JP5855221B1 - 圧電振動子 - Google Patents
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Abstract
Description
ところで、近年では、電子機器の小型化に伴い、圧電振動子の小型化への要求が益々高まりつつある。
本発明によれば、接合材が平面視で長円形状または矩形状に形成されているため、接合材が平面視で円形状に形成される場合と比較して、支持腕部を接合材に容易に接触させることができる。また、平面視において、支持腕部の延出方向と、支持腕部に接触する接合材の長手方向とが交差している。このため、圧電振動片をパッケージに実装する際に、パッケージに対する圧電振動片の位置が、平面視において第2方向にずれても、所定の接触面積を確保した状態で圧電振動片の支持腕部に接合材を接触させることができる。これにより、接合材に対する支持腕部の相対的な位置ずれ量が大きくなっても支持腕部をパッケージに接合でき、所望の実装強度を確保することができる。したがって、圧電振動片の実装強度を確保できる小型な圧電振動子が得られる。
本発明によれば、支持腕部の傾斜部が第1方向に対して傾斜しているため、接合材の長手方向が第1方向に沿うように設定されている場合でも、支持腕部の延出方向と接合材の長手方向とを交差させることができる。したがって、圧電振動片の実装強度を確保できる小型な圧電振動子が得られる。
本発明によれば、接合材の長手方向と、第1方向とが交差しているため、支持腕部が第1方向に沿って形成されている場合でも、支持腕部の延出方向と接合材の長手方向とを交差させることができる。したがって、支持腕部が振動腕部と平行に形成された小型な圧電振動片を備える圧電振動子に対して、圧電振動片の実装強度を確保できる。
本発明によれば、第1方向に対する接合材の長手方向の交差角度を30°以下とすることで、接合材の第2方向における寸法が大きくなることを抑制できるため、接合材と振動腕部との接触を防止できる。
本発明によれば、支持腕部よりも内側における接合材のはみ出し量が、支持腕部よりも外側における接合材のはみ出し量よりも少ないため、支持腕部の内側に設けられた振動腕部と接合材との接触を抑制することができる。したがって、圧電振動子および圧電振動片が小型化された場合であっても、接合材が振動腕部に付着するのを防止し、良好な振動特性を確保できる。
[第1実施形態]
図1は、第1実施形態に係る圧電振動子の外観斜視図である。図2は、第1実施形態に係る圧電振動子の分解斜視図である。図3は、第1実施形態に係る圧電振動子の内部構成図である。
図1〜3に示すように、本実施形態の圧電振動子1は、内部に気密封止されたキャビティCを有するパッケージ2と、キャビティC内に収容された圧電振動片3と、を備えたセラミックパッケージタイプの表面実装型振動子とされている。
パッケージ本体5は、互いに重ね合わされた状態で接合された第1ベース基板10および第2ベース基板11と、第2ベース基板11上に接合されたシールリング12と、を備えている。
第2ベース基板11は、第1ベース基板10に重ねられており、第1ベース基板10に対して焼結などにより結合されている。すなわち、第2ベース基板11は、第1ベース基板10と一体化されている。
各マウント電極53,54と2系統の励振電極とは、図示しない引き回し電極によりそれぞれ導通されている。引き回し電極は、支持腕部33,34から基部35を経由して一対の振動腕部31,32に至る経路に形成されている。
なお、接合材8A,8Bの平面視形状は、長円形状に限定されず、第1方向L1に対して傾斜した方向に沿って長くなるように形成されていればよく、例えば矩形状であってもよい。いずれにせよ、支持腕部33,34の延出方向Pに対して傾斜する方向に形成されていればよい。
この構成によれば、接合材8A,8Bが平面視で長円形状に形成されているため、接合材が平面視で円形状に形成される場合と比較して、支持腕部33,34を接合材8A,8Bに容易に接触させることができる。
また、平面視において、支持腕部33,34の延出方向Pと、接合材8A,8Bの長手方向Q1,Q2とが交差している。このため、圧電振動片3をパッケージ2に実装する際に、パッケージ2に対する圧電振動片3の位置が、平面視において第2方向L2にずれても、所定の接触面積を確保した状態で支持腕部33,34に接合材8A,8Bを接触させることができる。これにより、接合材8A,8Bに対する支持腕部33,34の相対的な位置ずれ量が大きくなっても支持腕部33,34をパッケージ2に接合でき、所望の実装強度を確保することができる。したがって、圧電振動片3の実装強度を確保できる小型な圧電振動子1が得られる。
図2に示すように、第1実施形態では、実装部14A,14Bが第2ベース基板11上に形成されていた。しかしながら、本発明におけるパッケージ2の構成はこれに限られるものではなく、第2ベース基板11上に実装部14A,14Bを設けずに、第1ベース基板10の表面に実装部14A,14Bを形成してもよい。これによれば、第2ベース基板11が不要になるので、その分、圧電振動子の高さ寸法を低くすることができる。
図4は、第2実施形態に係る圧電振動子の内部構成図である。図5は、図4に示すパッケージに圧電振動片を実装した場合における、図4のV−V線における断面図である。
図3に示す第1実施形態では、一対の支持腕部33,34の延出方向Pと、接合材8A,8Bの平面視形状における長手方向Q1,Q2とが互いに交差するように、接合材8A,8Bの長手方向Q1,Q2が第1方向L1に対して傾斜していた。これに対して、図4に示す第2実施形態では、接合材108の長手方向Qが第1方向L1に沿うように、接合材108を形成するとともに、圧電振動片103(図5参照)の支持腕部133,134の傾斜部の延出方向が接合材108の長手方向Qと交差するようにしている点を特徴とする。
なお、支持腕部133,134の傾斜部の傾斜方向は、振動腕部側に傾斜してもよいし、その反対側、すなわち、振動腕部31,32から離れる方向に傾斜してもよい。
例えば、上記実施形態においては、圧電振動片を用いた圧電振動子として、セラミックパッケージタイプの表面実装型振動子について説明したが、圧電振動片を、ガラス材によって形成されるベース基板およびリッド基板が陽極接合によって接合されるガラスパッケージタイプの圧電振動子に適用することも可能である。
Claims (5)
- 第1方向に沿うように延びるとともに前記第1方向に直交する第2方向に並んで配置される一対の振動腕部と、
前記一対の振動腕部の基端同士を接続する基部と、
前記一対の振動腕部の前記第2方向における外方に位置し、前記基部から延出される一対の支持腕部と、
を備えた圧電振動片と、
前記支持腕部が接合材を介して実装されるパッケージと、
を備え、
前記接合材は、平面視で長円形状および矩形状のいずれかの形状となるように形成されるとともに、前記接合材の長手方向と前記支持腕部の延出方向とが平面視で交差するように設けられている、
ことを特徴とする圧電振動子。 - 前記支持腕部は、平面視において前記第1方向に対して傾斜した傾斜部を有し、
前記傾斜部と前記接合材とが接触している、
ことを特徴とする請求項1に記載の圧電振動子。 - 平面視において、前記接合材の前記長手方向と前記第1方向とが交差している、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の圧電振動子。 - 平面視において、前記接合材の前記長手方向と前記第1方向との交差角度が30°以下である、
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の圧電振動子。 - 前記接合材の形成領域において、前記支持腕部よりも内側における前記接合材のはみ出し量は、前記支持腕部よりも外側における前記接合材のはみ出し量よりも少ない、
ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の圧電振動子。
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