JP5860588B2 - パン類の冷却方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、自然冷却法では、パン類の中心温度が室温程度となるまでに長時間を要するという問題がある。大型のパン類ではこの問題が顕著であり、例えば食パンでは、自然冷却法を用いた場合、焼成後の冷却に2〜4時間程度を要するため、生産効率が低下するおそれがある。また、焼成後のパン類を長時間静置する必要があるため、工場や調理場内に冷却用スペースを多く設けなければならない。
また、特許文献2には、冷却槽内に焙焼されたパン類を収容して真空冷却させ、パン類の冷却途中および/またはパン類の温度が所定温度に低下した時に水蒸気を前記冷却槽内に導入するパン類の冷却方法が開示されている。
特許文献3には、少なくともパン生地を焼成する焼成工程と、前記焼成工程にて作製された焼成物を冷却する冷却工程を行うパンの製造方法において、該パンの製造方法は、前記冷却工程にて冷却が完了した焼成物を低温高湿度雰囲気中に所定時間放置する低温保湿処理を行うパンの製造方法が開示されている。
特許文献4は、粒子径がより小さい状態で噴霧するためのノズルに関するものである。本文献は、そのノズルを用いることによってサブミクロンから10ミクロン程度の極めて微細な粒子径の霧、すなわち、手に触れても濡れない程度の乾いた超微霧を発生させられることを示している。
(1)焼成後のパン類の表面に加水処理を行った後、真空冷却することを特徴とするパン類の冷却方法であって、
加水処理の方法が、パン類の表面に平均粒径が5〜10μmの水を噴霧すること又は水粒子を放散させた雰囲気下にパン類を置くことを特徴とするパン類の冷却方法。
(2)水粒子を雰囲気に放散させる場合、水の平均粒径が0.1μm以下である(1)のパン類の冷却方法。
穀物粉としては、特に限定されるものではなく、例えば、小麦、ライ麦、大麦、米、トウモロコシ等の粉が挙げられる。また、油脂としては、バター、マーガリン、ショートニング等が挙げられる。
また、本発明におけるパン類は、食パン類等のように、練り上げた生地のみからなるものであってもよく、生地にクリーム、ジャム、果物、惣菜等のフィリング類を内包させたものであってもよい。
なかでも、本発明におけるパン類としては、自然冷却に長時間を要する大型のパン類であることが好ましく、食パン類であることがより好ましい。
真空冷却とは、食品を密封させた空間におき、真空にすることのよって、水分の一部を蒸発させ、その潜熱で食品を急速に冷却する方法である。真空冷却を行うことにより、短時間でパン類の中心温度を低下させることができ、生産効率を向上させることができるが、その一方ではパン中の乾燥が進みやすいため、物性や香りなどの特性が劣化することが予測される。そこで、本発明においては、パン中の失われる水分の補充方法について検討を進めたところ、真空冷却の前に加水処理を行うことにより、自然冷却を行ったパン類と同様の良好な食感及び風味を維持することができた。
パン類の表面に水を噴霧する場合、噴霧する水の平均粒径は、その広い範囲に、満遍なく適量ずつ噴霧できることから小さければ小さいほどよい。特許文献4に示されたノズルを用いた場合には、ザウター平均粒径5〜20μmの水を噴霧することができ、本発明では該平均粒径の水を用いることが好ましく、10μm以下の平均粒径の水を噴霧することがより好ましい。ここでザウター平均粒径とは、計測した液滴の体積総和と、総面積の総和の比によって求められ、体面積平均とも呼ばれている。本発明で用いた装置によると、平均粒径を中心として、サブミクロンから数十ミクロン程度の水粒が含まれていることが、示されている。
また、水の噴霧量は、0.001〜0.035mL/cm2であることが好ましく、0.001〜0.02mL/cm2であることがより好ましい。水噴霧を上記範囲とすることにより、パン類のクラストの食感を特に良好とすることができる
閉鎖空間中に微細な水粒子を放散する場合、放散する水の平均粒径は0.1μm以下であることが好ましく、0.01〜0.09μmであることがより好ましい。上記範囲の比較的小さな粒径を有する水を噴霧することにより、水がパン類の外層部(クラスト)に浸透しやすくなり、クラストの食感が特に良好となる。
