JP5912915B2 - 型枠剥離解体用補助具 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート打ち込み時に型枠と共に組み付けられ、コンクリート固化後にコンクリートから剥離解体される型枠を容易にコンクリートから剥離可能にする型枠剥離解体用補助具に関する。

従来、建物は鉄筋入りコンクリートの土台の上に建てられるのが一般的である。コンクリートの土台は一定の高さと幅で地面に沿って連続して形成される。このコンクリートの土台は内側および外側の型枠の間にコンクリートを流し込んで固める（打ち込む）ことで作られる。

コンクリートの打ち込みには、以下順序は多少前後するが、先ず、土台に合わせて、その内側と外側に型枠を設置し、その内部に適宜の鉄筋の骨組みを形成し、土台の連続方向に所定の間隔で土台の上に載る建物を位置固定するためのボルトを突設させる。

内側と外側の型枠の間には軸部材から成るセパレータが所定の間隔で配置され、このセパレータにより内側と外側の型枠の間が一定の間隔に保たれるようになっている。この形状の型枠内にコンクリートが流し込まれ、固化される。

ところで、流し込んだコンクリートが固化して、コンクリートの打ち込みが完了すると
型枠を取り外す作業を行うが、型枠はコンクリートに密着していてなかなか剥がれにくくコンクリートから型枠を取り外す作業は手数がかかるという問題があった。

この問題を解決するために、セパレータの締め付け用ボルトを型枠の外に突出させる締め付け孔を利用し、コンクリート打ち込み後の型枠取り外し作業を容易にする型枠剥離解体用補助具としてのひげ付き円環部材が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）

このひげ付き円環部材は、締め付け孔の内周に沿う大きさで締め付け用ボルトを容易に挿通できるボルト孔を形成された座金と、二つ折りにした中央部を座金の鍔部分に固定された「ひげ」と称する長尺の針金状の単線ワイヤとから成る。

このひげ付き円環部材を実際に用いるには、型枠の内側に密着して配置された座金のボルト孔と型枠の締め付け孔とにセパレータの締め付け用ボルトを挿通し、ボルトをナットで締め付けた脇から単線ワイヤを型枠の外部に、それぞれ反対方向に引き出す。その引き出した両端を合わせてスリーブに挿通し、スリーブを大型の専用ペンチで挟み潰してかしめ、単線ワイヤの両端部を相互に結合させる。

両端部をかしめて結合された単線ワイヤの輪の中に梃子の胴部を挿通し、この梃子を外側にあおると、型枠の裏面で締め付け孔の周囲に密着している座金が単線ワイヤに引かれて型枠と共にコンクリートから剥がれて分離する。

また、極細の鉄線を撚り合わせて上記の単線ワイヤの太さ程度に太くした鉄線撚りワイヤを二つ折りにし、その中央を上記同様の座金に固定してなる型枠解体補助具が提案されている。この型枠解体補助具の使用方法も上記とまったく同様であるが、単線ワイヤが鉄線撚りワイヤに代わっている分だけ柔軟で取扱が容易であるという利点がある。（例えば、特許文献２参照。）

上記特許文献１のひげ付き円環部材、または上記特許文献２の型枠解体補助具は、いずれも二つ折りの単線ワイヤまたは鉄線撚りワイヤの中央部を座金に固定するために種々の技法を用いている。特に特許文献２では、座金に爪を設けて、この爪を折り曲げて鉄線撚りワイヤを座金に固定するようにしている。

特開２００６−２４９９２３号公報 特開２０１２−００２０５７号公報

ところで、座金に爪を設けるのは座金を打ち抜く抜き型を特注で作ることになってコストが上がるだけでなく、鉄線撚りワイヤを座金に固定するために爪を折り込む作業には高度の技術を要し、これもコストの上昇要因となる。

建築現場では型枠は一度で多量に使用される部材であり、型枠解体補助具は一枚の型枠に最低１個は必要とされる部材であるから、多量に用いられる補助具である。したがって、コストの上昇は例えば僅のものであっても避けなければならない。

