JP5891047B2

JP5891047B2 - 洗面ボウルの取り付け構造及び洗面ボウルの取り付け方法

Info

Publication number: JP5891047B2
Application number: JP2012013761A
Authority: JP
Inventors: 真野　隆之; 隆之真野
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2032-01-26
Also published as: JP2013150739A

Description

本発明は洗面ボウルの取り付け構造及び洗面ボウルの取り付け方法に関する。

従来、表面材と基材からなる天板に開口部を設け、洗面ボウルを取り付ける方法として、アンダーシンク法と称せられる方法が知られており、天板の開口部の上方に洗面ボウルの外上縁を密着させるいわゆるオーバーシンク法に比べ、水分が自然に落ち、滞ることがないため外上縁の付近の水密性が充分保たれる、また、汚れの堆積がなくカビが発生しにくいといった長所がある。

出願人は、特許文献１、２に、天板と洗面ボウルとをシームレスに接合し、水はけが良く、清掃しやすいものとする洗面ボウルの取り付け方法を開示している。
特開２００４−３３５５１号公報特開２００２−２４８０５９号公報

しかしながら、光沢度が高く、色調が濃い化粧板を用いると図９に示すように洗面ボウルの上縁部分の輪郭が見る角度により目立ち、一体感にやや劣る印象を与えることがあった。

本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、下記ステップに基づくことを特徴とする洗面ボウルの取り付け構造及び洗面ボウルの取り付け方法である。
（ａ）化粧板（２）と木質系基材（１）とからなる天板（４）の取り付け端部において、前記木質系基材の一部（３）を残し、先端に向けては前記化粧板（２）を残して切削して、階段状凹部（５）を形成するステップ、
（ｂ）前記化粧板（２）に接着剤（７）を塗布するステップ、
（ｃ）前記木質系基材の一部（３）と接着剤（７）を塗布した面との境目（６）を跨ぎつつ、洗面ボウル（８）を開口面側に化粧板（２）が突出するように載置するステップ、
（ｄ）前記化粧板（２）の突出部（９）を押圧するステップ、
（ｅ）前記洗面ボウル（８）と前記木質系基材（１）との間の空隙に合成樹脂（１０）を充填するステップ、
（ｆ）前記洗面ボウルの開口面を仕上げるステップ。

本発明の洗面ボウルの取り付け方法によれば光沢度が高く、濃い色調の化粧板を用いても洗面ボウルの上縁が目立ちにくいものとなり、一体感があり、見栄えのするものとなる。

以下、本発明について図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の製造方法を示す断面図である。先ず、化粧板（２）と、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質系基材（１）からなる天板（４）を用意する。化粧板に用いるメラミン樹脂化粧板は耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有することから特に好ましい。

本発明では化粧板（２）としてメラミン樹脂化粧板を用いているが、意匠性、耐水性、耐熱性があれば特に限定はされず、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板、塩ビシート、オレフィンシートなどの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい成形品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。

次に、図１（ａ）に示すように天板（４）の取り付け端部において、木質系基材の一部（３）を残し、先端に向けては化粧板（２）が残るように切削して階段状凹部（５）を形成する。次いで、図１（ｂ）に示すように化粧板（２）の部分に接着剤（７）を塗布する。化粧板の厚みは、耐衝撃性、耐熱性を考慮して、概ね０．３〜１．２ｍｍ程度であればよい。

接着剤（７）としては、水性ビニルウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニル系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤、第二世代アクリル樹脂接着剤（ＳＧＡ）などが挙げられる。これらの中でもとりわけ、第二世代アクリル樹脂接着剤（ＳＧＡ）や、エポキシ系の接着剤など充填性のあるものが適し、本発明では前者を用いている。

次に、図１（ｃ）に示すように木質系基材の一部（３）と接着剤との境目（６）跨ぎつつ、洗面ボウル（８）を開口面側にメラミン樹脂化粧板が飛び出るように洗面ボウルを載置する。

次いで、図１（ｄ）に示すように化粧板（２）の突出部（９）を曲げるように洗面ボウル（８）の開口面側から裏側方向に押圧する。図５に詳しく押圧方向を示す。この方向に押圧することによって洗面ボウル（８）の上縁付近に接着剤の薄膜（７´）が形成され、接着剤（７）、接着剤の薄膜（７´）が硬化した後には接着剤の薄膜（７´）は緩衝材の機能を発揮して、洗面ボウル（８）の上縁の輪郭が化粧板の表面に現れなくなる。図５に示す矢印の反対方向から押圧すると接着剤（７）が洗面ボウル（８）の開口面側に押し出されやすく接着剤の薄膜（７´）の効果が得られにくくなる。

次に、図１（ｅ）に示すように洗面ボウル（８）の裏側と基材との間の空隙に合成樹脂（１０）を充填して洗面ボウル（８）の脱落を防止する。注入する合成樹脂としては、熱硬化性樹脂、例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの常温硬化型で高固形分液状の合成樹脂９を用いる。本発明では発泡ウレタン樹脂を用いている。

最後に洗面ボウルの開口側を仕上げる。仕上げの方法は、不要な樹脂や表面材１をトリーミングし、種々の粗さのサンドペーパー、スチールタワシあるいはコンパウンドワックス等を適宜組み合わせてその表面を研摩し、切削加工によって生じるナイフマークや地肌の荒れなどを修整し、表面が滑らかで美観を呈する面に仕上げる。

図２は図１（ａ）の拡大図であり、木質系基材の一部（３）の厚み（ｔ）は０．５〜２．０ｍｍ程度とするのが好ましく、段差が小さいと前述の接着剤の厚み０．１〜０．８ｍｍの薄膜（７´）により緩衝効果が少なく、大きいと洗面ボウルの水平性を保ちにくくなる。ここで薄膜（７´）が下限に満たないと接着力不足が生じやすく、上限を超えると接着剤の塗布跡が化粧板の表面に現れやすくなる。

また、切削して残される化粧板の幅は２〜６ｍｍ程度とするのが好ましく、残される部分が小さいと接着剤（７）の溜まる量が少なくなりやすく、緩衝効果が得られにくくなり、残される部分が多いと図５で示す矢印方向に押圧した際メラミン樹脂化粧板が折れやすくなる。

本発明の洗面ボウルの取り付け方法を示す断面図。図１（ａ）の拡大図。図１（ｂ）の拡大図。図１（ｃ）の拡大図。図１（ｄ）の拡大図。図１（ｅ）の拡大図。図１（ｆ）の拡大図。洗面ボウル付き天板の断面図。従来の洗面ボウル付き天板の平面図。

１木質系基材
２化粧板
３木質系基材の一部
４天板
５階段状凹部
６境目
７接着剤
７´接着剤の薄膜
８洗面ボウル
９化粧板の突出部
１０合成樹脂
２０洗面ボウル付き天板
３０従来の洗面ボウル付き天板
３５洗面ボウルの輪郭

Claims

化粧板（２）と木質系基材（１）とからなる天板（４）の裏面に洗面ボウル（８）を取り付けた洗面ボウル（８）の取り付け構造において、前記木質系基材（１）の一部が前記洗面ボウル（８）の上縁に残りつつ、前記化粧板（２）と前記洗面ボウル（８）の上縁との間には接着剤の薄膜（７´）が存在し、前記洗面ボウル（８）の裏側と前記木質系基材（１）との空隙には合成樹脂（１０）が充填されていることを特徴とする洗面ボウル（８）の取り付け構造。
下記ステップに基づく洗面ボウルの取り付け方法。
（ａ）化粧板（２）と木質系基材（１）とからなる天板（４）の取り付け端部において、前記木質系基材の一部（３）を残し、先端に向けては前記化粧板（２）を残して切削して、階段状凹部（５）を形成するステップ、
（ｂ）前記化粧板（２）に接着剤（７）を塗布するステップ、
（ｃ）前記木質系基材の一部（３）と前記接着剤（７）を塗布した面との境目（６）を跨ぎつつ、洗面ボウル（８）を開口面側に前記化粧板（２）が突出するように載置するステップ、
（ｄ）前記化粧板（２）の突出部（９）を押圧するステップ、
（ｅ）前記洗面ボウル（８）と前記木質系基材（１）との間の空隙に合成樹脂（１０）を充填するステップ、
（ｆ）前記洗面ボウルの開口面を仕上げるステップ。