パン類を高湿度下に置く場合、25〜35℃、湿度80〜100%の雰囲気下に、パン類を1〜10分間静置し、表面を湿らせることが好ましい。
加水処理は、パン類の表面の全面に対して行われてもよく、一部の面のみに対して行われてもよい。
真空冷却時の圧力は、蒸発潜熱によりパン類を室温程度まで冷却可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、パン類の内部圧力が50〜80hPaとなるまで真空冷却を行うことにより、焼成直後の180〜260℃のパン類を、室温(18〜25℃)程度まで迅速に冷却することができる。
また、パン類の外層部と内層部との圧力差が、常に5hPa以内となるように真空冷却を行うことが好ましい。外層部と内部との圧力差を上記範囲内とすることにより、外層部と内層部との冷却ムラの発生を抑制することができるとともに、出来上がりのパンの劣化も抑えることができる。
本発明のパン類は、上記冷却方法により得られたものと同様であって、良好な食感及び風味、具体的には、ふっくらとしたクラムと、柔らかいクラストと、パン類本来の香りとを有するものである。
食パンの真空冷却の前又は後に加水処理を行った場合の、冷却後の食パンの歩留、クラスト水分値、並びに、食感及び風味の評価を行った。
まず、表1に示す中種の原料を混合し、ミキサーを用いて、低速で3分間の後、高速で2分間混捏した。混捏時の温度は24℃とした。その後、28℃、湿度75%の雰囲気下にて4時間発酵を行い、中種を製造した。
得られた中種に、表1に示す本捏の原料のうち、バター又はショートニング以外を、ミキサーを用いて表1に示す条件にて混捏した(混捏(1))。その後、表1に示す配合量(質量部)のバター又はショートニングを添加し、さらに表1に示す条件にて混捏し(混捏(2))、食パンA〜Cの生地を得た。混捏時の温度は26℃とした。
得られた生地を、フロアタイム12〜15分間の後、食パンA〜Bは1500gずつ、食パンCは900gに分割し、ベンチタイム20分間を経て、成型及び型詰めを行った。食パンA及びBはN字形で型に詰め、食パンCは馬蹄形で型に詰めた。その後、表1に示す条件にてホイロ及び焼成を行った。
焼成後の食パンA〜Cを、表2に示す方法及び条件にて冷却し、得られた食パンA〜Cの香り、クラスト(外層部)の食感、クラム(内層部)の食感、歩留、及びクラスト水分値を評価した。食パンAの結果を表2に、食パンBの結果を表3に、食パンCの結果を表4に示す。
<香り>
5:香りが強く好ましい。
4:香りがやや強い。
3:香りが強くも弱くもない。
2:香りがやや弱い。
1:香りが弱すぎる。
<クラスト食感>
5:柔らかく好ましい。
4:やや柔らかい。
3:柔らかくも硬くもない。
2:やや硬い。
1:硬すぎるため好ましくない。
<クラム食感>
5:ふっくらして好ましい。
4:ややふっくらしている。
3:ふっくらとしていない。
2:ふっくらとしておらず、ややパサパサしている。
1:ふっくらとしておらず、パサパサしている。
本実施例において、ナノミスト散布は、縦1m×横0.6m×高さ0.6mの閉鎖空間内で、ナノミスト発生装置(「ファインの滝F−2」(商品名)、プレマ社製)を用いて平均粒径0.1μm以下の水を空間内に発生させ、表中に示す温度、湿度とした上で、該空間内に食パンを静置することにより行った。
真空冷却は、真空冷却装置(Vacuum cell(商品名)、ワーナー社製)を用いて行った。
また、冷却直後及び冷却1日後のパン類の水分含量をFD−600(商品名、Kett社製)を用いて測定した結果を、冷却直後を(D+0)、冷却1日後を(D+1)として表2〜4に示す。
さらに、下記式により歩留を算出した結果を表2〜4に示す。
歩留(%)=冷却後のパン類の重量(g)/焼成後のパン類の重量(g)
一方、真空冷却前に加水処理を行わなかった場合(1A−3、1B−3、1C−3)や、真空冷却後に加水処理を行った場合(1A−4〜5、1B−4〜5、1C−4〜5)は、真空冷却前に加水処理を行った場合よりも食感及び風味に劣ることが分かった。