また、セパレータの締め付け用ボルトをナットで締め付けた脇から外部に引き出したワイヤの両端を、スリーブを用いてかしめ付けて結合させ、その結合部に梃子をあてがって外方向にあおる仕組みであるため、ワイヤの結合部に引き裂きの応力が加わり、スリーブまたはワイヤそのものが破損しやすいという問題がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、簡単で安価な構造であり打ち込んだコンクリートから型枠を容易に剥離可能にする型枠剥離解体用補助具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第１の発明の型枠剥離解体用補助具は、型枠のセパレート締め付け孔と同程度以上の大きさのボルト通し孔を有する座金と、該座金の鍔部に順次に並んで所定の位置に形成された第１、第２、第３及び第４の４個のワイヤ通し孔と、該４個のワイヤ通し孔に挿通された鉄線撚りワイヤと、該鉄線撚りワイヤの両端部を向かい合わせに重ねられて挿通されてかしめられた少なくとも１個のスリーブと、を有して構成される。

この型枠剥離解体用補助具において、例えば、上記第１及び第２のワイヤ通し孔を結ぶ直線と上記第３及び第４のワイヤ通し孔を結ぶ直線はそれぞれ上記鍔部を通り、上記鉄線撚りワイヤは、一方の端部を上記第１のワイヤ通し孔を介して上記座金の第１面側から第２面側に挿通され、更に上記第２のワイヤ通し孔を介して上記座金の第２面側から第１面側に挿通され、更に上記第３のワイヤ通し孔を介して上記座金の第１面側から第２面側に挿通され、更に上記第４のワイヤ通し孔を介して上記座金の第２面側から第１面側にされ、上記スリーブ内で他方の端部と向かい合わせに重ねられ、上記スリーブのかしめにより端部同士が結合され、それぞれの端部を上記座金に保持された同形状の２つの輪を形成し、上記端部同士の結合部は上記２つの輪のいずれか１つの輪の該輪の頂点部と上記座金との中間部に形成されている、ように構成される。

上記端部同士の結合部は、例えば、端部がそれぞれ折り返され、この折り返し部を向かい合わせに重ねられ、合計４本の鉄線撚りワイヤとして上記スリーブに挿通されてかしめられている、ように構成してもよい。

また、上記課題を解決するために、第２の発明の型枠剥離解体用補助具は、型枠のセパレート締め付け孔と同程度以上の大きさのボルト通し孔を有する座金と、該座金の上記鍔部において上記ボルト通し孔を挟んで対向する位置に形成された２個のワイヤ通し孔と、該２個のワイヤ通し孔に両端部を挿通されて二つ折にされた単線ワイヤと、上記２個のワイヤ通し孔に挿通された上記両端部に押し潰し又は叩き潰しにより形成された上記ワイヤ通し孔の直径よりも広い幅の板状部と、を有して構成される。

本発明は、簡単で安価な構造であり打ち込んだコンクリートから型枠を容易に剥離可能にする型枠剥離解体用補助具を提供することができる。

本発明の実施例１に係る型枠剥離解体用補助具の分解図である。 (a)は実施例１に係る型枠剥離解体用補助具の側面図、(b)はその底面を示す図である。 実施例１に係る型枠剥離解体用補助具のスリーブかしめ部を図２(a)の矢印ａの方向に見た断面図である。 実施例１に係る型枠剥離解体用補助具のスリーブかしめ部の変形例を示す図である。 実施例２に係る型枠剥離解体用補助具の組み立て工程の途中の形状を示す斜視図である。 実施例２に係る型枠剥離解体用補助具の組み立て工程の最終段階の形状を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、実施例１に係る型枠剥離解体用補助具の分解図である。図１に示すように、型枠剥離解体用補助具１は、座金２と、鉄線撚りワイヤ３と、スリーブ４とで構成される。上記の座金２は、中央に、ボルト通し孔５が形成されている。

