JP5867201B2

JP5867201B2 - スイッチ

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Publication number: JP5867201B2
Application number: JP2012059367A
Authority: JP
Inventors: 勝森本; 智行鷲頭; 威和小森
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2032-03-15
Also published as: WO2013137202A1; KR20140127285A; TWI550671B; CN104205277B; KR101622501B1; US20150060247A1; US9336971B2; CN104205277A; JP2013196787A; TW201337995A

Description

本発明はスイッチ、特に、薄型で部品点数が少ない携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ等の電子機器向け超小型スイッチに関する。

特許文献１には、固定接点が設けられた円環状の凹部の底面から突出する軸部を有するハウジングと、該ハウジングの凹部に収納し操作体を有する円環状の回転ハンドル体と、前記ハウジングの凹部の軸部に挿入される略環状の復帰用ばね体と、前記ハウジングの軸部と前記回転ハンドル体の内周面との間の空間に配置された可動接点を有する可動接触ばねとを備えたスイッチ装置が開示されている。

特許文献１のスイッチでは、回転ハンドル体や復帰用ばね体として使用するコイルばねの体積の割合がスイッチ全体に対して大きく、スイッチの小型化が困難であった。

特に、可動接触ばねがハウジングの凹部と復帰用のばね体との間に配置されるので、可動接触ばねの可動接点と、凹部の固定接点とから構成される接点構造によってスイッチの厚みが大きくなり、スイッチ搭載製品の薄型化が困難であった。

また、スイッチを構成するために、ハウジング、回転ハンドル体、復帰用ばね体、および可動接触ばねを必要とし、部品点数が多いという問題点があった。

特開２００４−３６２９７９号公報

本発明は、薄型化および部品点数の削減を実現することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明のスイッチは、操作部および駆動部が設けられた操作体と、前記操作体を支持する支持部、および内側面に配置された第１固定電極および第２固定電極を有する凹所が設けられたベースと、前記ベースの凹所に収納され、前記操作体の駆動部に駆動される被駆動部と該被駆動部への入力によって伸縮可能な伸縮部とを含み、前記第１固定電極と接続可能な可動接点を有する可動接触部と、前記第２固定電極と接続可能な固定接点を有する固定接触部とが設けられた導電弾性部材と、を備え、前記可動接点が前記第１固定電極に対して開離している第１位置と、前記導電弾性部材の伸縮部が圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して接触している第２位置とを有し、前記第１位置で前記操作体に負荷を加えると、前記操作体を前記第１位置から前記第２位置に移動可能であり、前記第２位置で前記操作体に対する負荷を取り除くと、前記操作体を前記第２位置から第１位置に自動復帰させるようにした。

また、操作部および駆動部が設けられた操作体と、前記操作体を支持する支持部、および内側面に配置された第１固定電極および第２固定電極を有する凹所が設けられたベースと、前記ベースの凹所に収納され、前記操作体の駆動部に駆動される被駆動部と該被駆動部への入力によって伸縮可能な伸縮部とを含み、前記第１固定電極と接続可能な可動接点を有する可動接触部と、前記第２固定電極と接続可能な固定接点を有する固定接触部とが設けられた導電弾性部材と、を備え、前記可動接点が前記第１固定電極に対して接触している第１位置と、前記導電弾性部材の伸縮部が圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して開離している第２位置とを有し、前記第１位置で前記操作体に負荷を加えると、前記操作体を前記第１位置から前記第２位置に移動可能であり、前記第２位置で前記操作体に対する負荷を取り除くと、前記操作体を前記第２位置から第１位置に自動復帰させるようにした。

本発明によれば、接点構造とばね構造とを同一平面上に配置し、導電弾性部材をベースの凹所に収納しているので、スイッチの薄型化を実現できる。これにより、スイッチ搭載スペースを削減でき、電子機器等の薄型化が容易となる。

また、固定接触部と可動接触部とを一体成形して導電弾性部材を構成しているので、部品点数を削減できる。これにより、製造コストや組立工数を削減することができる。

実施形態としては、前記導電弾性部材は、前記固定接触部と、前記伸縮部と、前記被駆動部と、前記可動接触部とが同一平面上に配置されていることが好ましい。

本実施形態によれば、導電弾性部材を電気鋳造法で製造し、固定接触部と、伸縮部と、被駆動部と、可動接触部とを同一平面上に配置することにより、厚さの薄いスイッチを得ることができる。ここで、「同一平面上に配置」とは固定接触部、伸縮部、被駆動部、可動接触部を同一平面上に配置したときに各部の厚みが同じであることを意味するが、少なくとも一部分の厚みが異なっていてもよく、各部の伸縮や動作の方向が同一平面上にあればよい。

本実施形態によれば、前記操作体および前記導電弾性部材の上面が、前記ベースの上面と面一であることが好ましい。

本実施形態によれば、ベースの厚みに依存した大きさでスイッチを構成することができる効果がある。

前記第１位置に対して前記第２位置と反対側に、前記導電弾性部材の伸縮部が前記操作体を前記第１位置に自動復帰させる圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して接触する第３位置を、備えることが好ましい。

本実施形態によれば、第１位置を回動範囲の中間に配置できるので、第１位置からの最大ストロークを短縮可能であり、かつ、３種類のモードを割り当て可能な自動復帰型スイッチを構成できる効果がある。

前記第１位置に対して前記第２位置と反対側に、前記導電弾性部材の伸縮部が前記操作体を前記第１位置に自動復帰させる圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して開離する第３位置を、備えることが好ましい。

前記導電弾性部材は一体化されていることが好ましい。

本実施形態によれば、部品点数、組立工数を削減できる効果がある。

前記操作体の駆動部および前記導電弾性部材の被駆動部は歯車機構であることが好ましい。

本実施形態によれば、操作体の駆動部の駆動力を導電弾性部材の被駆動部に確実に伝達できる効果がある。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は本発明に係るスイッチの第１実施形態の斜視図および側面図である。本発明の第１実施形態のスイッチの分解斜視図。第１実施形態のスイッチのカバーを外した状態を示す平面図。第１実施形態のスイッチの切り替え位置を示す図。第１実施形態のスイッチの変形例を示す図。本発明の第２実施形態のスイッチの分解斜視図。第２実施形態のスイッチのカバーを外した状態を示す平面図。第２実施形態のスイッチの切り替え位置を示す図。（Ａ）および（Ｂ）は第３実施形態のスイッチを示す図。（Ａ）および（Ｂ）は第４実施形態のスイッチを示す図。（Ａ）および（Ｂ）は第５実施形態のスイッチを示す図。第１実施形態のスイッチの変形例を示す図。

本発明に係るスイッチの実施形態を図１ないし図１２の添付図面に従って説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係るスイッチは、図１ないし図４に示すように、ベース１０と、操作体３０と、導電弾性部材４０と、カバー５０とで構成されている。以下、“上”“下”“左”“右”という用語は、図を用いて説明するために便宜的に使用するものであり、取り付けの配置を限定するものではない。

ベース１０には、図３に示すように、その上面にコの字状の外周縁部を形成して、その内側に後述の導電弾性部材４０を収納する収納用凹所（以下、凹所という。）１１を形成してある。前記外周縁部は、下側外周縁部１２、左側外周縁部１３、および右側外周縁部１４からなっており、開口１５が上側に位置している。

開口１５の中央には、後述する操作体３０の孔３２を嵌合する軸部（支持部）１６を設けるとともに、前記軸部１６の両側に操作体３０の軸部１６回りの回動範囲を規制する規制部１７，１７を設けてある。また、凹所１１には、後述する導電弾性部材４０の固定接触部４１ａ，４１ｂを位置決めする位置決め部１８を設けてある。

下側外周縁部１２の内側面の両端には、下側固定接点（第２固定電極）１９，１９を設けてある。この２つの下側固定接点１９，１９は、一方が接点の接触不良を生じた場合であっても、他方が接点の接触を確保できるように設けてある。
また、左側外周縁部１３の内側面には左側固定接点（第１固定電極）２１を設けてある一方、右側外周縁部１４の内側面には右側固定接点（第１固定電極）２２を設けてある。左側固定接点２１および右側固定接点２２は、後述する導電弾性部材４０の可動接触部４２ａ，４２ｂの接点部４５ａ，４５ｂの可動範囲内に配置され、接離可能となっている。
そして、下側，左側，右側固定接点１９，２１，２２は、下側，左側，右側外周縁部１２〜１４の外側面から突出する接続部２３，２４，２５をそれぞれ備えている。

さらに、ベース１０の下側，左側，右側外周縁部１２〜１４には、後述するカバー５０のカシメ孔５１に嵌合するカシメ用突起２６を設けてある。

操作体３０は、ベース１０の軸部１６に嵌合する孔（被挿入部）３２の一方側に操作部３１を配置するとともに、他方側に駆動部３３を配置している。操作部３１および駆動部３３は、それぞれ略二等辺三角形である。孔３２は操作体３０の長手方向の中心線上に配置されている。駆動部３３の先端部分は丸みを帯びている。

駆動部３３は、操作部３１を介して操作体３０を第１位置から時計回りに回転させると、後述する導電弾性部材４０の左側の被駆動部４４ａを押圧し、操作体３０を第１位置から反時計回りに回転させると、後述する導電弾性部材４０の右側の被駆動部４４ｂを押圧する。