また、真空冷却前の加水処理では、加湿処理を行った場合に比べて、ナノミストを閉鎖空間中に散布した場合の方が、香りが良好となることが分かった。
食パンに対する加水量による、冷却後の食パンの水分値、並びに食感及び風味の評価を行った。
上記実施例1と同様にして、食パンA(2A−1〜6)及び食パンB(2B−1〜5)を焼成した。
焼成後の食パン2A−1〜4及び2B−1〜3は、水噴霧の後、真空冷却を行った。食パン2A−5及び2B−4は水噴霧を行わずに真空冷却を行い、食パン2A−6及び2B−5は120分間自然冷却を行った。
真空冷却は、常圧から600hPaまで減圧した後、600hPaで120秒間循環し、その後、66hPaまで減圧した。真空冷却の際、内層と外層との圧力差は5hPa以内となるように行った。
また、水噴霧は、約35cm/秒で動くベルト上に食パン(高さ120mm×幅120mm×奥行360mm)を置き、ベルトの上部から噴射口(「BIMV1104」(商品名、霧のいけうち社製)を介して、表中に示す噴霧速度及び平均粒径の水を、ベルトの上空32cmの高さから表中に示す回数噴霧した。なお、噴霧された水の下を食パンが通過するのにかかる時間は約1秒間である。
上記のようにして冷却された食パンの香り、クラスト(外層部)の食感、クラム(内層部)の食感、及びクラスト水分値を評価した。評価基準は実施例1と同様である。結果を表5〜6に示す
一方、真空冷却前に加水処理を行わなかった場合(2A−5、2B−4)は、真空冷却前に加水処理を行った場合(2A−1〜4、2B−1〜3)よりも食感及び風味に劣ることが分かった。
また、2A−1及び2A−3の結果、並びに、2B−2及び2B−3の結果から、真空冷却前の加水処理では、水の平均粒径が小さい方が香り及びクラストの食感に優れることが分かった。
さらに、2A−4の結果から、水を多量に噴霧しすぎると、クラストの食感に劣る可能性が示唆された。
食パンに対して真空冷却中に加水することによる、冷却後の食パンの水分値、歩留並びに食感及び風味の評価を行った。
上記実施例1と同様にして、食パンA(3A−1〜4)を焼成した。
焼成後の食パン3A−1〜3は、真空冷却装置(Vacuum cell、ワーナー社製)を用いて真空冷却を行い、一方、食パン3A−4は120分間自然冷却を行った。3A−1は常圧から600hPaまで減圧したときにミストを2秒間噴霧し、その後66hPaまで減圧した。3A−2は常圧から600hPaまで減圧したときにミストを2秒間噴霧し、その後55hPaまで減圧した。3A−3はミスト噴霧を行わず、常圧から66hPaまで減圧した。
上記のようにして冷却された食パンの香り、クラスト(外層部)の食感、クラム(内層部)の食感、歩留及びクラスト水分値を評価した。評価基準は実施例1と同様である。結果を表7に示す
食パンに対して真空冷却前に加水することによる、冷却後の食パンの香り成分量の評価を行った。
上記実施例1と同様にして、食パンA(4A−1〜3)を焼成した。
焼成後の食パン4A−1は実施例1と同様に加湿を行った後、常圧から60hPaまで真空冷却を行った。食パン4A−2は、加湿等の加水処理を行わずに、常圧から60hPaまで真空冷却を行い、食パン4A−3は、120分間自然冷却を行った。
上記のようにして冷却された食パンにおいて、パン独自の香りの元となる表8に示す成分量を、ガスクロマトグラフ(GC−14A(島津製作所社製))を用い、FIDにより分析した。結果を表8に示す。
Claims (2)
- 焼成後のパン類の表面に加水処理を行った後、真空冷却することを特徴とするパン類の冷却方法であって、
加水処理の方法が、パン類の表面に平均粒径が5〜10μmの水を噴霧すること又は水粒子を放散させた雰囲気下にパン類を置くことを特徴とするパン類の冷却方法。 - 水粒子を雰囲気に放散させる場合、水の平均粒径が0.1μm以下である請求項1に記載のパン類の冷却方法。
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