JP5899335B1

JP5899335B1 - 異物除去用具及び柔軟性部材

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Publication number: JP5899335B1
Application number: JP2014561673A
Authority: JP
Inventors: 志水　公一; 公一志水
Original assignee: F.E. TRADE CO., LTD.; HUI TSUNG HAN CO., LTD; Der Jaan Industry Co Ltd
Current assignee: F.E. TRADE CO., LTD.; HUI TSUNG HAN CO., LTD; Der Jaan Industry Co Ltd
Priority date: 2014-09-10
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2034-09-10
Also published as: WO2016038708A1; JPWO2016038708A1

Abstract

部材に付着した異物を除去する異物除去用具（１）は、複数の多角形の凸部（１１）と、隣接する凸部（１１）の間に形成された溝部（１２）とを有する柔軟性部材（１０）と、柔軟性部材（１０）における凸部（１１）が形成された面と反対側の面に接合され、柔軟性部材（１０）を固定する固定用部材（２０）と、を有する異物除去用具（１）を提供する。異物除去用具（１）は、清掃対象物の表面を傷つけにくく、効果的に付着物を除去することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、部材に付着した異物を除去する異物除去用具、及び異物除去用具に用いられる柔軟性部材に関する。

自動車や自転車等のように、屋外に置かれた物の表面には、埃、砂粒及びその他の微粒子が付着する。このような付着物を除去するための清掃用具として、特許文献１には、ゴム、樹脂及び研磨剤を含む素材から構成された混合体が開示されている。また、特許文献２には、凹凸が形成された清掃用シートが開示されている。

実用新案登録第３１８３６９１号公報特開２００３−１３５３５１号公報

屋外に置かれた自動車には、硬質でエッジを有する付着物が付着することが多い。従来の清掃用具を用いてこのような付着物を除去しようとすると、付着物のエッジが自動車の表面を傷つけてしまうという問題があった。そこで、付着物のエッジが自動車の表面に接触しにくくするために、自動車の表面を液体で濡らした状態にして清掃することも考えられる。ところが、付着物と清掃用具との間に液体が入り込むことにより、付着物を削ぎ落とす力が弱くなってしまい、付着物を除去しづらくなるという問題が生じてしまう。

そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、清掃対象物の表面を傷つけにくく、効果的に付着物を除去することができる異物除去用具を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様においては、部材に付着した異物を除去する異物除去用具であって、複数の多角形の凸部と、隣接する前記凸部の間に形成された溝部とを有する柔軟性部材と、前記柔軟性部材における前記凸部が形成された面と反対側の面に接合され、前記柔軟性部材を固定する固定用部材と、を有する異物除去用具を提供する。

前記凸部の内側には、凹部が形成されていてもよい。この場合、凹部の深さが、前記溝部の深さよりも小さくてもよい。

また、複数の多角形の凸部は、例えば、隣接する２つの前記凸部の多角形の辺が平行になる位置に形成されている。前記凸部は、例えば六角形である。

本発明の第２の態様においては、部材に付着した異物を除去する異物除去用具に用いられ、複数の多角形の凸部と、隣接する２つの前記凸部の間に形成された溝部とを有する柔軟性部材を提供する。

本発明によれば、清掃対象物の表面を傷つけにくく、効果的に付着物を除去する異物除去用具を提供することができるという効果を奏する。

第１の実施形態に係る異物除去パッド１の構成を示す図である。凸部１１、溝部１２及び凹部１３の拡大図である。異物除去パッド１を用いて清掃する場合の断面を模式的に示した図である。凸部１１と凹部１３との関係の他の例を示す図である。異物除去パッド１の他の例を示す図である。実施例における異物除去パッド１の動かし方を示す図である。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る異物除去パッド１の構成を示す図である。図１（ａ）は、異物除去パッド１の平面図であり、図１（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。異物除去パッド１は、自動車のボディ等の部材に付着した異物を除去する機能を有する柔軟性部材１０と、固定用部材２０とを備える。