ボルト通し孔５は、この型枠剥離解体用補助具１が使用される不図示の型枠のセパレート締め付け孔と同程度以上の大きさの直径を有している。また、座金２は、ボルト通し孔５の周囲の鍔部６に、順次に並んで所定の位置に形成された第１、第２、第３及び第４の４個のワイヤ通し孔７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を有している。

第１のワイヤ通し孔７ａと第２のワイヤ通し孔７ｂとを結ぶ直線Ａと、第３のワイヤ通し孔７ｃと第４のワイヤ通し孔７ｄとを結ぶ直線Ｂは、それぞれ鍔部６を通り、ボルト通し孔５を横切ることが無いように、各ワイヤ通し孔７が配置されている。

また、鉄線撚りワイヤ３は、極細の鉄線を撚り合わせ、この撚り線を６本集めて更に撚り合わせた六子撚りで構成されている。その太さ（直径）は、ワイヤ通し孔７を挿通させることができる程度の太さである。

また、スリーブ４は、かしめに要する適度の剛性と適度の柔軟性を有する金属製の筒状部材であり、筒の内部は、断面が鉄線撚りワイヤ３を重ねて２本挿通できるひょうたん型のスリーブ孔８を形成されている。

図２(a)は、上記実施例１に係る型枠剥離解体用補助具１の組み立てが完成した側面図であり、図２(b)はその底面を示す図である。同図(a),(b)に示す型枠剥離解体用補助具１の組み立てにおいては、図１に示した鉄線撚りワイヤ３は、図２(a)に示す一方の端部３−１を先ず座金２の第１のワイヤ通し孔７ａに挿通される。

ここで、例えば、第１のワイヤ通し孔７ａへの挿通方向は、座金２の第１面側６−１から第２面側６−２に挿通されるものとする。これに続いて、鉄線撚りワイヤ３の一方の端部３−１は、更に座金２の第２のワイヤ通し孔７ｂに挿通される。

ここでは、第２のワイヤ通し孔７ｂへの挿通方向は、座金２の第２面側６−２から第１面側６−１に挿通されることになる。挿通された一方の端部３−１は、他方の端部３−２を所定の長さを残した形で残りの部分は第１面側６−１に十分に引き出される。

座金２の第２面側６−２には、第１のワイヤ通し孔７ａから第２のワイヤ通し孔７ｂへと差し渡された短い差渡し部分３ａのみが露出している。

これに続いて、上記のように第１面側６−１に引き出された鉄線撚りワイヤ３で大きな輪９ａを作りながら、一方の端部３−１は更に座金２の第３のワイヤ通し孔７ｃに挿通される。この挿通方向は、座金２の第１面側６−１から第２面側６−２に挿通される。

続いて、一方の端部３−１は更に座金２の第４のワイヤ通し孔７ｄに挿通される。この挿通方向は、座金２の第２面側６−２から第１面側６−１に挿通される。このとき、座金２の第２面側６−２には、第３のワイヤ通し孔７ｃから第４のワイヤ通し孔７ｄへと差し渡された短い差渡し部分３ｂのみが露出している形状となる。

この後、第１面側６−１に引き出された鉄線撚りワイヤ３の一方の端部３−１は、他方の端部３−２と向かい合わせに重ねられ、この重ね部分はスリーブ４に挿通される。

このスリーブ４への挿通方法は、一方の端部３−１と他方の端部３−２とを向かい合わせに重ねる前に、予め一方の端部３−１又は他方の端部３−２をスリーブ４に挿通しておき、両端部を重ねた後、この重ね部分にスリーブ４を移動させることで、容易に重ね部分をスリーブ４に挿通した形状にすることができる。

この後、特には図示しないが、大型の専用ペンチでスリーブ４を押し潰して、一方の端部３−１と他方の端部３−２との重ね部分をかしめる。このかしめにより、鉄線撚りワイヤ３の一方の端部３−１と他方の端部３−２とが強固に結合する。

