JP5891728B2 - ロービング包装体及びロービング包装材 - Google Patents

Description

本発明は、ロービング包装体及びロービング包装材に関する。

従来、ガラス繊維などの繊維が複数集束されたロービングが知られている。ロービングは、通常、筒状に巻回されたロービング巻回体として保管されており、ロービング巻回体の周囲には、ロービング巻回体を包囲する包装材が配されている（以下、包装材により包装されたロービング巻回体を「ロービング包装体」とする。）。一般に、ロービングは、ロービング巻回体の内周側から順に引き出される。このため、ロービング巻回体の外周側に位置するロービングは最後に引き出される。ロービング巻回体の内周側に位置するロービングが引き出されていくと、ロービング巻回体の剛性が低下していく。このため、ロービング巻回体の内周側に位置するロービングが引き出されると、外周側に位置するロービングは、自重で内側に崩落しやすくなる。この崩落により、ロービングが絡まり、ロービングを円滑に引き出せなくなる場合がある。

ロービング巻回体の崩落を防止する方法として、例えば、特許文献１には、ロービングパッケージ包装体に、別途、崩れ防止部材を設けることが提案されている。また、特許文献２では、ロービングパッケージと熱収縮フィルムとの間にエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムまたはチューブをガイド棒で差し込み、熱収縮フィルムを熱収縮させて、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムまたはチューブを介して熱収縮フィルムをロービングパッケージの外周面に接着することが提案されている。

特開平３−２２６４７３号公報 特開平５−３２３３７５号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載の方法では、崩れ防止部材を別途に設けたり、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムまたはチューブをガイド棒で差し込んだりする必要がある。

本発明は、ロービング巻回体が崩壊しにくいロービング包装体を提供することを主な目的とする。

本発明のロービング包装体は、ロービング巻回体と包装材とを備える。ロービング巻回体は、ロービングが筒状に巻回されてなる。包装材は、ロービング巻回体の外周を包囲する。包装材は、包装材本体と熱可塑性樹脂層とを有する。熱可塑性樹脂層は、包装材本体の内面の上に設けられている。熱可塑性樹脂層は、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示し、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す。

熱可塑性樹脂層は、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す少なくとも１種の熱可塑性樹脂と、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す少なくとも１種の熱可塑性樹脂とを含んでいてもよい。

熱可塑性樹脂層の厚みは、２μｍ〜５０μｍであることが好ましい。

包装材本体の内面において、ロービング巻回体の外周部分と接触する部分に占める熱可塑性樹脂層の面積割合は、２０％〜１００％であることが好ましい。

包装材本体は、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。

包装材本体は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂を含むことが好ましい。

ロービング包装体は、高さが３００ｍｍ以上であってもよい。

ロービングは、シングルエンドロービングであってもよい。

シングルエンドロービングの強熱減量は、０．１質量％以上であってもよい。

本発明のロービング包装材は、包装材本体と熱可塑性樹脂層とを有する。熱可塑性樹脂層は、包装材本体の内面の上に設けられている。熱可塑性樹脂層は、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示し、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す。

本発明によれば、ロービング巻回体が崩壊しにくいロービング包装体を提供することができる。

本発明の一実施形態におけるロービング包装体の模式図である。 本発明の一実施形態におけるロービング包装体の略図的断面図である。 本発明の一実施形態におけるロービング包装材の模式図である。 本発明の一実施形態におけるロービング包装材の略図的展開図である。 実施例１，４，５，６，８，９におけるロービング包装材の略図的展開図である。 実施例２におけるロービング包装材の略図的展開図である。 実施例３，７及び比較例３におけるロービング包装材の略図的展開図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、以下の実施形態は、単なる一例であり、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態などにおいて参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態などにおいて参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率などが異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率などは、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

図１は、本実施形態におけるロービング包装体の模式図である。図２は、本実施形態におけるロービング包装体の略図的断面図である。ロービング包装体１は、ロービング巻回体２を備える。ロービング巻回体２は、ロービングが筒状に巻回されてなる。

本発明において、ロービングとは、ガラス繊維、炭素繊維などを集束させたものをいう。ロービングは、例えば、次のようにして製造されるものである。まず、１本のガラス繊維、炭素繊維からなるフィラメントを準備する。例えば、ガラス繊維からなるフィラメントは、複数のノズルを備えたブッシングから溶融ガラスを引き出すことにより得られる。次に、複数のフィラメントの表面に集束剤を塗布して集束させ、ストランドとし、これを巻き取ってケーキとする。次に、複数のケーキからストランドを引き出し、複数のストランドを集束させてロービングを得る。また、複数のフィラメントの表面に集束剤を塗布して集束させ、ストランドのケーキを経ずに、直接ロービングとしてもよい。このようなロービングを、シングルエンドロービングという。

ロービング巻回体２において、ロービングの太さは、通常１０００ｔｅｘ〜５０００ｔｅｘ程度である。

ロービング巻回体２の高さＨは、通常２５０ｍｍ以上であり、２５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度であることが好ましい。また、ロービング巻回体２の幅Ｗは、通常２４０ｍｍ〜３５０ｍｍ程度である。

ロービング巻回体２において、ロービングが、シングルエンドロービングである場合、強熱減量は、０．０１質量％〜１．５質量％程度であってもよい。

ロービングを構成しているフィラメントがガラスにより構成される場合、フィラメントを構成するガラスの種類は特に限定されない。ロービングを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス（無アルカリガラスの組成）、ＡＲガラス（耐アルカリ性ガラスの組成）、Ｃガラス（耐酸性を有するアルカリ石灰含有ガラスの組成）、Ｄガラス（低誘電率を有するガラスの組成）、Ｈガラス（高誘電率を有するガラスの組成）、Ｓガラス（高強度、高弾性率を有するガラスの組成）、Ｔガラス（高強度、高弾性率を有するガラスの組成）、Ｍガラス（高弾性率を有するベリリウムを含有するガラスの組成）、ＮＥガラス（低誘電率を有し、低誘電正接を可能にするガラスの組成）などが挙げられる。また、フィラメントは、炭素材料により構成されていてもよい。

ロービング包装体１は、包装材３を備える。包装材３は、ロービング巻回体２の外周を包囲している。より具体的には、包装材３は、ロービング巻回体２の上部の一部を除き、ロービング巻回体２の外側を包囲している。包装材３は、上部に開口部を有する。この開口部からロービングが引き出される。

包装材３は、包装材本体４と熱可塑性樹脂層５とを有する。包装材本体４は、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。包装材本体４は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂を含むことがより好ましい。

包装材本体４の厚みは、２０μｍ〜１５０μｍ程度であることが好ましく、３０μｍ〜１００μｍ程度であることがより好ましく、４０μｍ〜８０μｍ程度であることがさらに好ましい。

熱可塑性樹脂層５は、包装材本体４の内面の少なくとも一部の上に設けられている。

熱可塑性樹脂層５は、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークと、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークとを示す。

熱可塑性樹脂層５は、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す少なくとも１種の熱可塑性樹脂と、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す少なくとも１種の熱可塑性樹脂とを含む複数種類の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。

示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す熱可塑性樹脂としては、例えば、ロジン変性エポキシ樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ロジン変性ポリエステルなどが挙げられる。また、示差走査熱量測定において、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。

熱可塑性樹脂層５には、粘着成分として、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などが含まれていてもよい。また、熱可塑性樹脂層５には、分散剤などとして、無機物などが含まれていてもよい。

