JP5889562B2 - 建設機械のキャビン - Google Patents
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Description
(2)各溶接部に生じる溶接歪みが複数累積するため、製品精度の悪化を招く。
(3)各溶接部の全てについて適切な溶け込み深さ等の溶接要件を維持する必要があり、信頼性の確保が困難である。
(4)溶接部の表面に外板やガラス等を装着する場合には、各溶接部の溶接ビードをグラインダーで切削する必要があり、工数が増大する。
(5)パイプ同士を溶接して成るコーナー部6xの変形を防止するため、コーナー部6xの内側にガセット7xを設ける補強を多用する必要がある。
本発明の第1実施形態に係る建設機械のキャビン1を図3を用いて説明する。図3に第1実施形態に係る建設機械のキャビン1の骨格を示す。このキャビン1は、枠状に構成されたルーフ側構造部材2と、その下方に配置された枠状のフロア側構造部材3と、これらルーフ側構造部材2とフロア側構造部材3とを接続するキャブサイド構造部材4とを備えている。
ルーフ側構造部材2は、車幅方向に配設されたフロントヘッダー21と、フロントヘッダー21の両端から夫々車長方向に配設されたルーフレール22と、ルーフレール22の後端同士を接続して車幅方向に配設されたリヤヘッダー23とから枠状に構成されている。かかるルーフ側構造部材2は、2本のパイプ24、25を略コ字状に曲げ加工(パイプベンダー等を用いる、以下同様)して、それらを溶接により接続することで枠状に構成されている。パイプ24、25同士の溶接による接続部26は、フロントヘッダー21の略中央とリヤヘッダー23の略中央とに配置されている。これらの箇所が、キャビン1が横転してルーフレール22にその側方から荷重(側方荷重)が加わった際、最も破損し難い(応力が低い)箇所だからである。
フロア側構造部材3は、車幅方向に配設されたフロントクロスメンバー31と、フロントクロスメンバー31の両端から夫々車長方向に配設されたサイドメンバー32と、サイドメンバー32の後端同士を接続して車幅方向に配設されたリヤクロスメンバー33とから枠状に構成されている。かかるフロア側構造部材3は、2本のパイプ34、35を曲げ加工して、それらを溶接により接続することで枠状に構成されている。パイプ34、35同士の溶接による接続部36は、フロントクロスメンバー31の略中央とリヤクロスメンバー33の略中央とに配置されている。これらの箇所が、キャビン1が横転してその側方から荷重(側方荷重)が加わった際、最も破損し難い(応力が低い)箇所だからである。
フロア側構造部材2とルーフ側構造部材3とは、キャブサイド構造部材4によって溶接により接続されている。キャブサイド構造部材4は、車長方向に間隔が隔てられた前後のピラー(フロントピラー41、リヤピラー42)から成る。フロントピラー41、リヤピラー42は、パイプ材から構成されている。フロントピラー41は、その上端がルーフ側構造部材2のルーフレール22に溶接され、下端がフロア側構造部材3のサイドメンバー32に溶接されている。リヤピラー42は、その上端がルーフ側構造部材2のルーフレール22に溶接され、下端がフロア側構造部材3のサイドメンバー32に溶接されている。
本実施形態によれば、建設機械のキャビン1の骨格を構成するルーフ側構造部材2及びフロア側構造部材3が、夫々、2本のパイプを曲げ加工してそれらを溶接により接続することで、或いは1本のパイプを曲げ加工してその始端と終端とを溶接することで構成されている。このため、溶接箇所が図2に示す従来例よりも大幅に減少し、コストダウンを図ることができると共に、製品精度、信頼性及び剛性の向上を図ることができる。
本発明の第2実施形態に係る建設機械のキャビン1aを図4を用いて説明する。図4にキャビン1aの骨格を示す。このキャビン1aは、図3に示す第1実施形態のキャビン1と比べると、ルーフ側構造部材2及びフロア側構造部材3は同一であり、キャブサイド構造部材4aが第1実施形態と相違する。よって、第1実施形態と同一の構成要素(フロア側構造部材2、フロア側構造部材3)については同一の符号を付して説明を省略し、キャブサイド構造部材4aについて説明する。
本発明の第3実施形態に係る建設機械のキャビン1bを図5を用いて説明する。図5にキャビン1bの骨格を示す。このキャビン1bは、既述した第1、第2実施形態のキャビン1、1a比べると、ルーフ側構造部材2及びフロア側構造部材3が同一であり、キャブサイド構造部材4bが第1、第2実施形態と相違する。よって、第1、第2実施形態と同一の構成要素(ルーフ側構造部材2、フロア側構造部材3)については同一の符号を付して説明を省略し、キャブサイド構造部材4bについて説明する。
本発明の第4実施形態に係る建設機械のキャビン1cを図6を用いて説明する。図6にキャビン1cの骨格を示す。このキャビン1cは、図4を用いて既述した第2実施形態のキャビン1aと比べると、フロア側構造部材3及びキャブサイド構造部材4aが第2実施形態と同一であり、ルーフ側構造部材2cが第2実施形態と相違する。よって、第2実施形態と同一の構成要素(フロア側構造部材3、キャブサイド構造部材4a)については同一の符号を付して説明を省略し、ルーフ側構造部材2cについて説明する。
本発明の第5実施形態に係る建設機械のキャビン1dを図7を用いて説明する。図7にキャビン1dの骨格を示す。このキャビン1dは、2本のパイプを溶接して成るルーフ側構造部材2dと、同様に2本のパイプを溶接して成るフロア側構造部材3dと、ルーフ側構造部材2dとフロア側構造部材3dとを接続する3本のピラーから成るキャブサイド構造部材4dとから構成されている。
本発明の第6実施形態に係る建設機械のキャビン1eを図8を用いて説明する。図8にキャビン1eの骨格を示す。このキャビン1eは、図3に示す第1実施形態のキャビン1と同様の構成要素を有し、それに加えて、ルーフ側構造部材2eを構成するパイプの屈曲部6の外側面に、屈曲部6に繋がる双方のパイプを延長して突出させたルーフ側屈曲突出部61が溶接され、フロア側構造部材3eを構成するパイプの屈曲部6の外側面に、屈曲部6に繋がる双方のパイプを延長して突出させたフロア側屈曲突出部62が溶接されている。
以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。
2 ルーフ側構造部材
3 フロア側構造部材
4 キャブサイド構造部材
21 フロントヘッダー
22 ルーフレール
23 リヤヘッダー
24 パイプ
25 パイプ
26 接続部
31 フロントクロスメンバー
32 サイドメンバー
33 リヤクロスメンバー
34 パイプ
35 パイプ
36 接続部
41b ピラー(フロントピラー)
42b ピラー(りやピラー)
43b トップレール
44b フロアレール
45 パイプ
46 パイプ
47 接続部
6 屈曲部
61 ルーフ側屈曲突出部
62 フロア側屈曲突出部
41e ピラー(フロントピラー)
42e ピラー(リヤピラー)
Claims (3)
- 建設機械のキャビンの骨格を構成するルーフ側構造部材及びフロア側構造部材が、夫々、パイプから構成された枠状体を有し、該枠状体は、屈曲部を有する1本のパイプの始端と終端とが溶接された溶接部を有する構造、或いは、少なくとも一方に屈曲部を有する2本のパイプが溶接により接続された溶接部を有する構造であり、
前記ルーフ側構造部材を構成するパイプの屈曲部の外側面にルーフ側屈曲突出部を突設すると共に、前記フロア側構造部材を構成するパイプの屈曲部の外側面にフロア側屈曲突出部を突設し、
前記ルーフ側屈曲突出部と前記フロア側屈曲突出部とを架け渡すピラーを設けたことを特徴とする建設機械のキャビン。 - 前記溶接部が、前記キャビンの車幅方向の中央である請求項1に記載の建設機械のキャビン。
- リヤの前記ルーフ側屈曲突出部と前記フロア側屈曲突出部との間にそれらを架け渡すピラーとしてリヤピラーを設け、該リヤピラーの側面に、外板、ガラスを装着し、該ガラスが平面ガラスである請求項1又は2に記載の建設機械のキャビン。
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