これにより、図２(a)に示すように座金２の第１面側６−１の上方に鉄線撚りワイヤ３による同形状の２つの輪９（９ａ、９ｂ）が形成される。換言すれば、それぞれの端部（図では下端部）を座金２に保持された同形状の２つの輪９（９ａ、９ｂ）が形成される。

なお、このとき、スリーブ４でかしめられる上記端部同士の結合部は、２つの輪９ａ又は９ｂのいずれか１つの輪９（図２(a)では輪９ｂ）の輪の頂点部９−１と座金２との中間部に形成されるようにすると、以後の取扱が容易となる。

図３は、スリーブ４でかしめられた上記の端部同士の結合部を示す断面図であり、図２(a)の矢印ａの方向に見た図である。図３に示すように、大型の専用ペンチでスリーブ４を縦方向にジグザグに押し潰して鉄線撚りワイヤ３の両端（３−１、３−２）をかしめるので、鉄線撚りワイヤ３の両端（３−１、３−２）の結合部は一体化されて、大きな引きの力が加わっても離れることがない。

なお、図２(a)では、鉄線撚りワイヤ３の両端（３−１、３−２）の重ね部に、スリーブ４を１個のみ通しているが、スリーブ４は１個と限るものではない。用いるスリーブ又はペンチによっては強いかしめが得られない場合、重ね部を長くしてスリーブを２個以上用いるようにするとよい。

図２(a),(b)に示す型枠剥離解体用補助具１を型枠に用いる方法は、特許文献１又は２と同様であり、ただし本例の場合は、ひげ又は線材を一本ずつナットユニットの両側から反対側に引き出すのではなく、輪９ａ及び９ｂをそれぞれ反対側に引き出すようにする。

型枠をコンクリートから剥がすときは、２つの輪９ａ及び９ｂを縦に引き伸ばし、輪９ａ及び９ｂの中に梃子を差し込み、後は、特許文献１又は２の場合と同様に梃子をあおればよい。これにより、座金２が型枠を伴ってコンクリートから引き離される。

図４は、実施例１に係る型枠剥離解体用補助具１のスリーブ４によるかしめ部の変形例を示す図である。この変形例では、鉄線撚りワイヤ３の両端（３−１、３−２）がそれぞれ折り返され、この折り返し部３−１−１及び３−２−１が向かい合わせに重ねられ、合計４本の鉄線撚りワイヤとしてスリーブ４に挿通されてかしめられる。

図５は、実施例２に係る型枠剥離解体用補助具の組み立て工程の途中の形状を示す斜視図である。図５に示すように、型枠剥離解体用補助具１０は、座金１１と、単線ワイヤ１２とで構成される。

上記の座金１１は、中央に、ボルト通し孔１３が形成されている。ボルト通し孔１３はこの型枠剥離解体用補助具１０が使用されるり不図示の型枠のセパレート締め付け孔と同程度以上の大きさの直径を有している。

また、座金１１は、ボルト通し孔１３の周囲の鍔部１４に、ボルト通し孔１３を挟んで対向する位置に２個のワイヤ通し孔１５を形成されている。これら２個のワイヤ通し孔１５には、二つに折り曲げられた単線ワイヤ１２の両端部１２ａと１２ｂがそれぞれ挿通される。

図６は、上記の型枠剥離解体用補助具１０の組み立て工程の最終段階の形状を示す斜視図である。図６に示すように、２個のワイヤ通し孔１５に挿通された単線ワイヤ１２の両端部１２ａと１２ｂの先端部は、それぞれ押し潰し（又は叩き潰し）によって、板状部１２ａ−１と１２ｂ−１が形成されている。

板状部１２ａ−１及び１２ｂ−１は、潰しによって板状に広がっており、その広がり幅は、座金１１のワイヤ通し孔１５の直径よりも広くなるように形成されている。これにより、単線ワイヤ１２を座金１１から引き抜こうとしても板状部１２ａ−１及び１２ｂ−１がワイヤ通し孔１５のところに引っ掛かり、抜くことは出来ない。

換言すれば、二つ折りに曲げられた単線ワイヤ１２の両端は、両端部１２ａ及び１２ｂの先端部分の板状部１２ａ−１及び１２ｂ−１によって座金１１に固定されているのと同じ状態になっている。

