CN102565963B - 一种高密度光纤连接器及其装配方法 - Google Patents

一种高密度光纤连接器及其装配方法 Download PDF

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Abstract

一种高密度光纤连接器及其装配方法，该连接器用于和光纤适配器配合，包括连接器壳体、陶瓷插芯、弹簧和尾套，所述连接器壳体横向宽度为2.5mm至4.5mm，由前壳体和后壳体插入扣合而成，并形成空腔，其尾部连接有尾套，壳体外部前端向后依次设置导向凸块和弹臂，弹臂的固定端朝向连接器的尾端，自由端朝向连接器的插入端并设置有止退凸块；所述陶瓷插芯尾端同陶瓷插芯尾座固定并自连接器壳体前端通孔穿出，所述弹簧被压缩在陶瓷插芯尾座和连接器壳体内壁形成的止推块之间。该连接器在满足结构强度及使用功能的前提下，极大的缩小了连接器的整体尺寸，其接口端面宽度尺寸可达到2.5mm至4.5mm，可以极大的提高连接器的安装密度。

Description

一种高密度光纤连接器及其装配方法
技术领域
本发明涉及光纤连接装置，尤其是一种具有更高安装密度的光纤连接器及其装配方法。
背景技术
光纤通信已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用，网络科技的发展，使光纤作为一种高速、宽带数据通信的传输媒介得到了日益广泛的使用。光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密地对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。目前常用的光纤连接器按连接头结构形式可分为：FC、SC、ST、LC、D4、DIN、MU、MT等各种形式。
FC型光纤连接器最早是由日本NTT研制，其外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。
SC型光纤连接器其外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同，紧固方式是采用插拔销闩式。
ST连接器与SC型光纤连接器的区别在于ST连接器的芯外露，SC连接器的芯在接头里面。
LC型连接器是著名Bell(贝尔)研究所研究开发出来的，采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1.25mm，其相应的接口端面尺寸为4.5mm×4.5mm，可以提高光纤配线架中光纤连接器的密度。目前，在单模SFF方面，LC类型的连接器实际已经占据了主导地位，在多模方面的应用也增长迅速。
MU(Miniature Unit Coupling)连接器是以目前使用最多的SC型连接器为基础，由NTT研制开发出来的目前世界上最小的单芯光纤连接器。该连接器采用1.25mm直径的铝管和自保持机构，其优势在于能实现高密度安装，但其接口端面尺寸依然达到了6.5mm×4.4mm。
随着FTTH(Fiber To The Home，光纤到家)的大规模推进，光纤网络向更大带宽、更大容量的方向迅速发展，光接入网中光纤交接的数量需求愈来愈多，对相应硬件设备的交接容量需求也越来越大，要求光纤连接器的安装密度越来越高，相应的体积越来越小，尤其是要求光纤连接器接口端面的横向尺寸尽可能地缩小，以实现在现有设备物理容积不变的基础上，提高光纤连接器的安装密度，但上述现有的光纤连接器的结构和装配工艺均无法胜任这种需求。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种高密度光纤连接器及其装配方法，其不同于现有的光纤连接器结构，在满足结构强度的前提下，可大幅缩小光纤连接器接口端面的横向尺寸，提高光纤连接器的安装密度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高密度光纤连接器，用于和光纤适配器配合，包括连接器壳体、同光纤连接的陶瓷插芯2以及同壳体尾端连接的尾套8，所述连接器壳体上设置用于同光纤适配器锁定的弹臂，所述弹臂的固定端102朝向连接器的尾端，自由端103朝向连接器的插入端并设置有止退凸块104。