JP5918869B2 - 高密度光ファイバコネクタ及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は光ファイバ接続装置に関し、特により高い実装密度の光ファイバコネクタ及びその組立方法に関する。

光ファイバ通信は既に現代通信の主な支柱の１つになり、現代通信網において極めて重要な役割を果たしている。ネットワーク技術の発展に伴い、光ファイバは高速、ブロードバンドデータ通信の伝送媒体として益々幅広く使用されている。光ファイバコネクタは光ファイバ同士の間で取り外し可能（活動）な接続を行うためのデバイスである。光ファイバコネクタは、光ファイバの２つの端面を精密にドッキング（結合）させて、送信光ファイバが出力した光エネルギーを最大限に受信光ファイバに入力できるようにさせ、且つその光リンクに介入することによるシステムへの影響を最小限に抑える。現在よく用いられる光ファイバコネクタは、ジョイント構造形式によって、ＦＣ、ＳＣ、ＳＴ、ＬＣ、Ｄ４、ＤＩＮ、ＭＵ、ＭＴ等の各種の形式に分けられる。

ＦＣ型光ファイバコネクタは、最初に日本ＮＴＴで研究開発され、その外部補強方式として金属スリーブを採用しており、また、締結固定方式はねじ締めである。

ＳＣ型光ファイバコネクタは、そのハウジングが矩形で、採用されたピンとカップリングスリーブの構造寸法はＦＣ型と完全に同じで、締結固定方式はプッシュプルロック式である。

ＳＴコネクタとＳＣ型光ファイバコネクタの区別は、ＳＴコネクタの心は露出し、ＳＣコネクタの心はジョイント内にあることにある。

ＬＣ型コネクタは、有名なＢｅｌｌ（ベル）研究所によって研究開発されたもので、操作が便利なモジュール化挿入孔（ＲＪ）ラッチ機構を採用している。それに採用されたピンとスリーブの寸法は、普通のＳＣ、ＦＣ等に用いられる寸法の半分で１．２５ｍｍであり、対応するインターフェース端面寸法が４．５ｍｍ×４．５ｍｍであり、光ファイバ配線盤における光ファイバコネクタの密度を向上させることができる。現在、単一モードＳＦＦ方面で、ＬＣタイプのコネクタは実際に主導的な地位を既に占め、マルチモードの方面での応用も迅速に増加している。

ＭＵ（Ｍｉｎｉａｔｕｒｅ Ｕｎｉｔ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ）コネクタは、現在、一番多く使われているＳＣ型コネクタを基礎としＮＴＴによって研究開発された、現在世界で一番小さい単心光ファイバコネクタである。該コネクタは、１．２５ｍｍ直径のアルミニウムパイプと自己保持機構を採用し、その利点は高密度実装を実現できたことである。ただし、そのインターフェース端面の寸法は、依然として６．５ｍｍ×４．４ｍｍに達する。

ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ、ファイバー・トゥ・ザ・ホーム）の大規模な推進によって、光ファイバネットワークはより大きい帯域幅、より大きい容量という方向に急速に発展しており、光アクセスネットワークにおいて、光ファイバ相互接続のニーズはますます多数になっている。そして、これに伴って、ハードウェア設備の相互接続およびその容量に係るニーズもますます大きくなっているので、光ファイバコネクタの実装密度が高くなり、相応に体積が小さくなることが求められている。特に光ファイバコネクタインターフェース端面の横方向寸法をできるだけ縮めることが求められている。それは、従来の設備の物理容量［容積］を変えないままで、光ファイバコネクタの実装密度を向上させることを実現するためである。しかし、上記従来の光ファイバコネクタの構造と組立プロセスは、いずれもこのようなニーズを満足できない。

本発明の目的は、高密度光ファイバコネクタ及びその組立方法を提供することにあり、それは従来の光ファイバコネクタ構造と異なり、構造強度を満足する前提で、光ファイバコネクタのインターフェース端面の横方向寸法を大幅に縮小し、光ファイバコネクタの実装密度を向上させることができるものである。

