JP5853311B2

JP5853311B2 - 表示装置及び表示装置の製造方法

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Description

本発明は、映像を表示する表示装置及び表示装置の製造方法に関する。

表示装置は、一般的に、映像を表示するための表示パネルを備える。表示パネルは、典型的には、表示装置に入力された映像信号に基づき発光する発光素子を備える。発光素子は、映像を表現するために発光すると同時に発熱する。発光素子からの熱は、表示パネルの内部に籠もりやすい。表示パネル内の温度上昇は、表示パネルの正常な動作をしばしば妨げる。

表示装置として、有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）ディスプレイが例示される。有機ＥＬディスプレイは、有機ＥＬ発光素子を含む。有機ＥＬ発光素子の発光層は、熱によって劣化しやすい。したがって、表示パネル内で過度の温度上昇が生ずるならば、表示パネルの寿命は短くなる。

特許文献１は、有機ＥＬディスプレイの放熱を促す構造を有する有機ＥＬ装置を開示する。有機ＥＬ装置内に組み込まれた放熱構造によって、有機ＥＬディスプレイの寿命低下が緩和される。

図１８は、特許文献１の有機ＥＬ装置９００の概略的な断面図である。図１８を用いて、従来の放熱構造が説明される。

有機ＥＬ装置９００は、有機ＥＬパネル９１０と、有機ＥＬ装置９００を補強するための補強層９２０と、有機ＥＬパネル９１０と補強層９２０との間に形成された樹脂層９３０と、を備える。樹脂層９３０は、熱伝導性の粒子が添加されたポリオレフィンを主成分とする支持層９３１と、支持層９３１と有機ＥＬパネル９１０とを接着するための第１接着層９３２と、支持層９３１と補強層９２０とを接着するための第２接着層９３３と、を含む。特許文献１は、支持層９３１に添加される粒子として、金属粒子、金属酸化物、グラファイト粒子、カーボンナノチューブといったカーボン短繊維を開示する。

特許文献１は、支持層９３１に上述の粒子を添加し、支持層９３１の熱伝導率を向上させることを教示する。しかしながら、支持層９３１は、熱伝導性が低いポリオレフィンを主成分とするので、熱伝導性の粒子の補助下においても、十分な熱伝導率を達成しない。特に、ポリオレフィンの層が、添加粒子と有機ＥＬパネル９１０との間に介在するので、有機ＥＬパネル９１０が発生した熱は、添加粒子に到達しにくくなっている。即ち、有機ＥＬパネル９１０が発生した熱は、有機ＥＬパネル９１０に留まりやすくなっている。この結果、有機ＥＬパネル９１０の温度は、高くなりやすい。

特開２０１１−２７８１１号公報（図６、段落番号（０１２４））

映像を表示するための表示パネルの温度が測定されると、ほとんどの場合、表示パネルの温度分布は一定ではないことが分かる。多くの場合、表示パネルの中央領域は、他の領域よりも高温である。このことは、表示パネルの中央領域において、熱が籠もりやすいことを意味する。例えば、映像が表示される表示領域の全画素が等輝度で発光するならば、表示パネルの中央領域は高温となり、中央領域を取り囲む周縁領域は、中央領域と比べて低温となる。

表示パネルが発生する熱は、一般的に、画素を劣化させる。上述の如く、中央領域の熱が高いならば、表示パネルの中央領域に配設された画素は、表示パネルの周縁領域に配設された画素よりも劣化しやすくなる。画素の劣化の不均一性は、表示領域に表示される映像の質の不均一性を生じさせることもある。

本発明は、表示パネルの中央領域での局所的な温度上昇を抑制することができる表示装置及び表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一の局面に係る表示装置は、映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備え、前記熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含み、該熱伝導粒は、可撓部と、該可撓部を保持するコア部と、を含み、前記表示パネルは、前記表示領域の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第１領域と、該第１領域よりも前記中心点から離間した第２領域と、を含み、前記第２領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度は、前記第１領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度よりも高いことを特徴とする。

本発明の他の局面に係る映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備える表示装置の製造方法は、前記表示パネルと前記基板のうち一方の第１パネル要素を準備する第１工程と、前記表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒が懸濁された懸濁液を準備する第２工程と、前記第１パネル要素の上に前記懸濁液を塗布し、前記懸濁液の層を形成する第３工程と、前記懸濁液を乾燥し、前記複数の熱伝導粒を含む前記熱伝導層を形成する第４工程と、前記表示パネルと前記基板のうち他方の第２パネル要素を前記熱伝導層の上で圧着させる第５工程と、を備え、前記第１パネル要素は、該第１パネル要素の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第１形成領域と該第１形成領域よりも前記中心点から離間した第２形成領域と、を含み、前記第３工程は、前記第２形成領域における前記熱伝導粒の密度が前記第１形成領域における前記熱伝導粒の密度よりも高くなるように前記懸濁液の前記層を調整する段階を含むことを特徴とする。

本発明に係る表示装置の熱伝導層の密度は、表示領域の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第１領域よりも、中心点から離間した第２領域において高い。したがって、中心点から離間した第２領域の熱が拡散されやすくなる。この結果、第１領域で発生した熱を伝導する熱伝導層から第２領域で発生した熱を伝導する熱伝導層への熱伝導が促進される。したがって、表示パネルの中央の熱は、中心部から離れる方向へ移動する。かくして、表示パネルの中央領域での局所的な温度上昇が抑制される。

第１実施形態の表示装置の概略的な断面図である。図１に示される表示装置の概略的な斜視図である。図１に示される表示装置の熱伝導粒の概略図である。図１に示される表示装置の表示面の概略的な正面図である。図１に示される表示装置の表示面の概略的な正面図である。第１領域及び第２領域に関する他の概念を表す表示装置の概略図である。図１に示される表示装置の製造方法の概略的なフローチャートである。図７に示される表示装置の製造方法の工程の概略図である。図７に示される表示装置の製造方法の工程の概略図である。図７に示される表示装置の製造方法において用いられる第１パネル部材の概略的な平面図である。図７に示される表示装置の製造方法において用いられる第１パネル部材の概略的な平面図である。図１に示される表示装置の表示パネルの温度分布の調査に用いられたシミュレーションモデルの概略図である。第１熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。第２熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。第３熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。第２実施形態の表示装置の概略的な断面図である。図１４に示される表示装置に用いられる第１グループの熱伝導粒の概略図である。図１４に示される表示装置に用いられる第２グループの熱伝導粒の概略図である。図１４に示される表示装置に用いられる第３グループの熱伝導粒の概略図である。図１４に示される表示装置に用いられる第４グループの熱伝導粒の概略図である。第１グループ内における熱伝導パターンの概略図である。第２グループ内における熱伝導パターンの概略図である。第３グループ内における熱伝導パターンの概略図である。第４グループ内における熱伝導パターンの概略図である。図１４に示される表示装置のシミュレーションモデルに基づき得られた概略的な等温線図である。既知の有機ＥＬ装置の概略的な断面図である。

以下、様々な実施形態に係る表示装置が図面を参照して説明される。尚、以下に説明される実施形態において、同様の構成要素に対して同様の符号が付されている。また、説明の明瞭化のため、必要に応じて、重複する説明は省略される。図面に示される構成、配置或いは形状並びに図面に関連する記載は、表示装置の原理を容易に理解させることを目的とするものであり、表示装置の原理はこれらに何ら限定されるものではない。

＜第１実施形態＞
（表示装置の構造）
図１は、第１実施形態の表示装置１００の概略的な断面図である。図２は、第１実施形態の表示装置１００の概略的な斜視図である。図１及び図２を用いて、表示装置１００が説明される。

表示装置１００は、映像を表示する表示パネル１１０と、表示パネル１１０を支持する筐体１２０と、を備える。筐体１２０内には、後述される様々な要素が収容される。表示パネル１１０は、筐体１２０から露出した表示面１１１を含む。映像が表示される表示面１１１は、表示領域として例示される。

本実施形態において、表示装置１００は、テレビ装置として用いられる。代替的に、表示装置１００は、パーソナルコンピュータのディスプレイ、携帯電話のディスプレイ、タッチパネル式の情報処理装置や映像を表示することができる他の装置であってもよい。

本実施形態において、表示パネル１１０は、電流の供給に伴って発光する有機ＥＬ素子が組み込まれた有機ＥＬ表示パネルである。代替的に、表示パネル１１０は、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルや映像を表示する他のパネル装置であってもよい。

図１は、図２に示される中心線ＣＬ（表示パネル１１０の中心を通る垂直線）よりも右側の領域における表示パネル１１０並びに表示パネル１１０に連なる様々な要素の概略的な水平断面図である。以下の説明において、表示装置１００の様々な要素の水平断面の形状並びに水平方向の熱伝導の仕組みが説明される。これらの説明は、垂直方向の断面形状並びに垂直方向の熱伝導に適用されてもよい。

本実施形態の原理の説明を明瞭化のために、「水平方向」、「垂直方向」及び「厚さ方向」との用語が用いられる。「水平方向」との用語は、典型的には、表示面１１１に表示される映像の信号が書き込まれる方向を意味する。「垂直方向」との用語は、「水平方向」に直交し、且つ、表示面１１１に平行な方向を意味する。「厚さ方向」との用語は、「水平方向」及び「厚さ方向」に直交する方向を意味する。尚、これらの用語に対する定義は、本実施形態の原理を何ら限定するものではない。

図１に示される如く、表示パネル１１０は、上述の表示面１１１に加えて、表示面１１１とは反対側の取付面１１２と、を含む。取付面１１２は、表示パネル１１０内で発生した熱を水平方向に促すための様々な要素（後述される）が取り付けられる。

表示装置１００は、表示パネル１１０が発生した熱を伝導するための熱伝導層１３０と、表示パネル１１０とともに熱伝導層１３０を挟持する放熱板１７０と、を備える。放熱板１７０は、表示パネル１１０に対向する対向面１７１と、対向面１７１とは反対側の裏面１７２と、を含む。放熱板１７０は、銅板やアルミニウム板といった高熱伝導率を有する硬質材料を用いて形成される。本実施形態において、放熱板１７０は、基板として例示される。

表示パネル１１０と放熱板１７０とに挟持された熱伝導層１３０は、表示パネル１１０の取付面１１２に密着される。したがって、表示パネル１１０が発生した熱は、熱伝導層１３０によって、面内方向（水平方向及び／又は垂直方向）に伝導される。また、熱伝導層１３０は、厚さ方向にも、表示パネル１１０が発生した熱を伝導する。

