JP5855655B2 - ブーツバンド - Google Patents

Description

本発明は、ゴム、樹脂等からなるブーツ等の被締付部材を締め付けることにより被締付部材を相手部材に固定するブーツバンドに関する。

ブーツバンドは例えば、エンジンの駆動力を駆動軸から従動軸に伝達する等速ジョイントに用いられる。等速ジョイントにおいては、動力伝達部分が蛇腹状のブーツによって覆われており、このブーツの内部にグリースが封入されている。ブーツバンドはブーツ両端部の外周に巻き付けられて縮径されることにより、ブーツを締め付けてブーツの内部からグリースが漏れ出ることを防止する。このようなブーツバンドには、締付工具による締め付けが可能なように一対の工具爪が設けられ、一対の工具爪を介して縮径方向の締め付け力を作用させるようになっている。

図１２は従来のブーツバンド１を示す。ブーツバンド１は金属薄板からなるバンド本体３からなり、ブーツ等の被締付部材が内部を貫通するようにリング状に巻回された状態で締め付けが行われる。このようなバンド本体３の巻回に際しては、上下で重なり合う重なり部分を有するように行われることから、バンド本体３は相互に重なり合う外側重なり部４及び内側重なり部５を有している。

図１２（ａ）で示すように、ブーツバンド１の外側重なり部４の先端側には、第１工具爪７が形成される一方、内側重なり部５には第１工具爪７と対となる第２工具爪６が形成されている。これらの一対の工具爪７，６はリング状のバンド本体３を縮径方向に締め付けるための工具爪であり、締付工具の爪部（図示省略）が引っ掛けられる。

第２工具爪６は径方向外側に向かって立ち上がるようにプレス成形されており、これにより第２工具爪６には、第１工具爪７に向かって開放された開口部６ｂが形成され、開口部６ｂの外側壁が押え部６ａとなっている。一方、外側重なり部４における第１工具爪７よりも先端（自由端）は、平坦状となって延びる端末部１４となっており、この端末部１４が開口部６ｂから第２工具爪６に入り込むようになっている。開口部６ｂに入り込んだ端末部１４は押え部６ａによって外側から押さえられて径方向外側への浮き上がりが防止される。このように外側重なり部４の先端の端末部１４が第２工具爪６に入り込むことにより外側重なり部４の先端（端末部１４）が押え部６ａによって押さえられるため、締め付け時に外側重なり部４を内側方向に押さえる操作が不要となる。このため縮径方向への締め付け操作だけで締め付けを行うことができ、締め付けを１アクションで行うことができ、作業性が向上する。特許文献１には、図１２と同様に外側重なり部の先端に設けた端末部を第２工具爪が押さえることにより１アクションでの締め付けを可能としたブーツバンドが記載されている。

従来のブーツバンドにおいては、図１２（ａ）で示すように外側重なり部４には複数の係合孔１２，１３が長さ方向に沿って形成され、内側重なり部５には係合孔１２，１３に係合する係合爪１１が形成されている。係合爪１１は外側重なり部４の先端側を向いて傾斜状に立ち上がっている。図１２（ａ）はリング状のバンド本体３が仮止め状態を示し、仮止め状態では係合爪１１は外側重なり部４の先端側に位置している先端側係合孔１２と係合しており、バンド本体３に対して縮径方向への締め付け力Ｆ（図１２（ｂ）参照）を作用させることにより、先端側係合孔１２が係合爪１１を乗り越え、この乗り越えの後、先端側係合孔１２に続く後続係合孔１３が係合爪１１と係合する。この係合によりバンド本体３は被締付部材を締め付ける縮径状態を保持した状態となる。

以上の従来のブーツバンド１においては、バンド本体３の締め付け時に内側重なり部５が座屈する問題を有している。座屈が発生するメカニズムを図１２により説明する。

図１２（ａ）は、係合爪１１が先端側係合孔１２に係合することによりバンド本体３がリング状となっている仮止め状態である。この状態に対し、締付工具によって縮径方向の締め付け力Ｆをバンド本体３に作用させると、図１２（ｂ）で示すように先端側係合孔１２が係合爪１１の背面１１ａをスライドしながら係合爪１１を乗り越えるように摺動する。この乗り越えの際に、外側重なり部４における先端側係合孔１２の後側が係合爪１１の背面１１ａと囓りを生じて摺動がロックされる。

摺動がロックされることにより、バンド本体３の縮径のために消費されるべき荷重が内側重なり部５における係合爪１１と第２工具爪６との間に負荷される。このように先端側の係合孔１２の摺動がロックした状態では、締め付け力Ｆを作用させても、締め付け力Ｆの荷重を内側重なり部５における係合爪１１と第２工具爪６との間で受けていると同じ状態となる。そして、バンド本体３の締め付け荷重がバンド本体３の耐座屈荷重を上回った過負荷状態になると、内側重なり部５における係合爪１１と第２工具爪６との間に座屈１６が発生する（図１２（ｃ）参照）。

特許文献１には、図１２と同様に外側重なり部の先端に設けた端末部を第２工具爪が押さえることにより１アクションでの締め付けを可能とした構造のブーツバンドであり、上述した内側重なり部５の座屈発生を防止した構造が記載されている。この特許文献１においては、外側重なり部４における先端側係合孔１２と第１工具爪７との間にスリット等を形成することにより、これらの間の剛性を小さくしている。このように剛性を小さくすることによりバンド本体の締め付け時に外側重なり部４が内側重なり部５における係合爪１１と第２工具爪６との間を押し付けるように摺動することが可能となり、あわせて外側重なり部が係合爪１１の背面を中心方向に押し付ける荷重が低減される。これにより内側重なり部５における係合爪１１と第２工具爪６との間の座屈１６の発生を防止することが可能となる。
また、特許文献１には、内側重なり部５における第２工具爪６と係合爪１１の間にリブ等を形成することにより、第２工具爪６と係合爪１１の間の剛性を高くし耐座屈荷重を高め、これにより内側重なり部５における係合爪１１と第２工具爪６との間の座屈１６の発生を防止することが記載されている。

特許第４４０３７２８号公報

被締付部材としてのブーツとしては、硬質な樹脂製のブーツの他に、ゴム製のブーツが用いられる。ゴム製のブーツは樹脂製のブーツよりも軟らかいため、その締め付けに用いるブーツバンドは樹脂製のブーツに用いるブーツバンドよりも板厚を薄く、または板幅を狭めて断面積を小さくすることが出来ることから軽量化が可能であるメリットがある。しかしながら板厚が薄い反面、剛性が低くなるため、締め付け時の耐座屈荷重が低下する。この場合には、特許文献１記載の座屈防止構造であっても、耐座屈荷重を十分に高めることができず、座屈発生を防止することが難しい事態が発生する場合がある。このようなことから板厚が薄い場合においても座屈発生を防止することが可能な構造のブーツバンドの要求が高まっている。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、特許文献１と同様に１アクションでの締め付けを可能とした構造のブーツバンドであり、しかも板厚を薄くする、又は板幅を狭めた場合にあっても座屈が発生することを防止することが可能なブーツバンドを提供することを目的とする。

本発明のブーツバンドは、外側重なり部及び内側重なり部が相互に重なり合ったリング状態となって被締付部材の外周に巻き付けられるバンド本体と、前記外側重なり部の先端側に形成された第１工具爪と、この第１工具爪よりも先端における外側重なり部に形成された平坦状の端末部と、この端末部が挿入可能な開口部及びこの開口部に挿入された端末部を外側から押さえる押え部を有して前記内側重なり部に形成され、前記第１工具爪と共にバンド本体を縮径させて締め付ける第２工具爪と、前記外側重なり部の長さ方向に沿って形成された複数の係合孔と、前記外側重なり部の先端側を向いて傾斜状に立ち上がった状態で前記内側重なり部に形成された係合爪とを備え、前記係合爪が外側重なり部の長さ方向の先端側に位置している先端側係合孔に入り込んだ状態に対し、縮径方向の締め付け力をバンド本体に作用させることにより先端側係合孔が係合爪を乗り越え、先端側係合孔に続く後続係合孔が係合爪と係合するブーツバンドであって、前記先端側係合孔の後端部に、前記係合爪に対向したガイド手段が設けられていることを特徴とする。