導電弾性部材４０は、電気鋳造法で製造され、一直線状に形成された固定接触部４１ａ，４１ｂと、可動接触部４２ａ，４２ｂとを備え、左右対称に形成してある。

前記固定接触部４１ａ，４１ｂの先端には、下側固定接点１９と接触するように配置された接点部（固定接点）４６ａ，４６ｂを設けてある。

前記可動接触部４２ａ，４２ｂは、前記固定接触部４１ａ，４１ｂから順に伸縮部４３ａ，４３ｂおよび被駆動部４４ａ，４４ｂが配置されている。伸縮部４３ａ，４３ｂは、略Ｕ字状に湾曲し、その先端から被駆動部４４ａ，４４ｂが上方に延びている。可動接触部４２ａ，４２ｂは、被駆動部４４ａ，４４ｂよりも先端側で、左側，右側外周縁部１３，１４に設けられた左側，右側固定接点２１，２２に向かう方向に延びるように湾曲している。そして、可動接触部４２ａ，４２ｂの先端には接点部（可動接点）４５ａ，４５ｂを設けてある。

カバー５０は、ベース１０を被覆可能な平面形状を有し、前記ベース１０のカシメ用突起２６に対応する位置にカシメ孔５１を設けてある。

ベース１０の下側外周縁部１２と位置決め部１８，１８の間に、導電弾性部材４０の固定接触部４１ａ，４１ｂを配置して位置決めし、導電弾性部材４０をベース１０の凹所１１に収容する。そして、操作体３０の孔３２をベース１０の軸部１６に嵌合し、操作体３０の操作部３１をベース１０の開口１５の中央に配置し、操作体３０を凹所１１に収容する。この状態では、被駆動部４４ａ，４４ｂは、操作体３０の駆動部３３によって押圧可能に配置されている。被駆動部４４ａ，４４ｂは、後述する第１位置（中立位置）の操作体３０の駆動部３３と可動接触部４２ａ，４２ｂとがガタツキを生じないように当接している。その後、カバー５０のカシメ孔５１をベース１０のカシメ用突起２６に嵌合し、カシメ用突起２６を溶融させて一体化する。

次に、前述の構成からなるスイッチの動作について説明する。本実施形態に係るスイッチの用途としては、例えば、ＤＶＤカメラのズーム機構に使用する場合が考えられる。

まず、図３に示す第１位置（中立位置）において、操作体３０の駆動部３３は、可動接触部４２ａ，４２ｂにガタツキを生じないように可動接触部４２ａ，４２ｂの被駆動部４４ａ，４４ｂに当接している。前記第１位置では、接点部４５ａ，４５ｂは、左側，右側固定接点２１，２２のいずれにも接触しておらず、スイッチは短絡していない。

そして、操作部３１を介して操作体３０を第１位置から時計回りに回転させると、図４に示すように、操作体３０の駆動部３３が可動接触部４２ａの被駆動部４４ａを押圧し、操作体３０は第２位置に達する。前記第２位置では、可動接触部４２ａは、第１位置に対して付勢された状態である。また、前記第２位置では、接点部４５ａが、左側固定接点２１に接触し、左側固定接点２１と下側固定接点１９，１９とが短絡する。

第２位置に位置する操作体３０に対する負荷を取り除くと、可動接触部４２ａは、主として伸縮部４３ａのバネ力で弾性復帰して第１位置に戻る。これにより、接点部４５ａは左側固定接点２１から離間し、左側固定接点２１と下側固定接点１９，１９とが離れる。

一方、操作体３０を第１位置から反時計回りに回転させた場合も、操作体３０は前述と逆の動作を行う。すなわち、接点部４５ｂが右側固定接点２２に接触する位置が第３位置である。前記第３位置では、右側固定接点２２と下側固定接点１９，１９とが短絡する。

第３位置に位置する操作体３０に対する負荷を取り除いた場合も、第２位置に位置する操作体３０に対する負荷を取り除いた場合と同様である。

本発明によれば、固定接触部４１ａ，４１ｂと、可動接触部４２ａ，４２ｂとを一体成形して導電弾性部材４０を構成しているので、部品点数、組立工数を削減でき、製造コストを削減することができる。

また、接点構造とばね構造とを同一平面上に載置し、薄い導電弾性部材４０を板状の凹所１１に収納しているので、スイッチの薄型化を実現できる。特に、導電弾性部材４０を電気鋳造法で製造することにより、厚さの薄いスイッチを得ることができる。これにより、スイッチ搭載スペースを削減でき、電子機器等の薄型化が容易となる。

本実施形態では、第１位置の一方側に配置された第２位置および他方側に配置された第３位置で操作体３０の操作部３１に加えられた負荷が取り除かれると第１位置に自動復帰するスイッチが得られるという利点がある。

