JP5914358B2 - 酢酸の製造方法 - Google Patents
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Description
CH3I+H2O⇔CH3OH+HI (1)
を考慮して、メタノールを添加することによりヨウ化水素を低減できると記載されている。しかし、オーバーヘッドには、ヨウ化メチル、ヨウ化水素以外にも、酢酸、酢酸メチル、水などが存在し、上記反応(1)以外にも、例えば、メタノールが関係する下記反応などを含む複数の平衡反応が生じており、反応系は非常に複雑化している。
CH3COOH+CH3OH⇔CH3COOCH3+H2O
CH3I+CH3COOH⇔CH3COOCH3+HI
そのため、酢酸、酢酸メチルなどが存在する系では、単純に反応(1)にのみに着目してもヨウ化水素濃度を低減することは困難である。さらに、ヨウ化水素のみならず、酢酸もまた酸成分であり、アセトアルデヒド蒸留塔が腐食される要因となるため低減するのが好ましい。このようなヨウ化水素濃度の低減(さらには、酢酸濃度の低減)と、ヨウ化メチルの効率よい回収とを考慮すると、より一層、反応(1)のみを考慮できないことがわかる。さらにまた、大量のメタノールの使用は、アセトアルデヒド蒸留塔そのものを大きくする必要があるばかりか、蒸留に供する処理液が多くなり、プロセス効率を大きく低下させる。
前記アセトアルデヒド分離工程において、メタノール及びジメチルエーテルから選択された少なくとも1種のメタノール源を0.1〜50重量%の濃度で含む被処理液を蒸留する酢酸の製造方法である。
(B)アセトアルデヒド蒸留塔において、オーバーヘッド(3A)を供給する高さ(又は位置、例えば、蒸留塔における段)と同じか又はそれよりも上方(例えば、蒸留塔における上段)にメタノール源及び/又は酢酸メチルを添加又は混合する方法
前記方法(A)では、オーバーヘッド(3A)とメタノール源及び/又は酢酸メチルとを含む混合液の温度を20〜100℃としてもよく、オーバーヘッド(3A)とメタノール源及び/又は酢酸メチルとが混合されてからアセトアルデヒド蒸留塔に供給されるまでの時間を5秒以上としてもよく、少なくとも前記方法(A)によりメタノール源の濃度を調整してもよい。代表的には、方法(A)において、オーバーヘッド(3A)とメタノール源及び/又は酢酸メチルとを含む混合液の温度を30〜85℃とするとともに、オーバーヘッド(3A)とメタノール源及び/又は酢酸メチルとが混合されてからアセトアルデヒド蒸留塔に供給されるまでの時間を10秒以上とし、少なくとも方法(A)によりメタノール源の濃度を調整してもよい。このような条件でメタノール源及び/又は酢酸メチルが添加されたオーバーヘッド(3A)をアセトアルデヒド蒸留塔に供給すると、より一層、アセトアルデヒド蒸留塔内でのヨウ化水素や酢酸濃度の上昇を効率よく抑制することができる。
CH3OCH3+2HI⇔2CH3I+H2O
そして、分離された低沸点成分(4A)は、塔頂又は塔上段部からライン(排出ライン)21を通じて、アセトアルデヒド抽出装置(水抽出カラム)8に供給され、低沸点成分(4A)からアセトアルデヒドが水抽出され、抽出されたアセトアルデヒド(アルデヒド水溶液)はライン21bを通じて排出される。なお、低沸点成分(4A)は、その一部をライン21aを通じて蒸留塔6に戻してもよい。また、微量のヨウ化メチルなどを含む抽残液は、系外に排出してもよいが、図1の例では、ライン24から排出された抽残液は、ライン24aを通じて蒸留塔6に供給されるか、及び/又はライン24bを通じてライン40に供給されて反応器1にリサイクルされる。このように抽残液を蒸留したり、リサイクルすることにより、より一層、ヨウ化メチルの回収率を向上させることができる。
反応工程(カルボニル化反応工程)では、触媒系の存在下、メタノールを一酸化炭素でカルボニル化する。なお、メタノールは、新鮮なメタノールを直接又は間接的に反応系へ供給してもよく、また、各種蒸留工程から留出するメタノール又はその誘導体を、リサイクルすることにより、反応系に供給してもよい。
フラッシュ蒸発工程(蒸発槽)では、前記反応工程又は前記反応器からフラッシャー(蒸発槽、フラッシュ蒸留塔)に供給された反応混合物から、少なくとも高沸点触媒成分(金属触媒成分、例えば、ロジウム触媒及びハロゲン化物塩)を含む低揮発性成分又は低揮発相(2B)を液体として分離するとともに、酢酸およびヨウ化メチルを含む揮発性成分又は揮発相(2A)を蒸気として分離する。
酢酸回収工程では、揮発性成分(2A)を蒸留塔(スプリッターカラム)に供給し、ヨウ化メチル、酢酸、酢酸メチル、副生したアセトアルデヒドおよびヨウ化水素を含むオーバーヘッド(3A)と、酢酸を含む流分(3B)とに分離して、酢酸を回収する。詳細には、蒸留塔では、フラッシャーから供給された揮発性成分(2A)(酢酸流)から、ヨウ化メチル、酢酸メチル、酢酸、アセトアルデヒド、ヨウ化水素、水などを含むオーバーヘッド(3A)を蒸気として分離し、酢酸を含む液状流分(3B)(サイドカット流分、側流)を留出させる。酢酸を含む液状流分(3B)は、サイドカットにより留出させてもよく、蒸留塔の塔底から抜き出してもよい。なお、蒸留塔では、水、プロピオン酸、飛沫同伴により混入した金属触媒成分、ハロゲン化物塩などを含む高沸点成分(3C)を分離してもよい。このような高沸点成分(3C)は、蒸留塔の塔底から除去(缶出)してもよく、金属触媒成分、蒸発せずに残存した酢酸などの有用成分を含んでいるため、前記図の例のように、反応器(又は反応工程)やフラッシュ蒸発工程(又は蒸留塔)などにリサイクルしてもよい。なお、リサイクルに先立って、製品酢酸の品質を低下させるプロピオン酸などを除去してもよい。なお、酢酸流(粗酢酸液)は、通常、次の蒸留塔で脱水され、さらに高沸分と低沸分を分離蒸留するための酢酸製品塔に導入され、製品酢酸となる。
本発明の方法において、オーバーヘッド(3A)は、直接的にアセトアルデヒド分離工程(4)(又はアセトアルデヒド蒸留塔)に供給することもできるが、通常、オーバーヘッド(3A)を凝縮させたのち、アセトアルデヒド分離工程に供給してもよい。代表的には、本発明の方法は、オーバーヘッド(3A)をデカンター(又は貯蔵器)に一時的にホールドし、デカンターから排出する凝縮・排出工程(単に、凝縮工程などということがある)をさらに含んでいてもよい。
後述のように、アセトアルデヒド分離工程(又はアセトアルデヒド蒸留塔)において、前記オーバーヘッド(3A)を含む被処理液を蒸留(又は精留)するが、本発明では、この蒸留に供する被処理液を所定の濃度でメタノール源を含む被処理液とする。このような条件下で被処理液を蒸留することにより、効率よく、アセトアルデヒド蒸留塔内でのヨウ化水素(および酢酸)濃度の上昇を抑制できる。
(B)アセトアルデヒド蒸留塔において、オーバーヘッド(3A)を供給する高さ又は位置[例えば、段(又は部位)]と同じか又はそれよりも上方[例えば、上段(又は上部)]にメタノール源及び/又は酢酸メチルを添加又は混合する方法(例えば、前記図1の例、図2の例など)
方法(A)において、オーバーヘッド(3A)に対するメタノール源の混合位置は、アセトアルデヒド蒸留塔に供給される前であれば特に限定されず、例えば、デカンターに供給される前、デカンターから排出された後、バッファータンクから排出された後(前記図1、図2の例など)などのいずれであってもよく、複数の位置でメタノール源及び/又は酢酸メチルを混合してもよい。代表的には、デカンターから排出された後(オーバーヘッド(3A)の一部を循環させる場合には、一部を循環させた後)に供給する場合が多い。特に、メタノール源及び/又は酢酸メチルは、デカンターから排出された後、アセトアルデヒド蒸留塔に供給されるまでのライン[デカンターから(必要に応じてバッファー機能を備えた貯蔵器を介して)アセトアルデヒド除去塔に至るライン)]中において、オーバーヘッド(3A)と混合するのが好ましい。