この場合、前記ガイド手段は、前記先端側係合孔の後端部における内側重なり部側に設けられるＲ部であることが好ましい。
又、前記ガイド手段は、前記係合爪に沿った傾斜部を有していることが好ましい。
又、前記ガイド手段は、前記先端側係合孔の後端部から係合爪の立上がり方向に沿って傾斜状に立ち上がるガイド爪であり、前記傾斜部は前記ガイド爪における係合爪との対向面に設けられていることが好ましい。
又、前記ガイド手段は、前記先端側係合孔における前記係合爪と対向する後端部の内面であり、前記傾斜部は前記後端部の内面に設けられていることが好ましい。
又、前記縮径方向の締め付け力によって前記ガイド手段が前記係合爪の背面を乗り越え可能となっており、前記係合爪の背面の傾斜角度が乗り越え初期角度β及びこれに続く乗り越え終期角度αの２段に形成されると共に、α＜βの関係となっていることが好ましい。
又、前記縮径方向の締め付け力によって前記ガイド手段が前記係合爪の背面を乗り越え可能となっており、前記係合爪の背面の傾斜角度が乗り越え初期角度β及びこれに続く乗り越え終期角度αの２段に形成されると共に、前記ガイド手段の傾斜部の角度γに対し、α＜β＜γの関係となっていることが好ましい。

本発明において、係合爪が入り込む先端側係合孔における係合爪との対向部位にガイド手段が設けられているため、バンド本体の締め付け時に外側重なり部が係合爪と囓りを生じることがなくなる。このため、外側重なり部が係合爪の背面に乗り上げ、さらに乗越える際の抵抗が小さくなり、円滑に移動して乗越えることが可能となる。これにより、内側重なり部に過負荷の荷重が作用することがなくなり、バンド本体の板厚を薄くした場合であっても内側重なり部の係合爪と第２工具爪との間の部分に座屈が発生することがなくなる。

本発明の第１実施形態のブーツバンドを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 ブーツバンドをリング状とした状態を示す正面図である。 ブーツバンドの要部を示す断面図である。 ガイド手段を示す拡大断面図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第１実施形態のブーツバンドの締め付け動作を示す断面図である。 係合爪の背面に２段の傾斜部を設けた状態を示す部分断面図である。 係合爪の背面に２段の傾斜部を設け、ガイド手段の傾斜部の角度との関係を示す断面図である。 本発明の第２実施形態のブーツバンドを示す断面図である。 図７の要部を示す拡大断面図である。 第２実施形態の変形形態のブーツバンドを示す断面図である。 図１０の要部を示す拡大断面図である。 （ａ）は従来のブーツバンドを示す断面図、（ｂ），（ｃ）は従来のブーツバンドの締め付け動作を示す断面図である。

以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。

（第１実施形態）
図１〜図７は、本発明の第１実施形態を示す。図１〜図３に示すようにブーツバンド３１は、金属薄板からなるバンド本体３３によって形成されている。

バンド本体３３は金属薄板がプレス打ち抜きされることにより帯状に形成されており、帯状からリング状に巻回した状態でブーツ等の被締付部材（図示省略）の締め付けに用いられる。リング状に巻回されたバンド本体３３は、相互に重なり合う外側重なり部３４及び内側重なり部３５が形成され、これらの重なり部３４，３５を縮径方向（図２の矢印Ｆ方向）に引き寄せることにより、被締付部材を締め付けるようになっている。

外側重なり部３４の先端側（図１における右端側）には、第１工具爪３７が径方向外側に立ち上がるように形成されている。この第１工具爪３７よりもさらに先端（右端）である自由端には、平坦状の端末部３８が形成されている。端末部３８は後述する第２工具爪３６に臨むように形成されるものである。

内側重なり部３５には、第１工具爪３７と対をなす第２工具爪３６が形成されている。第２工具爪３６は、内側重なり部３５に立ち上がり状に形成されるものであり、開口部３６ｂ及び押え部３６ａを有している。開口部３６ｂは、第１工具爪３７側が開口しており、これにより外側重なり部３４の端末部３８が挿入可能となっている。押え部３６ａは開口部３６ｂの外側を覆っており、開口部３６ｂに挿入された端末部３８を外側から押え付けるように作用する。

このように外側重なり部３４の端末部３８が内側重なり部３５に設けた第２工具爪３６の押え部３６ａに押え付けられることにより、バンド本体３３の締め付け時に外側重なり部３４が浮き上がることがないため、外側重なり部４を内側方向に押さえる操作が不要となる。このため縮径方向への締め付け操作だけで締め付けを行うことができ、締め付けを１アクションで行うことができ、作業性が向上する。