当该连接器插入对应的光纤适配器时，自由端103上的止退凸块104与其形成扣合锁定，当连接器退出时，压下自由端103，使止退凸块104退出光纤适配器，因固定端102朝向连接器尾端，自由端103朝向插入端，在退出过程中不会形成对旁边光纤的拉挂，有效避免了误操作和对邻近光纤的破坏；同时可方便的借助套索等工具从自由端套入，从而将该连接器拨出，有效的解决了高密度连接器不方便插拨的弊病。
进一步的，所述连接器壳体由前壳体1和后壳体5插入扣合而成，并形成空腔，所述连接器壳体外部前端设置防反插导向凸块101；所述陶瓷插芯2尾端同陶瓷插芯尾座3固定，所述陶瓷插芯2自连接器壳体前端通孔106中穿出，所述弹簧4被压缩在连接器壳体内壁形成的止推块501和陶瓷插芯尾座3之间。
特别的，所述连接器壳体底部设置有插入块105，能够插入光纤适配器上对应的凹槽，起到防止光纤连接器在竖直方向晃动的作用。
特别的，所述连接器壳体的前端对应陶瓷插芯2的伸出部分设有围护110，所述围护110内表面为弧形。
优选的，所述连接器壳体的横向宽度为2.5mm至4.5mm。
进一步的，所述弹臂的侧面设有卡箍倒扣504，能够通过卡箍14将多个弹臂联为一体。
特别的，所述后壳体5的插入部分横截面呈倒U型结构，所述倒U型结构的外侧面上设有前壳倒扣502，对应所述前壳体1侧壁上设有扣位107，后壳体5插入前壳体1时，所述前壳倒扣502与所述扣位107形成扣合。
特别的，所述前壳体1和所述后壳体5的底部设置有互相配合的定位块108和定位槽503。
特别的，所述空腔前端矮后部高，空腔前端对弹簧4形成周向约束，空腔后部可容纳陶瓷插芯2后退时光纤产生的弯曲变形。
特别的，所述后壳体5的尾部固接有与所述空腔直通的尾管6，所述尾管6具有环向凹槽601，尾管6外套装有可挤压变形的金属管7。
特别的，所述尾套8通过尾管6和止旋插片12与连接器壳体连接固定。
进一步的，所述连接器壳体上设有通孔109，所述通孔109中能够嵌入将多个所述高密度光纤连接器联为一体的杆状连接件。
进一步的，所述连接器壳体上设有通槽505，所述通槽505中能够嵌入将所述高密度光纤连接器联为一体的片状连接件。
优选的，所述杆状连接件为连接柱15，所述连接柱15与所述通孔109过盈配合。
优选的，所述片状连接件为组合止旋插片16，所述组合止旋插片16同时连接多个连接器壳体和尾套8。
优选的，所述片状连接件为组合连接板17，所述组合连接板17同时连接多个连接器壳体。
同时提供一种单纤高密度光纤连接器的装配方法，其包括以下步骤：
1、先将陶瓷插芯2尾端插入陶瓷插芯尾座3中固定；
2、去除接入端光纤外皮11，保留合适长度的光纤紧套层10、纺纶层13并露出适当长度的光纤纤芯9；
3、将接入端依次穿入尾套8、金属管7、尾管6、后壳体5、弹簧4后，将光纤纤芯9清洁去除涂敷层后，通过陶瓷插芯尾座3插设到滴有固定胶的陶瓷插芯2的芯孔内；
4、对预先滴入陶瓷插芯2内的固定胶加热固化，使光纤同陶瓷插芯2固定连接；
5、所述固定胶固化后，将陶瓷插芯2连同陶瓷插芯尾座3置入前壳体1，将陶瓷插芯2自前壳体1前端通孔106穿出后置入弹簧4，将后壳体5插入前壳体1形成扣合；
6、将纺纶层13套至尾管6上，并套上金属管7，将金属管7挤压变形形成固定连接；
7、在后壳体5上装入止旋插片12，将尾套8与止旋插片12和金属管7插合在一起，完成连接器的装配。
进一步的，进行步聚7时，通过胶水将光纤外皮11与尾套8粘接固定在一起。
进一步的，相应在步骤3中穿入金属管7前穿入热缩套管，对应在步骤6完成后，将所述热缩套管套在金属管7和光纤外皮11的外面，再对所述热缩套管进行热缩固定，可进一步增加光纤的连接强度。
同时还提供一种多芯高密度光纤连接器的装配方法，包括以下步骤：
1、将装配好的多个单芯高密度光纤连接器并靠在一起，将杆状连接件依次穿过每个连接器的通孔109；
