JP5876027B2 - 光学フィルム及びこれを含む有機発光表示装置 - Google Patents

光学フィルム及びこれを含む有機発光表示装置 Download PDF

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Description

本発明は、光学フィルム及びこれを含む有機発光表示装置に関し、特に色変化低減用の光学フィルム及びこれを含む有機発光表示装置に関する。
有機発光素子（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ；ＯＬＥＤ）は、アノード、有機発光層及びカソードを含んで形成される。
ここで、アノードとカソードとの間に電圧を印加すれば、正孔は、アノードから有機発光層内に注入され、電子は、カソードから有機発光層内に注入される。この時、有機発光層内に注入された正孔及び電子は、有機発光層で再結合して励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）を生成し、このような励起子が励起状態から基底状態で遷移しつつ光を放出する。
このような有機発光素子の場合、発光体が有機物であるために有する劣化による寿命問題は、ＯＬＥＤ技術開発において核心的な部分であり、これを乗り越えるために多くの技術が行われつつある。
その一つである微細空洞構造（ｍｉｃｒｏｃａｖｉｔｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を用いる技術は、発光する特定波長の光を共鳴（ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）させて強度を高め、外部に出させる技術である。
すなわち、アノードとカソードとの距離を赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）それぞれの代表波長にマッチングさせて設計し、それに相応する光のみ共鳴させて外部に出し、それ以外の光は弱める構造であり、結果的に外部に出た光の強度が強くなってシャープになり、これによって輝度、色純度が増加するという長所を持つ。そして、このような輝度の増加は低電力消費をもたらし、これは寿命延長につながる。
しかしながら、微細空洞構造は、発光層を構成する有機蒸着物の膜厚によって増幅する波長が定められるが、正面ではない側面では光の経路長が変わり、これは蒸着物の膜厚が変わることと類似した効果を奏し、増幅する波長が変わる結果をもたらすという問題がある。
すなわち、視聴角度が正面から側面にチルトするほど短波長側で最大共振波長を示すようになって、短波長側に色変化（ｃｏｌｏｒ ｓｈｉｆｔ）が現れる。
例えば、正面ではホワイトを示したとしても、側面ではブルーシフト（ｂｌｕｅ ｓｈｉｆｔ）現象のためホワイトが青色を帯びる（ｂｌｕｉｓｈ）現象が現われるという問題がある。
そこで、本発明は上記従来の有機発光素子における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、色変化低減用光学フィルム及びこれを採用した有機発光表示装置を提供することにある。
上記目的を達成するためになされた本発明による光学フィルムは、互いに対向する第１面及び第２面を備え、前記第１面には、複数のグルーブが陰刻されたパターンを有し、前記複数のグルーブの間には平坦面が備えられ、１より大きい屈折率を有する材質からなる高屈折率パターン層と、前記高屈折率パターン層の屈折率より小さな屈折率を有する材質からなり、前記複数のグルーブを満たす充填物質を含み透明な材質からなる低屈折率パターン層と、を有し、前記低屈折率パターン層は、前記複数のグルーブに対応する複数の突出パターンを有するフィルム状からなり、前記グルーブの頂点と、隣接するグルーブが始まる前記第１面上の点とを連結した直線が前記第１面となす角をθとすると、１５°≦θ≦７５°の条件を満たし、前記低屈折率パターン層を通じて入射された光が前記高屈折率パターン層を通じて出射されることを特徴とする。
前記複数のグルーブは、曲面を含むことが好ましい。
前記充填物質は、樹脂物質からなることが好ましい。
前記充填物質は、光拡散体又は光吸収体が含まれた透明プラスチック材質からなることが好ましい。
前記低屈折率パターン層は、光拡散体又は光吸収体が含まれた透明プラスチック材質からなることが好ましい。
前記グルーブの幅に対する深さの比で定義されるアスペクト比は、１より大きくて３より小さいことが好ましい。
前記複数のグルーブは、ストライプ状に延長された形態であることが好ましい。
前記複数のグルーブは、ドット状であることが好ましい。
前記複数のグルーブを形成する曲面表面は、非球面であることが好ましい。
前記高屈折率パターン層の幅に対する前記複数のグルーブの幅の合計が占める割合は、２５％〜５０％であることが好ましい。
前記低屈折率パターン層の下部に第１粘着層がさらに形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層の上部に円偏光層がさらに形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記円偏光層との間に、前記高屈折率パターン層から前記円偏光層に向かって順次に配置される第１基材及び第２粘着層がさらに形成されることが好ましい。
前記円偏光層は、前記第２粘着層上に順次配置される位相変換層、直線偏光層、及び第２基材を含むことが好ましい。
前記高屈折率パターン層の上部に反射防止膜がさらに形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記反射防止膜との間に第１基材が形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記第１基材との間に位相変換層及び直線偏光層を備える円偏光層がさらに形成されることが好ましい。
前記第１粘着層と前記反射防止膜との間に、前記第１粘着層から前記反射防止膜に向かって順次に、前記低屈折率パターン層、前記高屈折率パターン層、前記位相変換層、前記直線偏光層、及び前記第１基材が配置されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記位相変換層との間に、前記高屈折率パターン層から前記位相変換層に向かって順次に配置される、第２基材及び第２粘着層がさらに形成されることが好ましい。
前記第１基材及び前記第２基材は、光学的等方性物質からなることが好ましい。
前記第１粘着層と前記反射防止膜との間に、第１粘着層から前記反射防止膜に向かって順次に、前記位相変換層、前記直線偏光層、前記低屈折率パターン層、前記高屈折率パターン層、前記第１基材が配置されることが好ましい。
前記直線偏光層と前記低屈折率パターン層との間に、前記直線偏光層から前記低屈折率パターン層に向かって順次に配置される、第２基材及び第２粘着層がさらに形成されることが好ましい。
前記第１粘着層と前記反射防止膜との間に、第１粘着層から前記反射防止膜に向かって順次に、前記位相変換層、前記低屈折率パターン層、前記高屈折率パターン層、前記直線偏光層、前記第１基材が配置されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記直線偏光層との間に第２基材がさらに形成されることが好ましい。
前記第１粘着層と前記低屈折率パターン層との間に、前記第１粘着層から前記低屈折率パターン層に向かって順次に配置される、位相変換層、直線偏光層、第１基材が形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と反射防止膜との間に透過率調節層がさらに形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と透過率調節層との間に第１キャリアフィルムがさらに形成されることが好ましい。
前記第１キャリアフィルムと前記透過率調節層との間に第２粘着層がさらに形成され、前記透過率調節層と前記反射防止膜との間に第２キャリアフィルムがさらに形成されることが好ましい。
前記透過率調節層と前記反射防止膜との間に第１キャリアフィルムが形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記透過率調節層との間に第２粘着層がさらに形成され、前記第１粘着層と前記低屈折率パターン層との間に第２キャリアフィルムがさらに形成されることが好ましい。
上記目的を達成するためになされた本発明による有機発光表示装置は、互いに異なる波長の光を発光する複数の画素と、該波長の光に対して共鳴現象を引き起こす微細空洞構造とを含む有機発光層を備える有機発光パネルと、前記有機発光パネル上に配置され、上記本発明に係る光学フィルムとを備えることを特徴とする。
前記複数のグルーブは、ストライプ状に延長された形態であることが好ましい。
前記光学フィルムは、前記複数のグルーブのストライプ状の延長方向が前記有機発光パネルの上下方向と対応するように前記有機発光パネル上に配置されることが好ましい。
前記複数の画素は、前記有機発光パネルの上下及び左右方向に二次元的に配列され、前記複数のグルーブのストライプ状の延長方向と、前記複数の画素が上下に配列された方向とは互いに平行ではなく、ずれて配置されることが好ましい。
前記複数のグルーブは、ドット状であることが好ましい。
前記光学フィルムは、前記グルーブの幅に対する深さの比で定義されるアスペクト比が１より大きくて３より小さいことが好ましい。
前記光学フィルムの前記複数のグルーブを形成する前記曲面表面は、非球面であることが好ましい。
前記光学フィルムは、前記高屈折率パターン層の幅に対する前記複数のグルーブの幅の合計が占める割合は２５％〜５０％であることが好ましい。
前記有機発光表示パネルと前記光学フィルムとの間に粘着層がさらに形成されることが好ましい。
前記粘着層は、光吸収体及び光拡散剤を含むＰＳＡ（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｏｎ）物質からなることが好ましい。
前記高屈折率パターン層の上部に円偏光層がさらに形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層の上部に反射防止膜がさらに形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記反射防止膜との間に、位相変換層及び直線偏光層を備える円偏光層がさらに形成されることが好ましい。
前記高屈折率パターン層と前記反射防止膜との間に透過率調節層がさらに形成されることが好ましい。
前記有機発光層から前記光学フィルムまでの距離は１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明に係る光学フィルム及びこれを含む有機発光表示装置は、垂直入射する光及び傾斜角で入射する光を正面及び側面を含む多様な方向に屈折させて出射するために、色純度が向上する微細空洞構造で有機発光層を形成することで、この時、視野角による色変化が低減して高品質の画像を提供することができるという効果を有する。
本発明の第１の実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す分離斜視図である。 図１の光学フィルムの断面図であり、光学フィルムに垂直入射した光が出光される光路を示す。 図１の光学フィルムの断面図であり、光学フィルムに斜めに入射した光が出光される光路を示す。 図１の光学フィルムで、θ変化による色変化を示すコンピュータシミュレーショングラフである。 図１の光学フィルムで、パターン密度の変化による透過率及び色変化を示すコンピュータシミュレーショングラフである。 本発明の第２の実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す分離斜視図である。 本発明の第３の実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す分離斜視図である。 本発明の第４の実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す分離斜視図である。 本発明の第５の実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 本発明の第６の実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 透過率調節層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 透過率調節層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 透過率調節層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 透過率調節層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルムの概略的な構造を示す断面図である。 本発明の実施形態による有機発光表示装置の概略的な構造を示す断面図である。 図２２の有機発光表示装置で、画素配列についての光学フィルムの配置関係を概略的に示す図である。 実施形態による光学フィルムを採用した場合と、採用していない場合との有機発光表示装置での、視野角による色変化を比較して示すグラフである。 実施形態による光学フィルムを採用した場合と、採用していない場合との有機発光表示装置での、視野角による輝度を比較して示すグラフである。 他の実施形態による有機発光表示装置の概略的な構造を示す断面図である。
次に、本発明に係る光学フィルム及びこれを含む有機発光表示装置を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
図面において、同じ参照符号は同じ構成要素を指称し、図面上で各構成要素のサイズは説明の明瞭性及び便宜性のため誇張し得る。
一方、以下で説明する実施形態は単に例示的なものに過ぎず、これらの実施形態から多様な変形が可能である。以下で、“上部”や“上”と記載したのは、当接して直上にあることだけではなく非接触で上にあることも含む。
図１は、本発明の第１の実施形態による光学フィルム１００の概略的な構造を示す分離斜視図である。
光学フィルム１００は、曲面になっている複数のグルーブ（ｇｒｏｏｖｅ）ＧＲが陰刻されたパターンを有する高屈折率パターン層１１０と、高屈折率パターン層１１０上に形成され、高屈折率パターン層１１０の屈折率より小さな屈折率の材質からなり、かつ複数のグルーブＧＲを満たす充填物質を含む低屈折率パターン層１２０と、を含む。
高屈折率パターン層１１０は、１より大きい屈折率の材質であり、例えば、透明プラスチック材質からなる。
また、高屈折率パターン層１１０は、光拡散体や光吸収体を含む透明プラスチック材質からなってもよい。
光拡散体としては、拡散用ビーズが使われ、光吸収体としては、カーボンブラックのようなブラック染料が使われる。