本発明の目的は以下の技術的解決手段によって実現される。

光ファイバアダプターとマッチングすることに用いられ、コネクタハウジング、光ファイバと接続されるセラミックインサートコア２及びハウジングのテール端に接続されたテールスリーブ８を含む高密度光ファイバコネクタであって、前記コネクタハウジングに光ファイバアダプターとロックするための弾性アームが設置され、前記弾性アームの固定端１０２がコネクタのテール端に向き、自由端１０３がコネクタの挿入端に向き且つ前記自由端１０３に後退止め突起１０４が設置される。該コネクタが対応する光ファイバアダプターに挿入される時は、自由端１０３における後退止め突起１０４がそれと係合してロックになり、コネクタが離脱する時は、自由端１０３を圧下し、後退止め突起１０４を光ファイバアダプターから離脱させ、固定端１０２がコネクタテール端に向き、自由端１０３が挿入端に向き、離脱の過程において傍の光ファイバに対して引っ張りと引っ掛けをもたらさず、誤操作と隣接する光ファイバに対する破損を効果的に避けることができる。同時に、投げ縄等のツールを自由端から便利に套設する（外側に設置する。被せるように設置する。）ことによって該コネクタを引き抜くことができ、高密度コネクタが挿抜しにくいという欠点を効果的に解決できる。

更に、前記コネクタハウジングは前ハウジング１と後ハウジング５が挿入で係合されてなり、且つキャビティが形成され、前記コネクタハウジングの外部前端に逆挿防止案内突起１０１が設置され、前記セラミックインサートコア２のテール端がセラミックインサートコアのテールシート３と固定され、前記セラミックインサートコア２がコネクタハウジングの前端スルーホール１０６の中から貫通突出する。前記ススプリング４は、コネクタハウジング内壁に形成されたスラストブロック５０１とセラミックインサートコアのテールシート３との間に圧縮される。

特に、前記コネクタハウジングの底部には、挿入ブロック１０５が設置され、光ファイバアダプターにおける対応の凹溝に挿入でき、光ファイバコネクタが垂直方向に揺れることを防止する役割を果たす。

特に、前記コネクタハウジングの前端がセラミックインサートコア２の伸出部分に応じてエンベロープ１１０が設けられる。前記エンベロープ１１０内面は、弧形である。

好ましくは、前記コネクタハウジングの横方向幅は、２．５ｍｍ〜４．５ｍｍである。

更に、前記弾性アームの側面にクランプバックル５０４が設けられ、クランプ１４によって複数の弾性アームを一体に接続できる。

特に、前記後ハウジング５の挿入部分の横断面が逆Ｕ形構造をなし、前記逆Ｕ形構造の外側面に前ハウジングバックル５０２が設けられ、前記前ハウジング１に対応して側壁にバックル係合部１０７が設けられ、後ハウジング５が前ハウジング１に挿入される時は、前記前ハウジングバックル５０２と前記バックル係合部１０７が係合される。

特に、前記前ハウジング１、前記後ハウジング５の底部に、それぞれ互いにマッチングする位置決めブロック１０８、位置決め溝５０３が設置される。

特に、前記キャビティは前端が低くて後部が高く、キャビティの前端はスプリング４に対して円周方向制約を形成し、キャビティの後部はセラミックインサートコア２が後退する時に光ファイバの発生する曲げ変形を収容できる。

特に、前記後ハウジング５のテールに、前記キャビティと直通するテールパイプ６が固定接続される。前記テールパイプ６は、円周方向凹溝６０１を有し、テールパイプ６の外に押圧変形可能な金属パイプ７が設置される。

特に、前記テールスリーブ８は、テールパイプ６と回転止め挿入シート１２によってコネクタハウジングに接続して固定される。

更に、前記コネクタハウジングにスルーホール１０９が設けられ、前記スルーホール１０９の中に、複数の前記高密度光ファイバコネクタを一体に接続するロッド状接続部材を嵌め込むことができる。

更に、前記コネクタハウジングに貫通溝５０５が設けられ、前記貫通溝５０５の中に、前記高密度光ファイバコネクタを一体に接続するシート状接続部材を嵌め込むことができる。

好ましくは、前記ロッド状接続部材が接続柱１５であり、前記接続柱１５と前記スルーホール１０９が締まりばめされる。

好ましくは、前記シート状接続部材が組合せ回転止め挿入シート１６であり、前記組合せ回転止め挿入シート１６が複数のコネクタハウジングとテールスリーブ８を同時に接続する。