2、将片状连接件嵌入每个连接器的通槽505；
3、将卡箍14卡入外侧的单芯高密度光纤连器的卡箍倒扣504，将多个弹臂联为一体。
本发明所述的高密度光纤连接器，在满足结构强度及使用功能的前提下，极大地缩小了光纤连接器的整体尺寸，使其接口端面横向尺寸可达到2.5mm至4.5mm，可以极大地提高光纤连接器的安装密度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述高密度单芯光纤连接器的装配结构示意图；
图2是所述图1的分解图；
图3是本发明实施例所述高密度单芯光纤连接器的组成爆炸图；
图4是本发明实施例所述高密度单芯光纤连接器的后壳体结构示意图一；
图5是本发明实施例所述高密度单芯光纤连接器的后壳体与尾套的组装结构示意图；
图6是本发明实施例所述止旋插片的结构示意图；
图7是本发明实施例所述高密度光纤连接器的前壳体结构示意图；
图8是本发明实施例所述高密度光纤连接器的前壳体结构剖视图；
图9是本发明实施例所述双联高密度光纤连接器的结构示意图；
图10是本发明实施例所述双联高密度光纤连接器的组成爆炸图；
图11是本发明实施例所述卡箍的结构示意图；
图12是本发明实施例所述高密度光纤连接器尾部通槽的结构示意图；
图13是本发明实施例所述组合连接板的结构示意图。
图中：
1、前壳体；2、陶瓷插芯；3、陶瓷插芯尾座；4、弹簧；5、后壳体；6、尾管；7、金属管；8、尾套；9、光纤纤芯；10、紧套层；11、光纤外皮；12、止旋插片；13、纺纶层；14、卡箍；15、连接柱；16、组合止旋插片；17、组合连接板；
101、导向块；102、固定端；103、自由端；104、止退凸块；105、插入块；106、通孔；107、扣位；108、定位块；109、通孔；110、围护；
501、止推块；502、前壳倒扣；503、定位槽；504、卡箍倒扣；505、通槽；506、定位块；
121、缺口；122、止退凸起；
141、基板；142、耳片；143、扣位。
具体实施方式
如图1至8所示，给出了本发明所述高密度光纤连接器的一个具体实施例，该连接器包括连接器壳体，该连接器壳体由前壳体1和后壳体5插入扣合而成，后壳体5的插入部分横截面呈倒U型结构，所述倒U型结构的两外侧面上分别设置有前壳倒扣502，对应所述前壳体1两侧壁上分别设置扣位107，后壳体5插入前壳体1时，所述前壳倒扣502可自扣位107弹出后形成扣合，该倒U型结构一方面使两侧壁前壳倒扣502在插入时能够向内收缩，另一方面前壳倒扣502到达扣位107时具有弹力弹出形成扣合，前壳体1的前端具有通孔106，前壳体1和后壳体2扣合后在内部形成空腔，该空腔前端矮后部高，空腔前端用于装入陶瓷插芯2、陶瓷插芯尾座3和弹簧4，对所述弹簧4形成周向约束，陶瓷插芯2尾端同陶瓷插芯尾座3固定，所述陶瓷插芯2自连接器壳体前端通孔106穿出，弹簧4被压缩在后壳体5的倒U型结构前端面和陶瓷插芯尾座3之间，倒U型结构前端面作为止推块501，陶瓷插芯2连同陶瓷插芯尾座3作为动端，当适配器前后分别插入光纤连接头，陶瓷插芯2在适配器内相互对接后，由弹簧4对陶瓷插芯2施加相应的接触弹力；空腔后部较高，用于容纳陶瓷插芯2后退时空腔内光纤产生的弯曲变形，可有效避免连接器插入适配器过程中，陶瓷插芯2后退时造成光纤弯曲量超过空腔容纳能力而折断或损伤。
所述连接器壳体底部设置有插入块105，能够插入光纤适配器上对应的凹槽，起到防止光纤连接器在竖直方向晃动的作用。
连接器壳体厚度减小后，为增强前后壳体的插接扣合强度，所述前壳体1和所述后壳体5的底部分别设置有互相配合的定位块108和定位槽503，在插接完成后能够形成卡榫结构，增加前壳体1和后壳体2的连接强度。
为对伸出连接器壳体的陶瓷插芯2进行保护，连接器壳体的前端对应陶瓷插芯2的伸出部分设有围护110，该围护110内表面为弧形，可使围护110的两侧具有相对较大的厚度，从而保证围护110与前壳体1间形成足够的连接强度。
壳体外部前端向后依次设置导向凸块101和弹臂，导向凸块101一方面在连接器插入适配器模块时起到导向的作用，另一方面也能起到防反插作用，保证光纤连接器的正确插入；连接器壳体上设置用于同光纤适配器锁定的弹臂，所述弹臂的固定端102朝向连接器的尾端，自由端103朝向连接器的插入端并设置有止退凸块104，弹臂的末端具有带斜面的止退凸块104，止退凸块104能够在光纤连接器插入到适配器模块设计位置时，在弹臂自身弹力的作用下，对应适配器上的凹槽弹出，形成锁定；在退出时，相应按压下弹臂，止退凸块104退出适配器上的凹槽，借助斜面结构，在弹臂自身的弹力作用下，自动从适配器插槽中退出；弹臂固定端102位于后壳体5上，其自由端103朝向连接器的插入端，在退出过程中不会形成对旁边光纤的拉挂，有效避免了误操作和对邻近光纤的破坏；同时可方便的借助套索等工具从自由端套入，从而将该连接器拨出，有效的解决了高密度连接器不方便插拨的弊病；弹臂的侧面设有卡箍倒扣504，当本光纤连接器采用多个并联使用时，如图9至12所示的双联光纤连接器，可利用卡箍14将弹臂联为一体，卡箍14优选由具有弹性的金属片冲压而成，卡箍14包括由弹性材料制成的基板141，以及由基板141两端折弯而成的两耳片142，耳片142上设有与卡箍倒扣504相配合的扣位143，卡箍倒扣504扣合在扣位143中，可实现两个或多个光纤连接器的弹臂同时动作，方便了操作。
在后壳体5的尾部固接有与所述空腔直通的尾管6，尾管6通常采用金属材料制成，与后壳体5一并注塑成形，所述尾管6具有环向凹槽601，尾管6外套装有可挤压变形的金属管7，装配时，可将光纤的纺纶层13套至尾管6与金属管7之间，借助工具对金属管7进行挤压，在环向凹槽601处产行变形，从而将光纤与连接器形成固定连接。
为对光纤进行保护，在连接器壳体的尾部设置有尾套8，其通过尾管6和止旋插片12与连接器壳体连接固定，所述止旋插片12一端嵌入连接器壳体，一端插入尾套8对应的孔中，可防止尾套8绕尾管6旋转，并可增强尾套8与连接器壳体的连接强度。
为了方便多个光纤连接器固联在一起形成多联光纤连接器，在连接器壳体上设有通孔106或通槽505或两者的组合，通过杆状连接件或片状连接件可将多个所述光纤连接器联为一体。如图9至12所示的双联光纤连接器，作为优选方案，其采用连接柱15和组合止旋插片16组合使用的方式将两个光纤连接器形成固联，该连接柱15与连接器壳体前端的通孔109过盈配合；连接柱15的长度等于或略小于两个光纤连接器壳体的厚度之和，装配时，可以借助工具将连接柱15敲入到通孔109中，连接柱15优选金属材质制成，例如铝质合金或钢铁等，以保证连接柱15具有很好的连接强度。需要理解的是，连接柱15的横截面并不局限于圆形，其也可以是横截面为矩形或多边形的杆状连接件，此时通孔109的截面也相应的为矩形或多边形。杆状连接件也可以设置多个，以达到更高的连接强度，例如两个或两个以上，对应的每个光纤连接器壳体上的通孔109也为多个。
此实施例中，光纤连接器壳体的尾端上设有通槽505，作为片状连接件的组合止旋插片16则插入在通槽505中，将两个光纤连接器连接在一起，同时与两个尾套8连接，组合止旋插片16与通槽505过盈配合，组合止旋插片16的横向宽度等于或略小于两个光纤连接器的厚度之和。进一步，为了增强组合止旋插片16与通槽505的配合，在通槽505内设有定位块506，组合止旋插片16则相应的上设有与定位块506配合的缺口161，所述定位块506卡在缺口161内，可以有效防止组合止旋插片16从通槽505中松脱。进一步,还可以在组合止旋插片16的缺口161的内侧边上设置止退凸起162，止退凸起162抵在定位块506的两侧,可以进一步防止在使用过程中组合止旋插片16从通槽505中松脱。
图13提供了一种可替换上述组合止旋插片16的组合连接板17，该组合连接板17不与尾套8连接，作为片状连接件仅起到连接壳体的作用，
需要理解的是亦可单独采用杆状连接件配合通孔或是片状连接件配合通槽的结构形式形成多联光纤连接器，光纤连接器的数目并不局限于两个，可以是多个，优选偶数个。
以上提供了本发明所述高密度光纤连接器的结构组成，对应此连接器，其相应的单芯连接器的装配方法包括如下步骤：
