JP5862599B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5862599B2 JP5862599B2 JP2013083429A JP2013083429A JP5862599B2 JP 5862599 B2 JP5862599 B2 JP 5862599B2 JP 2013083429 A JP2013083429 A JP 2013083429A JP 2013083429 A JP2013083429 A JP 2013083429A JP 5862599 B2 JP5862599 B2 JP 5862599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- vibration
- thickness
- continuous casting
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 29
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 44
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 38
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 38
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 20
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 50
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
[1]連続鋳造機で横断面形状が矩形の鋳片を鋳造する際に、連続鋳造機内の鋳片の表面であって、鋳片の厚み中心部まで凝固が完了した部位の鋳片の表面に連続的に振動を与えながら、鋳片を鋳造することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
[2]前記振動を鋳片の長辺面に与える場合には、与える振動の周波数をf1(Hz)、振幅をA1(mm)、鋳片の厚みをD(mm)としたとき、前記周波数f1を100Hz以上300Hz以下、且つ、前記振幅Aを「D/125」mm以上「D/50」mm以下とし、前記振動を鋳片の短辺面に与える場合には、与える振動の周波数をf2(Hz)、振幅をA2(mm)、鋳片の厚みをD(mm)、鋳片の短辺面に振動を与えるときの振動付与装置の振動方向と鋳片短辺面との接触角をθ(°)としたとき、前記周波数f2を100Hz以上300Hz以下、前記振幅Bを「D/83」mm以上「D/17.8」mm以下、且つ、接触角θを45°以上75°以下とすることを特徴とする、上記[1]に記載の鋼の連続鋳造方法。
[3]前記鋳片の厚み中心部の固相率が少なくとも0.3の時点から0.8になる時点まで、鋳造方向に配置した複数対の鋳片支持ロールを用いて、前記鋳片を0.5〜1.5mm/分の圧下速度で圧下することを特徴とする、上記[1]または上記[2]に記載の鋼の連続鋳造方法。
2 タンディッシュ
3 スライディングノズル
4 浸漬ノズル
5 鋳型
6 鋳片支持ロール
7 搬送ロール
8 鋳片切断機
9 溶鋼
10 鋳片
11 凝固シェル
12 未凝固層
13 凝固完了位置
14 軽圧下帯
15 打撃振動装置
16 長辺面振動金具
17 短辺面振動金具
Claims (2)
- 連続鋳造機で横断面形状が矩形の鋳片を鋳造する際に、連続鋳造機内の鋳片の表面であって、鋳片の厚み中心部まで凝固が完了した部位の鋳片の表面に連続的に振動を与えながら、鋳片を鋳造する鋼の連続鋳造方法であって、
前記振動を鋳片の長辺面に与える場合には、与える振動の周波数をf 1 (Hz)、振幅をA 1 (mm)、鋳片の厚みをD(mm)としたとき、前記周波数f 1 を100Hz以上300Hz以下、且つ、前記振幅A 1 を「D/125」mm以上「D/50」mm以下とし、
前記振動を鋳片の短辺面に与える場合には、与える振動の周波数をf 2 (Hz)、振幅をA 2 (mm)、鋳片の厚みをD(mm)、鋳片の短辺面に振動を与えるときの振動付与装置の振動方向と鋳片短辺面との接触角をθ(°)としたとき、前記周波数f 2 を100Hz以上300Hz以下、前記振幅A 2 を「D/83」mm以上「D/17.8」mm以下、且つ、接触角θを45°以上75°以下とすることを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。 - 前記鋳片の厚み中心部の固相率が少なくとも0.3の時点から0.8になる時点まで、鋳造方向に配置した複数対の鋳片支持ロールを用いて、前記鋳片を0.5〜1.5mm/分の圧下速度で圧下することを特徴とする、請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013083429A JP5862599B2 (ja) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013083429A JP5862599B2 (ja) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014205161A JP2014205161A (ja) | 2014-10-30 |
JP5862599B2 true JP5862599B2 (ja) | 2016-02-16 |
Family
ID=52119186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013083429A Active JP5862599B2 (ja) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5862599B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01104450A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 金属の超音波印加連続鋳造方法 |
JP3835185B2 (ja) * | 2001-03-19 | 2006-10-18 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
-
2013
- 2013-04-12 JP JP2013083429A patent/JP5862599B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014205161A (ja) | 2014-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6115735B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4495224B2 (ja) | 優れた凝固組織を有する鋳片 | |
JP6358178B2 (ja) | 連続鋳造方法および鋳型の冷却水制御装置 | |
TW202039117A (zh) | 鋼之連續鑄造方法 | |
JP5092642B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造機 | |
JP5444807B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止方法 | |
JP5604946B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2010082638A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
JP6384679B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP6003851B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法 | |
JP5348406B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5741213B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP5045408B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
JP5417892B2 (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
JP5862599B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
TWI690377B (zh) | 鋼之連續鑄造方法 | |
KR101267340B1 (ko) | 연주공정에서의 스트랜드 크랙 방지장치 및 그 방법 | |
JP4998734B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
JP3984476B2 (ja) | 気泡欠陥の少ない鋳片の連続鋳造方法及び製造された鋳片 | |
JPS61119360A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5915453B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP6497200B2 (ja) | ストリップ鋳造装置用浸漬ノズルおよびストリップ鋳造装置 | |
JP4807115B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5920083B2 (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
JP4708686B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5862599 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |