JP2008173836A

JP2008173836A - 複合板

Info

Publication number: JP2008173836A
Application number: JP2007008573A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 伸一鈴木; Naohiko Maeda; 直彦前田; Arihiro Adachi; 有弘足立
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-07-31

Abstract

【課題】
非対称であっても、木質繊維板に反りが発生せず、かつ曲げ強度が優れた複合板を提供する。
【解決手段】
防水加工された木質繊維板の少なくとも片面に、比重０．７５以上の靱皮繊維板または竹繊維板を貼着されている複合板。
【選択図】図１

Description

本発明は、複合板および複合板の製造方法に関するものである。

近年、大量消費による環境破壊等の問題によって南洋合板が入手難となり、その代替材として、ＭＤＦ（ＭｅｄｉｕｍＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、ＰＢ（ＰａｒｔｉｃｌｅＢｏａｒｄ）等の木質繊維板への置き換えが検討されてきた。しかし、このＭＤＦ、ＰＢ等の木質繊維板は、リサイクル性が優れる上、表面強度や平滑性が優れているという一方で、曲げ強度が低い上、吸放湿寸法変化が大きいという欠点を有している。

このため、木質繊維板の裏面に剛性の強い木質単板や靱皮繊維板等を貼着し、強度の向上を図ったとしても、溶剤系接着剤を用いれば、ホルムアルデヒド等の揮発性有機化合物によるシックハウス症候群等が問題となり、比較的揮発性有機化合物の含有量が少ない水系エマルジョン接着剤を用いれば、接着剤の水分によって吸放湿寸法変化を生じ、反りが発生してしまう。反りの問題に対しては、例えば特許文献１のように、木質繊維板の表裏面に同一材料よりなる合板等を貼着するような対称構造の複合板とすれば、その寸法差が上下で相殺されることによって改善するが、対称構造に限定されてしまう上、層の数が増える毎に厚さが倍増し、またコストがかかってしまうという問題点を有している。
特開２０００−２４６７０９号公報

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、非対称構造であっても、木質繊維板に反りが発生せず、かつ曲げ強度が優れた複合板を提供することを課題としている。

本発明の複合板は、上記の課題を解決するために、第１には、防水加工された木質繊維板の少なくとも片面に、比重０．７５以上の靱皮繊維板または竹繊維板を貼着されていることを特徴としている。

第２には、複合板の製造方法であって、木質繊維板と靱皮繊維板または竹繊維板とを、水系エマルジョン接着剤を用いてコールドプレスして貼着することを特徴としている。

上記第１の発明によれば、吸放湿寸法変化の大きい木質繊維板に防水加工を施して吸水を抑えるとともに、吸水性は大きいが吸放湿寸法変化の小さく、剛性が高い比重０．７５以上の靱皮繊維板もしくは竹繊維板を張り合わせることで、反りを発生せずに曲げ強度の向上を図ることができるのである。

また、第２の発明によれば、木質繊維板と靱皮繊維板または竹繊維板との間の水性エマルジョン接着剤の水分の大半は、靱皮繊維板または竹繊維板に吸収されることとなり、木質繊維板の寸法変化が抑えられて貼着され、また、わずかな水分を木質繊維板が吸収したとしても剛性の高い靱皮繊維板または竹繊維板が押さえ込むことができるのである。また、ホットプレスではなく、コールドプレスすることで、水性エマルジョン接着剤の水分が蒸気となり、その蒸気が防水加工された木質繊維板へと侵入し、反りが生じてしまうことを防ぐことができるのである。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

木質繊維板とは、木質繊維を原料として、接着剤となる合成樹脂を添加して成形・固化された板のことであり、本発明における木質繊維板は、入手可能な木質繊維板であれば特に制限されず、ＰＢ、ＭＤＦ、ＨＤＦ（ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、ＯＳＢ（ＯｒｉｅｎｔｅｄＳｔａｎｄａｒｄＢｏａｒｄ）等が例示される。

また、靱皮繊維板とは、靱皮繊維を原料として、接着剤となる合成樹脂を添加して成形・固化された板のことであり、竹繊維板とは、竹繊維を原料として、接着剤となる合成樹脂を添加して成形・固化された板のことである。本発明における靱皮繊維板、竹繊維板は、比重０．７５以上のものである。これは、比重０．７５未満の靱皮繊維板または竹繊維板では、十分な剛性が得られず、曲げあるいは反りが大きくなってしまい、十分な効果が得られないためである。ただし、比重０．７５以上であれば、特に制限されず、靱皮繊維板としては、ケナフ繊維樹脂板、ジュート繊維樹脂板等が例示され、竹繊維板についても同様に制限されない。

本発明の複合板の構造としては、木質繊維板の少なくとも片面に、比重０．７５以上の靱皮繊維板または竹繊維板を有すれば、その厚み、バランス等は、曲げあるいは反りを十分に抑えることができる範囲において特に制限されるところではない。ただし、木質繊維板−靱皮繊維板または竹繊維板−木質繊維板の三層構造とした複合板において、木質繊維板同士の厚みを同一とすることで、反りを小さくし、曲げ強度を向上させることも考慮されるが、本発明においてはこの構成は除外されることは言うまでもなく、本発明は、対称構造以外の構造、つまり非対称構造を可能とするものである。

本発明の複合板あるいはその製造方法における接着剤としては、ホルムアルデヒド等揮発性有機化合物を多く含有する溶剤系接着剤ではなく、比較的含有量の少ない水系エマルジョン接着剤を用いることが考慮される。これは、揮発性有機化合物が飛散し、シックハウス症候群等の問題を生じる恐れが水系エマルジョン接着剤と比べて溶剤系接着剤が高いためである。本発明は、水系エマルジョン接着剤を用いても、木質繊維板に防水加工がされているため、木質繊維板と靱皮繊維板または竹繊維板との間の水性エマルジョン接着剤の水分の大半は、靱皮繊維板または竹繊維板に吸収されることとなり、木質繊維板の寸法変化が抑えられて貼着され、また、わずかな水分を木質繊維板が吸収したとしても剛性の高い靱皮繊維板または竹繊維板が押さえ込むことができる。このため、水系エマルジョン接着剤を積極的に使用することができるのである。例えば、水系エマルジョン接着剤の塗布量については、５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下程度を目安とすることができるが、木質繊維板と靱皮繊維板または竹繊維板との接着が強固となればこの範囲に限定されるものではない。

また、本発明の複合板の製造方法として、コールドプレスすることが好ましい。ホットプレス等加熱してしまうと、水性エマルジョン接着剤の水分が蒸気となり、その蒸気が防水加工された木質繊維板へと侵入し、反りが生じてしまうためである。例えば、プレス圧力は５ｋｇ／ｃｍ^２以上２０ｋｇ／ｃｍ^２以下程度、プレス時間としては２０ｍｉｎ以上２ｈｒ以下程度を目安とすることができるが、木質繊維板と靱皮繊維板または竹繊維板との接着が強固となればこの範囲に限定されるものではない。

なお、本発明の複合板は、様々な用途として用いることができ、木質繊維板が本来有している表面強度や表面平滑性を有効に用いるのであれば、床板等が例示される。

そこで以下に実施例を説明する。もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。

図１は、本発明の複合板の一実施形態の側面図である。

図１のように、木質繊維板１１の片面に靱皮繊維板１２または竹繊維板１２を貼着されている形態とした複合板１をコールドプレスによって作製し、複合板１についてＪＡＳ曲げ、反りを測定した。なお、ＪＡＳ曲げは、スパン７００ｍｍ、幅１００ｍｍあたり荷重３ｋｇと７ｋｇでのたわみ量差を測定し、複合板の厚みが１２ｍｍに達しないものは１２ｍｍとする換算値を算出した。反りは、３００ｍｍ×３００ｍｍの複合板の貼着後２４時間における対角反りを測定し、その平均値を算出した。評価は、ＪＡＳ曲げについては、３．５ｍｍ以内を○、３．５ｍｍ超過を×とし、反りについては０．３ｍｍ以内を○、１ｍｍ以上を×、その間を△とし、総合評価は、ＪＡＳ曲げおよび反りがともに○であったものを○とし、それ以外を×とした。

材料構成、貼着方法は以下のとおりである。

（実施例１）
・木質繊維板１１：耐水性ＰＢ（ノボパン工業（株）製耐水性能向上品）、厚さ９．０ｍｍ、比重０．８１、接着剤としてイソシアネート系樹脂、ＪＡＳ２類浸漬はくり試験で厚み膨潤率９％。
・靱皮繊維板１２：ケナフ繊維フェノール樹脂板、厚さ１．５ｍｍ、比重０．９９０、フェノール含浸率２５％。
・貼着方法：接着剤として水性ビニルウレタン（大鹿振興（株）ピーアイボンドＮＳ−５、架橋剤Ｋ＝１００：１０）、塗布量１２０ｇ／ｍ^２、プレス圧力８ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間１時間。

（実施例２）
・実施例１において、靱皮繊維板１２の代わりに、竹繊維板１２としたもの。
・竹繊維板１２：竹繊維ウレタン樹脂板（竹繊維１０〜２５ｍｍカット品をウレタン樹脂バインダーにて熱硬化したもの）、厚さ２．８ｍｍ、比重０．８８。

（実施例３）
・実施例１において、木質繊維板１１として耐水性ＰＢの代わりに、耐水性ＭＤＦとしたもの。
・木質繊維板１１：耐水性ＭＤＦ（ホクシン（株）製耐水性能向上品）、厚さ９．０ｍｍ（厚さ５．５ｍｍのものを貼り合せて切削して９．０ｍｍとした）、比重０．８２、接着剤としてイソシアネート系樹脂、ＪＡＳ２類浸漬はくり試験で厚み膨潤率１１％。

また、比較例として、以下のような材料構成として比較例１〜３を作製し、同様にＪＡＳ曲げ、反りを測定し、評価を行った。なお、比較例１〜３については、実施例１〜３と同様に、図１に準じる構成とし、後述する比較例１〜３についての記述において、図１に対応する符号を付してあるが、比較例１〜３は本発明に含まれないものであることは言うまでもない。

（比較例１）
・実施例１において、靱皮繊維板１２として比重０．８１のケナフ繊維フェノール樹脂板の代わりに、比重を０．６５のケナフ繊維フェノール樹脂板としたもの。

（比較例２）
・実施例１において、木質繊維板１１として耐水性ＰＢの代わりに、一般のＰＢとしたもの。
・木質繊維板１１：ＰＢ（耐水性能を向上させていない）、比重０．７５、接着剤としてユリア系樹脂、ＪＡＳ２類浸漬はくり試験で厚み膨潤率３１％。

（比較例３）
・実施例１において、靱皮繊維板１２の代わりに、厚さ１．５ｍｍ、含水率１１％のラワンロータリー単板１２としたもの。

ここで、参考として、実施例で用いた木質繊維板１１等の材料の吸湿寸法変化量の結果を表１示す。

以上のような、実施例１〜３および比較例１〜３のＪＡＳ曲げおよび反りの結果は表２のとおりであった。なお、表２に記載された凹凸とは、木質繊維板１１側を上とした場合の凹凸として、図２に示すような定義とした。

表２より、防水加工された木質繊維板１１の片面に、比重０．７５以上の靱皮繊維板１２または竹繊維板１２を貼着されている複合板１は、防水加工されていない木質繊維板や、比重０．７５以上の靱皮繊維板または竹繊維板でない材料を用いた場合と比較して、ＪＡＳ曲げ、反りの結果が優れていた。

以上のことより、本発明の複合板は、非対称であっても、曲げ強度が優れ、反りの少ないものであることが示された。

本発明の複合板の一実施形態の側面図である。反りの凹凸の定義を示した概略図である。

符号の説明

１複合板
１１木質繊維板
１２靱皮繊維板または竹繊維板

Claims

防水加工された木質繊維板の少なくとも片面に、比重０．７５以上の靱皮繊維板または竹繊維板を貼着されていることを特徴とする複合板。
請求項１記載の複合板の製造方法であって、木質繊維板と靱皮繊維板または竹繊維板とを、水系エマルジョン接着剤を用いてコールドプレスして貼着することを特徴とする複合板の製造方法。