好ましくは、前記シート状接続部材が組合せ接続板１７であり、前記組合せ接続板１７が複数のコネクタハウジングを同時に接続する。

また、本発明は、同時に、単心ファイバ高密度光ファイバコネクタの組立方法を提供し、それは、
まずセラミックインサートコア２のテール端をセラミックインサートコアのテールシート３の中に挿入して固定するステップ１、
アクセス端光ファイバの外被１１を除去し、適宜長さの光ファイバタイトバッファ層１０、アラミド層１３を残して且つ適宜長さの光ファイバコア９を露出するステップ２、
アクセス端を順次にテールスリーブ８、金属パイプ７、テールパイプ６、後ハウジング５、スプリング４に貫入した後、光ファイバコア９をクレンジングして塗布層を除去した後、セラミックインサートコアのテールシート３を介して固定用接着剤の付いたセラミックインサートコア２の心孔内に挿設するステップ３、
予めセラミックインサートコア２内に付いた固定用接着剤を加熱硬化し、光ファイバをセラミックインサートコア２に固定接続させるステップ４、
前記固定用接着剤が硬化された後、セラミックインサートコア２をセラミックインサートコアのテールシート３と一緒に前ハウジング１に埋込み、セラミックインサートコア２を前ハウジング１の前端スルーホール１０６から貫通突出させた後にスプリング４に埋込み、後ハウジング５を前ハウジング１に挿入して係合を成すステップ５、
アラミド層１３をテールパイプ６に套設し、且つ金属パイプ７を套設し、金属パイプ７を押圧変形させて固定接続を成すステップ６、
後ハウジング５に回転止め挿入シート１２を組み込み、テールスリーブ８と回転止め挿入シート１２を金属パイプ７と一体に挿嵌し、コネクタの組立を完成するステップ７、を含む。

更に、ステップ７を行う時、接着剤によって光ファイバ外被１１とテールスリーブ８とを一体に接着して固定する。

更に、相応的にステップ３において金属パイプ７を貫入する前に熱伸縮チューブを貫入し、対応的に、ステップ６が完成した後、前記熱伸縮チューブを金属パイプ７と光ファイバ外被１１の外に套設し、更に前記熱伸縮チューブに対して熱収縮固定を行い、光ファイバの接続強度を更に増加できる。

同時に多心高密度光ファイバコネクタの組立方法を更に提供し、
組立仕上げた複数の単心高密度光ファイバコネクタを一緒に並べて、ロッド状接続部材を順次に各コネクタのスルーホール１０９に貫通させるステップ１、
シート状接続部材を各コネクタの貫通溝５０５に嵌め込むステップ２、
クランプ１４を外側の単心高密度光ファイバコネクタのクランプバックル５０４に係合させ、複数の弾性アームを一体に接続するステップ３、を含む

本発明に係る前記高密度光ファイバコネクタは、構造強度及び使用機能を満足した前提で、光ファイバコネクタの全体寸法を大幅に縮小し、そのインターフェース端面の横方向寸法を２．５ｍｍ〜４．５ｍｍにすることができ、光ファイバコネクの実装密度を大幅に向上させることができる。

以下、図面と実施形態を参照して本発明に対して更に詳細説明を行う。
図１は、本発明の実施形態に係る高密度単心光ファイバコネクタの組立構造模式図である。 図２は、前記図１の分解図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る高密度単心光ファイバコネクタの組立分解図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る前記高密度単心光ファイバコネクタの後ハウジング構造模式図１である。 図５は、本発明の一実施形態に係る高密度単心光ファイバコネクタの後ハウジングとテールスリーブの組立構造模式図である。 図６は、本発明の一実施形態に係る回転止め挿入シートの構造模式図である。 図７は、本発明の一実施形態に係る高密度光ファイバコネクタの前ハウジング構造模式図である。 図８は、本発明の一実施形態に係る高密度光ファイバコネクタの前ハウジング構造断面図である。 図９は、本発明の一実施形態に係るデュプレックス高密度光ファイバコネクタの構造模式図である。 図１０は、本発明の一実施形態に係るデュプレックス高密度光ファイバコネクタの組立分解図である。 図１１は、本発明の一実施形態に係るクランプの構造模式図である。 図１２は、本発明の一実施形態に係る高密度光ファイバコネクタのテール貫通溝の構造模式図である。 図１３は、本発明の一実施形態に係る組合せ接続板の構造模式図である。