アセトアルデヒド分離工程では、アセトアルデヒド蒸留塔(除去塔又は分離塔)に供給されたオーバーヘッド(3A)を含む被処理液を、蒸留により、アセトアルデヒドを含む低沸点成分(4A)と、高沸点成分(4B)とに分離する。ここで、被処理液は、前記のように、所定の濃度でメタノール源を含む被処理液として蒸留に供される。すなわち、アセトアルデヒド分離工程では、被処理液を蒸留し、低沸点成分(4A)と高沸点成分(4B)とに分離する。なお、アセトアルデヒドの分離に先立って、コンデンサーや冷却器などを利用することにより、オーバーヘッド(3A)からオフガス成分を予め除去してもよい。
高沸点成分(4B)は、ヨウ化メチルなどの有用成分を含んでいる場合が多く、分離後、そのまま回収してもよく、反応系からアセトアルデヒドの分離に至るまでの工程にリサイクルしてもよい。すなわち、本発明の方法は、さらに、分離液としての前記高沸点成分(4B)を反応系からアセトアルデヒドの分離に至るまでの工程にリサイクルするリサイクル工程を含んでいてもよい。
図1に記載の酢酸の製造方法を適用した場合におけるメタノールの存在による腐食状況の変化について観察した。すなわち、反応器1に、ヨウ化メチル、水、酢酸メチル、酢酸、ヨウ化リチウム、ロジウムを仕込んでメタノールと一酸化炭素とを反応させ、反応液を反応器1から引き出してフラッシャーに供給し、フラッシャー2において、揮発性成分(2A)をスプリッターカラム3に供給し、低揮発性成分(2B)は反応器1にそのままリサイクルした。スプリッターカラム3では、蒸留により、オーバーヘッド(3A)と、酢酸を含む流分と高沸点流分(3C)とに分離し、酢酸を含む流分(3B)はサイドカットされ、高沸点流分(3C)はそのまま反応器1にリサイクルした。前記オーバーヘッド(3A)はデカンター4に供給され、デカンター4において上層と下層に分離した。デカンター4においては、ライン17、18への流出量、滞留時間を調整してデカンター4の液面を一定にした。そして、デカンター4から排出され、アセトアルデヒド除去塔6に供給される液として、表1に示す組成の被処理液を得た。なお、比較例1、3、実施例1、3および5ではデカンター4における下層液を、比較例2、4、実施例2、4および6ではデカンター4における上層液を用い、実施例1および2では、さらに、ライン51からメタノールを供給することにより、被処理液中のメタノール濃度を調整した。
◎:テストピースに全く腐食がみられない。
○:テストピースにはほとんど腐食がみられない。
△:テストピースがやや腐食している。
×:テストピースが著しく腐食している。
2…フラッシャー(蒸発槽)
3…スプリッターカラム
4…デカンター
4A…バッファー機能を備えたデカンター
5,7…バッファータンク
6…アセトアルデヒド除去塔
8…抽出装置
9…ホールドタンク
51,52…メタノール源(メタノール及び/又はジメチルエーテル)供給ライン
Claims (12)
- 金属触媒、ハロゲン化物塩及びヨウ化メチルで構成された触媒系の存在下、メタノールと一酸化炭素とをカルボニル化反応器で連続的に反応させる反応工程と、前記反応器からの反応混合物をフラッシャーに連続的に供給し、生成した酢酸、酢酸メチル、ヨウ化メチルおよび水を含む揮発性成分(2A)と、金属触媒およびハロゲン化物塩を含む低揮発性成分(2B)とに分離するフラッシュ蒸発工程と、前記揮発性成分(2A)を蒸留塔に供給し、ヨウ化メチル、酢酸、酢酸メチル、水、副生したアセトアルデヒドおよびヨウ化水素を含むオーバーヘッド(3A)と、酢酸を含む流分(3B)とに分離して、酢酸を回収する酢酸回収工程と、凝縮した前記オーバーヘッド(3A)をアセトアルデヒド蒸留塔に供給し、前記オーバーヘッド(3A)を含む被処理液を、蒸留により、アセトアルデヒドを含む低沸点成分(4A)と、高沸点成分(4B)とに分離するアセトアルデヒド分離工程とを含む酢酸の製造方法であって、
前記アセトアルデヒド分離工程において、メタノールを2〜50重量%の濃度で含む被処理液を蒸留する酢酸の製造方法。 - 被処理液において、ヨウ化メチルの割合が1〜98重量%、酢酸メチルの割合が0.5〜50重量%、酢酸の割合が0.2〜50重量%、水の割合が0.05〜95重量%、ヨウ化水素の割合が重量基準で1〜1000ppmである請求項1記載の製造方法。
- 被処理液中のメタノールの濃度が2〜40重量%である請求項1又は2記載の製造方法。
- 被処理液中のメタノールの濃度が2〜25重量%である請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 被処理液において、酢酸の濃度が0.3〜50重量%であり、メタノールの割合が、酢酸およびヨウ化水素の総量1モルに対して、0.1〜40モルである請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 被処理液中のメタノールの割合が、ヨウ化水素1モルに対して80モル以上である請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 被処理液において、酢酸の濃度が0.5〜50重量%、ヨウ化水素の濃度が5〜1000ppm、メタノールの割合が、酢酸およびヨウ化水素の総量1モルに対して1〜20モルである請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 以下の方法(A)及び/又は方法(B)により、メタノール及び/又は酢酸メチルを添加又は混合して被処理液中のメタノールの濃度を調整する請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
(A)オーバーヘッド(3A)にメタノール及び/又は酢酸メチルをアセトアルデヒド蒸留塔に供給される前に添加又は混合する
(B)アセトアルデヒド蒸留塔において、オーバーヘッド(3A)を供給する高さと同じか又はそれよりも上方にメタノール及び/又は酢酸メチルを添加又は混合する - 方法(A)において、オーバーヘッド(3A)とメタノール及び/又は酢酸メチルとを含む混合液の温度を20〜100℃とするとともに、オーバーヘッド(3A)とメタノール及び/又は酢酸メチルとが混合されてからアセトアルデヒド蒸留塔に供給されるまでの時間を5秒以上とし、少なくとも方法(A)によりメタノールの濃度を調整する請求項8記載の製造方法。
- 方法(A)において、オーバーヘッド(3A)とメタノール及び/又は酢酸メチルとを含む混合液の温度を30〜85℃とするとともに、オーバーヘッド(3A)とメタノール及び/又は酢酸メチルとが混合されてからアセトアルデヒド蒸留塔に供給されるまでの時間を10秒以上とし、少なくとも方法(A)によりメタノールの濃度を調整する請求項8記載の製造方法。
- アセトアルデヒド蒸留塔の材質が、鉄基合金である請求項1〜10のいずれかに記載の製造方法。
- アセトアルデヒド蒸留塔の材質が、ステンレス又は二相ステンレスである請求項1〜11のいずれかに記載の製造方法。
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