光拡散体の場合、特定グルーブによって角度別色変化及び輝度プロファイルで現われうるピークを平坦化して視感特性を向上させる役割を行う。
また光吸収体の場合、特定波長を選択的に吸収する染料や、あるいは可視光線の全波長にわたって吸収できるカーボンブラックなどを使って、明暗比あるいは色純度などの特性を向上させる。
グルーブＧＲは、アスペクト比が１より大きく形成される。すなわち、グルーブＧＲの深さ「ｄ」が幅「Ａ」より大きく形成され、アスペクト比（縦横比）（ｄ／Ａ）は、概ね１より大きくて３より小さな範囲であり、所定周期Ｃで繰り返して配置される。
図に示した形状で、グルーブＧＲの頂点が、隣接グルーブＧＲの開始点に対する傾斜角θを定義する。
傾斜角θは、グルーブＧＲの頂点と、高屈折率パターン層１１０の上面で隣接しているグルーブの開始点とを連結した直線が上面となす角を示す。
傾斜角θは、グルーブＧＲの深さｄ、幅Ａ、周期Ｃを使って次のように表現される。

θ＝ｔａｎ−１（ｄ／（Ｃ−Ａ／２））
このように定義される傾斜角θは、光学フィルム１００の性能、特に、視野角による色変化の発生程度を低減させる性能に大きい影響を及ぼす要素であり、次の条件を満たす。

１５゜≦θ≦７５゜
また、傾斜角度と共にグルーブＧＲの幅Ａ、周期Ｃも、光学フィルム１００の性能、特に、色変化低減及び透過率特性に大きい影響を及ぼす要素であり、次の条件を満たす。

Ａ／Ｃ＜０．５
グルーブＧＲを形成する表面は曲面になっており、また、非球面になっている。
例えば、グルーブＧＲを形成する曲面は、楕円面、放物面又は双曲面である。
また、グルーブＧＲは、図に示すようにストライプ状に延長された形状を有する。
高屈折率パターン層１１０の幅に対して、複数のグルーブＧＲの幅全体の合計が占める割合は、概ね２５％〜５０％になる。
低屈折率パターン層１２０は、図に示すように、複数のグルーブＧＲに対応する突出パターンＰを有するフィルム状になる。
すなわち、複数のグルーブＧＲを充填するだけではなく一定厚さ以上に平坦なコーティング膜を含む形態である。
グルーブＧＲを満たす充填物質や充填工法によって、平坦な部分の厚さ及び平坦化程度が変わる。
また、低屈折率パターン層１２０は、高屈折率パターン層１１０の屈折率より小さな屈折率の材質であり、透明プラスチック材質からなり、また、光拡散体や光吸収体を含む透明プラスチック材質からなってもよい。光拡散体としては、拡散用ビーズが使われ、光吸収体としては、カーボンブラックのようなブラック染料が使われる。
光学フィルム１００は、一方向から入射された光をその入射位置によって多様な方向に屈折させて出射するものであり、光を混合させる役割を行い、これを図２及び図３を参照して説明する。
図２は、図１の光学フィルムの断面図であり、光学フィルム１００に垂直入射した光が出射される光路を示し、図３は、図１の光学フィルムの断面図であり、光学フィルム１００に斜めに入射した光が出射される光路を示す。
図２及び図３を参照すると、高屈折率パターン層１１０と低屈折率パターン層１２０との境界面は、グルーブＧＲをなす曲面１１０ａ及び平坦面１１０ｂを含み、この時、曲面１１０ａはレンズ面の役割を行う。
図２を参照すると、光学フィルム１００に垂直入射する光は、曲面１１０ａと当接する位置によって異なる方向に屈折して光学フィルム１００から出射される。
すなわち、同じ入射角を持つ光線が曲面１１０ａに到達した位置によって多様な方向に屈折されるので、光の拡散効果がある。
また、図３を参照すると、光学フィルム１００に斜めに入射する光も、入射された位置によって互いに異なる方向に屈折する。
具体的に説明すると、平坦面１１０ｂを経由して高屈折率パターン層１１０で曲面１１０ａと当接する光Ｌ１は、曲面１１０ａで全反射されて光学フィルム１００を出射する。
このような経路で、高屈折率パターン層１１０の上面から出射する角度は、光学フィルム１００に入射される時より小さな角度になる。
一方、曲面１１０ａを経由しない経路で平坦面１１０ｂを経る光Ｌ２は、高屈折率パターン層１１０と外部との境界で屈折角が入射角よりさらに大きくなる形態に屈折するため、光学フィルム１００に入射した角度よりさらに大きい角度で光学フィルム１００を出射する。
また、低屈折率パターン層１２０で曲面１１０ａと当接する光Ｌ３は、曲面１１０ａで屈折した後、高屈折率パターン層１１０の上面で再び屈折するため、平坦面１１０ｂを経て曲面１１０ａと当接せずに出射される光Ｌ２よりさらに大きい屈折角で光学フィルム１００を出射する。
このように、光学フィルム１００に同じ角度で斜めに入射した光線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、それぞれ入射した位置によって異なる屈折角で光学フィルム１００を出射する。
上述したように、光学フィルム１００を通過した光は、光学フィルム１００に多様な角度で入射した角が混合された形態になる。
上述の説明は、入射光が拡散する具体的な光路は例示的なものであり、高屈折率パターン層１１０と低屈折率パターン層１２０との屈折率差、高屈折率パターン層１１０でグルーブＧＲのアスペクト比、グルーブＧＲ曲面の形状、グルーブＧＲが占める割合によって光路は少しずつ変わり、これによって光混合程度や出射光の輝度が変わる。
上述した光混合効果は、光学フィルム１００に入射する光がその入射角によって異なる光学的特性を持っている時、このような光学的特性を均等に混合して出射する効果を奏する。
例えば、有機発光素子から光が出射される時、その出射角によってカラー特性が若干異なって現われる色変化現象を示すが、このような光が上記構造の光学フィルム１００を通過した後には色変化程度が混合されるので、見る角度による色変化が低減する。
図４は、図１の光学フィルム１００で、θ変化による色変化（△ｕ’ｖ’）を示すコンピュータシミュレーショングラフである。
コンピュータシミュレーションは、照明光学シミュレーションプログラムを使って行われ、微細空洞（ｍｉｃｒｏ ｃａｖｉｔｙ）構造を含むＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ）パネルシミュレーションで視聴角度別色変化（△ｕ’ｖ’）がどのように現われるかを、正面ｗｈｉｔｅ（ｘ，ｙ）＝（０．２８，０．２９）の色相を基準として計算した。
グラフに示す具体的なデータは、次の表１の通りである。
Figure 0005876027
グラフを参照すると、θの増加につれて色変化（△ｕ’ｖ’）が減少してから再び増加することが分かる。
すなわち、特定角度に到達するまで、色変化（△ｕ’ｖ’）は減少し、この角度が概ね６０゜より大きくなれば、再び色変化（△ｕ’ｖ’）が増加する。
これは、θが一定値以上に大きくなれば、拡散の機能が微々になるためであると推測される。
すなわち、図３で説明したように、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３のような光が適当に混合されねばならないが、Ｌ３のような形態の光が占める割合が低くなるからである。
全体的に見れば、特定角度を基点として色変化グラフはＶ字状を示す。
一般的に正面対比側面での色変化が概ね０．０２より小さい時は、肉眼で色変化がよく認知されないと知られている。
よって、１５゜＜θ＜７５゜のような範囲が色変化改善として有意であると見られる。
また、θが大きいほど、製造工程上の難点が予想され、これを鑑みれば、１５゜＜θ＜６５゜のように範囲を定めてもよい。
図５は、図１の光学フィルム１００で、パターン密度の変化による透過率及び色変化（△ｕ’ｖ’）を示すコンピュータシミュレーショングラフである。
