JP5875369B2 - マルチピースゴルフボール - Google Patents

Description

本発明は、マルチピースゴルフボールの反発性の改良に関する。

ゴルフボールの構造としては、例えば、コアとカバーとを有するツーピースゴルフボール、コアと前記コアを被覆する一層の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するスリーピースゴルフボール、コアと前記コアを被覆する少なくとも二以上の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するマルチピースゴルフボールが挙げられる。ゴルフボールの各層を構成する材料として、アイオノマー樹脂が使用されている。アイオノマー樹脂は、剛性が高く、ゴルフボールの構成部材として使用すると、飛距離の大きいゴルフボールが得られる。そのため、アイオノマー樹脂は、ゴルフボールの中間層やカバーの材料として広く使用されている。しかし、アイオノマー樹脂の剛性や流動性には改善の余地があり、これらの特性を改善するための提案がなされている。

例えば、特許文献１には、アイオノマー樹脂成分として（ａ）酸含量１２重量％以下のオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体の金属イオン中和物からなる３元アイオノマー樹脂と（ｂ）酸含量１５重量％以下のオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体の金属イオン中和物からなる２元アイオノマー樹脂とを重量比４０：６０〜１００：０の割合で含むアイオノマー樹脂成分と、（ｃ）オレフィン及び不飽和カルボン酸をモノマーとする未中和のランダム共重合体とを重量比７５：２５〜１００：０の割合で含有するベース樹脂に、（ｄ）炭素原子数が２９以下の有機酸を１〜３価金属イオンで中和した金属せっけんを重量比９５：５〜８０：２０の割合で配合した混合物を主成分とし、かつメルトインデックス（ＭＩ）が１ｄｇ／秒以上であることを特徴とするゴルフボールカバー材が開示されている。

特許文献２には、コアとカバーとを有し、前記カバーは、実質的に少なくとも一種のアイオノマー樹脂１００質量部と、２５質量部超、約１００質量部までのステアリン酸金属塩を含み、前記アイオノマー樹脂は、炭素数が２〜８のオレフィンと、炭素数が３〜８の不飽和モノカルボン酸との反応生成物からなることを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献３には、コアとカバーとを有し、前記カバーは、実質的に少なくとも一種のアイオノマー樹脂１００質量部と、２５質量部超、約１００質量部までの脂肪酸金属塩を含み、前記アイオノマー樹脂は、炭素数が２〜８のオレフィンと、炭素数が３〜８の不飽和モノカルボン酸との反応生成物からなることを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献４には、不飽和カルボン酸含有量が１０〜３０重量％のエチレン・不飽和カルボン酸二元共重合体の中和度が２５モル％以上の金属塩（Ａ）１５〜９０重量部及び（メタ）アクリル酸エステル含有量が１２〜４５重量％、不飽和カルボン酸含有量が０．５〜５重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル・不飽和カルボン酸三元共重合体（Ｂ）８５〜１０重量部を配合してなるゴルフボール表皮材用組成物が開示されている。

特許文献５には、ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆形成される中間層と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなるマルチピースゴルフボールにおいて、上記中間層及び／又はカバーが（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体 １００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体 ５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物 ０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記中間層のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショアＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記ソリッドコアの中心、中間層及びカバーの各ショアＤ硬度がソリッドコア中心の硬度≦中間層の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とするマルチピースゴルフボールが開示されている。

特許文献６には、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合したベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物 ０．１〜１０質量部とを必須成分として配合してなる混合物であることを特徴とするゴルフボール用材料が開示されている。

特開２０００−１５７６４６号公報 米国特許第５３０６７６０号公報 米国特許第５３１２８５７号公報 特開平６−２９２７４０号公報 特開２００１−２１８８７３号公報 特開２００２−２１９１９５号公報

剛性の高いアイオノマー樹脂を、構成部材に用いたゴルフボールを高飛距離化するための方法として、反発性の高い高中和度のアイオノマー樹脂を使用する方法がある。しかし、高中和度のアイオノマー樹脂は、流動性が低く、例えば、薄いカバーや中間層を射出成形することは、極めて困難である。アイオノマー樹脂の流動性を向上させる技術として、例えば、脂肪酸またはその金属塩を添加することが行われている。しかしながら、添加量が一定量以下の場合、流動性向上効果は低く、一定量以上の場合、材料の機械的物性が低下し、ゴルフボールの耐久性が低下するという問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アイオノマー樹脂を用いたゴルフボールであって、反発性及びコントロール性に優れたマルチピースゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明のマルチピースゴルフボールは、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記センターは、（Ａ）（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物から形成され、前記包囲層は、ゴム組成物から形成されていることを特徴とする。

前記（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩は、一般の脂肪酸金属塩に比べて塩基性が強く、（Ａ）樹脂成分中の未中和のカルボキシル基を効率的に中和することができる。その結果、（Ａ）樹脂成分の中和度が高まり、得られるセンター用組成物の反発性が向上する。特に、（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩を含有するセンター用組成物は、塩基性無機金属化合物と脂肪酸とをそれぞれ含有する場合に比べて、反発性の向上効果が大きくなる。

本発明のマルチピースゴルフボールの具体例としては、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する単層のカバーを有するスリーピースゴルフボール、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する内層カバーと、前記内層カバーを被覆する外層カバーとを有するフォーピースゴルフボールなどが挙げられる。

本発明によれば、反発性およびコントロール性に優れるマルチピースゴルフボールが得られる。

本発明のマルチピースゴルフボールは、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記センターは、（Ａ）（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物から形成され、前記包囲層は、ゴム組成物から形成されていることを特徴とする。

（１）センター用組成物
まず、本発明で使用する（Ａ）（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物について説明する。

前記（ａ−１）成分は、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。また、前記（ａ−２）成分としては、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。

前記（ａ−３）成分は、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。前記（ａ−４）成分としては、オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸と、α，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。

なお、本発明において、「（ａ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体」を単に「二元共重合体」と称し、「（ａ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂」を「二元系アイオノマー樹脂」と称し、「（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体」を単に「三元共重合体」と称し、「（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂」を「三元系アイオノマー樹脂」と称する場合がある。

前記オレフィンとしては、炭素数が２〜８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。

前記（ａ−１）二元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸との二元共重合体が好ましく、前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン−（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記（ａ−３）三元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体が好ましい。前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

前記（ａ−１）二元共重合体または（ａ−３）三元共重合体中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、４質量％以上が好ましく、より好ましくは５質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。

前記（ａ−１）二元共重合体または（ａ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、５ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、１７００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１５００ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１３００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ａ−１）二元共重合体または（ａ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、センター用組成物の流動性が良好となり、構成部材の成形が容易になる。また、前記（ａ−１）二元共重合体または（ａ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１７００ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。

前記（ａ−１）二元共重合体の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル社から商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＮ１０５０Ｈ」、「ニュクレルＮ２０５０Ｈ」、「ニュクレルＮ１１１０Ｈ」、「ニュクレルＮ０２００Ｈ」）」で市販されているエチレン−メタクリル酸共重合体、ダウケミカル社から商品名「プライマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲ）（登録商標）５９８０Ｉ」で市販されているエチレン−アクリル酸共重合体などを挙げることができる。

前記（ａ−３）三元共重合体の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル社から市販されている商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＡＮ４３１８」「ニュクレルＡＮ４３１９」）」、デュポン社から市販されている商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＡＥ」）」、ダウケミカル社から市販されている商品名「プライマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲ）（登録商標）（例えば、「ＰＲＩＭＡＣＯＲ ＡＴ３１０」、「ＰＲＩＭＡＣＯＲ ＡＴ３２０」）」などを挙げることができる。前記（ａ−１）二元共重合体または（ａ−３）三元共重合体は、単独または二種以上を組み合わせて使用しても良い。

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、１５質量％以上が好ましく、１６質量％以上がより好ましく、１７質量％以上がさらに好ましく、３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましい。炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、１５質量％以上であれば、得られる構成部材を所望の硬度にしやすくなるからである。また、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、３０質量％以下であれば、得られる構成部材の硬度が高くなり過ぎず、耐久性と打球感が良好になるからである。

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、１５モル％以上が好ましく、２０モル％以上が好ましく、９０モル％以下が好ましく、８５モル％以下がより好ましい。中和度が１５モル％以上であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になる。一方、中和度が９０モル％以下であれば、センター用組成物の流動性が良好になる（成形性が良い）。なお、前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。

二元系アイオノマー樹脂の中和度（モル％）＝１００×二元系アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数／二元系アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井・デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＡＭ７３２９（Ｚｎ）など」が挙げられる。

さらにデュポン社から市販されている「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン８１４０（Ｎａ）、サーリン８１５０（Ｎａ）、サーリン９１２０（Ｚｎ）、サーリン９１５０（Ｚｎ）、サーリン６９１０（Ｍｇ）、サーリン６１２０（Ｍｇ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ））」などが挙げられる。

またエクソンモービル化学（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、「アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）（登録商標）（例えば、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック７０３０（Ｚｎ））」などが挙げられる。

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂は、例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。前記商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、１４０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは１６０ＭＰａ以上であり、５５０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは４５０ＭＰａ以下である。前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する傾向があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、センター用組成物の流動性が良好となり、構成部材の成形が容易になる。また、前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。

前記（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは６０以上であり、７５以下が好ましく、より好ましくは７３以下、さらに好ましくは７０以下である。前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で５０以上であれば、得られる構成部材が高硬度となる。また、前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で７５以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。

前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、２質量％以上が好ましく、より好ましくは３質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。

前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、２０モル％以上が好ましく、より好ましくは３０モル％以上であり、９０モル％以下が好ましく、より好ましくは８５モル％以下である。中和度が２０モル％以上であれば、センター用組成物を用いて得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になり、９０モル％以下であれば、センター用組成物の流動性が良好になる（成形性が良い）。なお、アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。
アイオノマー樹脂の中和度（モル％）＝１００×アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数／アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数

前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。

前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミランＡＭ７３２７（Ｚｎ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３３１（Ｎａ）など）」が挙げられる。さらにデュポン社から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、「サーリン６３２０（Ｍｇ）、サーリン８１２０（Ｎａ）、サーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚｎ）、サーリン９３２０Ｗ（Ｚｎ）、ＨＰＦ１０００（Ｍｇ）、ＨＰＦ２０００（Ｍｇ）など）」が挙げられる。またエクソンモービル化学（株）から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、「アイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイオテック７５２０（Ｚｎ）など）」が挙げられる。なお、商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｍｇなどは、中和金属イオンの種類を示している。前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂は、単独または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、１０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１１ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２ＭＰａ以上であり、１００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは９７ＭＰａ以下、さらに好ましくは９５ＭＰａ以下である。前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する傾向があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。

前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、センター用組成物の流動性が良好となり、成形が容易になる。また、前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。

前記（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上であり、７０以下が好ましく、より好ましくは６５以下、さらに好ましくは６０以下である。前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で２０以上であれば、得られる構成部材が柔らなく成り過ぎず、ゴルフボールの反発性が良好になる。また、前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で７０以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。

（Ａ）前記樹脂成分としては、（ａ−１）二元共重合体、（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂、（ａ−３）三元共重合体、または（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂を単独で使用してもよく、あるいは、２種以上を混合して使用してもよい。本発明で使用するセンター用組成物は、（Ａ）樹脂成分として、（ａ−３）三元共重合体、または、（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。得られる構成部材が硬くなり過ぎず、反発性が高くなるからである。

次に、（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩について説明する。塩基性脂肪酸金属塩は、脂肪酸と金属酸化物又は水酸化物とを反応させる公知の製造方法により得られるが、一般の脂肪酸金属塩が脂肪酸と反応当量の金属酸化物又は水酸化物とを反応させるのに対して、塩基性脂肪酸金属塩は脂肪酸と反応当量以上の過剰に金属酸化物又は水酸化物を加えて得られたもので、その生成物の金属含有量、融点等は一般の脂肪酸金属塩とは異なる。

（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩としては、例えば、下記一般式（１）で示されるものが好ましい。
ｍＭ^１Ｏ・Ｍ^２（ＲＣＯＯ）_２ ・・・（１）
（１）式中、ｍは、上記式（１）に示される塩基性脂肪酸金属塩中の金属酸化物または金属水酸化物のモル数を示すものである。ｍは、０．１〜２．０であることが好ましく、０．２〜１．５であることがより好ましい。ｍが０．１未満であれば、得られる樹脂組成物の反発性が低下する場合があり、ｍが２．０を超えると、塩基性脂肪酸金属塩の融点が高くなり過ぎて、樹脂成分への分散性が困難になる場合がある。Ｍ^１およびＭ^２は、それぞれ周期表第２族または第１２族に属する金属が好ましい。Ｍ^１およびＭ^２は、同一または異なっていてもよい。第２族に属する金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムを挙げることができる。第１２族に属する金属としては、亜鉛、カドミウム、水銀を挙げることができる。Ｍ^１およびＭ^２の金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛が好ましく、マグネシウムがより好ましい。

式（１）において、ＲＣＯＯは、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸の残基を示す。（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の飽和脂肪酸成分の具体例（ＩＵＰＡＣ名）としては、ブタン酸（Ｃ４）、ペンタン酸（Ｃ５）、ヘキサン酸（Ｃ６）、ヘプタン酸（Ｃ７）、オクタン酸（Ｃ８）、ノナン酸（Ｃ９）、デカン酸（Ｃ１０）、ウンデカン酸（Ｃ１１）、ドデカン酸（Ｃ１２）、トリデカン酸（Ｃ１３）、テトラデカン酸（Ｃ１４）、ペンタデカン酸（Ｃ１５）、ヘキサデカン酸（Ｃ１６）、ヘプタデカン酸（Ｃ１７）、オクタデカン酸（Ｃ１８）、ノナデカン酸（Ｃ１９）、イコサン酸（Ｃ２０）、ヘンイコサン酸（Ｃ２１）、ドコサン酸（Ｃ２２）、トリコサン酸（Ｃ２３）、テトラコサン酸（Ｃ２４）、ペンタコサン酸（Ｃ２５）、ヘキサコサン酸（Ｃ２６）、ヘプタコサン酸（Ｃ２７）、オクタコサン酸（Ｃ２８）、ノナコサン酸（Ｃ２９）、トリアコンタン酸（Ｃ３０）などを挙げることができる。

（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の不飽和脂肪酸成分の具体例（ＩＵＰＡＣ名）としては、ブテン酸（Ｃ４）、ペンテン酸（Ｃ５）、ヘキセン酸（Ｃ６）、ヘプテン酸（Ｃ７）、オクテン酸（Ｃ８）、ノネン酸（Ｃ９）、デセン酸（Ｃ１０）、ウンデセン酸（Ｃ１１）、ドデセン酸（Ｃ１２）、トリデセン酸（Ｃ１３）、テトラデセン酸（Ｃ１４）、ペンタデセン酸（Ｃ１５）、ヘキサデセン酸（Ｃ１６）、ヘプタデセン酸（Ｃ１７）、オクタデセン酸（Ｃ１８）、ノナデセン酸（Ｃ１９）、イコセン酸（Ｃ２０）、ヘンイコセン酸（Ｃ２１）、ドコセン酸（Ｃ２２）、トリコセン酸（Ｃ２３）、テトラコセン酸（Ｃ２４）、ペンタコセン酸（Ｃ２５）、ヘキサコセン酸（Ｃ２６）、ヘプタコセン酸（Ｃ２７）、オクタコセン酸（Ｃ２８）、ノナコセン酸（Ｃ２９）、トリアコンテン酸（Ｃ３０）などを挙げることができる。

（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の脂肪酸成分の具体例（慣用名）としては、例えば、酪酸（Ｃ４）、吉草酸（Ｃ５）、カプロン酸（Ｃ６）、エナント酸（Ｃ７）、カプリル酸（Ｃ８）、ペラルゴン酸（Ｃ９）、カプリン酸（Ｃ１０）、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、ミリストレイン酸（Ｃ１４）、ペンタデシル酸（Ｃ１５）、パルミチン酸（Ｃ１６）、パルミトレイン酸（Ｃ１６）、マルガリン酸（Ｃ１７）、ステアリン酸（Ｃ１８）、エライジン酸（Ｃ１８）、バクセン酸（Ｃ１８）、オレイン酸（Ｃ１８）、リノール酸（Ｃ１８）、リノレン酸（Ｃ１８）、１２−ヒドロキシステアリン酸（Ｃ１８）、アラキジン酸（Ｃ２０）、ガドレイン酸（Ｃ２０）、アラキドン酸（Ｃ２０）、エイコセン酸（Ｃ２０）、べヘニン酸（Ｃ２２）、エルカ酸（Ｃ２２）、リグノセリン酸（Ｃ２４）、ネルボン酸（Ｃ２４）、セロチン酸（Ｃ２６）、モンタン酸（Ｃ２８）、メリシン酸（Ｃ３０）などを挙げることができる。

（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩は、塩基性不飽和脂肪酸金属塩であることが好ましい。前記不飽和脂肪酸成分としては、オレイン酸（Ｃ１８）、エルカ酸（Ｃ２２）、リノール酸（Ｃ１８）、リノレン酸（Ｃ１８）、アラキドン酸（Ｃ２０）、エイコサペンタエン酸（Ｃ２０）、ドコサヘキサエン酸（Ｃ２２）、ステアリドン酸（Ｃ１８）、ネルボン酸（Ｃ２４）、バクセン酸（Ｃ１８）、ガドレイン酸（Ｃ２０）、エライジン酸（Ｃ１８）、エイコセン酸（Ｃ２０）、エイコサジエン酸（Ｃ２０）、ドコサジエン酸（Ｃ２２）、ピノレン酸（Ｃ１８）、エレオステアリン酸（Ｃ１８）、ミード酸（Ｃ２０）、アドレン酸（Ｃ２２）、イワシ酸（Ｃ２２）、ニシン酸（Ｃ２４）、および、テトラコサペンタエン酸（Ｃ２４）よりなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。

