JP5875370B2 - マルチピースゴルフボール - Google Patents
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Description
まず、本発明で使用する(A)(a−1)オレフィンと、炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、(a−2)オレフィンと、炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、(a−3)オレフィンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、(a−4)オレフィンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、(B)塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物について説明する。
アイオノマー樹脂の中和度(モル%)=100×アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数/アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数
mM1O・M2(RCOO)2 ・・・(1)
(1)式中、mは、上記式(1)に示される塩基性脂肪酸金属塩中の金属酸化物または金属水酸化物のモル数を示すものである。mは、0.1〜2.0であることが好ましく、0.2〜1.5であることがより好ましい。mが0.1未満であれば、得られる樹脂組成物の反発性が低下する場合があり、mが2.0を超えると、塩基性脂肪酸金属塩の融点が高くなり過ぎて、樹脂成分への分散性が困難になる場合がある。M1およびM2は、それぞれ周期表第2族または第12族に属する金属が好ましい。M1およびM2は、同一または異なっていてもよい。第2族に属する金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムを挙げることができる。第12族に属する金属としては、亜鉛、カドミウム、水銀を挙げることができる。M1およびM2の金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛が好ましく、マグネシウムがより好ましい。
本発明のマルチピースゴルフボールの包囲層は、樹脂成分として、熱可塑性樹脂および/または熱可塑性エラストマーを含有する包囲層用組成物から形成されている。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマーおよび熱可塑性ポリオレフィンエラストマーが例示される。具体的には、BASFジャパン社から商品名「エラストラン(登録商標)(例えば、「エラストランXNY97A」)」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ(株)から商品名「ペバックス(登録商標)(例えば、「ペバックス2533」)」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハイトレル(登録商標)(例えば、「ハイトレル3548」、「ハイトレル4047」)」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学(株)から商品名「ラバロン(登録商標)」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。これらの中でも、前記包囲層用組成物は、樹脂成分としてアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。
本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成される。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、BASFジャパン社から商品名「エラストラン(登録商標)(例えば、「エラストランXNY97A」)」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ(株)から商品名「ペバックス(登録商標)(例えば、「ペバックス2533」)」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハイトレル(登録商標)(例えば、「ハイトレル3548」、「ハイトレル4047」)」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学(株)から商品名「ラバロン(登録商標)」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。アイオノマー樹脂としては、センター用組成物として例示した(a−2)二元系アイオノマー樹脂、および/または、(a−4)三元系アイオノマー樹脂を使用することができる。また、センター用組成物として使用される(a−1)二元共重合体、および/または、(a−3)三元共重合体を用いることもできる。これらの樹脂成分は単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。
本発明のマルチピースゴルフボールは、構成部材の間に接着層を備えてもよい。例えば、内層カバーと外層カバーとの間に接着層を設けることが好ましい。前記接着層は、樹脂成分を含有する接着層用組成物から形成される。前記樹脂成分としては、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。これらの中でも、樹脂成分としては、二液硬化型エポキシ樹脂が好ましい。特に、接着層が、主剤としてビスフェノールA型エポキシ樹脂を、硬化剤としてポリアミン化合物を含有する二液硬化型接着層用組成物から形成されることが好ましい。
G=(M2/M1)×100
本発明のマルチピースゴルフボールは、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有する。本発明のマルチピースゴルフボールの具体例としては、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する単層のカバーを有するスリーピースゴルフボール、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する二層のカバーを有するフォーピースゴルフボールなどを挙げることができる。