そして、第１実施形態のスイッチは、図５に示すように、導電弾性部材４０の可動接触部４２ｂの被駆動部４４ｂに係合凹部６０を設け、第１位置の一方側に配置された第２位置で操作体３０の操作部３１に加えられた負荷が取り除かれると第１位置に自動復帰する一方、第１位置の他方側に配置された第３位置で操作体３０の駆動部３３が導電弾性部材４０の係合凹部６０に係合して自己保持するスイッチを構成してもよい。

このスイッチでは、操作体３０を第１位置から反時計回りに回転させると、操作体３０の駆動部３３が可動接触部４２ｂの被駆動部４４ｂを押圧し、第３位置で可動接触部４２ｂの接点部４５ｂが右側固定接点２２に接触する。前記第３位置では、右側固定接点２２と下側固定接点１９，１９とが短絡する。
そして、前記第３位置で、操作体３０に対する負荷を取り除くと、操作体３０は、可動接触部４２ｂの弾性復帰力によって第１位置に押し戻される。
一方、前記第３位置で、操作体３０をさらに反時計回りに回転させると、操作体３０の駆動部３３は、導電弾性部材４０の被駆動部４４ｂの係合凹部６０に係合し、操作体３０は第４位置に達する。前記第４位置では、可動接触部４２ｂは、第１位置に対して付勢された状態である。また、前記第４位置でも、接点部４５ｂが、右側固定接点２２に接触し、右側固定接点２２と下側固定接点１９，１９とが短絡する。

操作部３１を介して操作体３０を第４位置から時計回りに回転させると、導電弾性部材４０の被駆動部４４ｂが弾性変形し、操作体３０の駆動部３３が被駆動部４４ｂの係合凹部６０の端部を乗り越え、可動接触部４２ｂは、主として伸縮部４３ｂのバネ力で弾性復帰して第１位置に戻る。これにより、接点部４５ｂは右側固定接点２２から離間し、右側固定接点２２と下側固定接点１９，１９とが離れる。

本実施形態によれば、第４位置から回転させ、操作体３０の駆動部３３が導電弾性部材４０の被駆動部４４ｂの係合凹部６０の端部を乗り越えた場合、導電弾性部材４０の弾性復帰力によって、操作体３０を第１位置まで確実に押し戻すことができる。

（第２実施形態）
図６ないし図８は、本発明の第２実施形態のスイッチを示す。なお、本実施形態において、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。

操作体３０の駆動部３３は略半円形であり、その外周縁部には、複数の歯形３４が等間隔に設けられている。歯形３４および後述する対応の導電弾性部材４０の歯形４７は歯車のインボリュート曲線のような形状でもよいし、図６ないし８に示すように先端部に抜け止め用突部３５，４８を設けた形状としてもよい。

駆動部３３の歯形３４は、操作部３１を介して操作体３０を回転させると、後述する導電弾性部材４０の被駆動部４４の歯形４７に咬み合うことにより、導電弾性部材４０をその下端中央を中心に回転駆動する。

導電弾性部材４０は、図７に示すように、電気鋳造法で製造され、固定接触部４１ａ，４１ｂと、可動接触部４２ａ，４２ｂとを備え、左右対称に形成してある。

前記固定接触部４１ａ，４１ｂは、ベース１０の下側外周縁部１２と略平行に延びており、ベース１０の位置決め部１８に位置決めされている。

前記可動接触部４２ａ，４２ｂは、伸縮部４３ａ，４３ｂと、被駆動部４４とを備えている。
前記伸縮部４３ａ，４３ｂは、固定接触部４１ａ，４１ｂの接点部４６ａ，４６ｂと反対側の先端部から、蛇腹形状の伸縮部４３ａ，４３ｂが左右方向に伸縮可能に形成され、その先端部が上向きに延びている。伸縮部４３ａ，４３ｂの先端部は、被駆動部４４にそれぞれ連結されている。
前記被駆動部４４は、上側が凸のかまぼこ形状に外周枠を形成してある。前記外周枠の上側の湾曲部分には、複数の歯形４７を等間隔に設けてある。前記歯形４７は、操作体３０の駆動部３３の歯形３４と咬み合う。

被駆動部４４の左部分から、可動接触部４２ａが左方向に延び、その先端でさらに左側斜め下方に延びている。被駆動部４４の右部分から、可動接触部４２ｂが右方向に延び、その先端でさらに右側斜め下方に延びている。

そして、ベース１０の下側外周縁部１２と位置決め部１８，１８との間に、導電弾性部材４０の固定接触部４１ａ，４１ｂを配置して位置決めし、導電弾性部材４０をベース１０の凹所１１に収容する。さらに、操作体３０の歯形３４を導電弾性部材４０の歯形４７と咬み合わせるとともに、操作体３０の孔３２をベース１０の軸部１６に嵌合し、操作体３０を凹所１１に収容する。その後、カバー５０のカシメ孔５１をベース１０のカシメ用突起２６に嵌合し、カシメ用突起２６を溶融させて一体化する。

まず、図７に示す第１位置（中立位置）において、操作体３０は、操作体３０の駆動部３３の歯形３４が導電弾性部材４０の歯形４７と咬み合い上側に延びている。前記第１位置では、接点部４５ａ，４５ｂは、左側，右側固定接点２１，２２のいずれにも接触しておらず、下側固定接点１９，１９に短絡していない。

そして、図８に示すように、操作部３１を介して操作体３０を第１位置から反時計回りに回転させると、操作体３０の駆動部３３の歯形３４が導電弾性部材４０の歯形４７と咬み合うことにより、導電弾性部材４０をその下端中央を中心に時計回りに回転させる。このため、可動接触部４２ｂの接点部４５ｂがベース１０の右側固定接点２２に接触し、操作体３０が第２位置に達する。前記第２位置では、導電弾性部材４０の伸縮部４３ｂは、圧縮された状態であり、右側固定接点２２と下側固定接点１９，１９とが短絡する。

第２位置に位置する操作体３０に対する負荷を取り除くと、導電弾性部材４０は、主として伸縮部４３ｂのバネ力で弾性復帰し、その際、導電弾性部材４０の歯形４７と操作体３０の駆動部３３の歯形３４とが咬み合うことにより、操作部３１が第１位置に戻る。これにより、接点部４５ｂは右側固定接点２２から離間して、右側固定接点２２と下側固定接点１９，１９とが離れる。

操作体３０を第１位置から時計回りに回転させた場合も、操作体３０は前述と逆の動作を行う。

本実施形態によれば、操作体３０の駆動部３３の歯形３４と導電弾性部材４０の歯形４７とが咬み合うことにより、操作体の駆動部３３の駆動力を導電弾性部材４０の被駆動部４４に確実に伝達できる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係るスイッチは、図９（Ａ）に示すように、ベース１０と、操作体３０と、導電弾性部材４０とで構成されている。なお、説明の便宜上、カバー５０は省略されている。

ベース１０には、図９（Ａ）に示すように、その上面に外周縁部を形成し、その内側に導電弾性部材４０を収納する収納用凹所（以下、凹所という。）１１を形成してある。前記外周縁部は、下側外周縁部１２、左側外周縁部１３、右側外周縁部１４、および上側外周縁部２０からなっており、該上側外周縁部２０の中央部分には開口１５を設けてある。

導電弾性部材４０は電気鋳造法で製造され、固定接触部４１ａ，４１ｂと、可動接触部４２ａ，４２ｂとを備え、左右対称に形成してある。

前記固定接触部４１ａ，４１ｂは、ベース１０の下側外周縁部１２と略平行に延びている。固定接触部４１ａ，４１ｂの両端部は接点部４６ａ，４６ｂを構成している。

前記可動接触部４２ａ，４２ｂは、伸縮部４３ａ，４３ｂと、被駆動部４４とを備えている。
前記伸縮部４３ａ，４３ｂは、中央側の端部から上方向に延びるように、上下方向に伸縮可能な蛇腹形状に形成され、その先端側が左側，右側外周縁部１３，１４の近傍で上向きに延びている。
前記被駆動部４４には、操作体３０の駆動部３３が摺接可能なＶ字部分が上側中央に配置され、前記Ｖ字部分の上端から横方向に延び、その先端から下方向に延びて略Ｍ字状部分が形成されている。そして、該略Ｍ字状部分の先端と前記伸縮部４３ａ，４３ｂの先端部とが開口を左側，右側外周縁部１３，１４側に配置した略コの字部分を介してそれぞれ連結されている。

前記被駆動部４４の略コの字部分の下側端部と前記伸縮部４３ａ，４３ｂとの連結部分には、該連結部分から左側，右側外周縁部１３，１４側に、左側，右側固定接点２１，２２に接触できるように接点部４５ａ，４５ｂを設けてある。

前記被駆動部４４の略Ｍ字部分の上下左右の隅には、左側，右側外周縁部１３，１４側に突出する摺動用突起４９を設けてある。そして、被駆動部４４は、前記操作体３０の駆動部３３に圧接している。

まず、図９（Ａ）に示す第１位置（中立位置）において、操作体３０の駆動部３３は、被駆動部４４と前記Ｖ形状の底部分で当接している。前記第１位置では、接点部４５ａ，４５ｂは、左側，右側固定接点２１，２２のいずれにも接触しておらず、スイッチは短絡していない。