この型枠剥離解体用補助具１０の使用方法も、特許文献１又は２とほぼ同様である。ただし本例の場合は、二つに折り曲げられた単線ワイヤ１２の輪の部分を型枠のセパレート締め付け孔から型枠の外側に引き出した後、輪を大きく広げて横に倒す。

これで、セパレートのボルトを締め付けるナットユニットの押さえ部が、上記大きく広げた輪の中に入り込んで、ナットでボルトを締め付けながら、型枠をセパレートに押し付けて位置固定することができる。

型枠をコンクリートから剥がすときは、ナットユニットをセパレートのボルトから外し、広げて横に倒していた単線ワイヤ１２の輪を引き起こして元の縦長の二つ折り形状にし、その輪の中に梃子を差し込んで外側にあおり、二つ折り形状の単線ワイヤ１２を外に引っ張る。

前述したように、単線ワイヤ１２の両端は、両端部１２ａ及び１２ｂの先端部の板状部１２ａ−１及び１２ｂ−１によって座金１１に固定されているのと同じ状態になっている。したがって単線ワイヤ１２に引かれて座金１１が型枠を伴ってコンクリートから引き離される。

本発明は、簡単で安価な構成の型枠剥離解体用補助具に利用することができる。

１ 実施例１の型枠剥離解体用補助具
２ 座金
３ 鉄線撚りワイヤ
３ａ、３ｂ 差渡し部分
３−１ 一方の端部
３−２ 他方の端部
４ スリーブ
５ ボルト通し孔
６ 鍔部
６−１ 第１面側
６−２ 第２面側
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ） ワイヤ通し孔
８ スリーブ孔
９（９ａ、９ｂ） 輪
９−１ 輪の頂点部
１０ 実施例２の型枠剥離解体用補助具
１１ 座金
１２ 単線ワイヤ
１２ａ、１２ｂ 両端部
１２ａ−１、１２ｂ−１ 板状部
１３ ボルト通し孔
１４ 鍔部
１５ ワイヤ通し孔

Claims (2)

1. 型枠のセパレート締め付け孔と同程度以上の大きさのボルト通し孔を有する座金と、
   該座金の鍔部に順次に並んで所定の位置に形成された第１、第２、第３及び第４の４個のワイヤ通し孔と、
   該４個のワイヤ通し孔に挿通された鉄線撚りワイヤと、
   向かい合わせに重ねられた前記鉄線撚りワイヤの両端部を挿通されてかしめるための少なくとも１個のスリーブと、
   を有し、
   前記第１及び第２のワイヤ通し孔を結ぶ直線と前記第３及び第４のワイヤ通し孔を結ぶ直線はそれぞれ前記鍔部を通り、
   前記鉄線撚りワイヤは、前記座金の第２面側に位置し前記第１のワイヤ通し孔から前記第２のワイヤ通し孔へと差し渡された差し渡し部分と、前記座金の第１面側に位置し前記第２のワイヤ通し孔及び前記３のワイヤ通し孔に挿通された輪と、前記座金の前記第２面側に位置し前記第３のワイヤ通し孔から前記第４のワイヤ通し孔へと差し渡された差し渡し部分と、前記座金の前記第１面側に位置し前記第４のワイヤ通し孔及び前記１のワイヤ通し孔に挿通された輪と、を形成し、
   前記鉄線撚りワイヤの端部同士の結合部は、前記２つの輪のいずれか１つの輪の該輪の頂点部と前記座金との中間部に形成されている、
   ことを特徴とする型枠剥離解体用補助具。
2. 前記端部同士の結合部は、端部がそれぞれ折り返された折り返し部を向かい合わせに重ねられ、
   前記スリーブは、前記折り返し部を向かい合わせに重ねられた合計４本の鉄線撚りワイヤを挿通されてかしめるためのスリーブである、
   ことを特徴とする請求項１記載の型枠剥離解体用補助具。