本発明のゴルフボールのセンターの直径は、5mm以上が好ましく、7mm以上がより好ましく、10mm以上がさらに好ましい。直径が5mm以上のセンターを使用することにより、ゴルフボールの反発性が高くなる。また、十分な厚みを有する包囲層を形成するために、センターの直径は、30mm以下が好ましく、29mm以下がより好ましく、28mm以下がさらに好ましい。
本発明のゴルフボールは、前記センターを被覆する包囲層を有する。前記センターと前記センターを被覆する包囲層とがコアを形成する。包囲層は、二層以上であってもよいが、一層が好ましい。前記包囲層の厚みは、0.5mm以上が好ましく、0.6mm以上がより好ましく、0.7mm以上がさらに好ましい。包囲層の厚みが0.5mm以上であれば、包囲層の成形がより容易となり、また得られるゴルフボールの耐久性がより向上する。前記包囲層の厚みは、20mm以下が好ましく、19mm以下がより好ましく、18mm以下がさらに好ましい。包囲層の厚みが20mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。
前記センターと前記センターを被覆する包囲層とからなるコアの表面硬度は、ショアD硬度で30以上が好ましく、32以上がより好ましく、35以上がさらに好ましく、65以下が好ましく、62以下がより好ましく、60以下がさらに好ましい。前記コアの表面硬度が、ショアD硬度で30以上であれば、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記コアの表面硬度が、ショアD硬度で65以下であれば、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。
本発明のゴルフボールは、前記コアを被覆する一以上のカバーを有する。カバーは、単層であってもよいし、二層以上の多層カバーであってもよい。本発明のゴルフボールは、カバーとして、内層カバーと外層カバーとを有することが好ましい。
本発明のゴルフボールは、内層カバーと外層カバーとの間に接着層を備えてもよい。接着層は、内層カバーと外層カバーと堅固に密着させる。接着層により、内層カバーからの外層カバーの剥離が抑制される。本発明のゴルフボールは、薄い外層カバーを有することが好ましい。薄い外層カバーを有するゴルフボールが、クラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。接着層により、シワが抑制される。
本発明のゴルフボールのセンターは、例えば、センター用組成物を射出成形することにより成形される。具体的には、1MPa〜100MPaの圧力で型締めした金型内に、160℃〜260℃に加熱溶融したセンター用組成物を1秒〜100秒で注入し、30秒〜300秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。
(1)センター、コア硬度(ショアD硬度)
ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて、センターおよびコアの表面部において測定したショアD硬度をそれぞれ、センター表面硬度およびコア表面硬度とし、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアD硬度をコア中心硬度(センター中心硬度)とした。
包囲層用組成物、カバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。
センター、コアまたはゴルフボールに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量(圧縮方向にセンター、コアまたはゴルフボールが縮む量)を測定した。
センター用組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約2mmのシートを作製し、当該シートから直径28mmの円形状に打抜いたものを6枚重ねることにより、厚さ約12mm、直径28mmの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験(試験温湿度23℃、50RH%)を行った。なお、試験片の作製および試験方法は、JIS K6255に準じて行った。
各ゴルフボールに198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて12個ずつ行って、その平均値を各ゴルフボールの反発係数とした。なお、ゴルフボールNo.1〜No.7の反発係数は、ゴルフボールNo.5の反発係数を100として、ゴルフボールNo.8〜No.14の反発係数は、ゴルフボールNo.12の反発係数を100として、指数化した値で示した。
ハンディキャプ10以下のテスター10人に、コースのフェアウェイから約40ヤードのアプローチショットを打ったときのスピン量(rpm)を測定した。測定は、クリーブランドゴルフ社製CG15フォージドウエッジ(58°)で、各ゴルフボールを打撃することにより行った。打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量(rpm)を測定し、10人の平均値をスピン量とした。
(1)センターの作製
表1、2に示すように、配合材料をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ストランド状に冷水中に押し出した。押出されたストランドをペレタイザーにより切断してペレット状のセンター用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160〜230℃に加熱された。得られたペレット状のセンター用組成物を220℃にて射出成形して、球状センターを得た。
ハイミランAM7327:三井・デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル三元共重合体アイオノマー樹脂(メルトフローレイト(190℃×2.16kg):0.7g/10min、曲げ剛性率:35MPa)
ハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂メルトフローレイト(190℃×2.16kg):5g/10min、曲げ剛性率:221MPa)
ニュクレルAN4319:三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸・アクリル酸ブチル共重合体(メルトフローレイト(190℃×2.16kg):55g/10min、曲げ剛性率21:MPa)
サーリン8945:デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂(メルトフローレイト(190℃×2.16kg):4.5g/10min、曲げ剛性率:272MPa)