表示パネル１１０と放熱板１７０とに挟持された熱伝導層１３０は、放熱板１７０の対向面１７１にも密着される。熱伝導層１３０による厚さ方向への熱伝導の結果、熱伝導層１３０から放熱板１７０への熱伝達が達成される。放熱板１７０は、熱伝導層１３０から伝達された熱を放出する。図１の熱伝導層１３０中に示される矢印は、熱伝導層１３０中の熱の流れを概略的に示す。熱伝導層１３０の構造及び熱伝導層１３０中の熱伝導原理は後述される。

熱伝導層１３０は、複数の熱伝導粒１３１（粒状の熱伝導体）を含む。表示パネル１１０と熱伝導層１３０との間の熱伝達、熱伝導層１３０中の熱伝導及び熱伝導層１３０から放熱板１７０への熱伝達は、熱伝導粒１３１によって達成される。

図３は、熱伝導粒１３１の概略図である。図１及び図３を用いて、熱伝導層１３０が説明される。

熱伝導粒１３１は、コア部１３２と、コア部１３２から突出する複数の毛状体１３３と、を含む。コア部１３２によって保持された複数の毛状体１３３は、コア部１３２を全体的に取り囲む。したがって、熱伝導粒１３１は、全体的に、毬様の形状をなす。毛状体１３３は、表示パネル１１０と放熱板１７０との間で生ずる圧力に応じて、圧縮変形又は撓み変形する。したがって、本実施形態において、毛状体１３３は、可撓部として例示される。尚、毛状体１３３に代えて、表示パネル１１０と放熱板１７０との間で生ずる圧力に応じて、圧縮変形又は撓み変形可能な他の構造が可撓部に適用されてもよい。

毛状体１３３は、好ましくは、コア部１３２よりも高い熱伝導率を有する。例えば、毛状体１３３の熱伝導率は、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、コア部１３２の熱伝導率は、１０００Ｗ／ｍ・Ｋを下回る値である。

本実施形態において、コア部１３２として、ＳｉＣ（炭化珪素）が用いられる。毛状体１３３として、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）が用いられる。ＳｉＣの熱伝導率は、約３００Ｗ／ｍ・Ｋであり、ＣＮＴの熱伝導率は、約２０００Ｗ／ｍ・Ｋである。

ＳｉＣを用いて形成されたコア部１３２とＣＮＴを用いて形成された毛状体１３３とを含む熱伝導粒１３１は、典型的には、ＳｉＣ結晶を用いた表面分解法に従って形成される。詳細には、例えば、特開平１０−２６５２０８号公報に開示される手法に従って、熱伝導粒１３１が形成されてもよい。このような熱伝導粒は、例えば、特開２００４−７６０４３号公報においても利用されている。

表面分解法によれば、高温に加熱されたＳｉＣ結晶が用意される。ＳｉＣ結晶にＣＯ（一酸化炭素）が供給されると、ＳｉＯ（酸化珪素）が生成される。この間、ＳｉＣ結晶上で炭素繊維（ＣＮＴ：カーボンナノチューブ）が成長する。ＳｉＣ結晶上でのＣＮＴの成長の結果、ＳｉＣからなるコア部１３２と、ＣＮＴからなる毛状体１３３と、を含む熱伝導粒１３１が形成される。

図１及び図２を用いて、熱伝導層１３０が更に説明される。

図２には、表示面１１１の中心点ＣＰが示されている。中心点ＣＰは、矩形状の表示面１１１の対角線の交差点として定義される。尚、中心点ＣＰの定義は、本実施形態の原理を明瞭化するために用いられるものであり、本実施形態の原理は、中心点ＣＰの定義に何ら限定されない。

図２に示されるように、表示面１１１は、中心点ＣＰを包含する中央領域ＣＲと、中央領域ＣＲを取り囲む周縁領域ＰＲと、を含む。本実施形態において、中央領域ＣＲは、第１領域として例示される。中央領域ＣＲよりも中心点ＣＰから離間した周縁領域ＰＲは、第２領域として例示される。

グループ化された熱伝導粒１３１を用いて、熱伝導層１３０が以下に説明される。熱伝導粒１３１に対するグループ化は、説明の明瞭化のためのものである。図１において、グループ化された熱伝導粒１３１は、離散的に示されているが、後述される熱伝導層１３０の製造方法によると、熱伝導粒１３１の密度分布は、典型的には、連続的になる。したがって、熱伝導粒１３１に対するグループ化の説明及び／又は定義は、本実施形態の原理を何ら制限するものではない。なお、熱伝導粒１３１は離散的に分布していてもよく、熱伝導粒１３１の密度分布が非連続的であってもよい。

熱伝導層１３０は、中心線ＣＬ上に配置された熱伝導粒１３１のグループ（以下、第１グループ１４１と称される）と、第１グループ１４１に隣接する熱伝導粒１３１のグループ（以下、第２グループ１４２と称される）と、を含む。第１グループ１４１及び第２グループ１４２は、中央領域ＣＲ内に配置される。第１グループ１４１及び第２グループ１４２の熱伝導粒１３１は、中央領域ＣＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０として機能する。

熱伝導層１３０は、第２グループ１４２を取り囲む熱伝導粒１３１のグループ（以下、第３グループ１４３と称される）と、第３グループ１４３を取り囲む熱伝導粒１３１のグループ（以下、第４グループ１４４と称される）と、を更に含む。第３グループ１４３及び第４グループ１４４は、周縁領域ＰＲ内に配置される。第３グループ１４３及び第４グループ１４４の熱伝導粒１３１は、周縁領域ＰＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０として機能する。