操作部３１を介して操作体３０を第１位置から時計回りに回転させると、図９（Ｂ）に示すように、操作体３０の駆動部３３が被駆動部４４の前記Ｖ形状の左側の斜面を上昇するように摺動する。これにより、導電弾性部材４０が下方向に押圧され、伸縮部４３ａ，４３ｂが圧縮される。このため、導電弾性部材４０の可動接触部４２ａ，４２ｂは下方向に移動し、可動接触部４２ａ，４２ｂの接点部４５ａ，４５ｂが左側，右側固定接点２１，２２に接触し、操作体３０は第２位置に達する。前記第２位置では、伸縮部４３ａ，４３ｂは、第１位置に対して付勢された状態であり、左側，右側固定接点２１，２２と下側固定接点１９，１９とが短絡する。

第２位置に位置する操作体３０に対する負荷を取り除くと、導電弾性部材４０は伸縮部４３ａのバネ力で弾性復帰し、操作体３０が第１位置に戻る。これにより、接点部４５ａ，４５ｂは左側，右側固定接点２１，２２から離間して、左側，右側固定接点２１，２２と下側固定接点１９，１９とが離れる。

操作体３０を第１位置から反時計回りに回転させた場合も、操作体３０を第１位置から時計回りに回転させた場合と同様である。

本実施形態によれば、第１位置と異なる第２位置に位置する操作体３０の操作部３１に加えられた負荷が取り除かれると、第１位置に自動復帰するスイッチが得られる。

（第４実施形態）
第４実施形態に係るスイッチは、図１０に示すように、ベース１０と、操作体３０と、導電弾性部材４０とで構成されている。なお、説明の便宜上、カバー５０は省略されている。

ベース１０には、図１０（Ａ）に示すように、その上面に外周縁部を形成し、その内側に導電弾性部材４０を収納する収納用凹所（以下、凹所という。）１１を形成してある。前記外周縁部は、下側外周縁部１２、左側外周縁部１３、右側外周縁部１４、および上側外周縁部２０からなっており、該上側外周縁部２０の中央部分には開口１５を設けてある。

操作体３０の一端部に設けた駆動部３３は、導電弾性部材４０の被駆動部４４と係合可能に凸状に形成されている。

導電弾性部材４０は電気鋳造法で製造され、可動接触部４２ａ，４２ｂと、固定接触部４１ａ，４１ｂとを備え、左右対称に形成してある。前記可動接触部４２ａ，４２ｂは、操作体３０の駆動部３３と係合可能に凹状に形成された被駆動部４４と、伸縮部４３ａ，４３ｂとを備えている。

導電弾性部材４０は、駆動部３３の下端から、蛇腹形状の伸縮部４３ａ，４３ｂを、左右方向に伸縮可能に延在し、その先端から、左側，右側外周縁部１３，１４側に突出する接点部４５ａ，４５ｂを設けてあるとともに、上向きに固定接触部４１ａ，４１ｂを延在してある。前記接点部４５ａ，４５ｂは、操作体３０が第１位置に位置する場合、ベース１０の左側，右側固定接点２１，２２と接触しないように形成されている。

固定接触部４１ａ，４１ｂは、その端部にリング状の接点部４６ａ，４６ｂを形成し、ベース１０の位置決め部１８に回転可能に嵌合されている。そして、固定接触部４１ａ，４１ｂは、ベース１０の固定接点（第２固定電極）２７と接触している。

導電弾性部材４０のリング状の接点部４６ａ，４６ｂをベース１０の位置決め部１８，１８にそれぞれ嵌合し、導電弾性部材４０をベース１０の凹所１１に収容する。そして、導電弾性部材４０の被駆動部４４に操作体３０の駆動部３３を係合して、操作体３０の孔３２をベース１０の軸部１６に嵌合する。その後、カバー５０のカシメ孔５１をベース１０のカシメ用突起２６に嵌合し、カシメ用突起２６を溶融させて一体化する。

まず、図１０（Ａ）に示す第１位置において、接点部４５ａ，４５ｂは、左側，右側固定接点２１，２２のいずれにも接触しておらず、スイッチは短絡していない。

そして、図１０（Ｂ）に示すように、操作部３１を介して操作体３０を第１位置から時計回りに回転させると、被駆動部４４もベース１０の軸部１６を中心に時計回りに回転する。これにより、伸縮部４３ａが圧縮され、接点部４５ａが左側固定接点２１に接触して、操作体３０は第２位置に達する。前記第２位置では、伸縮部４３ａは、第１位置に対して付勢された状態であり、左側固定接点２１と固定接点２７，２７とが短絡する。

第２位置に位置する操作体３０に対する負荷を取り除くと、伸縮部４３ａは弾性復帰して第１位置に戻る。これにより、接点部４５ａは固定接点２１から離間して、左側固定接点２１と固定接点２７，２７とが離れる。

本実施形態によれば、第１位置に対する第２位置、および第１位置に対して第２位置と反対側の第３位置でも、操作体３０の操作部３１に加えられた負荷が取り除かれると、第１位置に自動復帰するスイッチが得られる。

（第５実施形態）
第５実施形態に係るスイッチは、図１１に示すように、ベース１０と、操作体３０と、導電弾性部材４０とで構成されている。なお、説明の便宜上、カバー５０は省略されている。

ベース１０には、図１１（Ａ）に示すように、その上面に外周縁部を形成し、その内側に導電弾性部材４０を収納する収納用凹所（以下、凹所という。）１１を形成してある。前記外周縁部は、下側外周縁部１２、左側外周縁部１３、右側外周縁部１４、および上側外周縁部２０からなっており、該上側外周縁部２０の中央部分には開口１５を設けてある。

操作体３０の駆動部３３は導電弾性部材４０の被駆動部４４と係合可能に二股に形成されている。

導電弾性部材４０は、中央に配置され、かつ、上側に延びた被駆動部４４の下端から左右対称となるように、蛇腹形状の伸縮部４３ａ，４３ｂが左側，右側外周縁部１３，１４側に延び、その先端で、さらに左側，右側外周縁部１３，１４側に延びた部分と左側，右側外周縁部１３，１４に沿って上方に延びた部分とに分岐している。被駆動部４４の略円形の先端は、前記操作体３０の駆動部３３に係合可能である。

伸縮部４３ａ，４３ｂの左側，右側外周縁部１３，１４に沿って上方に延びた部分の先端には、可動接触部４２ａ，４２ｂが連結され、その先端には接点部４５ａ，４５ｂを設けてある。前記接点部４５ａ，４５ｂは、操作体３０が第１位置に位置する場合、ベース１０の左側，右側固定接点２１，２２と接触しないように形成されている。

伸縮部４３ａ，４３ｂの前記左側，右側外周縁部１３，１４側に延びた部分の先端には、ベース１０の左側外周縁部１３および右側外周縁部１４に当接するように固定接触部４１ａ，４１ｂを上方に延在してある。

そして、導電弾性部材４０の固定接触部４１ａ，４１ｂ間の間隔を狭めるように伸縮部４３ａ，４３ｂを圧縮して導電弾性部材４０をベース１０の凹所１１に収容する。さらに、導電弾性部材４０の被駆動部４４に操作体３０の駆動部３３を係合して、操作体３０の孔３２をベース１０の軸部１６に嵌合する。その後、カバー５０のカシメ孔５１をベース１０のカシメ用突起２６に嵌合し、カシメ用突起２６を溶融させて一体化する。

まず、図１１（Ａ）に示す第１位置（中立位置）において、接点部４５ａ，４５ｂは、左側，右側固定接点２１，２２のいずれにも接触しておらず、スイッチは短絡していない。

そして、図１１（Ｂ）に示すように、操作部３１を介して操作体３０を第１位置から時計回りに回転させると、被駆動部４４は左側に押圧される。このため、被駆動部４４が左側に移動するとともに、伸縮部４３ａが左右方向に圧縮され、伸縮部４３ｂが左右方向に拡張される。この結果、伸縮部４３ａの前記左側，右側外周縁部１３，１４側に延びた部分も圧縮され、可動接触部４２ａが左側に移動する。そして、接点部４５ａが左側固定接点２１に接触して操作体３０は第２位置に達する。前記第２位置では、伸縮部４３ａは、第１位置に対して付勢された状態であり、左側固定接点２１と固定接点２７とが短絡する。

第２位置に位置する操作体３０に対する負荷を取り除くと、伸縮部４３ａは弾性復帰して第１位置に戻る。これにより、接点部４５ａは左側固定接点２１から離間し、左側固定接点２１と固定接点２７とが離れる。

操作体３０を第１位置から反時計回りに回転させた場合も、操作体３０を第１位置から時計回りに第２位置まで回転させた場合と同様である。

本実施形態によれば、第１位置に対する第２位置、および第１位置に対して第２位置の反対側の第３位置で操作体３０の操作部３１に加えられた負荷が取り除かれると、第１位置に自動復帰するスイッチが得られる。

なお、第１位置の一方側に配置された第２位置に位置する操作体３０の操作部３１に加えられた負荷が取り除かれると第１位置に自動復帰する一方、他方側に配置された第３位置で自己保持可能なスイッチを構成してもよい。

図１２に示すように、第１位置で、導電弾性部材４０の接点部４５ａ，４５ｂが左側，右側固定接点（第１固定電極）２１，２２に対して接触し、第２位置で、導電弾性部材４０の伸縮部４３ａが圧縮した状態で導電弾性部材４０の接点部４５ａが左側固定接点（第１固定電極２１）に対して開離するか、あるいは、導電弾性部材４０の伸縮部４３ｂが圧縮した状態で導電弾性部材４０の接点部４５ｂが右側固定接点（第１固定電極）２２に対して開離するように、スイッチを構成してもよい。これにより、第１位置（中立位置）でスイッチを常時オン状態にし、第２位置でスイッチをオフ状態にすることができる。

なお、以上において、第１位置の両側に切り替え位置を設けたスイッチを説明したが、第１位置の片側のみに切り替え可能なスイッチを構成してもよい。

本願発明にかかるスイッチは前述の形状に限らず、他の形状の操作体と導電弾性部材とを組み合わせたスイッチであってもよいことは勿論である。

１０ベース
１１収納用凹所
１２下側外周縁部
１３左側外周縁部
１４右側外周縁部
１５開口
１６軸部（支持部）
１７規制部
１８位置決め部
１９下側固定接点（第２固定電極）
２０上側外周縁部
２１左側固定接点（第１固定電極）
２２右側固定接点（第１固定電極）
２３，２４，２５接続部
２６カシメ用突起
２７固定接点（第２固定電極）
３０操作体
３１操作部
３２孔（被挿入部）
３３駆動部
３４歯形
３５抜け止め用突部
４０導電弾性部材
４１ａ，４１ｂ固定接触部
４２ａ，４２ｂ可動接触部
４３，４３ａ，４３ｂ伸縮部
４４，４４ａ，４４ｂ被駆動部
４５ａ，４５ｂ接点部（可動接点）
４６ａ，４６ｂ接点部（固定接点）
４７歯形
４８抜け止め用突部
４９摺動用突起
５０カバー
５１カシメ孔
６０係合凹部

Claims

操作部および駆動部が設けられた操作体と、
前記操作体を支持する支持部、および内側面に配置された第１固定電極および第２固定電極を有する凹所が設けられたベースと、
前記ベースの凹所に収納され、前記操作体の駆動部に駆動される被駆動部と該被駆動部への入力によって伸縮可能な伸縮部とを含み、前記第１固定電極と接続可能な可動接点を有する可動接触部と、前記第２固定電極と接続可能な固定接点を有する固定接触部とが設けられた導電弾性部材と、
を備え、
前記可動接点が前記第１固定電極に対して開離している第１位置と、
前記導電弾性部材の伸縮部が圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して接触している第２位置と
を有し、
前記第１位置で前記操作体に負荷を加えると、前記操作体を前記第１位置から前記第２位置に移動可能であり、
前記第２位置で前記操作体に対する負荷を取り除くと、前記操作体を前記第２位置から第１位置に自動復帰させることを特徴とするスイッチ。
操作部および駆動部が設けられた操作体と、
前記操作体を支持する支持部、および内側面に配置された第１固定電極および第２固定電極を有する凹所が設けられたベースと、
前記ベースの凹所に収納され、前記操作体の駆動部に駆動される被駆動部と該被駆動部への入力によって伸縮可能な伸縮部とを含み、前記第１固定電極と接続可能な可動接点を有する可動接触部と、前記第２固定電極と接続可能な固定接点を有する固定接触部とが設けられた導電弾性部材と、
を備え、
前記可動接点が前記第１固定電極に対して接触している第１位置と、
前記導電弾性部材の伸縮部が圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して開離している第２位置と
を有し、
前記第１位置で前記操作体に負荷を加えると、前記操作体を前記第１位置から前記第２位置に移動可能であり、
前記第２位置で前記操作体に対する負荷を取り除くと、前記操作体を前記第２位置から第１位置に自動復帰させることを特徴とするスイッチ。
前記導電弾性部材は、前記固定接触部と、前記伸縮部と、前記被駆動部と、前記可動接触部とが同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスイッチ。
前記操作体および前記導電弾性部材の上面が、前記ベースの上面と面一であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスイッチ。
前記第１位置に対して前記第２位置と反対側に、前記導電弾性部材の伸縮部が前記操作体を前記第１位置に自動復帰させる圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して接触する第３位置を、備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスイッチ。
前記第１位置に対して前記第２位置と反対側に、前記導電弾性部材の伸縮部が前記操作体を前記第１位置に自動復帰させる圧縮状態であり、前記可動接点が前記第１固定電極に対して開離する第３位置を、備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスイッチ。
前記導電弾性部材が一体化されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスイッチ。
前記操作体の駆動部および前記導電弾性部材の被駆動部は歯車機構であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のスイッチ。