目からグルコースの消費が速くなり、４８時間後、コントロールはグルコースがまだ残っているが、バースト通電の方がほぼゼロになった。また、エタノールの生成は、図１１に示すように、バースト通電の方はコントロールより生成速度が大きく、最終的にエタノール生成量がコントロールの１．２倍となることが分かった。
続いて、バースト通電による耐塩性酵母の培養も行った。まず、菌数の変化は、図１２に示すように、コントロールと比較して、バースト通電により、耐塩性酵母の増殖が速くなり、最大菌数がコントロールの約２．１倍となることが分かった。また、周波数が高いほど、その効果が大きくなる傾向も見られた。
更に、図１３に示すように、コントロールに比べて、バースト通電により、グルコースの消費速度がかなり大きくなり、１００時間後、コントロールの方はグルコースがまだ約三分の一残っているが、バースト通電の方がほぼゼロであった。また、図１４に示すように、エタノールの生成量がコントロールの約１．７倍になることが明らかとなった。清酒酵母の結果と比較して、その効果はより大きいことが分かった。
上記実施例の結果から、通電加熱による食品微生物の発酵過程の精密温度制御が可能であること、及び、培養液に微弱な交流電圧を印加する通電処理により、清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝が促進され、その効果が周波数依存的に増加することが示された。
以上詳述した通り、本発明は、バースト波を印加するバースト通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法に係るものであり、本発明により、バースト通電加熱により食品の発酵過程における発酵温度条件を精密に制御することができ、更に、培養液に微弱な交流電圧のバースト波を印加するバースト通電処理により、食品微生物の増殖・代謝を促進することができる。本発明は、特に、清酒酵母や耐塩性酵母の発酵温度条件の制御及び／又は培養液における清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の促進に有用であり、清酒酵母や耐塩性酵母により清酒製造や食品製造における発酵温度の管理、並びに清酒酵母や耐塩性酵母の増殖・代謝の管理に好適に利用することができるものとして有用である。
Claims (6)
- 食品微生物による発酵過程において、交流電圧を印加する通電処理における基本的波形である連続波、バースト波、及び方形波による通電のうち、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御し及び／又は前記食品微生物による培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により微生物の増殖・代謝を促進することを特徴とする発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
- 上記食品微生物が、清酒酵母又は耐塩性酵母である、請求項１に記載の発酵温度及び／又は発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
- 清酒酵母による発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御する、請求項１又は２に記載の発酵温度の制御方法。
- 耐塩性酵母による発酵過程において、バースト波を印加するバースト通電加熱により発酵温度を所定の温度範囲に制御する、請求項１又は２に記載の発酵温度の制御方法。
- 清酒酵母による発酵過程において、その培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により清酒酵母の増殖・代謝を促進する、請求項１に記載の発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
- 耐塩性酵母による発酵過程において、その培養液にバースト波を印加するバースト通電処理により耐塩性酵母の増殖・代謝を促進する、請求項１に記載の発酵微生物の増殖・代謝制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011269462A JP5920767B2 (ja) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011269462A JP5920767B2 (ja) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013118860A JP2013118860A (ja) | 2013-06-17 |
| JP5920767B2 true JP5920767B2 (ja) | 2016-05-18 |
Family
ID=48771835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011269462A Active JP5920767B2 (ja) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5920767B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6458299B2 (ja) * | 2014-09-09 | 2019-01-30 | 大野醤油醸造協業組合 | 発酵装置、及び、発酵方法 |
| WO2020021896A1 (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | エイブル株式会社 | 細胞刺激装置、細胞刺激方法、培養生成物の製造方法、単離細胞の製造方法及び細胞増殖方法 |
| CN113652351A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-16 | 中山大学 | 一种外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR830006419A (ko) * | 1980-05-30 | 1983-09-24 | 로오스 엠 페코라 | 고주파 전기 신호에 의한 발효법 |
| JPH07170964A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Asama Kasei Kk | ワインの製造法 |
| JP2001178401A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Shokuhin Sangyo Denshi Riyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 醤油醸造用酵母の培養方法及びその培養液を用いる醤油の製造方法 |
| JP2010124807A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Akita Prefecture | 発酵甘酒及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-12-08 JP JP2011269462A patent/JP5920767B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013118860A (ja) | 2013-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dai et al. | Effects of low-intensity ultrasound on the growth, cell membrane permeability and ethanol tolerance of Saccharomyces cerevisiae | |
| Wang et al. | Overview on mechanisms of acetic acid resistance in acetic acid bacteria | |
| De Giorgi et al. | Potential use of ricotta cheese whey for the production of lactobionic acid by Pseudomonas taetrolens strains | |
| JP5920767B2 (ja) | 通電処理による発酵温度の制御並びに食品微生物の増殖・代謝の促進方法 | |
| JP2010110331A5 (ja) | ||
| JP5919458B2 (ja) | 超音波照射による食用微生物の増殖促進方法 | |
| MX2021011924A (es) | Metodo para producir un producto alimenticio de fermentacion de la bacteria del acido lactico. | |
| Li et al. | Exponential feeding strategy of high-density cultivation of a salt-tolerant aroma-producing yeast Zygosaccharomyces rouxii in stirred fermenter | |
| CN114557431A (zh) | 一种鱼胶梯度靶向脱腥的方法 | |
| Hashemi et al. | Kinetic models for production of propionic acid by Propionibacter freudenrechii subsp. shermanii and Propionibacterium freudenreichii subsp. freudenreichii in date syrup during sonication treatments | |
| Castro et al. | The effect of the electric field on lag phase, β-galactosidase production and plasmid stability of a recombinant Saccharomyces cerevisiae strain growing on lactose | |
| CN112608956B (zh) | 一种利用超声波提高细菌胞外多糖产量的方法 | |
| CN102994359A (zh) | 一种吸附固定化醋酸杆菌发酵果醋的工艺方法 | |
| Zou et al. | Optimization of fermentation conditions for the production of γ-aminobutyric acid by Lactobacillus hilgardii GZ2 from traditional Chinese fermented beverage system | |
| CN105802881B (zh) | 一种提高乳酸菌生物量及产酸量的方法 | |
| CN109463713B (zh) | 一种提高酱油风味的多菌种发酵工艺 | |
| CN104498414A (zh) | 一种工业化盐渍蔬菜生产中乳酸菌扩培液及菌剂制备方法 | |
| PL222528B1 (pl) | Sposób uruchomienia fermentacji octowej w warunkach przemysłowych | |
| JP2007319005A (ja) | アルコール発酵方法 | |
| CN104004082A (zh) | 一种重组人白细胞介素-2发酵包涵体的提取方法 | |
| CN109679846B (zh) | 一种旋转式磁场处理装置及其强化发酵的方法 | |
| JP2010041993A (ja) | 発酵材料の糖化方法 | |
| CN102342463A (zh) | 一种提高泡菜生产的安全性方法 | |
| JPWO2019027017A1 (ja) | 乳酸菌の培養方法 | |
| Nagamori et al. | Fed-batch system for cultivating genetically engineered yeast that produces lactic acid via the fermentative promoter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151203 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160314 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160404 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5920767 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |