JP5868233B2 - ガスエンジンの副室用逆止弁 - Google Patents
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Description
すなわち、この逆止弁50は、着火燃料供給ノズル51の出口部を構成する弁穴52内に、弁本体53がスライド自在に内嵌されており、弁穴52の上流端に弁受座部54が形成され、下流端に下流側への移動限となる規制段部55が形成されている。
しかしながら、従来の上記弁本体53は、カーボンの付着により摩擦抵抗が増大して動作不良が多発するという問題があった。また、表面硬化処理に窒化処理が行われていたが、弁本体53の耐酸化性が低下するおそれがあった。
点火用副室に燃料を供給する燃料供給ノズルに設けられて、点火用副室からの着火炎の逆流を防止するガスエンジン用逆止弁であって、
燃料供給ノズルの出口を構成する弁穴の上流端に形成された弁受座部および下流端に形成された規制段部と、これら弁受座部および規制段部の間の弁穴内にスライド自在に配置されて前記弁受座部に当接し弁穴を閉鎖可能な弁本体と、当該弁本体を前記弁受座部に当接する方向に付勢する付勢用のコイルばねとを具備し、
弁本体の胴部の上流側と下流側に、弁穴に案内される上鍔部および下鍔部を形成するとともに、弁本体の外周から弁本体内を通って下流側に主燃料ガスを送り出す着火燃料ガス流路を形成し、
前記下鍔部の外周部に、弁穴に摺接される一定面積の複数の摺接ガイド面を一定角度ごとに形成するとともに、これら摺接ガイド面の総面積を、当該下鍔部に対応する弁穴内周面の面積に対して、10%以上で30%以下としたものである。
弁本体は、その材質が析出硬化系ステンレス鋼とされ、弁本体の使用温度による時効硬化により硬化されるものである。
着火燃料ガス流路は、
上鍔部を切り欠いて形成されたガス通過部と、
弁本体に形成されて上流端が閉鎖され下流端が開口される中空部と、
弁本体の胴部に形成されて当該胴部外周と前記中空部とを連通する連通穴とを有するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
[全体構造]
図6はガスエンジンのシリンダヘッド11を示す側面視の断面図で、ピストン12を昇降自在に収容する燃焼室13の上部に設けられたシリンダヘッド11に、(希薄な)主燃料ガスが供給される吸気弁14v付きの吸気口14と、燃焼排ガスが排出される排気弁15v付きの排気口15と、燃焼室の主燃料ガスに着火するための副室16とが設けられている。17は主燃料制御弁である。
図3および図4に示すように、逆止弁30は、着火燃料供給ノズル20の出口部に形成された弁穴31で、上流端に弁受座部23が形成され、下流端に下流側への移動限となる規制段部24が形成されており、この弁穴31内の弁受座部23と規制段部(規制リング)24の間に弁本体32がスライド自在に内嵌されている。そして、上流端が図5に示す掛止ロッド26に掛止されたコイルばね25が、弁本体32の上流端部に連結され、弁本体32が弁受座部23に当接されて弁穴31が閉鎖される。
上鍔部37Uは、所定の厚みに形成されるとともに、軸心Oを中心とする略円形を90°隔てた胴部35接線に沿う四つの平面37Uaで切り欠いて平面視で角丸(摺接面37Ub)の略正方形に形成され、これら4箇所の切り欠き部が着火燃料ガスを導入するガス通過部(着火燃料ガス流路)38に構成されている。ここでガス通過部38の断面積Stは、弁穴31の断面積Shに対してSh:St=1:0.18〜0.28倍(図では約0.24)の空間が得られるように形成されている。ガス通過部38の面積Stが0.18×Sh未満では、着火燃料ガスの流入量が少なく流路抵抗が生じるためであり、面積Stが0.28×Shを越えるとガス通過部38の加工が難しくなり、また上鍔部37Uの摺接面の面圧が大きくなり、弁穴31での安定したスライドが困難になるおそれがあるからである。また4箇所の摺接面37Ubの面積Suは、対応する弁穴31の内周面積Saに対して、Sa:Su=1:0.10〜0.30の範囲に形成されている。
また弁本体32の材質を、析出硬化系ステンレス鋼とし、具体的にはSUS630,17Cr−4Niを採用しているが、他の析出硬化系ステンレス鋼、たとえばSUS631も有効である。この弁本体32の材質として、耐摩耗性や耐酸性を考慮してコバルト基合金やニッケル基合金の採用も考えられるが、これらの材料は価格が高い。このため、比較的安価で耐酸性に優れ、かつ時効硬化する特性を有する析出硬化系ステンレス鋼に着目した。
図8は、本実施例の弁本体32を、ガスエンジンにおいて2000時間使用した後、硬度を測定した結果であり、比較対象は、従来品で材質が9Cr鋼(JIS規格 SUH1相当)で、表面が表面硬化(窒化)処理されたものである。本実施例の弁本体32は、500℃以下の使用環境で時効硬化が認められるのに対して、従来品では、時効硬化が認められなかった。また外観検査において、本実施例の弁本体32には、カーボンの付着は認められず、高温酸化・焼損や偏磨耗も認められず、運転中の動作不良もなかった。従来品では、表面硬化処理に窒化処理を行うことで、耐酸化性を損なっていたためと思われる。
上記構成において、主燃料制御弁17により、吸気弁14vが開放されて吸気口14から燃焼室13に主燃焼ガスが供給されるとともに、着火燃料制御弁22により着火燃料供給管21から弁穴31に送られると、図4に示すように、着火燃料ガスのガス圧により弁本体32が押し下げられて、着火燃料ガスがガス通過部38、連通穴36、中空部33を介して副室16に供給される。そして点火プラグ18がスパークされて副室16内の着火燃料ガスに着火され、着火炎が着火穴19を介して燃焼室13の主燃料ガスに点火燃焼され、ピストン12が押し下げられる。同時に、弁穴31に流入した着火炎が弁本体32を押し上げ、閉鎖部34が弁受座部23に当接して弁穴31が閉鎖される。
12 ピストン
13 燃焼室
16 副室
18 点火プラグ
19 着火穴
20 着火燃料供給ノズル
21 着火燃料供給管
22 着火燃料制御弁
23 弁受座部
24 規制段部
25 コイルばね
30 逆止弁
31 弁穴
32 弁本体
33 中空部
34 閉鎖部
35 胴部
36 連通穴
37U 上鍔部
37Ua 平面
37Ub 摺接面
37D 下鍔部
37Da 切り欠き面
38 ガス通過部
39 吊手部
39a 掛止部
41 摺接ガイド面
Claims (3)
- 点火用副室に燃料を供給する燃料供給ノズルに設けられて、点火用副室からの着火炎の逆流を防止するガスエンジン用逆止弁であって、
燃料供給ノズルの出口を構成する弁穴の上流端に形成された弁受座部および下流端に形成された規制段部と、これら弁受座部および規制段部の間の弁穴内にスライド自在に配置されて前記弁受座部に当接し弁穴を閉鎖可能な弁本体と、当該弁本体を前記弁受座部に当接する方向に付勢する付勢用のコイルばねとを具備し、
弁本体の胴部の上流側と下流側に、弁穴に案内される上鍔部および下鍔部を形成するとともに、弁本体の外周から弁本体内を通って下流側に主燃料ガスを送り出す着火燃料ガス流路を形成し、
前記下鍔部の外周部に、弁穴に摺接される一定面積の複数の摺接ガイド面を一定角度ごとに形成するとともに、これら摺接ガイド面の総面積を、当該下鍔部に対応する弁穴内周面の面積に対して、10%以上で30%以下とした
ことを特徴とするガスエンジンの副室用逆止弁。 - 弁本体は、その材質が析出硬化系ステンレス鋼とされ、弁本体の使用温度による時効硬化により硬化される
ことを特徴とする請求項1記載のガスエンジンの副室用逆止弁。 - 着火燃料ガス流路は、
上鍔部を切り欠いて形成されたガス通過部と、
弁本体に形成されて上流端が閉鎖され下流端が開口される中空部と、
弁本体の胴部に形成されて当該胴部外周と前記中空部とを連通する連通穴とを有する
ことを特徴とする請求項1または2記載のガスエンジンの副室用逆止弁。
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