図１〜８に、本発明に係る高密度光ファイバコネクタの１つの具体的な実施形態を示す。該コネクタはコネクタハウジングを含み、該コネクタハウジングは前ハウジング１と後ハウジング５が挿入で係合されてなる。後ハウジング５の挿入部分の横断面は、逆Ｕ形構造であり、前記逆Ｕ形構造の両外側面にそれぞれ前ハウジングバックル５０２が設置され、対応して前記前ハウジング１の両側壁にそれぞれバックル係合部１０７が設置され、後ハウジング５が前ハウジング１に挿入される時、前記前ハウジングバックル５０２がバックル係合部１０７に飛び出して（イジェクトされた後）係合を成す。該逆Ｕ形構造は、両側壁前ハウジングバックル５０２が挿入される時に内部方向へ収縮される一方、前ハウジングバックル５０２がバックル係合部１０７に到達すると、弾力を持ってイジェクトされて係合を成す。

前ハウジング１の前端は、スルーホール１０６を有する。前ハウジング１と後ハウジング５が係合すると、内部にキャビティが形成される。該キャビティは、前端が低くて後部が高い。キャビティの前端はセラミックインサートコア２、セラミックインサートコアのテールシート３、及びスプリング４を組み込むことに用いられ、前記スプリング４に対して円周方向制約を形成する。セラミックインサートコア２のテール端がセラミックインサートコアのテールシート３と固定され、前記セラミックインサートコア２がコネクタハウジングの前端スルーホール１０６から貫通突出する。スプリング４は、後ハウジング５の逆Ｕ形構造前端面とセラミックインサートコアのテールシート３との間に圧縮される。

逆Ｕ形構造前端面がスラストブロック５０１として、セラミックインサートコア２とセラミックインサートコアのテールシート３が移動端として、アダプターの前後にそれぞれ光ファイバジョイントが挿入され、セラミックインサートコア２がアダプター内で互いにドッキングした後、スプリング４によってセラミックインサートコア２に対して相応な接触弾力を加える。キャビティは後部がより高く、セラミックインサートコア２の後退時キャビティ内における光ファイバに発生する曲げ変形を収容することに用いられる。これにより、コネクタをアダプターに挿入する過程において、セラミックインサートコア２の後退による光ファイバ曲げ量がキャビティ収容能力を超えて折れ又は損害することを効果的に避けることができる。

前記コネクタハウジングの底部に挿入ブロック１０５が設置され、光ファイバアダプターにおける対応する。凹溝に挿入でき、光ファイバコネクタが直立方向に揺れることを防止する役割を果たす。

コネクタハウジングの厚さが減らされても前後ハウジングの挿接係合強度を強化できるように、前記前ハウジング１と前記後ハウジング５の底部にそれぞれ互いにマッチングする位置決めブロック１０８と位置決め溝５０３が設置されている。これらが挿接された後はほぞ穴結合構造を形成でき、前ハウジング１と後ハウジング２の接続強度が増加される。

コネクタハウジングから伸び出したセラミックインサートコア２を保護するために、コネクタハウジングの前端のセラミックインサートコア２の伸出部分に応じてエンベロープ１１０が設けられる。該エンベロープ１１０の内面が弧形であるため、エンベロープ１１０の両側は厚さが比較的大きくなり、それによってエンベロープ１１０と前ハウジング１との間に十分な接続強度を持つことが保証される。

ハウジングの外部前端には、後に向かって順次に案内突起１０１と弾性アームが設置され、案内突起１０１はコネクタをアダプターモジュールに挿入するときガイドの役割を果たす一方、逆挿防止の役割も果たし、光ファイバコネクタの正確な挿入を保証する。コネクタハウジングには、光ファイバアダプターとロックするための弾性アームが設置される。

前記弾性アームは固定端１０２がコネクタのテール端に向き、自由端１０３がコネクタの挿入端に向き、且つ自由端１０３には後退止め突起１０４が設置される。すなわち、弾性アームの末端は、斜面付きの後退止め突起１０４を有する。後退止め突起１０４は光ファイバコネクタをアダプターモジュールの設計位置に挿入する時は、弾性アーム自分の弾力の作用で、アダプターの凹溝に対応してイジェクトし、ロックを成し、離脱する時は、相応的に弾性アームを押圧し、後退止め突起１０４はアダプターの凹溝から離脱し、斜面構造により、弾性アーム自分の弾力作用で、アダプタースロットの中から自動的に離脱する。

弾性アーム固定端１０２は、後ハウジング５に位置し、その自由端１０３をコネクタの挿入端に向けるため、離脱過程において傍の光ファイバの引っ張りと引っ掛けをもたらさず、誤操作と隣接する光ファイバに対する破損を効果的に避け、また、便利に投げ縄等のツールにより自由端から套設することで該コネクタを引き抜くことができるため、高密度コネクタの挿抜しにくい欠点を効果的に解決する。