内側重なり部３５には係合爪４１がプレス切り起こしによって形成されている。係合爪４１は外側重なり部３４の先端側（図３及び図４における右端側）を向いた傾斜状に立ち上がった状態となって内側重なり部３５に形成されている。すなわち、係合爪４１は図３及び図４に示すように外側重なり部３４の先端側に向かって徐々に高くなる傾斜を有して立ち上がっている。ここでの係合爪４１は外側重なり部３４の先端側に対応するように内側重なり部３５に形成された係合爪であり、内側重なり部３５における係合爪４１の後側（外側重なり部３４から離れる側）には、さらに第２の係合爪４７が所定間隔を有して形成されている。第２の係合爪４７も係合爪４１と同様に外側重なり部３４の先端側（図３及び図４における右端側）を向いた傾斜状に立ち上がった状態となって形成されている。

外側重なり部３４には、複数の係合孔４２，４３，４４が長さ方向に沿って形成されている。この内、係合孔４２は外側重なり部３４の最も先端側（図１における右端側）に位置することにより先端側係合孔４２となっている。係合孔４３は先端側係合孔４２よりも後側に形成されることにより後続係合孔４３となっている。先端側係合孔４２に内側重なり部３５の係合爪４１が入り込んで係合することによりバンド本体３３のリング状を保持する仮止め状態となる。一方、バンド本体３３の縮径方向への締め付けによって係合爪４１は先端側係合孔４２から後続係合孔４３に相対的に移動して後続係合孔４３に係合する。この係合によってバンド本体３３は被締付部材を締め付ける締め付け状態を保持する。係合孔４４は第３の係合孔となっており、後続係合孔４３よりもさらに後側に形成されている。第３の係合孔４４に対してはバンド本体３３の締め付け時に第２の係合爪４７が入り込んで係合する。

ブーツバンド３１には、ガイド手段５１が先端側係合孔４２に形成されている。この実施形態において、ガイド手段５１は先端側係合孔４２の後端部（図３及び図４において、左端部）４２ａから立ち上がるガイド爪５２によって形成されている。

図３及び図４に示すようにガイド爪５２は先端側係合孔４２の後端部（左端部）４２ａから係合爪４１に向かって傾斜状に立ち上がるようにプレス成型等により形成されている。すなわちガイド爪５２は係合爪４１に向かって徐々に高くなる傾斜を有して立ち上がっている。このようにガイド爪５２が傾斜状に立ち上がることにより、ガイド爪５２の下面が係合爪４１の背面４６に対向している。そして係合爪４１の背面４６に対向したガイド爪５２の下面は、係合爪４１の背面４６と同じ方向に傾斜する傾斜部５３となっている。また、傾斜部５３の根元部すなわち最後端部（図示左端部）はなだらかなＲ部５６となっている。

Ｒ部５６は先端側係合孔４２の後端部４２ａにおける内側重なり部３４側の形成されており、傾斜部５３はこのＲ部５６から連続するように形成されている。傾斜部５３は、Ｒ部５６を起点して係合爪４１の背面４６の傾斜に沿って傾斜しており、バンド本体３３の縮径方向の締め付けに際し、係合爪４１の背面に円滑に乗り上げて、係合爪との囓りを生じることなく摺動するように作用する。

なお、この実施形態においては、後続係合孔４３にもガイド爪５２と同様な形状の第２のガイド爪５７が形成されている（図１参照）。第２のガイド爪５７は第２の係合爪４７に対応しており、第２の係合爪４７の背面に対向した下面に同じ方向に傾斜するＲ部及び傾斜部が形成されている。このような第２のガイド爪５７は、バンド本体３３の仮止め時からバンド本体３３の締め付けの際に第２の係合爪４７の背面に円滑に乗り上げて、係合爪との囓りを生じることなく摺動するように作用する。これによりバンド本体３３の締め付けの際に、より円滑な縮径が可能となる。なお、ガイド爪５２のみの作用により円滑な縮径が確保可能となる場合、第２のガイド爪５７は省略することができる。

次に、この実施形態のブーツバンド３１を締め付ける動作を図５により説明する。

図５（ａ）はバンド本体３３をリング状とした仮止め状態を示す。この仮止め状態では、係合爪４１が先端側の係合孔４２に入り込んで係合し、この係合によりバンド本体３３のリング状態が保持されている。

図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態に対し第１工具爪３７及び第２工具爪３６に締付工具の爪部を引っ掛けてバンド本体３３に縮径方向への締め付け力Ｆを作用させた状態を示す。縮径方向への締め付け力Ｆにより外側重なり部３４の先端側係合孔４２が係合爪４１を乗り上げ始める。先端側係合孔４２が係合爪４１に乗り上げる際には、ガイド爪５２の傾斜部５３の根元部のＲ部５６により係合爪４１の背面４６に円滑に乗り上げて係合爪４１の背面４６をスライドする。このためガイド爪５２を含めた外側重なり部３４が係合爪４１ の背面４６に乗り上げる際の抵抗が小さくなり、囓りを生じることがない。
これにより、先端側係合孔４２のガイド爪５２が係合爪４１の背面４６に円滑に乗り上げた状態でスライドするため、バンド本体３３を円滑に縮径させることができる。

図５（ｃ）は、図５（ｂ）の状態からさらにバンド本体３３を縮径させた状態を示す。この状態では、ガイド爪５２の傾斜部５３が係合爪４１の背面４６を通過して外側重なり部３４が係合爪４１の背面４６上をスライドして背面４６を乗り越える直前となっている。図５（ｃ）の状態では、先端側係合孔４２のガイド爪５２が係合爪４１の背面４６に円滑に乗り上げた状態で摺動するため、バンド本体３３を円滑に縮径させることができる。

このように、この実施形態では、傾斜部５３が係合爪４１の背面４６に円滑に乗り上げて係合爪４１の背面４６をスライドすることにより、先端側係合孔４２が係合爪４１を乗り越えることができる。この乗り越えにより、後側に形成された後続係合孔４３が係合爪４１まで相対的に移動し、この相対移動により係合爪４１が後続係合孔４３に入り込んで係合する（図５（ｄ））。この係合によりバンド本体３３をリング状態からさらに締め付けた縮径状態を保持することができる。このバンド本体３３の締め付けにおいては、外側重なり部３４の端末部３８が第２工具爪３６の開口部３６ｂに入り込んで押え部３６ａに押え付けられるため、外側重なり部３４が外側に浮き上がることがない。このためバンド本体３３の締め付け時に外側重なり部３４を内側方向に押さえる操作が不要となって締め付けを１アクションで行うことができ、締め付けの操作性が向上する。

このような実施形態では、バンド本体３３の締め付けにおいて、先端側係合孔４２が係合爪４１の背面４を乗り上げる際に、外側重なり部３３と係合爪４１とが囓りを生じることがなく、バンド本体３３が円滑に縮径される。このため内側重なり部３５における係合爪４１と第２工具爪３６との間に部分に過負荷の荷重が作用することがなく、バンド本体３３の板厚を薄くした場合であっても内側重なり部３５における係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを防止することができる。

図６は、この実施形態における係合爪４１の背面４６の構造を示している。図６においては、係合爪４１の背面４６の傾斜を係合孔４２の乗り越えの初期の初期傾斜部４６ａと、これに続く乗り越えの終期の終期傾斜部４６ｂとの２段とするものである。

これに加えて、初期傾斜部４６ａの傾斜角度（乗り越え初期角度）β及び終期傾斜部４６ｂの傾斜角度（乗り越え終期角度）αをα＜βの関係とするものである。これにより傾斜角度α、βをブーツからの反力の大きさに合わせることが可能となる。すなわち、図５（ｂ）で示すバンド本体３３の締め付け初期においては、バンド本体３３に対するブーツの反力が小さいため、大きな乗り越え初期角度βとしてもバンド本体３３に過負荷の荷重が作用することによる影響が少ない。

一方、図５（ｃ）で示すバンド本体３３の締め付け終期においては、バンド本体３３に対するブーツの反力が大きくなるため、乗り越え終期角度αを小さくしている。これにより、ブーツの反力によって径が大きくなる方向への力がバンド本体３３に加わって内側重なり部３５が外側重なり部３４の方向に動いても、係合爪４１の背面４６とガイド爪５２との接触圧を低くすることが可能となり、これらの間に発生する摩擦力も小さくなる。このため、締め付け終期においてもガイド爪５２の傾斜部５３が係合爪４１の背面４６に乗り上げた状態で係合爪４１の背面４６をさらに円滑に摺動できるため、ガイド爪５２と係合爪４１とが囓ることがなく、囓りに起因した過負荷の荷重が内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に作用することがない。従って、図５に示す一連のバンド本体３３の締め付け動作をさらに円滑に行うことができ、バンド本体３３の板厚を薄くした場合であっても内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することをさらに確実に防止することができる。かかる作用を行うため、傾斜角度αとしては１２°前後、傾斜角度βとしては１９°前後に設定される。