熱可塑性樹脂層５の厚みは、２μｍ〜２５μｍ程度であることが好ましく、３μｍ〜１０μｍ程度であることがより好ましい。

包装材本体４の内面において、ロービング巻回体の外周部分と接触する部分に占める熱可塑性樹脂層５の面積割合は、２０％〜１００％程度であることが好ましく、３０％〜７０％程度であることがより好ましく、４０％〜６０％程度であることがさらに好ましい。

包装材本体４の内面の上に設けられる熱可塑性樹脂層５の形状、配置などは特に限定されないが、全周にわたって連続的または間欠的に設けられていることが好ましい。

本実施形態におけるロービング包装体１では、包装材本体４の内面の上に設けられた熱可塑性樹脂層５を有する包装材３によって、ロービング巻回体２が包囲されている。ロービング包装体１では、熱可塑性樹脂層５が、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す。このため、ロービング巻回体２が崩壊することを防ぐための崩れ防止部材などを別途に設けない場合であっても、常温以下において、熱可塑性樹脂層５がロービング巻回体２の外周部分と適度に粘着し、ロービング巻回体２が崩壊しにくい。また、ロービング包装体１では、熱可塑性樹脂層５が、示差走査熱量測定において、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す。このため、常温下において、熱可塑性樹脂層５とロービング巻回体２の外周部分とが強く粘着しすぎたり、熱可塑性樹脂層５同士が強く粘着することが抑制され、ロービング包装体１からロービングを引き出しやすい。

また、シングルエンドロービングでは、ロービング巻回体の状態で集束剤の乾燥が行われる。この乾燥工程において、ロービング巻回体の中間層の強熱減量よりも最内層及び最内層の強熱減量の方が高くなることが知られている。ロービングの強熱減量が大きくなるほど、ロービング同士の粘着性（接着性）が増し、ロービングを引き出す際に、ロービング同士の持ち上がりによる崩壊が生じやすくなる。

これに対して、本実施形態におけるロービング包装体１では、ロービングがシングルエンドロービングであっても、上記の熱可塑性樹脂層５により、ロービング巻回体２の崩壊が抑制される。ロービング包装体１では、例えば、シングルエンドロービングの強熱減量が０．１質量％〜１．５質量％程度であっても、ロービング巻回体２の崩壊が抑制される。

次に、ロービング包装体１の製造方法の一例について説明する。

まず、図３及び図４に示すロービング包装材３ａを用意する。このロービング包装材３ａは、図１及び図２に示すロービング包装材３を構成するためのものである。ロービング包装材３ａは、包装材本体４ａと、熱可塑性樹脂層５ａとを有する。包装材本体４ａは、包装材本体４を構成するためのものである。包装材本体４は、後述の通り、包装材本体４ａが熱収縮することにより構成される。包装材本体４ａは、袋状に設けられている。

包装材本体４ａは、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましく、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂を含むことがより好ましい。包装材本体４ａの厚みは、２５μｍ〜１５５μｍ程度であることが好ましく、３５μｍ〜１０５μｍ程度であることが好ましく、４５μｍ〜８５μｍ程度であることがさらに好ましい。

包装材本体４ａの内面の少なくとも一部の上には、熱可塑性樹脂層５ａが設けられている。熱可塑性樹脂層５ａは、示差走査熱量測定において、熱可塑性樹脂層５と同様の吸熱ピークとを示す。また、熱可塑性樹脂層５ａに含まれる熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂層５に含まれる熱可塑性樹脂と同様である。さらに、熱可塑性樹脂層５ａには、熱可塑性樹脂層５に含まれる粘着成分が含まれていてもよい。

包装材本体４ａのロービングの外周部分と接触する部分に占める熱可塑性樹脂層５ａの面積割合は、２０％〜１００％であることが好ましく、３０％〜８０％程度であることがより好ましく、４０％〜６０％程度であることがさらに好ましい。

包装材本体４ａの内面の上に熱可塑性樹脂層５ａを設ける方法は、特に限定されない。例えば、印刷方法により、包装材本体４ａの上に、熱可塑性樹脂層５ａを設けることができる。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法などが挙げられる。包装材本体４ａの内面の上に設けられる熱可塑性樹脂層５ａの形状、配置などは、特に限定されるものではなく、図４に示すように間欠的に設けられていても、或いは全周にわたって連続的に設けられても良い。

次に、ロービング巻回体２を包装材３ａ内に配置し、常温（２５℃）から１２０℃以上に加熱することにより、ロービング包装体１を得る。

具体的には、包装材３ａでロービング巻回体２を包囲して、包装材３ａの包装材本体４ａを周方向に１５％以下熱収縮させる。すなわち、ロービング包装体１の包装材本体４は、包装材３ａの包装材本体４ａが周方向に１５％以下熱収縮したものである。包装材３ａでロービング巻回体２を包囲して包装材本体４ａを熱収縮させる際、常温から１２０℃以上に加熱したときに、包装材本体４ａを周方向に２％〜１５％程度熱収縮させることが好ましい。より具体的には、包装材３ａでロービング巻回体２を包囲して包装材本体４ａを熱収縮させる際、常温から、１６０℃〜２００℃程度まで加熱したときに、包装材本体４ａを周方向に１５％以下熱収縮させる。包装材３ａでロービング巻回体２を包囲して包装材本体４ａを熱収縮させる際、常温から、１６０℃〜２００℃程度まで加熱したときに、包装材本体４ａを周方向に２％〜１５％程度熱収縮させることが好ましい。

また、包装材３ａでロービング巻回体２を包囲して包装材本体４ａを熱収縮させる際、常温から１２０℃以上に加熱されたときに、包装材本体４ａを高さ方向（ｙ方向）に３０％以下熱収縮させることが好ましく、高さ方向に２％〜３０％程度熱収縮させることがより好ましく、高さ方向に２％〜２０％程度熱収縮させることがさらに好ましい。より具体的には、包装材３ａでロービング巻回体２を包囲して包装材本体４ａを熱収縮させる際、常温から、１６０℃〜２００℃程度まで加熱したときに、包装材本体４ａを高さ方向（ｙ方向）に３０％以下熱収縮させることが好ましく、高さ方向に２％〜３０％程度熱収縮させることがより好ましく、高さ方向に２％〜２０％程度熱収縮させることがさらに好ましい。

包装材本体４ａは、常温から１２０℃のグリセリンバスに２０秒間浸漬されたときに、周方向（横方向）に４０％以上熱収縮するものである。包装材本体４ａは、常温から１２０℃のグリセリンバスに２０秒間浸漬されたときに周方向に４０％〜７５％程度熱収縮するものであることが好ましい。また、包装材本体４ａは、常温から１２０℃のグリセリンバスに２０秒間浸漬されたときに、高さ方向（縦方向）に２％以上熱収縮するものであることが好ましく、高さ方向に２％〜６５％程度熱収縮するものであることがより好ましい。なお、包装材本体４ａを常温から１２０℃のグリセリンバスに２０秒間浸漬されたときの熱収縮率は、例えば、ＪＩＳ Ｚ １７０９の測定方法によって測定することができる。

本実施形態における包装材３ａにおいて、熱可塑性樹脂層５ａは、示差走査熱量測定において、１００℃〜１２０℃の温度範囲に１つ以上の吸熱ピークを示す。これにより、常温下における熱可塑性樹脂層５ａ同士の粘着が抑制されている。よって、例えば、包装材３ａが折りたたまれて保管される場合などに、熱可塑性樹脂層５ａ同士が互いに粘着してしまうこと抑制することができる。

また、ロービング包装体１を製造するに際し、包装材３ａを常温から１２０℃以上に加熱する。このとき、熱可塑性樹脂層５ａは、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示すため、包装材本体４ａが熱収縮すると共に熱可塑性樹脂層５ａの粘度が低くなる。よって、熱可塑性樹脂層５とロービング巻回体２の外周部分とが粘着されやすくなる。

さらに、包装材３ａには、包装材本体４ａと熱可塑性樹脂層５ａとが一体的に設けられている。よって、ロービング包装体１の製造においては、ロービング巻回体２を包装材３ａで包囲して加熱すればよく、ロービング巻回体２が崩壊することを防ぐための崩れ防止部材などを別途に設ける必要がなく、製造が容易である。

以上の通り、本実施形態におけるロービング包装体１では、ロービング巻回体２が崩壊しにくく、製造が容易である。

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

（実施例１）
溶融ガラス（ＳｉＯ_２：５８％、Ｎａ_２Ｏ：０．３％、Ｋ_２Ｏ：０．１％、ＣａＯ：２４．２％、ＴｉＯ_２：０．２％、ＭｇＯ：１．３％、ＳｒＯ：０．１％、Ａｌ_２Ｏ_３：８．６％、Ｂ_２Ｏ_３：７．１％）を、ブッシングに設けられた複数のノズルから引き出してフィラメント（太さ１７μｍ）とした。このフィラメントを数千本集束させ、２３１０ｔｅｘの太さになるように調整して、シングルエンドロービングの形態とした。このとき、シングルエンドロービングの強熱減量が０．５５％になるように予め調製した集束剤を、フィラメントの表面にロール法を用いて塗布した。集束剤は、ポリプロピレン樹脂、アミノプロピルトリエトキシシランカップリング剤（日本ユニカ株式会社製）、及びポリエチレン樹脂を用いた。

得られたシングルエンドロービングを、高さが３３０ｍｍ、幅が２７５ｍｍの円筒状に巻き取り、ロービング巻回体とし、集束剤を乾燥させた。

次に、包装材本体として、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）とからなる寸法５７０ｍｍ×４４０ｍｍ（縦×横）の樹脂シートを準備した。包装材本体の厚みは、表２の通りである。また、１００ｍｍ角の樹脂シートを常温（２５℃）から１２０℃のグリセリンバスに浸漬し、２０秒間保持ときの熱収縮率を、ＪＩＳ Ｚ １７０９に準拠した方法で測定した。結果を表２に示す。なお、ＪＩＳ Ｚ １７０９の測定方法と実施例及び比較例の測定方法との相違点は、表１の通りである。

次に、包装材本体の内面の上に、グラビア印刷により、熱可塑性樹脂層を形成し、包装材を得た。図５に示すように、熱可塑性樹脂層５ａは、包装材本体４ａの上に高さ方向（ｙ方向）が３００ｍｍ、周方向（ｘ方向）が７５ｍｍの長方形状が５つ並ぶように印刷した。これを印刷パターン１とする。熱可塑性樹脂層の厚み、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂の示差走査熱量測定における吸熱ピークの温度は、表２に記載の通りである。なお、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂は、塩化ポリプロピレンが約７５質量％程度、残部が、ポリエステル、ロジン変性エポキシ樹脂などである。

この包装材を二つ折りにし、Ｌ字型の２片を熱融着させ、一片に開口部を有する袋状の包装材を得た。このとき、包装材の内面の熱可塑性樹脂層がロービング巻回体の外周部分に位置するようにした。

得られた袋状の包装材によって、上記のロービング巻回体を包囲し、大気下、常温（２５℃）から１６０℃まで加熱（１６０℃で１分３０秒保持）し、包装材本体を熱収縮させ、ロービング包装体を得た。包装材本体を常温（２５℃）から１６０℃まで加熱したときの熱集収縮率（高さ方向/周方向）を表２に示す。

得られたロービング包装体において、包装材本体の内面に占める熱可塑性樹脂層の面積割合は、３６％であった。

次に、得られたロービング包装体のロービング巻回体の内周から、１００ｍ/分の早さでロービングを引き出し、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。

