JP5914694B2

JP5914694B2 - バッテリー

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Publication number: JP5914694B2
Application number: JP2014547679A
Authority: JP
Inventors: ▲傑▼ 丁
Original assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Current assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: JP2015507322A; US20140312911A1; KR20140101429A; CN102496750A; US9874610B2; CN102496750B; EP2782184B1; KR101923091B1; WO2013091398A1; EP2782184A1; EP2782184A4

Description

本発明は終端領域に、詳細にはバッテリーに関する。

再充電可能な二次電池またはバッテリー・パックは携帯電話、ノートブック・コンピュータ、電動器具、電気自動車（ハイブリッド、プラグイン・ハイブリッドおよび全電気式の自動車を含む）、バックアップ電源システムおよび他のエネルギー蓄積システムにおいてますます広く使われている。これらの用途では、バッテリーの動作は一般にSOCの全範囲内ではなく、よって、バッテリーの充電状態（SOC: state of charge）を正確に理解することが重要である。しかしながら、バッテリーの電圧を検出することによってバッテリーのSOCを決定することは通例不正確である。たとえば、リチウムイオン電池について、プラットフォーム電圧は、約50%SOCを中心とした範囲内に存在し、バッテリーの電圧はこのプラットフォーム電圧の範囲内でSOCとともにわずかに変動する。さらに、バッテリーの電圧は電極における電位（すなわち電極のSOC）を反映できない。バッテリーの運用プロセスでは、電極電位がある方向にシフトするとき、バッテリー安全性が低くなるが、バッテリー電圧は変化しないかわずかに変化する。よって、電極の電位はバッテリーのSOCを決定するために正確に検出される必要はない。

バッテリーの正極および負極での電位を検出するために、第三の電極、すなわち参照電極が導入される必要がある。それにより、該第三の電極ならびにバッテリーの正極および負極が一緒になって電気化学的な三電極バッテリー系をなす。電気化学的な三電極系において、参照電極における電位は常に一定であることが要求される。そうでなければ、参照機能が発効しない。参照電極のサイズおよび位置は、電極電位を測定するために重要である。参照電極の位置と測定される電極との間に大きな分極電位が存在する場合、参照電極を使って測定される電極電位の精度は分極によって影響を受ける。したがって、参照電極をどのように導入し、位置付けるかはキーとなる技術的問題である。図１は、従来技術におけるバッテリー構造の概略図である。ここでは、参照電極１は負極端に位置しており、負極カバーに近く、バッテリーの引き出し端子２は負極３の近くに位置している。参照電極１の材料はリチウム金属、リチウム合金、リチウムチタン酸化物のような他のリチウム遷移金属酸化物などである。さらに、正極および負極からの電気的絶縁を実現するよう、参照電極１を包み込むために多孔性材料が使われる。この技術的解決策に基づいて設計されたバッテリー構造は低コストだが、分極が電極電位に影響するという問題を完全には解決しない。一つの理由は、参照電極１は負極カバーに近いものの、負極からはいまだある距離があり、参照電極１は独立なポート２を通じて導き出され、測定される電位はバッテリーのいずれの電極における電位でもないということである。結果として、この解決策では、正極および負極のいずれにおける電位も正確かつ信頼できる仕方で測定されることはできない。さらに、この解決策は追加的な電極引き出しポートを加え、そのことは製造技法の複雑化および液漏れリスクの増大を招く。

バッテリーの安全性を考えると、運用プロセスの間のバッテリーの温度および内圧も技師がしばしば案ずる因子である。現在のところ、リチウムイオン電池の分野で一般的に使用される方法は、熱的要素（たとえば、正温度係数抵抗器、PTC）が外部のバッテリー管理システムに加えられて、回路中の過大な電流によって引き起こされる熱的暴走を防止する、あるいは破裂防止弁がバッテリーの外殻に配置されて、過度に高い内圧によって引き起こされる破裂を防ぐというものである。

本発明の実施形態は、リアルタイムかつ包括的な仕方で単一のバッテリーの正極および負極の電位を検出し、バッテリーまたはバッテリー・パックの安全性管理に利便をもたらすバッテリーを提供する。

本発明のある実施形態は、バッテリーであって：
当該バッテリー内部かつ当該バッテリーの正極または負極端に位置され、当該バッテリー内部の電位を検出するよう構成された検出装置と；
前記検出装置に電気的に接続され、当該バッテリーの前記正極および負極端からは絶縁されており、前記検出装置によって測定される電位の値をエクスポートするよう構成されている導線とを有するバッテリーを提供する。

本発明のこの実施形態に基づくバッテリーは、組み込まれた検出装置を有しており、それが該検出装置に電気的に接続された導線を使うことによって当該バッテリーの正極または負極と一緒に導き出される。この設計は、単一の電極における電位の正確かつ信頼できる測定を達成する。

従来技術におけるバッテリー構造の概略図である。本発明のある実施形態に基づくバッテリー構造の正面図である。本発明のある実施形態に基づくバッテリー構造の上面図である。本発明のある実施形態に基づく、検出装置および該検出装置と導線の間の接続の概略図である。本発明のある実施形態に基づくバッテリーの組み立て図である。

以下では、付属の図面および実施形態を使って本発明における技術的解決策を詳細にさらに記述する。

本発明の実施形態では、バッテリー製造技法の複雑さが増大されないという前提で、参照電極または参照電極をもつ検出装置がバッテリーに埋め込まれ、電気的に絶縁された接続によってバッテリーの正極または負極と一緒に導き出される方法が使用されて、電極電位を正確に検出するとともに引き出し端子の増大によって引き起こされる漏れリスクの増大を回避する。図２Ａおよび図２Ｂは、本発明のある実施形態に基づくバッテリー構造の正面図および上面図である。図２Ａに示されるバッテリーは、検出装置２００および導線３００を含む。検出装置２００はバッテリー内部の負極端に位置しており、多孔性の絶縁材料または絶縁性だが電解質で完全に浸されておりそれと接触していてもよい別の材料でできた外被層をもつ。外被層は、検出装置２００とバッテリーの正極および負極との間の電気的な絶縁を実現し、それにより検出装置２００の検出端子とバッテリーの正極および負極との間の相互接触に起因する検出結果の安定性への影響を回避するよう構成されている。外被層によって使用される多孔性材料は、微小孔のあるポリエチレン、絶縁されたセラミック粒子、TiO₂接着剤、PVDFをもつAl₂O₃接着剤、他のポリマー接着剤またはバッテリー絶縁のために普通に使われている他の材料の混合物である。好ましくは、本発明のこの実施形態では、検出装置２００の外被層は微小孔のあるポリエチレン材料を使う。検出装置２００の検出結果をエクスポートするために、導線３００は検出装置２００に電気的に接続する。

図３は、本発明のある実施形態に基づく、検出装置２００および検出装置２００と導線３００との間の接続の概略図である。検出装置２００は、バッテリーの単一の電極において電位を検出するよう構成された参照電極端子２０１を含んでいる。参照電極端子２０１は、上記の検出装置２００のものと同じ多孔性の絶縁材料でできた外被層をもち、よって参照電極端子２０１は、電解質のみとは絶縁されていない接触にあるが、電気的絶縁によって、他のいかなる接触された部分（たとえば、後述する、接続されるべき負極）からも分離されている。これは、相互接触に起因し、電極電位の安定性に影響し、さらに電極電位の測定された値の精度に影響する混合された電位がバッテリーにおいて形成されることを回避する。参照電極端子２０１の材料は、使われている再充電可能なバッテリーの型によって変わる。空気にさらされることができる材料が使用されるべきである。（後述するように、検出装置の引き出し線３００が負極タブ４０１と溶接されるので、溶接環境が考慮される必要がある。）この型の材料は、参照機能が適正に実現できるよう、バッテリーの適用環境において安定した電位および熱力学可逆性を提供する電極材料を含む。たとえば、リチウムイオン電池では、参照電極端子２０１は、よりよい参照効果を達成するために、SOCのより広い範囲において安定な電位をもつ材料、たとえばリチウム合金（Li-Sn、Li-Al、Li-Sb合金）、リチウムチタン酸化物、リン酸遷移金属リチウムおよび当業者に知られているよりよい参照効果をもつ他の型の電極材料を使う。他の実施形態ではリチウム金属が使われてもよい。

検出装置２００はさらに、バッテリー内に温度感知端子２０２および／または圧力感知端子２０３を含む。温度感知端子２０２はバッテリーの内部温度を検出するよう構成されている。圧力感知端子２０３はバッテリー内の機械的圧力を検出するよう構成されている。バッテリーの内部温度の変化を検出することによってバッテリー内の過大な電流によって引き起こされる熱的暴走が防止でき、バッテリーの内部の機械的圧力の変化を検出することによってバッテリーの過大な内部圧力によって引き起こされる破裂が防止できる。温度感知端子２０２および圧力感知端子２０３は、上記の参照電極端子２０１によって使用される多孔性の絶縁材料でできた前記外被層を有していてもいなくてもよい。温度感知端子２０２の材料はサーミスタ、熱電対、バイメタル・フィンガー、半導体などであり、前記サーミスタは正温度係数抵抗器（PTC）および負温度係数抵抗器（NTC）を含む。圧力感知端子２０３の材料はシリコン、水晶、酒石酸ナトリウム、リン酸二水素アンモニウム、チタン酸またはニオブ酸バリウム圧電性セラミックのような圧電性セラミックおよび圧力に感応性の他のポリエステル材料である。

好ましくは、本発明のこの実施形態において、参照電極端子２０１はLi-Sn合金材料を使い、温度感知端子２０２はサーミスタまたは熱電対材料を使い、圧力感知端子２０３はシリコンまたは水晶材料を使う。

導線３００は、参照電極端子２０１に電気的に接続され参照電極端子２０１の検出結果をエクスポートするよう構成された、導線３０１を含んでいる。導線３００はさらに、上記の温度感知端子２０２に電気的に接続された導線３０２および／または圧力感知端子２０３に電気的に接続された導線３０２を含んでいてもよい。導線３０２は、上記の温度感知端子２０２の測定結果をエクスポートするよう構成されている。導線３０３は、上記の圧力感知端子２０３の検出結果をエクスポートするよう構成されている。検出端子によって導き出される導線の開始端はバッテリー内部に位置し、それぞれ無孔の電気的に絶縁されたコーティング（ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルイミドおよびアセタールのような）と、電気絶縁性の材料でできた独立した外被層とを有している。前記電気絶縁性の材料は、他の電解質とともに溶解可能であってもよく、導線をバッテリー電解質または他のバッテリー部分から分離するまたは電気的に絶縁するよう構成されており、たとえば電解質によって腐食されることを防ぎ、接続されるべきバッテリーの負極との接触に起因する測定結果への影響を回避する。外被層の材料は、多孔性の絶縁材料または絶縁性だが電解質によって完全に浸されておりそれと接触していてもよい他の材料であってもよい。すべての導線の、バッテリーの外部にある部分は、同じ電気絶縁性の材料を使って一様に一つの束に包まれており、検出装置の引き出し線３００（つまり、導線３００）としてバッテリーから導き出される。導線３０１〜３０３は任意の伝導性の金属線である。

好ましくは、本発明のこの実施形態において、導線３０１〜３０３は銅金属線を使い、外被層は無孔の絶縁材料ポリウレタンによって独立して覆われる。バッテリーはさらに、バッテリーの負極４００および固定ポート５００を含んでいる。本発明のこの実施形態のバッテリーは、上記の検出装置２００を導入する。追加的な引き出し端子を加えないためには、合理的なバッテリー設計および製造技法が必要とされる。図２Ａに示されるように、検出装置２００は、バッテリー内部のバッテリーの負極４００との電気絶縁された接続を確立し、両者の間に電気的に絶縁された層５０４が形成される。電気的に絶縁された層５０４は、検出装置２００の外被層と同じ多孔性の電気絶縁性の材料を使う。バッテリー外では、導線３００はバッテリーの負極タブ４０１と電気的に絶縁された接続を確立し、電気的に絶縁された層５０５を形成する。電気的に絶縁された層５０５の材料は、上記の導線３００のものと同じである無孔の電気絶縁性の材料または多孔性の電気絶縁性の材料である。上記の電気的に絶縁された接続方法を使うことによって、検出装置２００およびそれに接続された導線３００の両方が、バッテリーの負極と電気的に絶縁された接続をもち、それにより検出装置２００内部の各検出端子が参照機能またはモニタリング機能を適正に実装できるようにする。

さらに、検出装置２００は独立した第三の電極として導き出されるので、前記装置の引き出しは正極および負極から電気的に絶縁される必要がある。したがって、引き出し端子の設計も重要である。図２Ｂに示されるように、本発明のこの実施形態では、検出装置の引き出し線３００の一端および負極４００の引き出し端が同じ固定ポート５００に接続され、電気的絶縁によって分離される。特に、検出装置の引き出し線３００の前記端は溶接によって検出装置の固定ポート５０２に固定され、負極タブ４０１は溶接によって負極固定ポート５０１に固定される。負極固定ポート５０１および検出装置の固定ポート５０２は、同じ固定ポート５００上で電気的に絶縁された層５０３によって電気絶縁により分離されている二つの部分に別々に位置している。本発明のこの実施形態では、固定ポート５００はリベットであり、該リベット５００は電気絶縁によって二つの部分に分離されている。電気絶縁による分離は、射出成形によって達成されてもよく、エポキシのような絶縁性の材料を使って達成されてもよい。好ましくは、本発明のこの実施形態では、リベット５００は、（射出成形）によって電気的絶縁によって二つの部分に分離される。

上記のように、検出装置２００および負極４００が接続される解決策によれば、検出装置２００は、負極タブ４０１がバッテリーに溶接されるときに溶接されてもよい。これはバッテリーの製造技法を単純化する。

図４は、本発明のある実施形態に基づくバッテリーの組立図である。このバッテリーはさらに、正極６００、正極固定ポート６０２、コア７００、カバー８００およびシェル９００を含んでいる。コア７００はストラップ型または巻き線型であり、正極および負極をもつ。正極タブ６０１の一端はコア７００の正極に接続し、他端はカバー８００の正極固定ポート６０２に固定される。負極固定ポート５０１および検出装置の固定ポート５０２が位置している上記のリベット５００はカバー８００上で、負極４００および検出装置２００の上の空間の正反対の位置に配置されている。

本発明のこの実施形態では、バッテリーの正極６００はバッテリーの任意の既存の正極である。たとえば、リチウムイオン電池の正極は、LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4、LiFePO4といったリチウム遷移金属酸化物およびV2O5または当業者に知られている他の正極材料、接着剤および伝導性添加物であってもよい。鉛蓄電池またはニッケル・カドミウム電池について好適な、電解質として使われる水を含むバッテリーの正極材料は、二酸化鉛、水酸化ニッケル、二酸化マンガンなどを含む。好ましくは、本発明のこの実施形態でのバッテリーの正極は、リチウム遷移金属酸化物材料を使う。

本発明のこの実施形態では、リチウムイオン電池の負極４００に好適な材料はカーボン、合金またはLiと金属合金との間に形成される化合物を含む。前記金属合金はSn、Si、Sb、Al、ZnおよびAgまたは当業者に知られている他の負極材料の一つまたは複数を含む。鉛蓄電池またはニッケル・カドミウム電池について好適な、電解質として使われる水を含むバッテリーの負極材料は、鉛、水酸化カドミウム、水素化金属合金、亜鉛およびカーボンを含む。好ましくは、本発明のこの実施形態では、バッテリーの負極はカーボン材料を使う。

本発明のこの実施形態では、上記の検出装置２００が埋め込まれることのできるバッテリーは、鉛蓄電池、Pb-A電池、アルカリマンガン電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル水素電池または「NiMH」電池およびリチウムイオンまたはLi-ion電池であってもよい。バッテリーはいかなる幾何学的な形状であってもよく、たとえば巻き構造の円筒型バッテリーおよび巻き構造または成層構造の角柱型バッテリーであってもよい。バッテリーの体積および容量は大きくても小さくてもよい。

特に、検出装置２００をもつ上記のバッテリーにおいて、バッテリー中に検出装置２００を埋め込むプロセスは以下のように記述される。

第一に、上記のさまざまな外被材料を使って検出装置２００、その組み込み検出端子２０１〜２０３およびそれぞれ検出端子２０１〜２０３に電気的に接続されている導線３０１〜３０３を包む。これは以下の段階を含む：多孔性の絶縁材料を使って参照電極端子２０１を包む；多孔性の絶縁材料を使って温度感知端子２０２および圧力感知端子２０３をも包むまたはそれらの端子を包むことはスキップするがそれらの端子を温度および圧力検出に影響しない仕方で検出装置２００中に埋め込む；導線３０１〜３０３と三つの検出端子２０１〜２０３をそれぞれ電気的に接続し、それらの線をセクションごとに、無孔の絶縁材料を使って包む；検出装置２００を全体的に、多孔性の絶縁材料を使って包む。第二に、電気的絶縁によって、検出装置２００とバッテリーの負極４００を接続する。これは以下の段階を含む：電気絶縁により導線３００とバッテリーの負極タブを、無孔の絶縁材料を使ってつなぎ、導線３００をバッテリー中に埋め込み、導線３００をバッテリーの外に導き出す。最後に、バッテリーの負極タブ４０１および導線３００の一端の両方を同じポートに、すなわちバッテリーのカバー８００上のリベット５００に接続する。

本発明のこの実施形態におけるバッテリーの運用プロセスは次のように記載される。

第一に、バッテリーおよび外部表示機器を接続する。検出装置２００によって測定されるデータを読むよう、バッテリーおよびバッテリーの外部に配置された表示機器を、導線を使って接続する。次いで、バッテリーの負極における電位、バッテリーの内部温度および内部圧力を検出する。バッテリーの負極における電位が変化するとき、検出装置２００は、測定により、電位に対する変化の詳細なデータを取得し、導線３００を使ってそのデータを導き出して表示機器に送信する。検出装置２００は電気的絶縁によって、バッテリーの負極全体に接続するので、参照電極端子２０１によって測定されるバッテリーの負極における電位は、参照電極の不適正な位置によって引き起こされる電解質の部分的分極によって影響されない。測定される値は、電解質の最小の部分的分極の場合における電位の値であり、これは実際の値に近い。バッテリーのSOCは測定された電位値に従って正確に決定されることができ、それによりバッテリーについての充放電管理がより適正に実行できる。さらに、電極電位のシフト条件が、測定される電位値の変化に従って決定され、それにより、タイムリーな仕方でバッテリーの使用状態を理解するためにバッテリーの安全性が決定される。さらに、ユーザーは、検出装置２００の内部に配置されている温度感知端子２０２および圧力感知端子２０３によって測定されるバッテリーの内部温度および機械的圧力の値の変化に応じて、バッテリーの安全性を同期的に監視してもよい。バッテリー内部の過大な電流によって引き起こされる熱的暴走をまたはバッテリーの過大な内部圧力によって引き起こされる破裂を防止するためにバッテリーの突然の変化に応じてタイムリーな仕方で対応するメンテナンス施策が講じられてもよい。

上記のように、本発明のこの実施形態では、参照電極端子を含みさらに温度感知端子および／または圧力感知端子を含んでいてもよい検出装置をバッテリーに導入するための技術が使われ、SOC、バッテリーの内部温度および内部圧力の監視を容易にし、多大な利点を呈する。第一に、参照電極が別個の配置のためにバッテリーの正極および負極から分離されている従来技術における解決策と比べ、本発明の実施形態では、参照電極は、電気的絶縁によって、バッテリーの正極および負極に全体として接続し、それは電極電位の真の値を測定でき、そのような値は電位のSOCおよびバッテリーの障害パターンを正確に判別する。特に、プラグイン・ハイブリッド電気自動車（PHEV: plug-in hybrid electric vehicle）のようないくつかの応用では、バッテリーは通例、SOCの全範囲では動作せず、電極上で電位シフトが発生する。これは、循環のため、部分的なリチウムイオンが消費された後、電極が完全にはリチウムを脱挿入できないからである。この場合、検出装置を単一電極のSOCを監視するために導入することには多大な意義がある。第二に、温度感知端子および圧力感知端子がバッテリー外に配置されている従来技術における解決策に比べ、本発明の実施形態では、バッテリーの内部温度および内部圧力の突然の変化がよりタイムリーな仕方で検出されることができ、これはバッテリーのリアルタイム監視を実現する。第三に、従来技術に比べ、本発明のこの実施形態では、各検出端子は検出装置中に統合されており、負極と一緒に導き出される。一方では、検出装置を導き出すために追加的な操作を加える必要はなく、これはバッテリーの製造技法を単純化する。他方、追加的に加えられる引き出し端子に起因する液漏れリスクの増大も回避され、これはバッテリーの使用における安全性を改善する。