図７は、図６の係合爪４１の背面４６に対する傾斜角度に加えて、ガイド爪５２における傾斜部５３の傾斜角度を調整する形態を示す。

図７において、係合爪４１の背面４６には、乗り越え初期角度βで傾斜している初期傾斜部４６ａ及び乗り越え終期角度αで傾斜した状態で初期傾斜部４６ａに続く終期傾斜部４６ｂが形成されると共に、α＜βの関係となっていることは図６と同様である。

図７においては、さらに先端側係合孔４２のガイド爪５２における傾斜部５３の傾斜角度γに対し、α＜β＜γの関係とするものである。先端側係合孔４２のガイド爪５２が係合爪４１に向かって傾斜状に立ち上がっていることから、その傾斜部５３は係合爪４１の背面４６と同方向に傾斜している。この傾斜部５３の傾斜角度γを係合爪４１の背面４６の傾斜部４６ａ、４６ｂの角度β、αに対し、α＜β＜γとすることにより、傾斜部５３は係合爪４１の背面４６における傾斜部４６ａ、４６ｂよりも大きく立ち上がった状態となる。すなわち、傾斜部５３を有するガイド爪５２は係合爪４１よりも先端側に向かって高くなるように立ち上がっており、傾斜部５３と係合爪４１の背面４６との間に先端側に向かって必然的に隙間が生じている。

このようにガイド爪５２の傾斜部５３の傾斜角度γを係合爪４１の背面４６の傾斜角度α及びβよりも大きくして、傾斜部５３と係合爪４１の背面４６との間に隙間を設けた構造であるため、バンド本体３３を縮径方向に締め付け力Ｆを作用させた場合、傾斜部５３が係合爪４１の背面４６における初期傾斜部４６ａに対面した締め付け初期では、傾斜部５３の先端部（図示右側）が初期傾斜部４６ａに接触することなく、ガイド爪５２の傾斜部５３の根元部のＲ部５６が初期傾斜部４６ａに接触する。このとき、根元部のＲ部５６によりガイド爪５２の傾斜部５３が初期傾斜部４６ａに円滑に乗り上げてスライド 摺動するため、これらの間で囓りが発生しない。これにより図５に示すバンド本体３３の初期における締め付け動作を円滑に且つ確実に行うことができ、内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを確実に防止することができる。

さらに、バンド本体３３の締め付け時 終期におけるブーツの反力が大きくなる場合においても、ガイド爪５２の傾斜部５３の傾斜角度γが係合爪４１の傾斜角度（乗り越え終期角度）αよりも大きく設定されるため、ガイド爪５２の先端部（図示右側）の 終期傾斜部４６ｂに接触することがない。また、終期傾斜部４６ｂの傾斜角度（乗り越え終期角度）αを初期傾斜部４６ａの傾斜角度（乗り越え初期角度）βより小さく設定することにより、ガイド爪５２の傾斜部５３と係合爪４１の背面４６との接触圧を低くすることができ、これらの間に発生する摩擦力も小さくなる。従って、締め付け終期の場合においても、傾斜部５３が終期傾斜部４６ｂに乗り上げた状態で円滑に摺動するため、ガイド爪５２と係合爪４１とが囓ることがなく、囓りに起因した過負荷の荷重が内側重なり部３５部の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に作用することがない。これにより、内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを確実に防止することができる。

図７に示す構成とすることにより、図５に示すバンド本体３３の一連の締め付け動作を締め付け初期から終期まで全ての領域で円滑に行うことができ、バンド本体３３の板厚を薄くした場合であっても内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することをさらに確実に防止することができる。

（第２実施形態）
図８及び図９は、本発明の第２実施形態のブーツバンド３１Ａを示す。ブーツバンド３１Ａにおいては、ガイド手段５１が先端側係合孔４２における係合爪４１と対向する後端部４２ａの内面５５であり、傾斜部５３がこの内面５５に設けられている点で第１実施形態と異なっており、他の構成部材は第１実施形態と同様である。

この実施形態のブーツバンド３１Ａにおいても、内側重なり部３５の係合爪４１に対し、先端側係合孔４２及び後側の後続係合孔４３が外側重なり部３４の長さ方向に沿って形成されている。先端側係合孔４２の内面５５の傾斜部５３は、係合爪４１の背面４６の傾斜に沿っており、背面４６と同じ方向に傾斜するようにプレス成型やコイニング等により形成されている。また、傾斜部５３の根元部つまり端部（図示左端部）には、Ｒ部５７が形成されている。Ｒ部５７は先端側係合孔４２の後端部４２ａにおける内側重なり部３４側に形成されており、傾斜部５３はこのＲ部５７から連続するように形成されている。