（実施例２）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．２３質量％になるようにしたこと、包装材本体の寸法を５７０ｍｍ×４５０ｍｍ（縦×横）としたこと、包装材本体の厚みを３５μｍとしたこと、熱可塑性樹脂層５ａを図６に示すように、包装材本体４ａの内面の上に高さ方向（ｙ方向）が３００ｍｍ、周方向（ｘ方向）が７５ｍｍの長方形状が４つ並ぶように印刷した（これを印刷パターン２とする）こと以外は、実施例１と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。なお、実施例２得られたロービング包装体において、包装材本体の内面のロービング巻回体の外周部分と接触する部分に占める熱可塑性樹脂層の面積割合は、２８％であった。

（実施例３）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．４２質量％になるようにしたこと、包装材本体の寸法を５７０ｍｍ×４６０ｍｍ（縦×横）としたこと、包装材本体の厚みを３０μｍとしたこと、熱可塑性樹脂層５ａを図７に示すように、包装材本体４ａの上に高さ方向（ｙ方向）が３００ｍｍ、周方向（ｘ方向）が４４０ｍｍの長方形状が１つとなるように印刷した（これを印刷パターン３とする）こと以外は、実施例１と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。なお、実施例３得られたロービング包装体において、包装材本体の内面のロービング巻回体の外周部分と接触する部分に占める熱可塑性樹脂層の面積割合は、８５％であった。

（実施例４）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．７２質量％になるようにしたこと、熱可塑性樹脂層に含まれる樹脂を表２に示すものとしたこと、包装材本体の寸法を５２０ｍｍ×４９０ｍｍ（縦×横）としたこと、熱可塑性樹脂層の厚みを７μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。なお、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂は、塩化ポリプロピレンが約７５質量％程度、残部が、ポリウレタン、ロジン変性エポキシ樹脂などである。

（実施例５）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．５２質量％になるようにしたこと、包装材本体をポリエチレンからなる樹脂シート（４４０ｍｍ×５２０ｍｍ）とし、大気下、常温（２５℃）から２００℃まで加熱（２００℃で３０秒保持）して熱収縮させたこと、包装材本体の寸法を５２０ｍｍ×４４０ｍｍ（縦×横）としたこと、包装材本体の厚みを５０μｍとしたこと、熱可塑性樹脂層の厚みを７μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。なお、袋状の包装材は、包装材本体の内面の上に熱可塑性樹脂層を形成した包装材を二つ折りにし、両端の２片を熱融着させ、一片に開口部を有するものとした。このとき、包装材の内面の熱可塑性樹脂層がロービング巻回体の外周部分に位置するようにした。

（実施例６）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．３７質量％になるようにしたこと、包装材本体の厚みを７０μｍとしたこと以外は、実施例５と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。

（実施例７）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．５７質量％になるようにしたこと、包装材本体の寸法を５２０ｍｍ×４７０ｍｍ（縦×横）としたこと、熱可塑性樹脂層を印刷パターン３としたこと以外は、実施例５と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。

（実施例８）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．４２質量％になるようにしたこと、熱可塑性樹脂層に含まれる樹脂を表２に示すものとしたこと、包装材本体の寸法を５２０ｍｍ×４６０ｍｍ（縦×横）としたこと、熱可塑性樹脂層の厚みを５μｍとしたこと以外は、実施例５と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。なお、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂は、塩化ポリプロピレンが約７５質量％程度、残部が、ポリウレタン、ロジン変性エポキシ樹脂などである。

（実施例９）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．２１質量％になるようにしたこと、包装材本体の寸法を５２０ｍｍ×４８０ｍｍ（縦×横）としたこと、包装材本体の厚みを４０μｍとしたこと、熱可塑性樹脂層の厚みを１４μｍとしたこと以外は、実施例５と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。これらの結果を表２に示す。

（比較例１）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．５２質量％になるようにしたこと、シングルエンドロービングを、高さが２５０ｍｍ、幅が２８０ｍｍの円筒状に巻き取り、ロービング巻回体としたこと、包装材本体としてポリプロピレンとポリエチレンとからなる寸法５１０ｍｍ×５１０ｍｍの樹脂シートを使用したこと、熱可塑性樹脂層を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング巻回体が崩壊した際にロービング包装体に残ったロービングの長さを測定した。これらの結果を表２に示す。

（比較例２）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．７１質量％になるようにしたこと、包装材本体の寸法を５７０ｍｍ×４４０ｍｍ（縦×横）としたこと、熱可塑性樹脂層を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング巻回体が崩壊した際にロービング包装体に残ったロービングの長さを測定した。これらの結果を表２に示す。

（比較例３）
シングルエンドロービングの強熱減量が０．４３質量％になるようにしたこと、包装材本体の寸法を５７０ｍｍ×４４０ｍｍ（縦×横）としたこと、包装材本体の厚みを３５μｍとしたこと、熱可塑性樹脂層に含まれる樹脂を表２に示すものとしたこと、熱可塑性樹脂層を印刷パターン３としたこと、熱可塑性樹脂層の厚みを２μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ロービング巻回体の崩壊の有無を確認した。また、ロービング包装体内での熱可塑性樹脂層同士の粘着（ブロッキング）の有無を確認した。さらに、ロービング巻回体が崩壊した際にロービング包装体に残ったロービングの長さを測定した。これらの結果を表２に示す。なお、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂は、ポリウレタンからなる。

表２に示されるように、実施例１〜９のロービング包装体では、ロービングを最後まで引き出しても、ロービング巻回体の崩壊は生じず、熱可塑性樹脂層同士の粘着も生じなかった。一方、比較例１〜３のロービング包装体では、ロービングを引き出している途中でロービング巻回体が崩壊した。また、比較例３のロービング包装体では、熱可塑性樹脂層同士の粘着も生じた。

１…ロービング包装体
２…ロービング巻回体
３，３ａ…ロービング包装材
４，４ａ…包装材本体
５，５ａ…熱可塑性樹脂層

Claims (11)

1. 包装材本体と、
   前記包装材本体の内面の上に設けられた熱可塑性樹脂層と、
   を有し、前記熱可塑性樹脂層同士を重ね合わせて折りたたみ可能なロービング包装材であって、
   前記熱可塑性樹脂層は、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示し、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す、ロービング包装材。
2. 前記熱可塑性樹脂層は、示差走査熱量測定において、５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す少なくとも１種の熱可塑性樹脂と、１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す少なくとも１種の熱可塑性樹脂とを含む、請求項１に記載のロービング包装材。
3. 前記５０℃〜８０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す熱可塑性樹脂は、ロジン変性エポキシ樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ロジン変性ポリエステル樹脂であり、前記１００℃〜１２０℃の温度範囲で１つ以上の吸熱ピークを示す熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン樹脂である、請求項２に記載のロービング包装材。
4. 前記熱可塑性樹脂層の厚みは、２μｍ〜５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロービング包装材。
5. 前記包装材本体は、ポリオレフィン樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のロービング包装材。
6. 前記包装材本体は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のロービング包装材。
7. ロービングが筒状に巻回されてなるロービング巻回体と、
   前記ロービング巻回体の外周を包囲する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のロービング包装材と、
   を備える、ロービング包装体。
8. 前記包装材本体の内面において、前記ロービング巻回体の外周部分と接触する部分に占める前記熱可塑性樹脂層の面積割合は、２０％〜１００％である、請求項７に記載のロービング包装体。
9. 高さが３００ｍｍ以上である、請求項７または８に記載のロービング包装体。
10. 前記ロービングは、シングルエンドロービングである、請求項７〜９のいずれか一項に記載のロービング包装体。
11. 前記シングルエンドロービングの強熱減量が０．１質量％以上である、請求項１０に記載のロービング包装体。

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