グラフに示す具体的なデータは、次の表２の通りである。
Figure 0005876027
グラフは、傾斜角θを概ね５５゜辺りに固定してＡ／Ｃの値を変化させ、色変化及び透過率を示す。
各場合について色変化改善及び正面透過率を計算した結果、グラフに示すように、色変化はＡ／Ｃ値が増加するほど減少してから、概ね０．５を基点として再び増加するということが分かる。
また、正面透過率の場合、Ａ／Ｃの増加によって線形的に透過率が減少するが、ディスプレイパネルの正面に配置されるフィルムとしては、一定レベル以下の透過率は無意味であるといえる。
よって、色変化改善が鈍化あるいは反転されるＡ／Ｃ値０．５以下にする時、色変化改善がさらに有意となる。
以下、多様な実施形態の光学フィルムの構造を説明する。
図６は、本発明の第２の実施形態による光学フィルム１０１の概略的な構造を示す斜視図である。
光学フィルム１０１は、曲面になっている複数のグルーブＧＲが陰刻されたパターンを持ち、グルーブＧＲは、深さが幅より大きく形成され、１より大きい屈折率の材質からなる高屈折率パターン層１１０、高屈折率パターン層１１０の屈折率より小さな屈折率の材質からなる低屈折率パターン層１２１を含む。
本実施形態の光学フィルム１０１は、低屈折率パターン層１２１の形態に相違があり、すなわち、図１の光学フィルム１００と比べる時、突出パターンを持つフィルム状の低屈折率パターン層１２０が備えられる代わりに、グルーブＧＲを低屈折率物質が満たす形態を持つ。低屈折率物質は樹脂物質であり、又は空気であってもよい。
図７は、本発明の第３の実施形態による光学フィルム２００の概略的な構造を示す分離斜視図である。
光学フィルム２００は、曲面になっている複数のグルーブＧＲが陰刻されたパターンを持つ高屈折率パターン層２１０と、高屈折率パターン層２１０上に形成され、高屈折率パターン層２１０の屈折率より小さな屈折率の材質からなり、複数のグルーブＧＲに対応する突出パターンＰを持つ低屈折率パターン層２２０とを含む。
本実施形態の光学フィルム２００は、グルーブＧＲがドット状である点で図１の光学フィルム１００と相違する。
図８は、本発明の第４の実施形態による光学フィルム２０１の概略的な構造を示す斜視図である。
本実施形態の光学フィルム２０１は、低屈折率パターン層２２１の形態において、図５の光学フィルム２００と異なる。
すなわち、突出パターンを持つフィルム状の低屈折率パターン層２２０が備えられる代わりに、ドット状のグルーブＧＲを低屈折率物質が充填する形態であり、低屈折率物質は樹脂物質又は空気である。
上述した光学フィルム１００、１０１、２００、２０１は、有機発光表示装置への適用時に必要な粘着層と共に反射防止膜、円偏光層又は透過率調節層などをさらに備え、以下で、そのような多様な実施形態の光学フィルムの構造を詳細に説明する。
図９は、本発明の第５の実施形態による光学フィルム３００の概略的な構造を示す断面図である。
光学フィルム３００は、高屈折率パターン層１１０及び低屈折率パターン層１２０を含む。
高屈折率パターン層１１０は、複数のグルーブを含み、低屈折率パターン層１１０は、高屈折率パターン層１２０より屈折率の低い物質からなり、高屈折率パターン層１２０に形成された複数のグルーブを満たす充填物質を含む。
図に示す形状以外にも、上述した高屈折率パターン層２１０及び低屈折率パターン層（１２１、２２０、２２１）の形状が適用されてもよい。
また、高屈折率パターン層１１０上に第１基材３２０がさらに形成される。
第１基材３２０は、光学的等方性物質からなり、例えば、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）からなる。
第１基材３２０上に円偏光層３４０がさらに備えられ、円偏光層３４０は、位相変換層３４２、直線偏光層３４４、第２基材３４６を含む。
第２基材３４６は、光学的等方性物質からなり、例えば、ＴＡＣからなる。但し、これに限定されるものではなく、例えば、第１基材３２０上に配置されるフィルムが円偏光層ではない場合には、ＰＥＴ、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）などのフィルムを使用することができる。
また、第１基材３２０と円偏光層３４０との間に粘着層３３０がさらに形成される。
粘着層は、ＰＳＡ（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｏｎ）からなり、また、光吸収体や光拡散剤が含まれたＰＳＡからなり得る。
また、低屈折率パターン層１２０においては、すなわち、低屈折率パターン層１２０と高屈折率パターン層１１０とが当接する面と対向する面に粘着層３１０がさらに形成される。
低屈折率パターン層１２０の下面は、光学フィルム３００が有機発光表示装置に適用される時、有機発光表示パネルに接合される面になる。粘着層３１０は、光吸収体や光拡散剤が含まれたＰＳＡからなる。
図１０は、本発明の第６の実施形態による光学フィルム９０５の概略的な構造を示す断面図である。
光学フィルム９０５は、高屈折率パターン層１１０の上部に反射防止膜１９０が形成され、低屈折率パターン層１２０の下部に第１粘着層１３１が形成された構造を持ち、また、高屈折率パターン層１１０と反射防止膜１９０との間に第１基材１４１がさらに形成される。
反射防止膜１９０は、屈折率の相異なる無機物からなる複数層積層構造を持ち、例えば、高屈折率層、低屈折率層の２層構造で形成される。
第１粘着層１３１は、有機発光パネルとの粘着のために設けられるものであり、ＰＳＡからなり、また、光吸収体や光拡散剤が含まれたＰＳＡからなる。
また、高屈折率パターン層１１０及び／又は低屈折率パターン層１２０は、光吸収体を含む透明材質で形成されてもよい。
光学フィルムを構成する多様な層に光吸収体を含む物質を適用する場合、外光の反射率を低めて視認性を高める。
第１基材１４１は、高屈折率パターン層１１０、低屈折率パターン層１２０を形成するための基材として使われるものであり、光学的等方性物質からなり、例えば、ＴＡＣからなる。
図１１〜図１７は、円偏光層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルム（９０６〜９１２）の概略的な構造を示す断面図である。
円偏光層は、位相変換層１５０及び直線偏光層１６０を含んでなる。
位相変換層１５０は、例えば、λ／４位相差フィルムである。
直線偏光層１６０は、ＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）フィルムを含み、又は、ＴＡＣフィルムとの積層構造、その他の多様な構造で形成されてもよい。
ＰＶＡフィルムは、光を偏光させる役割を行うフィルムであり、高分子物質であるポリビニルアルコールに２色性色素を吸着させて形成する。
図１１及び図１２を参照すると、光学フィルム９０６、９０７は、下から順次に配置される粘着層１３１、低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０、位相変換層１５０、直線偏光層１６０、第１基材１４１、反射防止膜１９０を含む。
位相変換層１５０、直線偏光層１６０からなる円偏光層は、外光の反射率を低めて視認性を高める役割を行う。
非偏光の外部光が入射すれば、外部光は、直線偏光層１６０を経つつ直線偏光に変わり、位相変換層１５０によって円偏光になる。そして、この円偏光された光は、位相変換層１５０と高屈折率パターン層１１０との界面、高屈折率パターン層１１０、低屈折率パターン層１２０、第１粘着層１３１を経て第１粘着層１３１と当接する有機発光パネル（図示せず）の界面で反射し、回転方向が反対の円偏光に変わる。
そして、この円偏光は、位相変換層１５０を経つつ直線偏光層１６０の透過軸と直角をなす直線偏光になり、結局、外部に放出されなくなる。
図に示すように、このような円偏光層は、高屈折率パターン層１１０上に配置されるので、高屈折率パターン層１１０を、円偏光層と光軸の異なる非等方性物質で形成する場合、偏光が崩れて入射された外光が再び外部に出ることがあり、反射量が急増して視認性が低下する。
よって、高屈折率パターン層１１０は、ＴＡＣ又は溶剤成型（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｃａｓｔｅｄ）されたＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）などの、円偏光層と光軸の同じ等方性物質で形成されねばならない。
図１２の光学フィルム９０７は、図１１の光学フィルム９０６と比較した時、高屈折率パターン層１１０と位相変換層１５０との間に、高屈折率パターン層１１０から位相変換層１５０に向かって順次に第２基材１４２、第２粘着層１３２がさらに形成される。
図１３及び図１４を参照すると、光学フィルム（９０８、９０９）は、第１粘着層１３１、位相変換層１５０、直線偏光層１６０、低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０、第１基材１４１、反射防止膜１９０を含む。
図１４の光学フィルム９０９は、直線偏光層１６０と低屈折率パターン層１２０との間に、直線偏光層１６０から低屈折率パターン層１２０に向かって順次に、第２基材１４２、第２粘着層１３２がさらに形成される。
図１５及び図１６を参照すると、光学フィルム（９１０、９１１）は、下から順次に配置された第１粘着層１３１、位相変換層１５０、低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０、直線偏光層１６０、第１基材１４１、反射防止膜１９０を含む。
図１６の光学フィルム９１１は、高屈折率パターン層１１０と直線偏光層１６０との間に第２基材１４２がさらに形成される。
図１７の光学フィルム９１２は、下から順次に配された第１粘着層１３１、位相変換層１５０、直線偏光層１６０、第１基材１４１、低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０、反射防止膜１９０を含む。
図１８〜図２０は、透過率調節層及び反射防止膜を採用した多様な実施形態による光学フィルム（９１３〜９１６）の概略的な構造を示す断面図である。
透過率調節層１７０は、高分子樹脂に、光を吸収できるブラック物質として、ブラック染料、顔料、カーボンブラック、あるいはこれらで表面がコーティングされている架橋粒子などを分散させて形成したフィルムである。
高分子樹脂としては、ＰＭＭＡなどのバインダだけではなく、アクリル系などのＵＶ硬化樹脂があるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、透過率調節層１７０の厚さや高分子樹脂に含まれたブラック物質の含量は、ブラック物質の光学的性質によって適切に定められる。
透過率調節層１７０の透過率は４０％以上であり、これは、円偏光層の透過率より若干高い程度である。透過率調節層１７０を使うことは、円偏光層が外部光はほぼ完壁に遮断するが、透過率の低い短所を補完するためである。
図１８及び図１９を参照すると、光学フィルム（９１３、９１４）は、下から順次に配置された第１粘着層１３１、低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０、第１キャリアフィルム１８１、透過率調節層１７０、反射防止膜１９０を含む。
図１９の光学フィルム９１４は、第１キャリアフィルム１８１と透過率調節層１７０との間に第２粘着層１３２がさらに形成され、透過率調節層１７０と反射防止膜１９０との間に第２キャリアフィルム１８２がさらに形成される。
図２０及び図２１の光学フィルム（９１５、９１６）は、下から順次に配置された第１粘着層１３１、低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０、透過率調節層１７０、第１キャリアフィルム１８１、反射防止膜１９０を含む。
図２１の光学フィルム９１６は、高屈折率パターン層１１０と透過率調節層１７０との間に第２粘着層１３２がさらに形成され、第１粘着層１３１と低屈折率パターン層１２０との間に第２キャリアフィルム１８２がさらに形成される。
第１キャリアフィルム１８１及び第２キャリアフィルム１８２は、高屈折率パターン層１１０、低屈折率パターン層１２０を形成するための基材、又は反射防止膜１９０や透過率調節層１７０のための基材として使われるものである。
図１６〜図１９の実施形態の光学フィルム（９１３〜９１６）は、直線偏光層を含んでいないため偏光維持の機能が不要であり、かかる基材として、ＴＡＣ以外にＰＥＴ、ＰＣなどをはじめとして多様な材質を使うことができる。
図１１〜図２１の光学フィルム（９１５〜９１６）において、高屈折率パターン層１１０及び低屈折率パターン層１２０を図１の形状を例示しているが、これに限定されず、図６〜図８で例示した構造に変形してもよい。
図２２は、本発明の実施形態による有機発光表示装置５００の概略的な構造を示す断面図であり、図２３は、図２２の有機発光表示装置５００で、有機発光表示パネル５１０の画素配列に対する光学フィルム５２０の配置関係を概略的に示す図である。
有機発光表示装置５００は、互いに異なる波長の光を発光する画素と、該波長の光に対応して共鳴現象を引き起こす微細空洞構造で形成された有機発光層とを含む有機発光パネル５１０、有機発光パネル５１０上に配置された光学フィルム５３０を含む。
有機発光パネル５１０と光学フィルム５３０との間には粘着層５２０がさらに形成される。そして、光学フィルム５３０上には円偏光層５４０がさらに配置される。
有機発光パネル５１０は、輝度及び色純度向上のために微細空洞構造で形成される。
すなわち、有機発光パネル５００は、赤色、緑色、青色及び白色のうちいずれか一つの色を発光する複数の有機発光素子を含むが、有機発光素子は、アノード１３、有機発光層１４、カソード１５を含む。
図２２に示すように、単位画素が赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）を具現するように構成された有機発光素子を含む有機発光パネル５１０の場合、長波長である赤色有機発光素子（Ｒ）のアノード１４とカソード１５との距離が相対的に最も長く、短波長である青色有機発光素子（Ｂ）のアノード１４とカソード１５との距離が相対的に最も短い構造の微細空洞構造で形成される。
すなわち、有機発光パネル５１０は、アノード１３とカソード１５との距離を赤色、緑色、青色それぞれの代表波長に合わせて形成し、それに対応する光のみ共鳴して外に出射させ、その以外の光は弱化させる。
有機発光パネル５１０のさらに詳細な構成を説明すれば、次の通りである。
有機発光パネル５１０の各サブ画素は、互いに対向する第１基板１１と第２基板１９との間に配置され、アノード１３、有機発光層１４及びカソード１５で構成される有機発光素子、及び第１基板１１上に形成され、アノード１３及びカソード１５と電気的に接続される駆動回路部１２で形成される。
ここで、アノード１３は、アルミニウム（Ａｌ）のような不透明金属からなり、カソード１５は、有機発光層１４で発光した光がよく透過するように、インジウムスズ酸化物（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）のような酸化物透明電極からなるか、またはニッケル（Ｎｉ）薄膜の半透明電極からなる。
駆動回路部１２は、少なくとも２つの薄膜トランジスタ（図示せず）とキャパシタ（図示せず）を備えて形成され、データ信号によって有機発光素子に供給される電流量を制御して有機発光素子の輝度を制御する。
駆動回路部１２は、有機発光パネル５１０の単位画素を駆動する回路であり、ゲートライン及びこれと垂直に交差するデータライン、そしてゲートライン及びデータラインと接続されたスイッチング薄膜トランジスタ（ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ＴＦＴ）、スイッチング薄膜トランジスタと電源ラインとの間で有機発光素子と接続された駆動薄膜トランジスタ（ｄｒｉｖｉｎｇ ＴＦＴ）、そして駆動薄膜トランジスタのゲート電極と電源ラインとの間に接続されたストレージキャパシタで形成される。
この時、スイッチング薄膜トランジスタは、ゲートラインのスキャン信号に応答して、データラインのデータ信号を駆動薄膜トランジスタのゲート電極及びストレージキャパシタに供給する。
そして駆動薄膜トランジスタは、スイッチング薄膜トランジスタからデータ信号に応答して、電源ラインから有機発光素子に供給される電流を調節して有機発光素子の輝度を制御する。
また、ストレージキャパシタは、スイッチング薄膜トランジスタからのデータ信号を充電し、充電された電圧を駆動薄膜トランジスタに供給して、スイッチング薄膜トランジスタがオフになっても駆動薄膜トランジスタは定められた電流を供給する。
有機発光層１４は、アノード１３上に順次に積層される正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層を含んで形成される。
このような構造によって、アノード１３とカソード１５との間に順方向電圧が印加されれば、カソード１５から電子が電子注入層及び電子輸送層を通じて発光層に移動し、アノード１３から正孔が正孔注入層及び正孔輸送層を通じて発光層に移動する。そして発光層内に注入された電子及び正孔は発光層で再結合して励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）を生成し、このような励起子が励起状態から基底状態に遷移しつつ光を放出するが、この時、放出される光の輝度は、アノード１３とカソード１５との間に流れる電流量に比例する。
また、有機発光パネル１０は、色効率向上のためにカラーフィルタ１７を備える。
この時、カラーフィルタ１７は第２基板１２に形成されるが、赤色サブ画素領域には赤色カラーフィルタ、緑色サブ画素領域には緑色カラーフィルタ、及び青色サブ画素領域には青色カラーフィルタが形成される。
もし、単位画素が４色（赤、緑、青、百）からなる場合、白色サブ画素領域ではカラーフィルタ１７が省略される。
また、図に示していないが、第２基板１２には光漏れ防止及び混色遮断のためのブラックマトリックスが各サブ画素の境界に形成される。
また、アノード１３とカソード１５との電気的接続及びアノード１３と駆動回路部１２との電気的接続のためのスペーサが形成されるが、このような電気的接続は、第１基板１１と第２基板１２とのシーリング材による対面合着を通じて行われる。
一方、微細空洞構造を採用する有機発光表示装置５００は、視聴角度が正面から側面側にチルトされるほど短波長側で最大共振波長を示し、短波長側に色変化が現われる。
例えば、正面ではホワイトを示しても、側面ではブルーシフト現象のためホワイトが青色を帯びる（ｂｌｕｉｓｈ）現象が現われる。
本実施形態の有機発光表示装置５００は、かかる色変化を低減させるために有機発光表示パネル５１０上に光学フィルム５３０を配している。
光学フィルム５３０は、曲面になっている複数のグルーブＧＲが陰刻されたパターンを持ち、グルーブＧＲは、深さが幅より大きく形成され、１より大きい屈折率の材質からなる高屈折率パターン層５３１と、高屈折率パターン層の屈折率より小さな屈折率の材質からなり、複数のグルーブＧＲを満たす充填物質とを含む。
例えば、高屈折率パターン層５３１と、複数のグルーブＧＲに対応する突出パターンを持つ低屈折率パターン層５３２とを含んで形成される。
光学フィルム５３０としては、図１〜図６で説明した多様な構造の光学フィルム（１００、１０１、２００、２０１）が採用される。
光学フィルム５３０のグルーブＧＲは、ストライプ状に延長形態であり、この場合、ストライプ形状は有機発光パネル５１０の上下方向に延長された形態になるように、光学フィルム５３０が有機発光パネル５１０上に配置される。
また、有機発光パネル５１０の一つの画素に光学フィルム５３０の定数個のグルーブＧＲが対応するように、光学フィルム５３０が有機発光パネル５１０上に配置される。
図２及び図３で説明したように、光学フィルム５３０は、定められた角度で入射した光を多様な角度で出射させる役割を行う。
一方、有機発光表示パネル５１０から出射される光は所定の角度分布を持ち、その角度によって少しずつ異なる色変化性質を持つ。
このような光が光学フィルム５３０を透過した後には、色変化の大きい角度で光学フィルム５３に入射した光と、色変化の小さな角度で光学フィルム５３０に入射した光とが等しく混合して出射されるので、視聴者の視聴角度による色変化を低減することができる。
一方、図２３に示すように、有機発光パネル５１０の複数の画素（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は有機発光パネルの上下及び左右方向に二次元的に配列され、光学フィルム５３０のグルーブＧＲが形成するストライプ形状の方向と、複数の画素が上下に配列された方向とは互いに平行ではなく、ずれて配置される。
グルーブＧＲがストライプパターンである場合、有機発光パネル５１０と光学フィルム５３０との間の干渉によるモアレパターンが生じることがあるが、図に示すように、ストライプ方向と画素配列方向との間に所定角度を形成する場合にモアレパターンが生ずることを防止する。
有機発光パネル５１０及び光学フィルム５３０に粘着層５２０が形成され、粘着層５２０は、例えば、光吸収体及び光拡散剤を含むＰＳＡ物質からなる。
また、光学フィルム５３０を構成する高屈折率パターン層５３１及び／又は低屈折率パターン層５３２は、光吸収体を含む透明材質で形成されてもよい。
このように粘着層５２０又は光学フィルム５３０に光吸収体を含む物質を適用する場合、外光の反射率を低めて視認性を高める。
また、光学フィルム５３０上には円偏光層５４０がさらに配され、円偏光層５４０は、直線偏光層５４４及び位相変換層５４２を含む。
直線偏光層５４４は、ＴＡＣ（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルムとＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）フィルムを含み、例えば、ＴＡＣフィルム／ＰＶＡフィルム／ＴＡＣフィルムの積層構成で形成される。
直線偏光層５４４は、その他の多様な構成で形成できる。ここで、ＰＶＡフィルムは、光を偏光させる役割を行うフィルムであり、高分子物質であるポリビニルアルコールに２色性色素を吸着させて形成する。そして、このようなＰＶＡフィルムの両面に配置されるＴＡＣフィルムは、ＰＶＡフィルムを支える役割を行う。