このような傾斜部５３及びＲ部５７を有した先端側係合孔４２の内面５５は本発明のガイド手段５１を構成する。すなわち、傾斜部５３が係合爪４１の背面４６の傾斜に沿って形成され、傾斜部５３の根元部のＲ部５７が形成されることにより、バンド本体３３の縮径方向への締め付けに際し、傾斜部５３はＲ部５７により係合爪４１の背面４６に円滑に乗り上げるように作用するものである。これによりバンド本体３３の締め付け初期における締め付け動作を円滑に行うことができ、内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを確実に防止することができる。

上記構造において、バンド本体３３をさらに縮径方向に締め付けると、先端側係合孔４２が係合爪４１を乗り越えるように動作するが、先端側係合孔４２が係合爪４１を乗り越える際には、先端側係合孔４２の内面５５を形成する傾斜部５３が係合爪４１の背面４６に乗り上げた状態で円滑に摺動する。このため、外側重なり部３３が係合爪４１の背面４６を囓りを生じることがなく、内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に過負荷の荷重が作用することがない。従って、バンド本体３３の板厚を薄くした場合であっても、第１実施形態と同様に内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを防止することができる。

この実施形態においても、係合爪４１の背面４６を図６と同様に初期傾斜部４６ａ及びこれに続く終期傾斜部４６ｂの２段とし、初期傾斜部４６ａの傾斜角度β及び終期傾斜部４６ｂの傾斜角度αをα＜βの関係とすることができる。このような角度設定を行うことにより、図６と同様にバンド本体３３の縮径方向への締め付けによって先端側係合孔４２が係合爪４１の背面４６を移動する際、乗越え終期段階でブーツの反力により発生する係合爪４１の終期傾斜部４６ｂと傾斜部５３との接触圧と、その間の摩擦力を小さくすることが可能となり、係合孔４２が係合爪４１の背面４６に乗り上げて乗越えるまでの全域でさらに円滑にスライド可能となる。これにより外側重なり部３３が係合爪４１と囓ることがないため、囓りに起因した過負荷の荷重がバンド本体３３の内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に作用することがない。このためバンド本体３３の板厚を薄くした場合であっても、内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを確実に防止することができる。

又、この実施形態においても、図７と同様に先端側係合孔４２の内面５５を構成する傾斜部５３の傾斜角度γに対し、α＜β＜γの関係とすることができる。このように傾斜部５３の傾斜角度γを係合爪４１の背面４６における傾斜部４６ａ、４６ｂの角度β、αよりも大きくすることにより、傾斜部５３は傾斜部４６ａ、４６ｂよりも大きく立ち上がった状態となる。これにより先端側係合孔４２の内面５５の傾斜部５３と係合爪４１の背面４６との間に先端側に向かって必然的に隙間が生じる。従って、バンド本体３３を縮径方向に締め付ける初期及び終期のいずれにおいても、先端側係合孔４２の内面５５の先端部（図示右側）が係合爪４１と接触することがない。また、締め付け初期では、傾斜部５３の根元部のＲ部５７が係合爪４１の初期傾斜部４６ａに接触する。この時、根元部のＲ部５７により傾斜部５３が初期傾斜部４６ａに円滑に乗り上げて摺動するため、囓りを生じることがなく、締め付け初期における囓りに起因した過負荷の荷重が内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に作用することがない。

また、締め付け終期においても、傾斜部５３と係合爪４１の背面４６との接触圧を低くすることができ、これらの間に発生する摩擦力も小さくすることができる。従って、傾斜部５３が終期傾斜部４６ｂに乗り上げた状態で円滑に摺動するため、傾斜部５３と係合爪４１とが囓ることがなく、囓りに起因した過負荷の荷重が内側重なり部３５部の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に作用することがない。以上により、締め付け動作を締め付け初期から終期まで全ての領域で、内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することをさらに確実に防止することができる。これによりバンド本体３３の板厚を薄くした場合であっても、内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを確実に 防止することができる。

図１０及び図１１は、第２実施形態の変形形態を示す。この実施形態においては、ガイド手段５１が先端側係合孔４２における係合爪４１と対向する後端部４２ａの内面５５の内側重なり部３５側にプレス成型やコイニング等により設けられるＲ部５７であり、傾斜部５３が設けられない点で図８及び図９の実施形態と異なっており、他の構成部材は第２実施形態と同様である。この変形形態におけるＲ部５７は先端側係合孔４２の後端部４２ａの根元部に形成され、Ｒ部５７には直線部５８が連続して形成されている。