柔軟性部材１０は、複数の多角形の凸部１１と、隣接する複数の凸部１１の間に形成された溝部１２とを有する。凸部１１の中央付近には、凸部１１の表面に対して凹んだ凹部１３が形成されている。凸部１１の形状は任意であり、例えば三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、又は八角形である。図１（ａ）の例においては、六角形の凸部１１が等間隔で配置されており、柔軟性部材１０にはハニカム構造が形成されている。なお、複数の凸部１１は、複数の種類の多角形を組み合わせることにより構成されていてもよい。

凸部１１の形状が、三角形、四角形又は六角形である場合には、凸部１１を等間隔に配置できるので、好適である。さらに、凸部１１の形状が六角形である場合には、付着物を削ぎ落とす力を加えることができる辺の数が、三角形又は四角形の場合よりも多いので、さらに好適である。

溝部１２は、隣接する複数の凸部１１の辺に沿って形成されている。溝部１２には、清掃時に使用する水、又は界面活性剤を含む洗剤等の液体が入り込む。溝部１２に液体が入り込むことにより、異物を除去する対象となる部材の表面と凸部１１との間の液体の量が調整される。溝部１２の幅は、大気圧下における水滴の直径に基づいて、例えば１ｍｍ以上２ｍｍ未満とされている。このようにすることで、液体が溝部１２に入りやすくしつつ、凸部１１の面積を十分に確保することが可能になる。

固定用部材２０は、柔軟性部材１０における凸部１１が形成された面と反対側の面に接合され、柔軟性部材１０を固定する。固定用部材２０の形成素材は任意である。固定用部材２０は、例えば、柔軟性部材１０よりも柔軟性が小さい発泡性樹脂により形成されており、異物を除去する際に柔軟性部材１０が過度に変形することを防ぐ。

図２は、凸部１１、溝部１２及び凹部１３の拡大図である。図２（ａ）は、凸部１１の平面図であり、図２（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面図である。図２（ｂ）が示すように、凹部１３の深さは溝部１２の深さよりも小さい。

図３は、異物除去パッド１を用いて清掃する場合の断面を模式的に示した図である。面３０は、例えば自動車の塗装面である。面３０には、斜線の長方形及び三角形で示された付着物Ｄ（付着物Ｄ１、付着物Ｄ２）が付着している。例えば鉄粉は、図３の付着物Ｄ２のように塗装面に刺さっており、水を流して洗浄するだけでは除去できない。図３には、付着物Ｄを液体Ｌが覆っており、液体Ｌが、溝部１２及び凹部１３に入り込んでいる様子が示されている。

隣接する複数の凸部１１の間には溝部１２が形成されているので、清掃作業時に水、又は界面活性剤入りの専用液体等を用いる場合に、図３に示すように、液体Ｌが溝部１２に入り込む。したがって、異物除去パッド１を動かして清掃する際に、凸部１１の周囲と清掃対象の部材の面３０との間に液体Ｌがなくなり、乾燥した状態で凸部１１が面３０に接触してしまうことを防止できる。乾燥した状態で凸部１１が面３０に接触すると、面３０に傷が生じてしまうので、異物除去パッド１が溝部１２を有することで、自動車の塗装面に傷をつけることなく清掃をすることが可能になる。また、異物除去パッド１が溝部１２を有することで、余分な液体Ｌが溝部１２に入るので、異物除去パッド１を移動させることにより液体Ｌが飛散することを抑制できる。

特に、凸部１１における対向する頂点間の長さに比べて溝部１２の幅を小さくすることにより、凸部１１の面積を十分に確保できる。例えば、凸部１１の対向する頂点間の長さが８ｍｍ、溝部１２の幅が１ｍｍである場合のように、凸部１１の対向する頂点間の長さが溝部１２の幅の５倍以上であることにより、異物除去パッド１の面積の８０％以上を凸部１１が占めることになる。したがって、付着物を削ぎ落とすための十分な力を確保できる。また、凸部１１が十分に大きい面積を有することにより、柔軟性が高い素材を用いた場合であっても凸部１１が過度に変形しないので、付着物を削ぎ落とすための十分な力を確保できる。