以上の個別的な実施形態はさらに、本発明の目的、技術的解決策および有利な効果を詳細に記載している。以上の記述は単に本発明の個別的な実施形態であって、本発明の保護範囲を限定することは意図されていないことは理解しておくべきである。本発明の精神および原理から外れることなくなされるいかなる修正、等価な置換または改善も、本発明の保護範囲内にはいる。
いくつかの態様を記載しておく。
〔態様１〕
バッテリーであって：
当該バッテリー内部かつ当該バッテリーの正極または負極端に位置され、当該バッテリー内部の電位を検出するよう構成された検出装置と；
前記検出装置に電気的に接続され、当該バッテリーの正極および負極からは絶縁されており、前記検出装置によって測定される前記電位の値をエクスポートするよう構成されている導線とを有する、
バッテリー。
〔態様２〕
前記検出装置が具体的に、当該バッテリー内部の前記電位を検出するよう構成された参照電極端子を有する、態様１記載のバッテリー。
〔態様３〕
前記検出装置がさらに、当該バッテリー内部の温度および／または機械的圧力を検出するよう構成された温度感知端子および／または圧力感知端子を有しており、
前記導線はさらに、前記温度および／または前記機械的圧力の値をエクスポートするよう構成されている、
態様２記載のバッテリー。
〔態様４〕
前記検出装置は電気的に絶縁された外被層を有する、態様１記載のバッテリー。
〔態様５〕
前記電気的に絶縁された外被層が、微小孔のあるポリエチレン、絶縁されたセラミック粒子、TiO ₂ 接着剤、Al ₂ O ₃ 接着剤もしくはポリマー接着剤の混合物のような多孔性の絶縁材料または絶縁されているが電解質によって完全に浸されていてそれと接触していてもよい電気絶縁性材料でできている、態様４記載のバッテリー。
〔態様６〕
前記導線が電気的に絶縁された外被層をもつ、態様１記載のバッテリー。
〔態様７〕
前記電気的に絶縁された外被層が、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルイミドまたはアセタールのような無孔の絶縁材料または微小孔のあるポリエチレン、絶縁されたセラミック粒子、TiO ₂ 接着剤、Al ₂ O ₃ 接着剤もしくはポリマー接着剤の混合物のような多孔性の絶縁材料でできている、態様６記載のバッテリー。
〔態様８〕
前記導線が絶縁層を使って当該バッテリーの正極または負極から絶縁されている、態様１記載のバッテリー。
〔態様９〕
前記絶縁層の材料が、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルイミドまたはアセタールのような無孔の絶縁材料または微小孔のあるポリエチレン、絶縁されたセラミック粒子、TiO ₂ 接着剤、Al ₂ O ₃ 接着剤もしくはポリマー接着剤の混合物のような多孔性の絶縁材料でできている、態様８記載のバッテリー。

Claims

バッテリーであって：
当該バッテリー内部かつ当該バッテリーの正極または負極端に位置され、当該バッテリー内部の電位を検出するよう構成された検出装置と；
前記検出装置に電気的に接続され、当該バッテリーの正極および負極からは絶縁されており、前記検出装置によって測定される前記電位の値をエクスポートするよう構成されている導線とを有しており、
前記導線は前記正極または前記負極と一体化してバッテリー外部に導き出されている、
バッテリー。
前記検出装置が、当該バッテリー内部の前記電位を検出するよう構成された参照電極端子を有する、請求項１記載のバッテリー。
前記検出装置がさらに、当該バッテリー内部の温度を検出するよう構成された温度感知端子を有しており、
前記導線はさらに、前記温度の値をエクスポートするよう構成されている、
請求項２記載のバッテリー。
前記検出装置がさらに、当該バッテリー内部の機械的圧力を検出するよう構成された圧力感知端子を有しており、
前記導線はさらに、前記機械的圧力の値をエクスポートするよう構成されている、
請求項２記載のバッテリー。
前記検出装置がさらに、当該バッテリー内部の温度および機械的圧力を別個に検出するよう構成された温度感知端子および圧力感知端子を有しており、
前記導線はさらに、前記温度および前記機械的圧力の値をエクスポートするよう構成されている、
請求項２記載のバッテリー。
前記検出装置は電気的に絶縁された外被層を有する、請求項１記載のバッテリー。
前記電気的に絶縁された外被層が多孔性の絶縁材料または絶縁されているが電解質によって完全に浸されていてそれと接触していてもよい電気絶縁性材料でできている、請求項６記載のバッテリー。
前記導線が電気的に絶縁された外被層をもつ、請求項１記載のバッテリー。
前記電気的に絶縁された外被層が、無孔の絶縁材料または多孔性の絶縁材料でできている、請求項８記載のバッテリー。
前記導線が絶縁層を使って当該バッテリーの正極または負極から絶縁されている、請求項１記載のバッテリー。
前記絶縁層の材料が無孔の絶縁材料または多孔性の絶縁材料でできている、請求項１０記載のバッテリー。