この実施の形態においても、締め付け初期において先端側係合孔４２の内面５５がが係合爪４１の初期傾斜部４６ａに接触する際に、根元部のＲ部５７により初期傾斜部４６ａに円滑に乗り上げてスライドするため、囓りを生じることがなく、締め付け初期における囓りに起因した過負荷の荷重が内側重なり部３５の係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に作用することがない。

この実施形態においても、バンド本体３３の締め付けの際に、先端側係合孔４２が係合爪４１の背面４に乗り乗り上げる際に、外側重なり部３３と係合爪４１とが囓りを生じることがなく、バンド本体３３が円滑に縮径される。このため内側重なり部３５における係合爪４１と第２工具爪３６との間に部分に過負荷の荷重が作用することがなく、バンド本体３３の板厚を薄くした場合であっても内側重なり部３５における係合爪４１と第２工具爪３６との間の部分に座屈が発生することを防止することができる。

なお、図８〜図１１に示す第２実施形態においても、外側重なり部３３の先端に平坦な端末部３８を形成すると共に、内側重なり部３５の第２工具爪３６の開口部３６ｂ及び押え部３６ａを形成するものであり、これによりバンド本体３３の締め付け時に端末部３８が第２工具爪３６の押え部３６ａに押え付けられて外側重なり部３３の浮き上がりを防止するようになっている。これにより、バンド本体３３の締め付け時に外側重なり部４を内側方向に押さえる操作が不要となるため、縮径方向への締め付け操作だけで締め付けを行うことができ、締め付けを１アクションで行うことができ、作業性が向上する。

３１ ブーツバンド
３３ バンド本体
３４ 外側重なり部
３５ 内側重なり部
３６ 第２工具爪
３６ａ 開口部
３６ｂ 押え部
３７ 第２工具爪
３８ 端末部
４１ 係合爪
４２ 先端側係合孔
４２ａ 後端部
４３ 後続係合孔
４６ 背面
５１ ガイド手段
５２ ガイド爪
５３ 傾斜部
５５ 内面
５６，５７ Ｒ部

Claims (6)

1. 外側重なり部及び内側重なり部が相互に重なり合ったリング状態となって被締付部材の外周に巻き付けられるバンド本体と、
   前記外側重なり部の先端側に形成された第１工具爪と、
   この第１工具爪よりも先端における外側重なり部に形成された平坦状の端末部と、
   この端末部が挿入可能な開口部及びこの開口部に挿入された端末部を外側から押さえる押え部を有して前記内側重なり部に形成され、前記第１工具爪と共にバンド本体を縮径させて締め付ける第２工具爪と、
   前記外側重なり部の長さ方向に沿って形成された複数の係合孔と、
   前記外側重なり部の先端側を向いて傾斜状に立ち上がった状態で前記内側重なり部に形成された係合爪とを備え、
   前記係合爪が外側重なり部の長さ方向の先端側に位置している先端側係合孔に入り込んだ状態に対し、縮径方向の締め付け力をバンド本体に作用させることにより先端側係合孔が係合爪を乗り越え、先端側係合孔に続く後続係合孔が係合爪と係合するブーツバンドであって、
   前記先端側係合孔の後端部に、前記係合爪に対向したガイド手段が設けられ、
   前記縮径方向の締め付け力によって前記ガイド手段が前記係合爪の背面を乗り越え可能となっており、前記係合爪の背面の傾斜角度が乗り越え初期角度β及びこれに続く乗り越え終期角度αの２段に形成されると共に、α＜βの関係となっていることを特徴とするブーツバンド。
2. 前記ガイド手段は、前記先端側係合孔の後端部における内側重なり部側に設けられるＲ部であることを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
3. 前記ガイド手段は、前記係合爪に沿った傾斜部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載のブーツバンド。
4. 前記ガイド手段は、前記先端側係合孔の後端部から係合爪の立上がり方向に沿って傾斜状に立ち上がるガイド爪であり、前記傾斜部は前記ガイド爪における係合爪との対向面に設けられていることを特徴とする請求項３記載のブーツバンド。
5. 前記ガイド手段は、前記先端側係合孔における前記係合爪と対向する後端部の内面であり、前記傾斜部は前記後端部の内面に設けられていることを特徴とする請求項３記載のブーツバンド。
6. 前記ガイド手段の傾斜部の角度γに対し、α＜β＜γの関係となっていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載のブーツバンド。

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