さらに、複数の凸部１１が、細い溝部１２を挟んで密に配置されているので、異物除去パッド１には、さまざまな方向の凸部１１の辺が多数形成されている。凸部１１の辺の位置においては、溝部１２の壁面と、当該壁面と直交する凸部１１の表面とが交わるので、９０°のエッジが生じる。当該エッジが付着物に接触することで、付着物の除去力が高まる。

凸部１１の形状が多角形である場合、このようなエッジが、さまざまな方向に存在するので、ユーザが、異物除去パッド１をどのような向きに移動させて清掃しても、エッジのうちの少なくともいずれかが、付着物Ｄを剥がす力が加わりやすい向きから付着物Ｄを押すことができる。したがって、ユーザは、凸部１１を用いて効率良く付着物を除去することができる。

また、凸部１１に凹部１３が形成されていることにより、過剰な量の液体Ｌが凸部１１の表面と面３０との間に残ることをさらに抑制できる。凹部１３の形状は任意であるが、多角形であることが好ましく、図２における凹部１３の形状は六角形である。凹部１３の対向する頂点間の長さは、凸部１１の対向する頂点間の長さの例えば１／４であり、凹部１３の対向する頂点間の長さが８ｍｍの場合に、凸部１１の対向する頂点間の長さは２ｍｍである。このように、凸部１１に凹部１３が形成されていることにより、付着物Ｄを除去する力を加えることができる辺の数が増えるので、付着物の除去力がさらに高まる。

なお、図２（ｂ）に示すように、凹部１３の深さは溝部１２の深さよりも小さい。例えば、溝部１２の深さが１ｍｍである場合に、凹部１３の深さは０．５ｍｍである。このように、凹部１３の深さを溝部１２の深さよりも小さくすることで、ユーザが異物除去パッド１を移動させる際に凸部１１が過度に変形して、付着物Ｄを剥がす力が弱まることを防止できる。

柔軟性部材１０の形成素材は、ゴムと、樹脂と、コロイド材とを含んで構成されている。柔軟性部材１０は、研磨剤をさらに含んでもよい。柔軟性部材１０は、例えば、５〜１０重量％のゴム、２５〜３５重量％のコロイド材、２０〜３０重量％の樹脂、８〜２０重量％の粉末状研磨剤、少量の安定剤及び少量の繊維を含む。柔軟性部材１０がこのような構成を有することにより、柔軟性部材１０が伸縮性を持つので、面３０に傷がつくことを防止できる。

（変形例１）
図４は、凸部１１と凹部１３との関係の他の例を示す図である。図２において、凸部１１の辺と平行に凹部１３の辺が形成されていたが、図４においては、凹部１３の辺が凸部１１の辺と平行にならないように凹部１３が形成されている。このようにすることで、付着物Ｄを剥がす力を加えることができる辺の方向がさらに増えるので、付着物Ｄを効率的に剥がすことができる方向の自由度がさらに大きくなる。

（変形例２）
図５は、異物除去パッド１の他の例を示す図である。図５に示す異物除去パッド１においては、凸部１１の内部に凹部１３が形成されていない点で、図１に示した異物除去パッド１と異なる。このように、凸部１１の内部に凹部１３が形成されていない場合であっても、異物除去パッド１は、複数の凸部１１の間に溝部１２が形成されていることにより、付着物Ｄを効率的に剥がすことができる。

＜実施例＞
以下の手順により、本実施形態に係る異物除去パッド１による異物除去の効果を確認した。本実施例における異物除去パッド１の凸部１１は、対向する頂点間の距離が８ｍｍの六角形である。溝部１２は、幅が１ｍｍ、深さが１ｍｍである。また、凸部１１の中央に、対向する頂点間の距離が２ｍｍの六角形の凹部１３が形成されている。

まず、ペンキを霧状にして付着させた塗装済の１ｍ角の鉄板Ｔを用意した。ペンキが付着した塗装面に界面活性剤を含む洗剤を噴霧し、異物除去パッド１をダブルアクションの電動ポリッシャーに装着して移動させた。具体的には、図６に示すように、１ｍ角の塗装面上で、異物除去パッド１を直線的に移動させながら徐々にスライドして、塗装面全体を清掃した。その結果、３分２２秒で全体の異物を除去することができた。