（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩は、炭素数が８〜３０の塩基性脂肪酸金属塩が好ましく、炭素数が１２〜２４の塩基性脂肪酸金属塩が好ましい。（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の具体例としては、塩基性ラウリン酸マグネシウム、塩基性ラウリン酸カルシウム、塩基性ラウリン酸亜鉛、塩基性ミリスチン酸マグネシウム、塩基性ミリスチン酸カルシウム、塩基性ミリスチン酸亜鉛、塩基性パルミチン酸マグネシウム、塩基性パルチミン酸カルシウム、塩基性パルミチン酸亜鉛、塩基性オレイン酸マグネシウム、塩基性オレイン酸カルシウム、塩基性オレイン酸亜鉛、塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ステアリン酸カルシウム、塩基性ステアリン酸亜鉛、塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、塩基性ベヘニン酸マグネシウム、塩基性ベヘニン酸カルシウム、塩基性ベヘニン酸亜鉛などが挙げられる。（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩としては、塩基性脂肪酸マグネシウムが好ましく、塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ベヘニン酸マグネシウム、塩基性ラウリン酸マグネシウム、および、塩基性オレイン酸マグネシウムがより好ましい。（Ｂ）前記塩基性脂肪酸金属塩は、単独若しくは２種以上の混合物として使用することもできる。

（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の融点は、特に制約されないが、例えば金属がマグネシウムの場合は、１００℃以上のものが好ましく、３００℃以下のものが好ましく、２９０℃以下のものがより好ましく、２８０℃以下のものがさらに好ましい。融点が、上記範囲であれば、樹脂成分への分散性が良好になるからである。

（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の金属成分の含有量は、１モル％以上が好ましく、１．１モル％以上がより好ましく、２モル％以下が好ましく、１．９モル％以下がより好ましい。金属成分の含有量が前記範囲内であれば、得られるゴルフボールの反発性が一層向上するからである。なお、（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の金属成分の含有量は、金属塩１モルあたりに含まれる金属量ｇを、その金属の原子量で割った値をいい、モル％で表す。

本発明で使用するセンター用組成物中における（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩の含有量は、前記（Ａ）樹脂成分１００質量部に対して、２５質量部以上が好ましく、３３質量部以上がより好ましく、５０質量部以上がさらに好ましく、１００質量部以下が好ましい。（Ｂ）前記塩基性脂肪酸金属塩の含有量を２５質量部以上とすることにより、ゴルフボールの反発性が向上し、１００質量部以下とすることにより、低分子量成分の増加にともなうゴルフボールの耐久性の低下を抑制できるからである。

本発明で使用するセンター用組成物は、樹脂成分として、（Ａ）樹脂成分のみを含有することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を含有しても良い。他の熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を含有する場合、樹脂成分中の（Ａ）樹脂成分の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。

前記他の熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えばアルケマ（株）から商品名「ペバックス（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（例えば、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（例えば、「ラバロンＴ３２２１Ｃ」）」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマー等が挙げられる。

本発明で使用するセンター用組成物は、さらに、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料などの顔料成分、重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ゴルフボールの性能を損なわない範囲で含有してもよい。

前記白色顔料（例えば、酸化チタン）の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、得られるゴルフボール構成部材に隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部超になると、得られるゴルフボールの耐久性が低下する場合があるからである。

本発明で使用するセンター用組成物は、例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とをドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。

本発明で使用するセンター用組成物は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、２５以上がより好ましく、３０以上がさらに好ましく、８０以下が好ましく、７７以下がより好ましく、７５以下がさらに好ましい。ショアＤ硬度で２０以上のセンター用組成物を用いることにより、反発性（飛距離）に優れるゴルフボールが得られる。一方、ショアＤ硬度で８０以下のセンター用組成物を用いることにより、打球感に優れるゴルフボールが得られる。ここで、センター用組成物の硬度とは、センター用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度であり、後述する測定方法により測定する。

前記センター用組成物のメルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）は、０．０１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、０．０５ｇ／１０ｍｉｎ以上がより好ましく、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上がさらに好ましく、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、８０ｇ／１０ｍｉｎ以下がより好ましく、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下がさらに好ましい。センター用組成物のメルトフローレイトが、上記範囲内であれば、成形性が良好である。

前記センター用組成物の曲げ剛性率は、１０ＭＰａ以上が好ましく、１５ＭＰａ以上がより好ましく、２０ＭＰａ以上がさらに好ましく、４５０ＭＰａ以下が好ましく、４００ＭＰａ以下がより好ましく、３５０ＭＰａ以下がさらに好ましい。曲げ剛性率が１０ＭＰａ以上のセンター用組成物を用いることにより、反発性（飛距離）に優れるゴルフボールが得られる。また、曲げ剛性率が４５０ＭＰａ以下であれば、得られるゴルフボールが適度に柔らかくなって、打球感が良好となる。

前記センター用組成物の反発弾性は、４０％以上が好ましく、４３％以上がより好ましく、４６％以上がさらに好ましい。反発弾性が、４０％以上のセンター用組成物を用いることにより、反発性（飛距離）に優れるゴルフボールが得られる。前記曲げ剛性率と反発弾性は、センター用組成物をシート状に成形して測定した曲げ剛性率および反発弾性であり、後述する測定方法により測定する。

（２）包囲層用組成物
本発明のマルチピースゴルフボールの包囲層には、従来公知のゴム組成物を採用することができる。前記包囲層は、例えば、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤を含む包囲層用ゴム組成物（以下、単に「包囲層用組成物」という場合がある）を加熱プレスして成形することができる。

前記基材ゴムとしては、天然ゴムおよび／または合成ゴムを使用することができ、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを使用できる。これらの中でも、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。

前記架橋開始剤は、基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。前記架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．３質量部以上が好ましく、より好ましくは０．４質量部以上であって、５質量部以下が好ましく、より好ましくは３質量部以下である。０．３質量部未満では、包囲層が柔らかくなりすぎて、反発性が低下する傾向があり、５質量部を超えると、適切な硬さにするために、共架橋剤の使用量を減少する必要があり、反発性が不足気味になる。

前記共架橋剤は、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有すると考えられている。前記共架橋剤としては、例えば、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩を使用することができ、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸またはこれらの金属塩を挙げることができる。前記金属塩を構成する金属としては、例えば、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムなどを挙げることができ、反発性が高くなるということから、亜鉛を使用することが好ましい。