弾性アームの側面にクランプバックル５０４が設けられ、本光ファイバコネクタが複数並列されて使用されるとき、図９〜１２に示すようなデュプレックス光ファイバコネクタは、クランプ１４を利用して弾性アームを一体に接続できる。クランプ１４は、好ましくは弾性を有する金属シートでスタンピングされて得られ、クランプ１４は、弾性材料で製造された基板１４１、及び基板１４１の両端が曲がられてなる２つの耳状部１４２を含み、耳状部１４２にクランプバックル５０４とマッチングするバックル係合部１４３が設けられ、クランプバックル５０４がバックル係合部１４３の中に係合され、２つ又は複数の光ファイバコネクタの弾性アームの同時動作を実現でき、操作に便利である。

後ハウジング５のテールに前記キャビティと直通するテールパイプ６が固定接続され、テールパイプ６が通常に金属材料を採用して製造され、後ハウジング５とともに射出成形され、前記テールパイプ６が円周方向の凹溝６０１を有し、テールパイプ６には押圧変形可能な金属パイプ７が套設され、組立する時、光ファイバのアラミド層１３をテールパイプ６と金属パイプ７との間に套設でき、ツールにより金属パイプ７に対して押し出しを行い、円周方向凹溝６０１に変形が発生し、それによって光ファイバとコネクタが固定接続される。

光ファイバを保護するために、コネクタハウジングのテールにテールスリーブ８が設置され、それはテールパイプ６と回転止め挿入シート１２によってコネクタハウジングに接続して固定され、前記回転止め挿入シート１２の一端がコネクタハウジングに嵌め込まれ、他端がテールスリーブ８の対応の孔に挿入され、テールスリーブ８がテールパイプ６を回って回転することを防止でき、且つテールスリーブ８とコネクタハウジングの接続強度を強化できる。

複数の光ファイバコネクタを一体に固定接続してマルチプレックス光ファイバコネクタを形成する利便性のために、コネクタハウジングには、スルーホール１０６又は貫通溝５０５又は両者の組み合わせが設けられ、ロッド状接続部材又はシート状接続部材によって複数の前記光ファイバコネクタを一体に接続できる。図９〜１２に示すようなデュプレックス光ファイバコネクタは、好ましい方案として、接続柱１５と組合せ回転止め挿入シート１６を組み合せて使用する方式を採用して２つの光ファイバコネクタを固定接続し、該接続柱１５がコネクタハウジング前端のスルーホール１０９と締まりばめされる。

接続柱１５の長さは、２つの光ファイバコネクタハウジングの厚さの和に等しい又はそれより僅かに小さい。組立する時は、ツールにより接続柱１５をスルーホール１０９の中に打ち込む。接続柱１５は、好ましくは金属材質、たとえばアルミニウム合金又は鉄鋼等で製造される。これにより、接続柱１５が非常に良い接続強度を有することが保証される。理解する必要があるのは、接続柱１５の横断面は円形に限らず、接続柱１５は、横断面が矩形又は多辺形であるロッド状接続部材であっても良い。この場合、スルーホール１０９の断面も対応して矩形又は多辺形である。また、ロッド状接続部材が複数、たとえば２つ又は２つ以上設置されてもよく、それによってより高い接続強度に達する。その場合、対応する各光ファイバコネクタハウジングにおけるスルーホール１０９も複数である。

この実施形態においては、光ファイバコネクタハウジングのテール端に貫通溝５０５が設けられ、シート状接続部材としての組合せ回転止め挿入シート１６が貫通溝５０５の中に挿入され、２つの光ファイバコネクタを一体に接続し、同時に２つのテールスリーブ８に接続され、組合せ回転止め挿入シート１６と貫通溝５０５が締まりばめされ、組合せ回転止め挿入シート１６の横方向幅が２つの光ファイバコネクタの厚さの和に等しい又はそれより僅かに小さい。

更に、組合せ回転止め挿入シート１６と貫通溝５０５のマッチングを強化するために、貫通溝５０５内に位置決めブロック５０６が設けられ、組合せ回転止め挿入シート１６には対応する位置決めブロック５０６とマッチングする欠け１６１が設けられる。前記位置決めブロック５０６が欠け１６１内に係止され、組合せ回転止め挿入シート１６が貫通溝５０５の中から抜け落ちることを効果的に防止できる。