1、先将陶瓷插芯2尾端插入陶瓷插芯尾座3中固定；
2、去除接入端光纤外皮11，保留合适长度的光纤紧套层10、纺纶层13并露出适当长度的光纤纤芯9；
3、将接入端依次穿入尾套8、金属管7、尾管6、后壳体5、弹簧4后，将光纤纤芯9清洁去除涂敷层后，通过陶瓷插芯尾座3插设到滴有固定胶的陶瓷插芯2的芯孔内；
4、对预先滴入陶瓷插芯2内的固定胶加热固化，使光纤同陶瓷插芯2固定连接；
5、所述固定胶固化后，将陶瓷插芯2连同陶瓷插芯尾座3置入前壳体1，将陶瓷插芯2自前壳体1前端通孔106穿出后置入弹簧4，将后壳体5插入前壳体1形成扣合；
6、将纺纶层13套至尾管6上，并套上金属管7，将金属管7挤压变形形成固定连接；
7、在后壳体5上装入连接板12，将尾套8与连接板12和金属管7插合在一起，完成连接器的装配。
对于壳体厚度尺寸较小时，进行步聚7时，通过胶水将光纤外皮11与尾套8粘接固定在一起。
在壳体横向尺寸较大，使尾套8的厚度尺寸足够大的前提下，还可以在金属管7和光纤外皮11的外面增加热缩套管进行增强固定，相应装配时在步骤3中穿入金属管7前穿入热缩套管，并在步骤6完成后，将所述热缩套管套在金属管7和光纤外皮11的外面，再对所述热缩套管进行热缩固定。
对应多芯光纤连接器的装配方法，其相应还包括以下步聚：
1、将装配好的多个单芯光纤连接器并靠在一起，将杆状连接件依次穿过每个连接器的通孔109；
2、将片状连接件嵌入每个连接器的通槽505。
3、将卡箍14卡入外侧的单芯光纤连器的卡箍倒扣504，将多个弹臂联为一体。
本发明所述的单芯光纤连接器，单芯连接器壳体的横向宽度可以作到2.5mm至4.5mm，相对于现有的连接器，具有更小的宽度，可极大地提高光纤连接器的安装密度。
上述说明是针对本发明可行的实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技术精神所做出的等效实施或变更的方式均应包含于本申请所请求保护的专利范围中。

Claims (18)

1.一种高密度光纤连接器，用于和光纤适配器配合，包括连接器壳体、同光纤连接的陶瓷插芯(2)以及同壳体尾端连接的尾套(8)，其特征在于：所述连接器壳体上设置用于同光纤适配器锁定的弹臂，所述弹臂的固定端(102)朝向连接器的尾端，自由端(103)朝向连接器的插入端并设置有带斜面的止退凸块(104)，所述连接器壳体由前壳体(1)和后壳体(5)插入扣合而成，并形成空腔，所述后壳体(5)的插入部分横截面呈倒U型结构，所述倒U型结构的外侧面上设有前壳倒扣(502)，对应所述前壳体(1)侧壁上设有扣位(107)，后壳体(5)插入前壳体(1)时，所述前壳倒扣(502)与所述扣位(107)形成扣合。
2.根据权利要求1所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述连接器壳体外部前端设置防反插导向凸块(101)；所述陶瓷插芯(2)尾端同陶瓷插芯尾座(3)固定，所述陶瓷插芯(2)自连接器壳体前端通孔(106)中穿出，弹簧(4)被压缩在连接器壳体内壁形成的止推块(501)和陶瓷插芯尾座(3)之间。
3.根据权利要求1所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述连接器壳体底部设置有插入块(105)，能够插入光纤适配器上对应的凹槽，起到防止高密度光纤连接器在竖直方向晃动的作用。
4.根据权利要求1所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述连接器壳体的前端对应陶瓷插芯(2)的伸出部分设有围护(110)，所述围护(110)内表面为弧形。
5.根据权利要求1所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述连接器壳体横向宽度为2.5mm至4.5mm。
6.根据权利要求1所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述弹臂的侧面设有卡箍倒扣(504)，能够通过卡箍(14)将多个弹臂联为一体。