前記共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上が好ましく、より好ましくは１５質量部以上、さらに好ましくは２０質量部以上であり、５５質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４８質量部以下である。共架橋剤の使用量が１０質量部未満では、適当な硬さとするために架橋開始剤の量を増加しなければならず、反発性が低下する傾向がある。一方、共架橋剤の使用量が５５質量部を超えると、包囲層が硬くなりすぎて、打球感が低下するおそれがある。

包囲層用組成物に含有される充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの重量を調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、３０質量部以下が好ましく、より好ましくは２０質量部以下である。充填剤の配合量が０．５質量部未満では、重量調整が難しくなり、３０質量部を超えるとゴム成分の重量比率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。

前記包囲層用ゴム組成物には、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤に加えて、さらに、有機硫黄化合物、老化防止剤、しゃく解剤などを適宜配合することができる。

前記有機硫黄化合物としては、チオフェノール類、チオナフトール類、ポリスルフィド類、チオカルボン類、ジチオカルボン類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チアゾール類などを挙げることができる。これらの中でも、有機硫黄化合物として、ジフェニルジスルフィド類を好適に使用することができる。前記ジフェニルジスルフィド類としては、例えば、ジフェニルジスルフィド；ビス（４−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（４−フルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ヨードフェニル）ジスルフィド，ビス（４−シアノフェニル）ジスルフィドなどのモノ置換体；ビス（２，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，６−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−クロロ−５−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−５−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのジ置換体；ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−４−クロロ−６−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのトリ置換体；ビス（２，３，５，６−テトラクロロフェニル）ジスルフィドなどのテトラ置換体；ビス（２，３，４，５，６−ペンタクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，３，４，５，６−ペンタブロモフェニル）ジスルフィドなどのペンタ置換体などが挙げられる。これらのジフェニルジスルフィド類はゴム加硫体の加硫状態に何らかの影響を与えて、反発性を高めることができる。これらの中でも、特に高反発性のゴルフボールが得られるという点から、ジフェニルジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィドを用いることが好ましい。前記有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。

老化防止剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、１質量部以下であることが好ましい。また、しゃく解剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。

（３）カバー用組成物
本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成される。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ＢＡＳＦジャパン社から商品名「エラストラン（登録商標）（例えば、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。アイオノマー樹脂としては、センター用組成物として例示した（ａ−２）二元系アイオノマー樹脂、および／または、（ａ−４）三元系アイオノマー樹脂を使用することができる。また、センター用組成物として使用される（ａ−１）二元共重合体、および／または、（ａ−３）三元共重合体を用いることもできる。これらの樹脂成分は単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。

カバー用組成物は、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中の熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。

本発明のマルチピースゴルフボールは、カバーとして、内層カバーと外層カバーとを有することが好ましい。前記内層カバーは、樹脂成分として、アイオノマー樹脂を含有する内層カバー用組成物から形成されることが好ましい。前記外層カバーは、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含有する外層カバー用組成物から形成されることが好ましい。

前記カバー用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。

前記白色顔料（例えば、酸化チタン）の含有量は、カバーを構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下であることが望ましい。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。

（４）接着層用組成物
本発明のマルチピースゴルフボールは、構成部材の間に接着層を備えてもよい。例えば、内層カバーと外層カバーとの間に接着層を設けることが好ましい。前記接着層は、樹脂成分を含有する接着層用組成物から形成される。前記樹脂成分としては、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。これらの中でも、樹脂成分としては、二液硬化型エポキシ樹脂が好ましい。特に、接着層が、主剤としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、硬化剤としてポリアミン化合物を含有する二液硬化型接着層用組成物から形成されることが好ましい。

接着層用組成物は、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および溶媒を含む主剤と、ポリアミン化合物および溶媒を含む硬化剤とが混合されることで得られる。主剤および硬化剤における溶媒としては、キシレンおよびトルエンのような有機溶媒ならびに水が挙げられる。

ポリアミン化合物の具体例としては、ポリアミドアミンまたはその変性物が挙げられる。ポリアミドアミンは、複数のアミノ基と、１個以上のアミド基とを有する。このアミノ基が、エポキシ基と反応し得る。ポリアミドアミンは、重合脂肪酸とポリアミンの縮合反応によって得られる。典型的な重合脂肪酸は、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸を多く含む天然脂肪酸類が触媒存在下で加熱されて合成されることで得られる。不飽和脂肪酸の具体例としては、トール油、大豆油、亜麻仁油、及び、魚油などが挙げられる。ダイマー成分が９０質量％以上であり、トリマー成分が１０質量％以下であり、かつ水素添加された重合脂肪酸が好ましい。好ましいポリアミンとしては、ポリエチレンジアミン及びポリオキシアルキレンジアミン並びにこれらの誘導体が例示される。

前記接着層用組成物のゲル分率は、４０質量％以上が好ましい。ゲル分率が４０質量％以上である接着層用組成物から形成される接着層は、揮発分が残存しにくいので、ほとんど気泡を含まない。前記接着層用組成物は、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、ゲル分率は４５質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。

前記接着層用組成物のゲル分率は、８０質量％以下が好ましい。ゲル分率が８０質量％以下である接着層用組成物は、内層カバーの基材ポリマーと十分に反応し、かつ、カバーの基材ポリマーとも十分に反応する。この接着層用組成物は、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に密着する。この観点から、ゲル分率は、７６質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

前記ゲル分率が４０質量％以上８０質量％以下の接着層用組成物から形成された接着層は、カバーが薄いゴルフボールにおいて特に効果を発揮する。ゲル分率が４０質量％以上８０質量％以下である接着層用組成物から形成された接着層は、カバーが軟質であるゴルフボールにおいて特に効果を発揮する。

ゲル分率の測定では、主剤と硬化剤とが混合された直後に、接着層用組成物がＰＢ−１３７Ｔリン酸亜鉛処理鋼板に塗布される。この鋼板のサイズは、「１５０ｍｍ×７０ｍｍ」である。この鋼板の厚みは、０．８ｍｍである。この鋼板を４０℃の環境下に２４時間保持し、接着層用組成物からなる塗膜を形成する。鋼板と塗膜とから試験片が得られる。この試験片の質量を測定し、この測定値から鋼板の質量を減じることで、塗膜の質量Ｍ１を算出する。この試験片をアセトンに浸漬し、２４時間静置する。この試験片を１０５℃の環境下に１時間保持する。この試験片を２３℃まで冷却する。この試験片の質量を測定し、この測定値から鋼板の質量を減じることで、塗膜の質量Ｍ２を算出する。ゲル分率Ｇは、下記の数式によって算出される。
Ｇ＝（Ｍ２／Ｍ１）×１００

この接着層用組成物におけるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ当量と硬化剤のアミン活性水素当量との比は、２．０／１．０以上１３．０／１．０以下が好ましい。この比が２．０／１．０以上である接着層用組成物では、ゲル分率が小さすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、この比は２．６／１．０以上がより好ましく、４．０／１．０以上がさらに好ましい。この比が、１３．０／１．０以下である接着層用組成物では、ゲル分率が大きすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、この比は、１２．２／１．０以下がより好ましく、１０．０／１．０以下がさらに好ましい。

硬化剤のアミン活性水素当量は、１００ｇ／ｅｑ以上８００ｇ／ｅｑ以下が好ましい。この当量が１００ｇ／ｅｑ以上である接着層用組成物では、ゲル分率が大きすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、この当量は２００ｇ／ｅｑ以上がより好ましく、３００ｇ／ｅｑ以上がさらに好ましい。この当量が８００ｇ／ｅｑ以下である接着層用組成物では、ゲル分率が小さすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に密着する。この観点から、この当量は６００ｇ／ｅｑ以下がより好ましく、５００ｇ／ｅｑ以下がさらに好ましい。

接着層用組成物は、揮発分として水を含んでいる。揮発分との用語は、水及び有機溶媒の両方を意味する。揮発分の全量に対する水の量の比率Ｐｗは、９０質量％以上が好ましい。この比率Ｐｗが９０質量％以上である接着層用組成物では、ゲル分率の制御が容易である。この観点から、この比率Ｐｗは９５質量％以上がより好ましく、９９質量％以上がさらに好ましい。この比率Ｐｗが１００％であってもよい。環境の観点から、揮発分の全量に対する有機溶媒の量の比率Ｐｏは１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましい。

接着層用組成物が、着色剤（典型的には、二酸化チタン）、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。

（５）ゴルフボールの構造
本発明のマルチピースゴルフボールは、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有する。本発明のマルチピースゴルフボールの具体例としては、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する単層のカバーを有するスリーピースゴルフボール、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する二層のカバーを有するフォーピースゴルフボールなどを挙げることができる。

（５−１）センター
本発明のゴルフボールのセンターの直径は、５ｍｍ以上が好ましく、７ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましい。直径が５ｍｍ以上のセンターを使用することにより、ゴルフボールの反発性が高くなる。また、十分な厚みを有する包囲層を形成するために、センターの直径は、３０ｍｍ以下が好ましく、２９ｍｍ以下がより好ましく、２８ｍｍ以下がさらに好ましい。

前記センターの中心硬度は、ショアＤ硬度で３０以上であることが好ましく、より好ましくは３１以上であり、さらに好ましくは３２以上である。センターの中心硬度がショアＤ硬度で３０未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、センターの中心硬度は、ショアＤ硬度で５０以下であることが好ましく、より好ましくは４８以下であり、さらに好ましくは４５以下である。前記中心硬度がショアＤ硬度で５０を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。本発明において、センターの中心硬度とは、センターを２等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ショアＤ型で測定した硬度を意味する。

前記センターの表面硬度は、ショアＤ硬度で３０以上が好ましく、より好ましくは３１以上、さらに好ましくは３２以上であり、５０以下が好ましく、より好ましくは４８以下、さらに好ましくは４５以下である。前記センターの表面硬度が、ショアＤ硬度で３０以上であれば、センターが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記センターの表面硬度がショアＤ硬度で５０以下であれば、センターが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。

（５−２）包囲層
本発明のゴルフボールは、前記センターを被覆する包囲層を有する。前記センターと前記センターを被覆する包囲層とがコアを形成する。前記包囲層の厚みは、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上がさらに好ましい。包囲層の厚みが０．５ｍｍ以上であれば、包囲層の成形がより容易となり、また得られるゴルフボールの耐久性がより向上する。前記包囲層の厚みは、２０ｍｍ以下が好ましく、１９ｍｍ以下がより好ましく、１８ｍｍ以下がさらに好ましい。包囲層の厚みが２０ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。

前記包囲層のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で４０以上が好ましく、４１以上がより好ましく、４２以上がさらに好ましく、７０以下が好ましく、６９以下がより好ましく、６８以下がさらに好ましい。包囲層のスラブ硬度が、ショアＤ硬度で４０以上であれば、良好な反発性が得られる。包囲層のスラブ硬度が、ショアＤ硬度で７０以下であれば、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。

（５−３）コア
前記センターと前記センターを被覆する包囲層とからなるコアの表面硬度は、ショアＤ硬度で４０以上が好ましく、４１以上がより好ましく、４２以上がさらに好ましく、７０以下が好ましく、６９以下がより好ましく、６８以下がさらに好ましい。前記コアの表面硬度が、ショアＤ硬度で５０以上であれば、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記コアの表面硬度が、ショアＤ硬度で７０以下であれば、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。

前記コアの表面硬度と中心硬度の硬度差は、ショアＤ硬度で０以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましく、５０以下が好ましく、４５以下がより好ましく、４０以下がさらに好ましい。前記コアの表面硬度と中心硬度の硬度差が、ショアＤ硬度で０以上であれば、スピンが抑制され、ゴルフボールの飛距離が大きくなる。前記コアの表面硬度と中心硬度の硬度差が、ショアＤ硬度で５０以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性が良好になる。

（５−４）カバー
本発明のゴルフボールは、前記コアを被覆する一以上のカバーを有する。カバーは、単層であってもよいし、二層以上の多層カバーであってもよい。本発明のゴルフボールは、カバーとして、内層カバーと外層カバーとを有することが好ましい。

前記内層カバーの厚みは、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上がさらに好ましい。前記内層カバーの厚みが０．５ｍｍ以上であれば、内層カバーの成形がより容易となり、また得られるゴルフボールの耐久性がより向上する。前記内層カバーの厚みは、３ｍｍ以下が好ましく、２．９ｍｍ以下がより好ましく、２．８ｍｍ以下がさらに好ましい。内層カバーの厚みが３ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。

前記内層カバーのスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、８０以下が好ましく、７７以下がより好ましく、７５以下がさらに好ましい。前記内層カバーのスラブ硬度が５０以上であれば、軟らかくなりすぎることなく、良好な反発性が得られる。内層カバーのスラブ硬度が８０以下であれば、硬くなりすぎることなく、良好な打球感が得られる。

前記外層カバーの厚みは、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．６ｍｍ以下、さらに好ましくは１．２ｍｍ以下、特に好ましくは１．０ｍｍ以下である。外層カバーの厚みが２．０ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記外層カバーの厚みは、０．１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上である。外層カバーの厚みが０．１ｍｍ未満では、外層カバーの成形が困難になるおそれがあり、また、外層カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合もある。

前記外層カバーの硬度は、ショアＤ硬度で７０以下が好ましく、より好ましくは６８以下、さらに好ましくは６５以下である。前記外層カバーの硬度が、ショアＤ硬度で、７０以下であれば、ショートアイアンなどのアプローチショット時のスピン速度が高くなる。その結果、アプローチショット時のコントロール性に優れるゴルフボールが得られる。また、アプローチショット時のスピン速度を十分確保するためには、前記カバーの硬度は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上である。前記外層カバーの硬度は、外層カバー用組成物をシート状に成型して測定したスラブ硬度である。

（５−６）接着層およびその他の構造
本発明のゴルフボールは、内層カバーと外層カバーとの間に接着層を備えてもよい。接着層は、内層カバーと外層カバーと堅固に密着させる。接着層により、内層カバーからの外層カバーの剥離が抑制される。本発明のゴルフボールは、薄い外層カバーを有することが好ましい。薄い外層カバーを有するゴルフボールが、クラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。接着層により、シワが抑制される。

接着層の厚みは、０．００１ｍｍ以上が好ましく、０．００２ｍｍ以上がより好ましい。接着層の厚みが０．００１ｍｍ以上であれば、ゴルフボールの耐久性が向上する。接着層の厚みは、０．１ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以下がより好ましい。接着層の厚みは、ゴルフボールの断面がマイクロスコープで観察されることで測定される。粗面処理により内層カバーの表面が凹凸を備える場合は、凸部の直上で厚みが測定される。測定は、ディンプルの真下を避けて行われる。

本発明のゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍである。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。

本発明のゴルフボールの表面に形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。

（６）ゴルフボールの製造方法
本発明のゴルフボールのセンターは、例えば、センター用組成物を射出成形することにより成形される。具体的には、１ＭＰａ〜１００ＭＰａの圧力で型締めした金型内に、１６０℃〜２６０℃に加熱溶融したセンター用組成物を１秒〜１００秒で注入し、３０秒〜３００秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。

包囲層およびカバーの成形には、射出成形法、圧縮成型法等の公知の手法が採用され得る。生産性の観点から射出成形法が好ましい。

本発明のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）、あるいは、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する方法を挙げることができる。

圧縮成形法によりカバーを成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。カバー用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いてカバーを成形する方法としては、例えば、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形してカバーに成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有するゴルフボールカバーを成形できる。

カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料を押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、これらのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができ、例えば、９ＭＰａ〜１５ＭＰａの圧力で型締めした金型内に、２００℃〜２５０℃に加熱したカバー用組成物を０．５秒〜５秒で注入し、１０秒〜６０秒間冷却して型開きすることにより行う。カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。

なお、成形温度とは、型締めから型開きの間に、下型の凹部の表面が到達する最高温度を意味する。またカバー用組成物の流動開始温度は、島津製作所の「フローテスター ＣＦＴ−５００」を用いて、ペレット状のカバー用組成物を、プランジャー面積：１ｃｍ^２、ＤＩＥ ＬＥＮＧＴＨ：１ｍｍ、ＤＩＥ ＤＩＡ：１ｍｍ、荷重：５８８．３９９Ｎ、開始温度：３０℃、昇温速度：３℃／分の条件で測定することができる。

接着層は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液が、内層カバーの表面に塗布されることで得られる。作業性の観点から、スプレーガンによる塗布が好ましい。塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、接着層が形成される。

カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）センター、コア硬度（ショアＤ硬度）
ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアＤ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて、センターおよびコアの表面部において測定したショアＤ硬度をそれぞれ、センター表面硬度およびコア表面硬度とし、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアＤ硬度をコア中心硬度（センター中心硬度）とした。

（２）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
包囲層用組成物、カバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚以上重ねた状態で、ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアＤ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて測定した。

（３）圧縮変形量（ｍｍ）
センター、コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にセンター、コアまたはゴルフボールが縮む量）を測定した。

（４）反発弾性率（％）
センター用組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約２ｍｍのシートを作製し、当該シートから直径２８ｍｍの円形状に打抜いたものを６枚重ねることにより、厚さ約１２ｍｍ、直径２８ｍｍの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験（試験温湿度２３℃、５０ＲＨ％）を行った。なお、試験片の作製および試験方法は、ＪＩＳ Ｋ６２５５に準じて行った。

（５）反発係数
各ゴルフボールに１９８．４ｇの金属製円筒物を４０ｍ／秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて１２個ずつ行って、その平均値を各ゴルフボールの反発係数とした。なお、ゴルフボールＮｏ．１〜Ｎｏ．７の反発係数は、ゴルフボールＮｏ．５の反発係数を１００として、ゴルフボールＮｏ．８〜Ｎｏ．１４の反発係数は、ゴルフボールＮｏ．１２の反発係数を１００として、指数化した値で示した。

（６）アプローチショットのスピン量（コントロール性）
ハンディキャプ１０以下のテスター１０人に、コースのフェアウェイから約４０ヤードのアプローチショットを打ったときのスピン量（ｒｐｍ）を測定した。測定は、クリーブランドゴルフ社製ＣＧ１５フォージドウエッジ（５８°）で、各ゴルフボールを打撃することにより行った。打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量（ｒｐｍ）を測定し、１０人の平均値をスピン量とした。

［ゴルフボールの作製］
（１）センターの作製
表１、２に示すように、配合材料をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ストランド状に冷水中に押し出した。押出されたストランドをペレタイザーにより切断してペレット状のセンター用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０〜２３０℃に加熱された。得られたペレット状のセンター用組成物を２２０℃にて射出成形して、球状センターを得た。

表１，２で使用した原料は、以下の通りである。
ハイミランＡＭ７３２７：三井・デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル三元共重合体アイオノマー樹脂（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：０．７ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：３５ＭＰａ）
ハイミランＡＭ７３２９：三井・デュポンポリケミカル社製亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：２２１ＭＰａ）
ニュクレルＡＮ４３１９：三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸・アクリル酸ブチル共重合体（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：５５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率２１：ＭＰａ）
サーリン８９４５：デュポン社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：４．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：２７２ＭＰａ）
塩基性オレイン酸マグネシウム：日東化成工業社製（金属含有量１．７モル％、（１）式において、Ｍ^１＝Ｍ^２＝Ｍｇ，Ｒ＝炭素数１７）
塩基性オレイン酸マグネシウム：日東化成工業社製（金属含有量１．４モル％、（１）式において、Ｍ^１＝Ｍ^２＝Ｍｇ，Ｒ＝炭素数１７）
塩基性ラウリン酸／オレイン酸マグネシウム：日東化成工業社製（金属含有量１．３モル％、（１）式において、Ｍ^１＝Ｍ^２＝Ｍｇ，Ｒ＝炭素数１１、１７、ラウリン酸／オレイン酸＝８０／２０（質量比））
オレイン酸マグネシウム：日東化成工業社製

（２）コアの作製
表３に示す配合の包囲層用組成物からハーフシェルを成形し、上述のようにして得られた球状センターを２枚のハーフシェルで被覆した。このセンターおよびハーフシェルを共に半球状キャビティを有する上下金型に投入し、１５０℃、２０分間加熱して、球状コアを作製した。ゴム組成物中の硫酸バリウムの量は、センターと包囲層との密度が一致し、かつ、得られるゴルフボールの質量が、４５．４ｇになるように適宜調整した。

表３で使用した原料は以下の通りである。
ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ社製、「ＢＲ７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺（登録商標）Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ」
ジフェニルジスルフィド：住友精化社製

（３）カバー用組成物の調製
表４に示した配合材料を用いて、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の内層カバー用組成物および外層カバー用組成物をそれぞれ調製した。内層カバー用組成物の押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５、シリンダー温度１６０〜２３０℃で行った。外層カバー用組成物の押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０〜２３０℃に加熱された。

ハイミラン１６０５：三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
ハイミランＡＭ７３２９：三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
エラストランＸＮＹ８５Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製熱可塑性ポリウレタンエラストマー
酸化チタン：石原産業社製Ａ２２０

（４）内層カバーの作製
前記で得た内層カバー用組成物を、前述のようにして得たコア上に射出成形することにより、前記コアを被覆する内層カバーを成形した。成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。

内層カバー成形時には、ホールドピンを突き出し、コアを投入後、ホールドさせ、８０トンの圧力で型締めした金型に２６０℃に加熱した内層カバー用組成物を０．３秒で注入し、３０秒間冷却して型開きして内層カバーを成形した。

内層カバーに二液硬化型熱硬化性樹脂を塗布して、接着層を形成した。二液硬化型熱硬化性樹脂の主剤は、神東塗料社製の水系エポキシ組成物である。この主剤は、３６質量部のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、６４質量部の水とを含んでる。この主剤のエポキシ当量は、１４０５ｇ／ｅｑである。硬化剤は、神東塗料社製の水系アミン組成物である。この硬化剤は、４４質量部の変性ポリアミドアミン、５０質量部の水、１質量部のプロピレングリコール及び５質量部の二酸化チタンを含んでいる。この硬化剤の活性水素当量は、３４８ｇ／ｅｑである。この接着用組成物を内層カバーの表面にスプレーガンで塗布し、２３℃雰囲気下で１２時間保持して接着層を得た。この接着層の厚みは０．００３ｍｍであった。前記二液硬化型熱硬化性樹脂のゲル分率は、６４質量％であった。

（５）ハーフシェルの成形
ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状の外層カバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。

（６）外層カバーの成形
（４）で得られた内層カバーを（５）で得られた２枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形により外層カバーを成形した。圧縮成形は、成形温度１４５℃、成形時間２分、成形圧力９．８ＭＰａの条件で行った。

得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、４０℃のオーブンで塗料を乾燥させ、直径４２．８ｍｍ、質量４５．４ｇのゴルフボールを得た。得られたゴルフボールついて評価した結果を表１，２に併せて示した。

表１、２の結果から、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記センターは、（Ａ）（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物から形成され、前記包囲層は、ゴム組成物から形成されているマルチピースゴルフボールは、反発性およびコントロール性に優れていることが分かる。

本発明は、マルチピースゴルフボールとして有用である。

Claims (7)

1. センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、
   前記センターは、（Ａ）（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、下記一般式（１）で表される（Ｂ）塩基性脂肪酸金属塩とを含有し、
   （Ａ）前記樹脂成分１００質量部に対して、（Ｂ）前記塩基性脂肪酸金属塩を２５質量部〜１００質量部含有するセンター用組成物から形成され、
   前記包囲層は、ゴム組成物から形成されていることを特徴とするマルチピースゴルフボール。
   ｍＭ ¹ Ｏ・Ｍ ² （ＲＣＯＯ） ₂ ・・・（１）
   ［（１）式中、ｍは、０．１〜２．０である。Ｍ ¹ およびＭ ² は、同一または異なって、周期表第２族または第１２族に属する金属である。ＲＣＯＯは、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸の残基を示す。］
2. （Ｂ）前記塩基性脂肪酸金属塩は、炭素数が８〜３０の塩基性脂肪酸金属塩である請求項１に記載のマルチピースゴルフボール。
3. （Ｂ）前記塩基性脂肪酸金属塩の脂肪酸成分は、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、および、エルカ酸よりなる群から選択される少なくとも一種である請求項１または２に記載のマルチピースゴルフボール。
4. 前記センター用組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で２０〜８０である請求項１〜３のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。
5. 前記センター用組成物の反発弾性が、４０％以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。
6. 前記コアの表面硬度と中心硬度の硬度差が、ショアＤ硬度で、５〜５０である請求項１〜５のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。
7. 前記センターの直径は、５ｍｍ〜３０ｍｍである請求項１〜６のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。