更に、組合せ回転止め挿入シート１６の欠け１６１の内側辺に後退止め突起１６２を設置でき、後退止め突起１６２が位置決めブロック５０６の両側に当接されるので、使用過程の中に組合せ回転止め挿入シート１６が貫通溝５０５の中から抜け落ちることを更に防止できる。

図１３は、前記組合せ回転止め挿入シート１６を取り替えることができる組合せ接続板１７を提供する。該組合せ接続板１７は、テールスリーブ８と接続せず、シート状接続部材としてハウジングを接続する役割のみを果たす。理解する必要があるのはロッド状接続部材がスルーホールにマッチングし、又はシート状接続部材が貫通溝にマッチングする構造形式を単独に採用してマルチプレックス光ファイバコネクタを形成してもよく、また、光ファイバコネクタの数は２つに限らず、複数個であっても良い。ただし、好ましくは偶数個である。

以上、本発明に係る高密度光ファイバコネクタの構造構成を提供し、このコネクタに対応して、その相応な単心コネクタの組立方法は、
まずセラミックインサートコア２のテール端をセラミックインサートコアのテールシート３の中に挿入して固定するステップ１、
アクセス端光ファイバの外被１１を除去し、適宜長さの光ファイバタイトバッファ層１０、アラミド層１３を残して且つ適宜長さの光ファイバコア９を露出するステップ２、
アクセス端を順次にテールスリーブ８、金属パイプ７、テールパイプ６、後ハウジング５、スプリング４を貫入した後、光ファイバコア９をクレンジングして塗布層を除去した後、セラミックインサートコアのテールシート３を介して固定用接着剤の付いたセラミックインサートコア２の心孔内に挿設するステップ３、
予めセラミックインサートコア２内に付いた固定用接着剤を加熱硬化し、光ファイバをセラミックインサートコア２に固定接続させるステップ４、
前記固定用接着剤が硬化された後、セラミックインサートコア２をセラミックインサートコアのテールシート３と一緒に前ハウジング１に埋込み、セラミックインサートコア２を前ハウジング１の前端スルーホール１０６から貫通突出させた後、スプリング４に埋込み、後ハウジング５を前ハウジング１に挿入して係合を成すステップ５、
アラミド層１３をテールパイプ６に套設し、且つ金属パイプ７を套設し、金属パイプ７を押圧変形させて固定接続を成すステップ６、
後ハウジング５に接続板１２を組み込み、テールスリーブ８を接続板１２及び金属パイプ７と一体に挿嵌し、コネクタの組立を完成するステップ７、を含む。

ハウジング厚さの寸法が比較的に小さい場合、ステップ７を行う時、接着剤によって光ファイバ外被１１をテールスリーブ８と一体に接着して固定する。

ハウジングの横方向寸法が比較的に大きく、テールスリーブ８の厚さ寸法を十分大きくする前提で、更に金属パイプ７と光ファイバ外被１１の外に熱伸縮チューブを増加して強化固定を行うことができ、相応的に組立する時ステップ３の中に金属パイプ７を貫入する前に熱伸縮チューブを貫入し、且つステップ６が完成された後に、前記熱伸縮チューブを金属パイプ７と光ファイバ外被１１の外に套設し、更に前記熱伸縮チューブに対して熱収縮固定を行う。

多心光ファイバコネクタに対応する組立方法は、適宜、
組立仕上げた複数の単心高密度光ファイバコネクタを一緒に並べて、ロッド状接続部材を順次に各コネクタのスルーホール１０９に貫通させるステップ１、
シート状接続部材を各コネクタの貫通溝５０５に嵌め込むステップ２、
クランプ１４を外側の単心高密度光ファイバコネクタのクランプバックル５０４に係合させ、複数の弾性アームを一体に接続するステップ３、を更に含むものである。

本発明による単心光ファイバコネクタでは、単心コネクタハウジングの横方向幅が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍにすることができ、従来のコネクタに比べ、幅がより小さく、光ファイバコネクタの実装密度を大幅に向上させることができる。

上記説明は、本発明の実行可能な一具体例である実施形態の説明であり、該実施形態が本発明の特許範囲を制限するためのものではない。本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で行った同等の実施形態又は変更した方式等は、いずれも本出願で保護請求している特許範囲の中に属するものである。

１、前ハウジング
２、セラミックインサートコア
３、セラミックインサートコアのテールシート
４、スプリング
５、後ハウジング
６、テールパイプ
７、金属パイプ
８、テールスリーブ
９、光ファイバコア
１０、タイトバッファ層
１１、光ファイバ外被
１２、回転止め挿入シート
１３、アラミド層
１４、クランプ
１５、接続柱
１６、組合せ回転止め挿入シート
１７、組合せ接続板
１０１、案内突起
１０２、固定端
１０３、自由端
１０４、後退止め突起
１０５、挿入ブロック
１０６、スルーホール
１０７、バックル係合部
１０８、位置決めブロック
１０９、スルーホール
１１０、エンベロープ
５０１、スラストブロック
５０２、前ハウジングバックル
５０３、位置決め溝
５０４、クランプバックル
５０５、貫通溝
５０６、位置決めブロック
１２１、欠け
１２２、後退止め突起
１４１、基板
１４２、耳状部
１４３、バックル係合部

Claims (17)

1. 光ファイバアダプターとマッチングすることに用いられ、コネクタハウジング、光ファイバに接続されるセラミックインサートコア（２）、及びハウジングのテール端に接続されたテールスリーブ（８）を含む高密度光ファイバコネクタであって、
   前記コネクタハウジングに光ファイバアダプターとロックするための弾性アームが設置され、前記弾性アームは固定端（１０２）がコネクタのテール端に向き、自由端（１０３）がコネクタの挿入端に向き且つ前記自由端（１０３）に後退止め突起（１０４）が設置され、
   前記コネクタハウジングの外部前端に逆挿防止案内突起（１０１）が設置され、
   前記コネクタハウジングの底部に、光ファイバアダプターにおける対応の凹溝に挿入でき、高密度光ファイバコネクタが垂直方向に揺れることを防止する役割を果たす挿入ブロック（１０５）が設置され、
   前記コネクタハウジングに、複数の前記高密度光ファイバコネクタを一体に接続するシート状接続部材が嵌め込まれる貫通溝（５０５）が設けられ、
   前記シート状接続部材が組合せ回転止め挿入シート（１６）であり、前記組合せ回転止め挿入シート（１６）が複数のコネクタハウジングとテールスリーブ（８）を同時に接続することを特徴とする高密度光ファイバコネクタ。
2. 前記コネクタハウジングは前ハウジング（１）と後ハウジング（５）が挿入で係合されてなり、且つキャビティが形成され、前記セラミックインサートコア（２）のテール端がセラミックインサートコアのテールシート（３）と固定され、前記セラミックインサートコア（２）がコネクタハウジングの前端スルーホール（１０６）の中から貫通突出し、コネクタハウジング内壁に形成されたスラストブロック（５０１）とセラミックインサートコアのテールシート（３）との間にスプリング（４）が圧縮されることを特徴とする請求項１に記載の高密度光ファイバコネクタ。
3. 前記コネクタハウジングの前端がセラミックインサートコア（２）の伸出部分に応じてエンベロープ（１１０）が設けられ、前記エンベロープ（１１０）の内面が弧形であることを特徴とする請求項１に記載の高密度光ファイバコネクタ。
4. 前記コネクタハウジングの横方向幅が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の高密度光ファイバコネクタ。
5. 前記弾性アームの側面にクランプバックル（５０４）が設けられ、クランプ（１４）によって複数の弾性アームを一体に接続できることを特徴とする請求項１に記載の高密度光ファイバコネクタ。
6. 前記後ハウジング（５）の挿入部分の横断面が逆Ｕ形構造をなし、前記逆Ｕ形構造の外側面に前ハウジングバックル（５０２）が設けられ、前記前ハウジング（１）に対応して側壁にバックル係合部（１０７）が設けられ、後ハウジング（５）が前ハウジング（１）に挿入される時、前記前ハウジングバックル（５０２）と前記バックル係合部（１０７）が係合されることを特徴とする請求項２に記載の高密度光ファイバコネクタ。
7. 前記前ハウジング（１）、前記後ハウジング（５）の底部にそれぞれ互いにマッチングする位置決めブロック（１０８）、位置決め溝（５０３）が設置されることを特徴とする請求項２に記載の高密度光ファイバコネクタ。
8. 前記キャビティは垂直方向における幅で前端が狭くて後部が広く、キャビティの前端はスプリング（４）に対して円周方向の移動を制限し、キャビティの後部はセラミックインサートコア（２）が後退するときに光ファイバの発生する曲げ変形を収容できることを特徴とする請求項２に記載の高密度光ファイバコネクタ。