＜比較例１＞
多角形の凸部１１を有しない平坦な面を有する異物除去パッドＣ１を用いて、同等の条件で異物を除去した。異物除去パッドＣ１を用いた場合、全ての異物を除去するまでに、４分４１秒の作業時間を要した。また、鉄板Ｔの塗装面を観察すると、異物除去パッド１を用いた実施例と比較して、塗装面上に非常に多くの傷が発生していた。

＜比較例２＞
異物除去パッド１と同一の外形で研磨剤が多く含まれる異物除去パッドＣ２を用いて、実施例と同等の条件で異物を除去した。異物除去パッドＣ２を用いた場合、全ての異物を除去するまでに３分１４秒の作業時間を要した。また、鉄板Ｔの塗装面を観察すると、異物除去パッド１を用いた実施例と比較して、塗装面上に非常に多くの傷が発生していた。

＜比較例３＞
異物除去パッド１と同一の外形で、凸部１１が円形で、その中心部に凹部１３が無い形状の異物除去パッドＣ３を用いて、同等の条件で異物を除去した。異物除去パッドＣ３を用いた場合、全ての異物を除去するまでに５分１８秒の作業時間を要した。また、鉄板Ｔの塗装面を観察すると異物除去パッド１を用いた実施例と比較して、塗装面上に若干多くの傷が発生していた。

＜比較例４＞
異物除去パッド１と同一の外形で、凸部１１が正三角形で、その中心部に円形の凹部１３を有する形状の異物除去パッドＣ４を用いて、同等の条件で異物を除去した。異物除去パッドＣ４を用いた場合、全ての異物を除去するまでに、４分３０秒の作業時間を要した。

［本実施形態における効果］
本実施形態に係る異物除去パッド１は、複数の多角形の凸部１１と、隣接する凸部１１の間に形成された溝部１２とを有する柔軟性部材１０により構成されている。異物除去パッド１が複数の多角形の凸部１１を有することにより、ユーザが異物除去パッド１をどの方向に移動させても、清掃対象物の表面に、異物を除去する力を効果的に加えることができるので、上記の実施例及び比較例に示すように、清掃作業の時間を短縮することができる。

また、上記の実施例及び比較例に示すように、異物除去パッド１が隣接する凸部１１の間に溝部１２を有することにより、乾燥した状態で凸部１１が清掃対象物の表面に接触してしまうことで傷をつけてしまうことを防止できる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

例えば、上記の実施形態における異物除去パッド１は円盤形状であったが、異物除去パッド１の形状は任意であり、四角形状、長円形状等の他の形状であってもよい。また、異物除去パッド１が手袋形状であり、柔軟性部材１０と固定用部材２０との間にユーザが手を入れることができるように形成されていてもよい。

１異物除去パッド
１０柔軟性部材
１１凸部
１２溝部
１３凹部
２０固定用部材

Claims

自動車の塗装面に付着した異物を除去する異物除去用具であって、
複数の多角形の凸部と、隣接する２つの前記凸部の間に形成されており、液体を収容する溝部とを有し、ゴムを含む柔軟性部材と、
前記柔軟性部材における前記凸部が形成された面と反対側の面に接合され、前記柔軟性部材を固定する固定用部材と、
を有し、
前記凸部の内側に、複数の辺のうちの少なくともいずれかが、前記凸部の辺と平行でない方向に形成された多角形の凹部が形成されている、異物除去用具。
前記凸部の表面と前記溝部の壁面とが直交する、
請求項１に記載の異物除去用具。
異物除去用具。
前記凹部の壁面が、前記凸部の表面と直交する、
請求項２に記載の異物除去用具。
前記凸部及び前記凹部が六角形である、
請求項２又は３に記載の異物除去用具。
自動車の塗装面に付着した異物を除去する異物除去用具に用いられ、複数の多角形の凸部と、隣接する２つの前記凸部の間に形成されており、液体を収容する溝部とを有し、前記凸部の内側に、複数の辺のうちの少なくともいずれかが、前記凸部の辺と平行でない方向に形成された多角形の凹部が形成されている、ゴムを含む柔軟性部材。