位相変換層５４２は、例えば、λ／４位相差フィルムである。
このような円偏光層５４０は、外光の反射率を低めて視認性を高める役割を行う。
非偏光の外部光が入射すれば、外部光は直線偏光層５４４を経つつ直線偏光に変わり、位相変換層５４２によって円偏光になる。
そして、この円偏光された光は、位相変換層５４２と光学フィルム５３０との界面又は光学フィルム５３０と有機発光パネル５１０との界面で反射して、回転方向が反対の円偏光に変わる。
そして、この円偏光は、位相変換層５４２を経つつ直線偏光層５４４の透過軸と直角をなす直線偏光になって結局、外部に放出されなくなる。
図に示したように、このような円偏光層５４０は光学フィルム５３０上に配置されるため、光学フィルム５３０を構成する高屈折率パターン層５３１を、円偏光層５３０と光軸の異なる非等方性物質で形成する場合、偏光がこわれて入射された外光が再び外部に出てしまい、これによって、有機発光パネル５１０の反射量が急増して視認性が低下する。
よって、高屈折率パターン層５３１は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）又は溶剤成型（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｃａｓｔｅｄ）されたＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）などの、円偏光層５３０と光軸の同じ等方性物質で形成されねばならない。
図２２では、光学フィルム５３０上に位相変換層５４２と直線偏光層５４４とが順次に形成されたものを示したが、これは例示的なものであり、位相変換層５４２と直線偏光層５４４との間に光学フィルム５３０が配置される形態に変更することもできる。
光学フィルム５３０は、視野角による色変化を低減させるために配置されるものであるが、これによってイメージ歪曲があり得る。
よって、イメージ歪曲を最小化するように、有機発光層１４から光学フィルム５３０までの距離を概ね１．５ｍｍ以下にすることが好ましい。
図２４は、本発明の実施形態による光学フィルムを採用した場合と、採用していない場合との有機発光表示装置での、視野角による色変化を比較して示すグラフである。
グラフの横軸は視野角、グラフの縦軸は色変化であり、基準の色座標から逸脱した程度を示す。
グラフを参照すると、光学フィルムを採用した場合、視野角変化による色変化が少ないことが分かる。また、光拡散剤を共に使った場合、視野角変化による色変化グラフで、特定グルーブによって現われるピークがなくなった緩やかな形態になることが分かる。
図２５は、本発明の実施形態による光学フィルムを採用した場合と、採用していない場合との有機発光表示装置での、視野角による輝度を比較して示すグラフである。
グラフを参照すると、光学フィルムを採用した場合、光学フィルムを採用していない場合と視野角による輝度分布が近似していることが分かる。また、光拡散剤を共に使った場合、視野角による輝度分布グラフで、特定グルーブによって現われるピークがなくなった緩やかな形態になることが分かる。
図２４及び図２５のグラフから、本発明の実施形態による有機発光表示装置に採用された光学フィルムは、視野角による輝度分布形態に影響をほとんど及ぼさず、視野角による色変化を低減させるということが分かる。
図２６は、他の実施形態による有機発光表示装置６００の概略的な構造を示す断面図である。
有機発光表示装置６００は、有機発光表示パネル５１０及び光学フィルム３００備える。
光学フィルム３００は、図７に例示した構造を有し、すなわち、粘着層３１０、低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０、第１基材３２０、粘着層３３０、円偏光層３４０を含み、円偏光層３４０は、位相変換層３４２、直線偏光層３４４、第２基材３４６を含む構成である。
第１基材３２０及び第２基材３４６は、光学的等方性物質からなり、例えば、ＴＡＣからなる。粘着層（３１０、３３０）は、ＰＳＡからなるか、又は、光吸収体及び光拡散剤が含まれたＰＳＡからなる。
低屈折率パターン層１２０、高屈折率パターン層１１０は、図に示した形状以外にも、図６〜図８で例示した形態に変更することは可能である。
有機発光表示装置６００に採用される光学フィルム３００は、図９の示した構造であるが、これは例示的なものであり、図１０〜図２１の光学フィルム（９１５〜９１２）を採用することも可能である。
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
本発明は、有機発光表示装置等の表示装置に好適に用いられる。
１００、１０１、２００、２０１、３００、９０５、９０６、９０７ 光学フィルム
１１０、２１０ 高屈折率パターン層
１２０、１２１、２２０、２２１ 低屈折率パターン層
１３１ 第１粘着層
１４１、３２０ 第１基材
１５０、３４２ 位相変換層
１６０、３４４ 直線偏光層
１９０ 反射防止膜
３１０、３３０ 粘着層
３４０ 円偏光層
３４６ 第２基材
ＧＲ グルーブ

Claims (45)

  1. 互いに対向する第１面及び第２面を備え、前記第１面には、複数のグルーブが陰刻されたパターンを有し、前記複数のグルーブの間には平坦面が備えられ、１より大きい屈折率を有する材質からなる高屈折率パターン層と、
    前記高屈折率パターン層の屈折率より小さな屈折率を有する材質からなり、前記複数のグルーブを満たす充填物質を含み透明な材質からなる低屈折率パターン層と、を有し、
    前記低屈折率パターン層は、前記複数のグルーブに対応する複数の突出パターンを有するフィルム状からなり、
    前記グルーブの頂点と、隣接するグルーブが始まる前記第１面上の点とを連結した直線が前記第１面となす角をθとした場合、１５°≦θ≦７５°の条件を満たし、
    前記低屈折率パターン層を通じて入射された光が前記高屈折率パターン層を通じて出射されることを特徴とする光学フィルム。
  2. 前記複数のグルーブは、曲面を含むことを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 前記充填物質は、樹脂物質からなることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  4. 前記充填物質は、光拡散体又は光吸収体が含まれた透明プラスチック材質からなることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  5. 前記低屈折率パターン層は、光拡散体又は光吸収体が含まれた透明プラスチック材質からなることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  6. 前記グルーブの幅に対する深さの比で定義されるアスペクト比は、１より大きくて３より小さいことを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  7. 前記複数のグルーブは、ストライプ状に延長された形態であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  8. 前記複数のグルーブは、ドット状であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  9. 前記複数のグルーブを形成する曲面表面は、非球面であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  10. 前記高屈折率パターン層の幅に対する前記複数のグルーブの幅の合計が占める割合は、２５％〜５０％であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  11. 前記低屈折率パターン層の下部に第１粘着層がさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  12. 前記高屈折率パターン層の上部に円偏光層がさらに形成されることを特徴とする請求項１１に記載の光学フィルム。