9. 前記後ハウジング（５）のテールに前記キャビティと直通するテールパイプ（６）が固定接続され、前記テールパイプ（６）が円周方向凹溝（６０１）を有し、テールパイプ（６）の外に押圧変形可能な金属パイプ（７）が套設されることを特徴とする請求項２に記載の高密度光ファイバコネクタ。
10. 前記テールスリーブ（８）がテールパイプ（６）と回転止め挿入シート（１２）によってコネクタハウジングに接続して固定されることを特徴とする請求項９に記載の高密度光ファイバコネクタ。
11. 前記コネクタハウジングにスルーホール（１０９）が設けられ、前記スルーホール（１０９）の中に、複数の前記高密度光ファイバコネクタを一体に接続するロッド状接続部材を嵌め込むことができることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の高密度光ファイバコネクタ。
12. 前記ロッド状接続部材が接続柱（１５）であり、前記接続柱（１５）と前記スルーホール（１０９）が締まりばめされることを特徴とする請求項１１に記載の高密度光ファイバコネクタ。
13. 前記シート状接続部材が組合せ接続板（１７）であり、前記組合せ接続板（１７）が複数のコネクタハウジングを同時に接続することを特徴とする請求項１１に記載の高密度光ファイバコネクタ。
14. 請求項１０に記載の単心高密度光ファイバコネクタの組立方法であって、
    まずセラミックインサートコア（２）のテール端をセラミックインサートコアのテールシート（３）の中に挿入して固定するステップ１）、
    アクセス端光ファイバの外被（１１）を除去し、適宜長さの光ファイバタイトバッファ層（１０）、アラミド層（１３）を残して且つ適宜長さの光ファイバコア（９）を露出するステップ２）、
    アクセス端を順次にテールスリーブ（８）、金属パイプ（７）、テールパイプ（６）、後ハウジング（５）、スプリング（４）に貫入した後、光ファイバコア（９）をクレンジングして塗布層を除去した後、セラミックインサートコアのテールシート（３）を介して固定用接着剤の付いたセラミックインサートコア（２）の心孔内に挿設するステップ３）、
    予めセラミックインサートコア（２）内に付いた固定用接着剤を加熱硬化し、光ファイバをセラミックインサートコア（２）に固定接続させるステップ４）、
    前記固定用接着剤が硬化された後、セラミックインサートコア（２）をセラミックインサートコアのテールシート（３）と一緒に前ハウジング１に埋込み、セラミックインサートコア（２）を前ハウジング（１）の前端スルーホール（１０６）から貫通突出させた後、後ハウジング（５）を前ハウジング（１）に挿入して係合を成すステップ５）、
    アラミド層（１３）をテールパイプ（６）に套設し、且つ金属パイプ（７）を套設し、金属パイプ（７）を押圧変形させて固定接続を成すステップ６）、
    後ハウジング（５）に回転止め挿入シート（１２）を組み込み、テールスリーブ（８）を回転止め挿入シート（１２）及び金属パイプ（７）と一体に挿嵌し、コネクタの組立を完成するステップ７）、を含むことを特徴とする単心高密度光ファイバコネクタの組立方法。
15. 前記ステップ７）は接着剤によって光ファイバ外被（１１）とテールスリーブ（８）とを一体に接着して固定することを更に含むことを特徴とする請求項１４に記載の単心高密度光ファイバコネクタの組立方法。
16. 熱伸縮チューブを更に採用して光ファイバの接続強度を増加することができ、相応的にステップ３）において金属パイプ（７）を貫入する前に熱伸縮チューブを貫入し、相応的に、ステップ６）が完成した後に、前記熱伸縮チューブを金属パイプ（７）と光ファイバ外被（１１）の外に套設し、更に前記熱伸縮チューブに対して熱収縮固定を行うことを特徴とする請求項１４に記載の単心高密度光ファイバコネクタの組立方法。
17. 請求項１１に記載の単心高密度光ファイバコネクタにより構成される多心高密度光ファイバコネクタの組立方法であって、
    組立仕上げた複数の単心高密度光ファイバコネクタを一緒に並べて、ロッド状接続部材を順次に各コネクタのスルーホール（１０９）に貫通させるステップ１）、
    シート状接続部材を各コネクタの貫通溝（５０５）に嵌め込むステップ２）、
    クランプ（１４）を外側の単心光ファイバコネクタのクランプバックル（５０４）に係合させ、複数の弾性アームを一体に接続するステップ３）、を含むことを特徴とする多心高密度光ファイバコネクタの組立方法。

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