ラバロンT3221C:三菱化学社製スチレン系エラストマー
塩基性オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製(金属含有量1.7モル%、(1)式において、M1=M2=Mg,R=炭素数17)
塩基性オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製(金属含有量1.4モル%、(1)式において、M1=M2=Mg,R=炭素数17)
塩基性ラウリン酸/オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製(金属含有量1.3モル%、(1)式において、M1=M2=Mg,R=炭素数11、17、ラウリン酸/オレイン酸=80/20(質量比))
オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製
表3に示した配合材料を用いて、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の包囲層用組成物、内層カバー用組成物、および、外層カバー用組成物をそれぞれ調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160〜230℃に加熱された。
ハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
HPF2000:デュポン社製マグネシウムイオン中和エチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体アイオノマー樹脂
エラストランXNY85A:BASFジャパン社製熱可塑性ポリウレタンエラストマー
酸化チタン:石原産業社製A220
前記で得た包囲層用組成物を、前述のようにして得たセンター上に射出成形することにより、前記センターを被覆する包囲層を成形した。包囲層を成形するための成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。包囲層成形時には、ホールドピンを突き出し、センターを投入後、ホールドさせ、80トンの圧力で型締めした金型に260℃に加熱した包囲層用組成物を注入し、冷却して型開きして、コアを取り出した。
前記で得た内層カバー用組成物を、前述のようにして得たコア上に射出成形することにより、前記コアを被覆する内層カバーを成形した。内層カバーを成形するための成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。内層カバー成形時には、ホールドピンを突き出し、コアを投入後、ホールドさせ、80トンの圧力で型締めした金型に260℃に加熱した内層カバー用組成物を0.3秒で注入し、30秒間冷却して型開きして内層カバーを成形した。
ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状の外層カバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに1つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度170℃、成形時間5分、成形圧力2.94MPaの条件で行った。
(4)で得られた内層カバーを(5)で得られた2枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形により外層カバーを成形した。圧縮成形は、成形温度145℃、成形時間2分、成形圧力9.8MPaの条件で行った。
Claims (7)
- センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、
前記センターは、(A)(a−1)オレフィンと、炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、(a−2)オレフィンと、炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、(a−3)オレフィンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、(a−4)オレフィンと炭素数3〜8個のα,β−不飽和カルボン酸とα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、下記一般式(1)で表される(B)塩基性脂肪酸金属塩とを含有し、
(A)前記樹脂成分100質量部に対して、(B)前記塩基性脂肪酸金属塩を25質量部〜100質量部含有するセンター用組成物から形成され、
前記包囲層は、樹脂成分として、熱可塑性樹脂および/または熱可塑性エラストマーを含有する包囲層用組成物から形成されていることを特徴とするマルチピースゴルフボール。
mM 1 O・M 2 (RCOO) 2 ・・・(1)
[(1)式中、mは、0.1〜2.0である。M 1 およびM 2 は、同一または異なって、周期表第2族または第12族に属する金属である。RCOOは、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸の残基を示す。] - (B)前記塩基性脂肪酸金属塩は、炭素数が8〜30の塩基性脂肪酸金属塩である請求項1に記載のマルチピースゴルフボール。
- (B)前記塩基性脂肪酸金属塩の脂肪酸成分は、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、および、エルカ酸よりなる群から選択される少なくとも一種である請求項1または2に記載のマルチピースゴルフボール。
- 前記センター用組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で20〜80である請求項1〜3のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。
- 前記センター用組成物の反発弾性が、40%以上である請求項1〜4のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。
- 前記包囲層用組成物のスラブ硬度が、ショアD硬度で、20〜80である請求項1〜5のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。
- 前記センターの直径は、5mm〜30mmである請求項1〜6のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。
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