7.根据权利要求2所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述前壳体(1)和所述后壳体(5)的底部设置有互相配合的定位块(108)和定位槽(503)。
8.根据权利要求2所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述空腔前端矮后部高，空腔前端对弹簧(4)形成周向约束，空腔后部可容纳陶瓷插芯(2)后退时光纤产生的弯曲变形。
9.根据权利要求2所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述后壳体(5)的尾部固接有与所述空腔直通的尾管(6)，所述尾管(6)具有环向凹槽(601)，尾管(6)外套装有可挤压变形的金属管(7)。
10.根据权利要求9所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述尾套(8)通过尾管(6)和止旋插片(12)与连接器壳体连接固定。
11.根据权利要求1至10所述的任一种高密度光纤连接器，其特征在于：所述连接器壳体上设有通孔(109)，所述通孔(109)中能够嵌入将多个所述高密度光纤连接器联为一体的杆状连接件。
12.根据权利要求1至10所述的任一种高密度光纤连接器，其特征在于：所述连接器壳体上设有通槽(505)，所述通槽(505)中能够嵌入将所述高密度光纤连接器联为一体的片状连接件。
13.根据权利要求11所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述杆状连接件为连接柱(15)，所述连接柱(15)与所述通孔(109)过盈配合。
14.根据权利要求12所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述片状连接件为组合止旋插片(16)，所述组合止旋插片(16)同时连接多个连接器壳体和尾套(8)。
15.根据权利要求12所述的高密度光纤连接器，其特征在于：所述片状连接件为组合连接板(17)，所述组合连接板(17)同时连接多个连接器壳体。
16.一种单芯高密度光纤连接器的装配方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、先将陶瓷插芯(2)尾端插入陶瓷插芯尾座(3)中固定；
2)、去除接入端光纤外皮(11)，保留合适长度的光纤紧套层(10)、纺纶层(13)并露出适当长度的光纤纤芯(9)；
3)、将接入端依次穿入尾套(8)、金属管(7)、尾管(6)、后壳体(5)、弹簧(4)后，将光纤纤芯(9)清洁去除涂敷层后，通过陶瓷插芯尾座(3)插设到滴有固定胶的陶瓷插芯(2)的芯孔内；
4)、对预先滴入陶瓷插芯(2)内的固定胶加热固化，使光纤同陶瓷插芯(2)固定连接；
5)、所述固定胶固化后，将陶瓷插芯(2)连同陶瓷插芯尾座(3)置入前壳体(1)，将陶瓷插芯(2)自前壳体(1)前端通孔(106)穿出后将后壳体(5)插入前壳体(1)形成扣合；
6)、将纺纶层(13)套至尾管(6)上，并套上金属管(7)，将金属管(7)挤压变形形成固定连接；
7)、在后壳体(5)上装入止旋插片(12)，将尾套(8)与止旋插片(12)和金属管(7)插合在一起，完成连接器的装配。
17.根据权利要求16所述的单芯高密度光纤连接器的装配方法，其特征在于：所述步骤7)还包括：通过胶水将光纤外皮(11)与尾套(8)粘接固定在一起。
18.根据权利要求16所述的单芯高密度光纤连接器的装配方法，其特征在于：可进一步采用热缩套管增加光纤的连接强度，相应在步骤3)中穿入金属管(7)前穿入热缩套管，对应在步骤6)完成后，将所述热缩套管套在金属管(7)和光纤外皮(11)的外面，再对所述热缩套管进行热缩固定。
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