  13. 前記高屈折率パターン層と前記円偏光層との間に、前記高屈折率パターン層から前記円偏光層に向かって順次に配置される第１基材及び第２粘着層がさらに形成されることを特徴とする請求項１２に記載の光学フィルム。
  14. 前記円偏光層は、前記第２粘着層上に順次配置される位相変換層、直線偏光層、及び第２基材を含むことを特徴とする請求項１３に記載の光学フィルム。
  15. 前記高屈折率パターン層の上部に反射防止膜がさらに形成されることを特徴とする請求項１１に記載の光学フィルム。
  16. 前記高屈折率パターン層と前記反射防止膜との間に第１基材が形成されることを特徴とする請求項１５に記載の光学フィルム。
  17. 前記高屈折率パターン層と前記第１基材との間に位相変換層及び直線偏光層を備える円偏光層がさらに形成されることを特徴とする請求項１６に記載の光学フィルム。
  18. 前記第１粘着層と前記反射防止膜との間に、前記第１粘着層から前記反射防止膜に向かって順次に、前記低屈折率パターン層、前記高屈折率パターン層、前記位相変換層、前記直線偏光層、及び前記第１基材が配置されることを特徴とする請求項１７に記載の光学フィルム。
  19. 前記高屈折率パターン層と前記位相変換層との間に、前記高屈折率パターン層から前記位相変換層に向かって順次に配置される、第２基材及び第２粘着層がさらに形成されることを特徴とする請求項１８に記載の光学フィルム。
  20. 前記第１基材及び前記第２基材は、光学的等方性物質からなることを特徴とする請求項１９に記載の光学フィルム。
  21. 前記第１粘着層と前記反射防止膜との間に、第１粘着層から前記反射防止膜に向かって順次に、前記位相変換層、前記直線偏光層、前記低屈折率パターン層、前記高屈折率パターン層、及び前記第１基材が配置されることを特徴とする請求項１７に記載の光学フィルム。
  22. 前記直線偏光層と前記低屈折率パターン層との間に、前記直線偏光層から前記低屈折率パターン層に向かって順次に配置される、第２基材及び第２粘着層がさらに形成されることを特徴とする請求項２１に記載の光学フィルム。
  23. 前記第１粘着層と前記反射防止膜との間に、第１粘着層から前記反射防止膜に向かって順次に、前記位相変換層、前記低屈折率パターン層、前記高屈折率パターン層、前記直線偏光層、及び前記第１基材が配置されることを特徴とする請求項１７に記載の光学フィルム。
  24. 前記高屈折率パターン層と前記直線偏光層との間に第２基材がさらに形成されることを特徴とする請求項２３に記載の光学フィルム。
  25. 前記第１粘着層と前記低屈折率パターン層との間に、前記第１粘着層から前記低屈折率パターン層に向かって順次に配置される、位相変換層、直線偏光層、及び第１基材が形成されることを特徴とする請求項１５に記載の光学フィルム。
  26. 前記高屈折率パターン層と反射防止膜との間に透過率調節層がさらに形成されることを特徴とする請求項１５に記載の光学フィルム。
  27. 前記高屈折率パターン層と透過率調節層との間に第１キャリアフィルムがさらに形成されることを特徴とする請求項２６に記載の光学フィルム。
  28. 前記第１キャリアフィルムと前記透過率調節層との間に第２粘着層がさらに形成され、
    前記透過率調節層と前記反射防止膜との間に第２キャリアフィルムがさらに形成されることを特徴とする請求項２７に記載の光学フィルム。
  29. 前記透過率調節層と前記反射防止膜との間に第１キャリアフィルムが形成されることを特徴とする請求項２６に記載の光学フィルム。
  30. 前記高屈折率パターン層と前記透過率調節層との間に第２粘着層がさらに形成され、
    前記第１粘着層と前記低屈折率パターン層との間に第２キャリアフィルムがさらに形成されることを特徴とする請求項２９に記載の光学フィルム。
  31. それぞれ異なる波長の光を発光する複数の画素と、該波長の光に対して共鳴現象を引き起こす微細空洞構造とを含む有機発光層を備える有機発光パネルと、
    前記有機発光パネル上に配置され、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光学フィルムと、を備えることを特徴とする有機発光表示装置。
  32. 前記複数のグルーブは、ストライプ状に延長された形態であることを特徴とする請求項３１に記載の有機発光表示装置。
  33. 前記光学フィルムは、前記複数のグルーブのストライプ状の延長方向が前記有機発光パネルの上下方向と対応するように前記有機発光パネル上に配置されることを特徴とする請求項３２に記載の有機発光表示装置。
  34. 前記複数の画素は、前記有機発光パネルの上下及び左右方向に二次元的に配列され、
    前記複数のグルーブのストライプ状の延長方向と、前記複数の画素が上下に配列された方向とは互いに平行でなく、ずれて配置されることを特徴とする請求項３３に記載の有機発光表示装置。
  35. 前記複数のグルーブは、ドット状であることを特徴とする請求項３１に記載の有機発光表示装置。
  36. 前記光学フィルムは、前記グルーブの幅に対する深さの比で定義されるアスペクト比が１より大きくて３より小さいことを特徴とする請求項３１に記載の有機発光表示装置。
  37. 前記光学フィルムの前記複数のグルーブを形成する前記曲面表面は、非球面であることを特徴とする請求項３１に記載の有機発光表示装置。
  38. 前記光学フィルムは、前記高屈折率パターン層の幅に対する前記複数のグルーブの幅の合計が占める割合は２５％〜５０％であることを特徴とする請求項３１に記載の有機発光表示装置。
  39. 前記有機発光表示パネルと前記光学フィルムとの間に粘着層がさらに形成されることを特徴とする請求項３１に記載の有機発光表示装置。
  40. 前記粘着層は、光吸収体及び光拡散剤を含むＰＳＡ（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｏｎ）物質からなることを特徴とする請求項３９に記載の有機発光表示装置。
  41. 前記高屈折率パターン層の上部に円偏光層がさらに形成されることを特徴とする請求項３９に記載の有機発光表示装置。
  42. 前記高屈折率パターン層の上部に反射防止膜がさらに形成されることを特徴とする請求項３９に記載の有機発光表示装置。
  43. 前記高屈折率パターン層と前記反射防止膜との間に、位相変換層及び直線偏光層を備える円偏光層がさらに形成されることを特徴とする請求項４２に記載の有機発光表示装置。
  44. 前記高屈折率パターン層と前記反射防止膜との間に透過率調節層がさらに形成されることを特徴とする請求項４２に記載の有機発光表示装置。
  45. 前記有機発光層から前記光学フィルムまでの距離は１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３１に記載の有機発光表示装置。
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