図１において、第２グループ１４２の熱伝導粒１３１の数は、第１グループ１４１の熱伝導粒１３１の数よりも多い。第３グループ１４３の熱伝導粒１３１の数は、第２グループ１４２の熱伝導粒１３１の数よりも多い。第４グループ１４４の熱伝導粒１３１の数は、第３グループ１４３の熱伝導粒１３１の数よりも多い。図１に示されるグループ間の熱伝導粒１３１の数の変化は、熱伝導層１３０の密度の変化を描写する。

「熱伝導層１３０の密度」との用語は、単位体積当たりの熱伝導粒１３１の重量パーセントを意味してもよい。代替的に、「熱伝導層１３０の密度」との用語は、単位体積当たりの熱伝導粒１３１の体積を意味してもよい。更に代替的に、「熱伝導層１３０の密度」との用語は、単位体積当たりに存在する熱伝導粒１３１の数として定義されてもよい。本実施形態の原理の範囲内において、「熱伝導層１３０の密度」との用語に対して、他の適切な定義が用いられてもよい。

図１の描画から、周縁領域ＰＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０（即ち、第３グループ１４３及び第４グループ１４４の熱伝導粒１３１）の密度は、中央領域ＣＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０（即ち、第１グループ１４１及び第２グループ１４２の熱伝導粒１３１）の密度よりも高いことが分かる。

図１に示される放熱板１７０の下方には、４つのベクトルＣＶ１乃至ＣＶ４が示される。第１グループ１４１の下方のベクトルＣＶ１の長さは、第１グループ１４１の熱伝導粒１３１の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。第２グループ１４２の下方のベクトルＣＶ２の長さは、第２グループ１４２の熱伝導粒１３１の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。第３グループ１４３の下方のベクトルＣＶ３の長さは、第３グループ１４３の熱伝導粒１３１の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。第４グループ１４４の下方のベクトルＣＶ４の長さは、第４グループ１４４の熱伝導粒１３１の面内方向の熱伝導率の大きさを表す。

上述の「熱伝導層１３０の密度」の変化は、図１に示される如く、熱伝導粒１３１のグループ間における面内方向の熱伝導率の大きさの変化となって現れる。図１に示される如く、周縁領域ＰＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０（即ち、第３グループ１４３及び第４グループ１４４の熱伝導粒１３１）の面内方向の熱伝導率は、中央領域ＣＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０（即ち、第１グループ１４１及び第２グループ１４２の熱伝導粒１３１）の面内方向の熱伝導率よりも大きくなる。

上述の如く、熱伝導粒１３１の毛状体１３３は、表示面１１１と熱伝導層１３０とを良好に密着させる。この結果、表示面１１１から熱伝導層１３０への良好な熱伝達が達成される。熱伝導層１３０中の面内方向の熱伝導率の大きさの変化の結果、中央領域ＣＲよりも周縁領域ＰＲにおいて、熱の拡散が促される。また、熱伝導粒１３１の毛状体１３３は、放熱板１７０と熱伝導層１３０とを良好に密着させる。したがって、周縁領域ＰＲにおいて拡散された熱は、放熱板１７０を介して、表示装置１００から好適に放出される。

周縁領域ＰＲにおける熱が比較的多く放出されるので、中央領域ＣＲに対応する熱伝導層１３０の領域と周縁領域ＰＲに対応する熱伝導層１３０の領域との間で生ずる温度勾配が大きくなる。この結果、中央領域ＣＲに対応する熱伝導層１３０の領域から周縁領域ＰＲに対応する熱伝導層１３０の領域への熱伝導が促進される。かくして、表示面１１１の中央領域ＣＲと中央領域ＣＲに密着する熱伝導層１３０の領域との間の熱伝達も促進される。この結果、中央領域ＣＲで発生した熱も、熱伝導層１３０及び放熱板１７０を通じて、表示装置１００から好適に放出される。

上述の熱伝導粒１３１の構造及び配置は、熱伝導層１３０の熱伝導率の異方性ＡＩｎをもたらす。熱伝導層１３０の異方性ＡＩｎは、以下の数式によって定義されてもよい。

（数１）

尚、図１に示される熱伝導粒１３１のグループの規定に従うならば、上述の数式中の「ｎ」は、「１」乃至「４」の整数から選択される整数である。「ＡＩ_１」は、第１グループ１４１の熱伝導粒１３１によって規定される異方性を意味する。「ＡＩ_２」は、第２グループ１４２の熱伝導粒１３１によって規定される異方性を意味する。「ＡＩ_３」は、第３グループ１４３の熱伝導粒１３１によって規定される異方性を意味する。「ＡＩ_４」は、第４グループ１４４の熱伝導粒１３１によって規定される異方性を意味する。

図４及び図５は、表示面１１１の概略的な正面図である。図１、図４及び図５を用いて、熱伝導粒１３１の密度と熱伝導率の異方性との関係が説明される。

図４及び図５には、表示面１１１の中心点ＣＰ、中央領域ＣＲ及び周縁領域ＰＲが示されている。尚、図４及び図５に示される一点鎖線で描かれた矩形枠は、中央領域ＣＲと周縁領域ＰＲとの間の概念的な境界を意味する。

図４及び図５には、同心円が点線で描かれている。中心点ＣＰと同心の複数の点線円それぞれは、第１グループ１４１、第２グループ１４２、第３グループ１４３及び第４グループ１４４を意味する。

図４において、第１グループ１４１を表す点線円上に示される符号「Ｄ１」は、第１グループ１４１によって規定される熱伝導層１３０の密度を意味する。第２グループ１４２を表す点線円上に示される符号「Ｄ２」は、第２グループ１４２によって規定される熱伝導層１３０の密度を意味する。第３グループ１４３を表す点線円上に示される符号「Ｄ３」は、第３グループ１４３によって規定される熱伝導層１３０の密度を意味する。第４グループ１４４を表す点線円上に示される符号「Ｄ４」は、第４グループ１４４によって規定される熱伝導層１３０の密度を意味する。上述の如く、「Ｄ１」乃至「Ｄ４」の間には、以下の数式で表される関係が存在する。

（数２）
Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４

図４に示される如く、熱伝導層１３０の密度は、中心点ＣＰから周縁領域ＰＲに向けて、略同心円状に増大する。

図５において、上述の数式によって算出された異方性「ＡＩ_１」は、第１グループ１４１を表す点線円上に示されている。上述の数式によって算出された異方性「ＡＩ_２」は、第２グループ１４２を表す点線円上に示されている。上述の数式によって算出された異方性「ＡＩ_３」は、第３グループ１４３を表す点線円上に示されている。上述の数式によって算出された異方性「ＡＩ_４」は、第４グループ１４４を表す点線円上に示されている。熱伝導粒１３１のグループ間の密度の変化は、面内方向の熱伝導率に大きな影響を与える一方で、厚さ方向の熱伝導率に与える影響は比較的小さい。したがって、図４に示される熱伝導粒１３１のグループ間の密度の変化の下、異方性「ＡＩ_１」乃至「ＡＩ_４」の間には、以下の数式で表される関係が存在する。

（数３）
ＡＩ_１＜ＡＩ_２＜ＡＩ_３＜ＡＩ_４

図５に示される如く、熱伝導層１３０の異方性は、中心点ＣＰから周縁領域ＰＲに向けて、略同心円状に増大する。

上述の同心円状の熱伝導層１３０の密度分布は、後述される表示装置１００の製造方法に従って、好適に得られる。上述の説明において、熱伝導層１３０の密度分布の説明の明瞭化のために、複数の熱伝導粒１３１は、第１グループ１４１乃至第４グループ１４４にグループ化され、図１において、第１グループ１４１乃至第４グループ１４４は離散的に描写されている。しかしながら、複数の熱伝導粒１３１の分布は連続的であってもよい。後述される表示装置１００の製造方法に従うならば、熱伝導層１３０の熱伝導粒１３１の分布は連続的になる。

図６は、第１領域及び第２領域に関する他の概念を表す表示装置１００の概略図である。図２及び図６を対比し、第１領域及び第２領域が説明される。

図２に示される中央領域ＣＲは、第１領域として例示され、周縁領域ＰＲは、第２領域として例示される。代替的に、表示面１１１上に規定された２つの領域のうち中心点ＣＰに近い領域Ａ１が第１領域として例示され、領域Ａ２よりも中心点ＣＰから遠い領域Ａ２が第２領域として例示されてもよい。

（表示装置の製造方法）
図７は、表示装置１００の製造方法の概略的なフローチャートである。図８Ａ及び図８Ｂは、図７に示される表示装置１００の製造方法の工程の概略図である。図１、図４、図７乃至図８Ｂを用いて、表示装置１００の製造方法が説明される。

（ステップＳ１１０）
表示装置１００の製造工程が開始されると、ステップＳ１１０が実行される。ステップＳ１１０は、第１パネル部材２００を準備するための第１準備工程である。第１パネル部材２００は、放熱板１７０又は表示パネル１１０である。本実施形態において、第１パネル部材２００は、第１パネル要素として例示される。

図８Ａに示される如く、第１パネル部材２００は、回転台２５０上に設置される。このとき、第１パネル部材２００の中心を回転台２５０の回転軸が通過するように、第１パネル部材２００が回転台２５０上に設置されることが好ましい。第１パネル部材２００が回転台２５０上に設置されると、ステップＳ１２０が実行される。本実施形態において、第１準備工程は、第１工程として例示される。

（ステップＳ１２０）
ステップＳ１２０において、複数の熱伝導粒１３１が懸濁された懸濁液ＭＸが用意される第２準備工程が実行される。懸濁液ＭＸ中の熱伝導粒１３１の濃度は、熱伝導粒１３１が第１パネル部材２００の全面に分布するように調整される。また、懸濁液ＭＸ中の熱伝導粒１３１の濃度は、熱伝導層１３０が適切な熱伝導特性を有するように調整される。尚、第２準備工程は、第１準備工程より前或いは第１準備工程と平行して行われてもよい。本実施形態において、第２準備工程は、第２工程として例示される。懸濁液ＭＸが用意されると、ステップＳ１３０が実行される。

（ステップＳ１３０）
ステップＳ１３０において、第１パネル部材２００上に懸濁液ＭＸの層（以下、懸濁液層ＬＬと称される（図８Ｂ参照））を形成するための液層形成工程が実行される。懸濁液層ＬＬは、スピンコート法に従って形成される。第２準備工程において用意された懸濁液ＭＸは、回転台２５０によって回転される第１パネル部材２００上に塗布或いは滴下される。第１パネル部材２００が放熱板１７０であるならば、懸濁液ＭＸは、対向面１７１上に塗布或いは滴下される。第１パネル部材２００が表示パネル１１０であるならば、懸濁液ＭＸは、取付面１１２上に塗布或いは滴下される。

第１パネル部材２００の回転によって、塗布或いは滴下された懸濁液ＭＸは、第１パネル部材２００上で一様に拡がる。この間、懸濁液ＭＸ中の熱伝導粒１３１は、遠心力を受ける。この結果、図４に関連して説明された同心円状の熱伝導粒１３１の密度分布が得られることとなる。本実施形態において、液層形成工程は、第３工程として例示される。第１パネル部材２００上に懸濁液層ＬＬが形成されると、ステップＳ１４０が実行される。

（ステップＳ１４０）
ステップＳ１４０において、懸濁液層ＬＬの液体成分を蒸発させるための蒸発工程が実行される。蒸発工程によって、懸濁液層ＬＬの液体成分が除去されると、懸濁液ＭＸに懸濁された熱伝導粒１３１が第１パネル部材２００上に析出し、熱伝導層１３０が形成される。本実施形態において、蒸発工程は、第４工程として例示される。熱伝導層１３０が形成されると、ステップＳ１５０が実行される。

（ステップＳ１５０）
ステップＳ１５０において、第１パネル部材２００上に形成された熱伝導層１３０に第２パネル部材２２０を圧着する圧着工程が実行される。第１パネル部材２００が放熱板１７０であるならば、第２パネル部材２２０は、表示パネル１１０である。第１パネル部材２００が表示パネル１１０であるならば、第２パネル部材２２０は、放熱板１７０である。第２パネル部材２２０の圧着の結果、熱伝導層１３０が含む複数の熱伝導粒１３１間で生ずる分子間力、第１パネル部材２００と熱伝導粒１３１との間で生ずる分子間力或いは第２パネル部材２２０と熱伝導粒１３１との間で生ずる分子間力によって、熱伝導層１３０は、第１パネル部材２００と第２パネル部材２２０との間でしっかりと保持される。本実施形態において、圧着工程は、第５工程として例示される。

図９Ａ及び図９Ｂは、第１パネル部材２００の概略的な平面図である。図１、図２、図６、図７、図８Ｂ乃至図９Ｂを用いて、第１パネル部材２００上に概念的に規定される第１形成領域及び第２形成領域が説明される。

第１パネル部材２００の上面には、液層形成工程において、懸濁液層ＬＬが形成される。図９Ａに示される如く、第１パネル部材２００の上面の中心点ＣＰを含む領域が第１形成領域として定義されてもよい。また、第１形成領域を取り囲む領域が第２形成領域として定義されてもよい。代替的に、図９Ｂに示される如く、第１パネル部材２００の上面の中心点ＣＰの近くの領域が第１形成領域として定義されてもよい。また、第１形成領域よりも中心点ＣＰから離れた領域が第２形成領域として定義されてもよい。上述の如く、スピンコート法に従って懸濁液層ＬＬが形成されるならば、第２形成領域における熱伝導粒１３１の密度は、第１形成領域における熱伝導粒１３１の密度よりも高くなる。かくして、懸濁液層ＬＬ中の熱伝導粒１３１の密度は、スピンコート法に従って適切に調整される。

（温度分布）
本発明者は、シミュレーションモデルを用いて、様々な熱伝導条件の下、表示パネル１１０の温度分布を調査した。

図１０は、表示パネル１１０の温度分布の調査に用いられたシミュレーションモデルの概略図である。図１及び図１０を用いて、シミュレーションモデルが説明される。

図１０は、表示パネル１１０の点灯条件を概略的に示す。図１０には、点灯領域ＥＲ及び点灯領域ＥＲを取り囲む非点灯領域ＤＲが示されている。点灯領域ＥＲは、図１に関連して説明された中央領域ＣＲに相当する。非点灯領域ＤＲは、図１に関連して説明された周縁領域ＰＲに相当する。点灯領域ＥＲにおいて、表示パネル１１０は、主に発熱する。

非点灯領域ＤＲの外側の領域には、点灯領域ＥＲの点灯に用いられる複数の電極引出部ＧＲが示されている。非点灯領域ＤＲを取り囲むように間隔をおいて配設された複数の電極引出部ＧＲも熱を発する。

本発明者は、表示パネル１１０の温度分布の調査のために、第１熱伝導条件、第２熱伝導条件及び第３熱伝導条件を設定した。第１熱伝導条件において、熱伝導層は、表示パネル１１０に接触されない。第２熱伝導条件において、表示パネル１１０の取付面１１２全面に亘って、グラファイトシートが取り付けられている。尚、グラファイトシートは、熱伝導機能を有する。グラファイトシートの熱伝導率が、「４００Ｗ／ｍ・Ｋ」であるとの条件の下、第２熱伝導条件におけるシミュレーションが実行されている。第３熱伝導条件において、図１に関連して説明された熱伝導層１３０が表示パネル１１０の取付面１１２全面に亘って接触している。尚、上述の熱伝導層１３０の密度変化を模擬するために、点灯領域ＥＲにおける熱伝導率は、「１０００Ｗ／ｍ・Ｋ」に設定され、非点灯領域ＤＲにおける熱伝導率は、「２０００Ｗ／ｍ・Ｋ」に設定されている。

図１１は、第１熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。図１２は、第２熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。図１３は、第３熱伝導条件の下でのシミュレーションの結果得られた概略的な等温線図である。尚、図１１乃至図１３において、図１０に関連して説明された複数の電極引出部ＧＲに対応する領域の等温線は、高くなっていることを示している。即ち、複数の電極引出部ＧＲは熱を発するため、電極引出部ＧＲに対応する領域も温度が上昇している。また、これらの等温線図は、「２℃」の間隔の等温線で表されている。図１、図１０乃至図１３を用いて、シミュレーションの結果が説明される。

図１１に示される結果から、熱伝導構造なしでは、表示パネル１１０からの放熱が適切に行われないことが分かる。中央領域ＣＲにおいて、高温領域（低温領域よりも１６．０℃高い温度）が生じている。このような高温領域は、表示パネル１１０の輝度低下といった問題を招来する。

図１１及び図１２に示される結果を比較すると、熱伝導構造としてグラファイトシートが用いられるならば、表示パネル１１０からの放熱が増大することが分かる。図１２に示される結果において、高温領域と低温領域との温度差は、１２．２℃であり、図１１に示される結果と比べて、緩やかな等温線図が得られている。また、図１１に示される高温領域と比べて、図１２に示される高温領域の温度は、８．２℃低い温度となっている。

図１２及び図１３に示される結果を比較すると、本実施形態の熱伝導層１３０は、表示パネル１１０からの放熱を更に増大させることが分かる。図１３に示される結果において、高温領域と低温領域との温度差は、４．２℃であり、図１２に示される結果と比べて、緩やかな等温線図が得られている。また、図１２に示される高温領域と比べて、図１３に示される高温領域の温度は、５．２℃低い温度となっている。

＜第２実施形態＞
（表示装置の構造）
図１４は、第２実施形態の表示装置１００Ａの概略的な断面図である。図６及び図１４を用いて、表示装置１００Ａが説明される。尚、第１実施形態の表示装置１００と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第１実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第１実施形態の表示装置１００との差異が説明される。

表示装置１００Ａは、第１実施形態の表示装置１００と同様に、表示パネル１１０と放熱板１７０とを備える。表示装置１００Ａは、表示パネル１１０と放熱板１７０とに挟まれた熱伝導層１３０Ａと、クランプ部材１６０と、を更に備える。

クランプ部材１６０からの圧縮力によって、放熱板１７０は、第１領域として例示される中央領域ＣＲよりも強い力で、第２領域として例示される周縁領域ＰＲに熱伝導層１３０Ａを押しつける。尚、図６に関連して説明された領域Ａ１が第１領域として例示され、且つ、領域Ａ２が第２領域として例示されるならば、放熱板１７０は、領域Ａ１よりも強い力で、領域Ａ２に熱伝導層１３０Ａを押しつける。

熱伝導層１３０Ａは、複数の熱伝導粒１３１を含む。表示パネル１１０と熱伝導層１３０Ａとの間の熱伝達、熱伝導層１３０Ａ中の熱伝導及び熱伝導層１３０Ａから放熱板１７０への熱伝達は、熱伝導粒１３１によって達成される。

第１実施形態と同様に、グループ化された熱伝導粒１３１を用いて、熱伝導層１３０Ａが以下に説明される。熱伝導粒１３１に対するグループ化は、説明の明瞭化のためのものである。図１４において、グループ化された熱伝導粒１３１は、離散的に示されているが、図１４の熱伝導層１３０Ａが、第１実施形態に関連して説明された方法に従って形成された場合、熱伝導粒１３１の密度分布は、典型的には、連続的になる。第１実施形態と同様に、熱伝導粒１３１に対するグループ化の説明及び／又は定義は、本実施形態の原理を何ら制限するものではない。なお、熱伝導粒１３１は離散的に分布していてもよく、熱伝導粒１３１の密度分布が非連続的であってもよい。

熱伝導層１３０Ａは、中心線ＣＬ上に配置された熱伝導粒１３１のグループ（以下、第１グループ１４１Ａと称される）と、第１グループ１４１Ａに隣接する熱伝導粒１３１のグループ（以下、第２グループ１４２Ａと称される）と、を含む。第１グループ１４１Ａ及び第２グループ１４２Ａは、中央領域ＣＲ内に配置される。第１グループ１４１Ａ及び第２グループ１４２Ａの熱伝導粒１３１は、中央領域ＣＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０Ａとして機能する。

熱伝導層１３０Ａは、第２グループ１４２Ａを取り囲む熱伝導粒１３１のグループ（以下、第３グループ１４３Ａと称される）と、第３グループ１４３Ａを取り囲む熱伝導粒１３１のグループ（以下、第４グループ１４４Ａと称される）と、を含む。第３グループ１４３Ａ及び第４グループ１４４Ａは、周縁領域ＰＲ内に配置される。第３グループ１４３Ａ及び第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１は、周縁領域ＰＲで発生した熱を伝導する熱伝導層１３０Ａとして機能する。

上述の熱伝導粒１３１のグループ分けは、本実施形態の原理を明瞭化するために用いられるものであり、本実施形態の原理は、熱伝導粒１３１のグループ分けに何ら限定されない。また、図１４における熱伝導層１３０Ａの離散的な分布の描画は、本実施形態の原理を明瞭化するために用いられるものであり、熱伝導層１３０Ａは連続的な熱伝導粒１３１の分布を有してもよい。特に、熱伝導層１３０Ａが第１実施形態に関連して説明されたスピンコート法に従って形成されるならば、熱伝導層１３０Ａ中の熱伝導粒１３１の分布は、連続的且つ同心円状となる。

図１５Ａは、第１グループ１４１Ａの熱伝導粒１３１の概略図である。図１５Ｂは、第２グループ１４２Ａの熱伝導粒１３１の概略図である。図１５Ｃは、第３グループ１４３Ａの熱伝導粒１３１の概略図である。図１５Ｄは、第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の概略図である。図１４乃至図１５Ｄを用いて、熱伝導粒１３１の圧縮変形が説明される。

熱伝導層１３０Ａに対する圧縮力は、表示面１１１の周縁に取り付けられたクランプ部材１６０に近づくにつれて大きくなる。この結果、熱伝導粒１３１の粒径は、第１グループ１４１Ａ乃至第４グループ１４４Ａ間で相違する。尚、熱伝導粒１３１の粒径は、厚さ方向における毛状体１３３の先端間の距離として説明されるが、熱伝導粒１３１の粒径として、他の定義が用いられてもよい。

説明の明瞭化のために、図１５Ａ乃至図１５Ｄには、同一の配向を有する熱伝導粒１３１が示されている。第１グループ１４１Ａの熱伝導粒１３１は、クランプ部材１６０から離れているので、ほとんど圧縮されない。図１５Ａにおいて、第１グループ１４１Ａの熱伝導粒１３１の粒径は、符号「ＴＤ_１」で示されている。第２グループ１４２Ａの熱伝導粒１３１は、第１グループ１４１Ａよりも強い力で圧縮される。図１５Ｂにおいて、第２グループ１４２Ａの熱伝導粒１３１の粒径は、符号「ＴＤ_２」で示されている。第３グループ１４３Ａの熱伝導粒１３１は、第２グループ１４２Ａよりも強い力で圧縮される。図１５Ｃにおいて、第３グループ１４３Ａの熱伝導粒１３１の粒径は、符号「ＴＤ_３」で示されている。第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１は、第３グループ１４３Ａよりも強い力で圧縮される。図１５Ｄにおいて、第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の粒径は、符号「ＴＤ_４」で示されている。

図１５Ａ乃至図１５Ｄに示される如く、クランプ部材１６０による圧縮力によって、第１グループ１４１Ａ乃至第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の粒径間には、以下の数式で示される関係がもたらされる。

（数４）
ＴＤ_１＞ＴＤ_２＞ＴＤ_３＞ＴＤ_４

上述の熱伝導粒１３１の粒径の変化は、主に、毛状体１３３の圧縮変形によりもたらされる。したがって、毛状体１３３の圧縮変形量は、以下の数式で規定されてもよい。

（数５）
ＤＦ_ｎ＝ＴＤ_１−ＴＤ_ｎ

上述の数式において、「ｎ」は、「２」乃至「４」の整数である。「ｎ＝２」であるならば、「ＤＦ_２」は、第２グループ１４２Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量を表す。「ｎ＝３」であるならば、「ＤＦ_３」は、第３グループ１４３Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量を表す。「ｎ＝４」であるならば、「ＤＦ_４」は、第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量を表す。

尚、上述の圧縮変形量は、説明が明瞭化されるように定義されている。したがって、熱伝導粒１３１の圧縮変形量に対して、他の適切な定義が適用されてもよい。

上述の熱伝導粒１３１は、厚さ方向に圧縮変形している。しかしながら、図１４に示されるように、第１グループ１４１Ａ乃至第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１は、互いに密接しているので、熱伝導粒１３１の毛状体１３３は、実際には、隣接するコア部１３２間で様々な方向に圧縮変形する。第１グループ１４１Ａ乃至第４グループ１４４Ａ間における熱伝導粒１３１の圧縮変形量の差異は、第１グループ１４１Ａ乃至第４グループ１４４Ａ間における熱伝導パターンの差異となって現れる。

図１６Ａは、第１グループ１４１Ａ内における熱伝導パターンの概略図である。図１６Ｂは、第２グループ１４２Ａ内における熱伝導パターンの概略図である。図１６Ｃは、第３グループ１４３Ａ内における熱伝導パターンの概略図である。図１６Ｄは、第４グループ１４４Ａ内における熱伝導パターンの概略図である。図１４、図１６Ａ乃至図１６Ｄを用いて、第１グループ１４１Ａ乃至第４グループ１４４Ａ中の熱伝導パターンが説明される。尚、図１６Ａ乃至図１６Ｄにおいて、一点鎖線で描かれる矢印は、可撓部１３３に沿う熱の流れを意味する。図１６Ａ乃至図１６Ｄにおいて、実線で描かれる矢印は、コア部１３２からコア部１３２への熱の流れを意味する。

上述の如く、第１グループ１４１Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量は、第２グループ１４２Ａ乃至第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量よりも小さい。第１グループ１４１Ａの熱伝導粒１３１の可撓部１３３は、ほとんど圧縮変形しないので、表示パネル１１０からの熱は、主に可撓部１３３に沿って流れる。

第２グループ１４２Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量は、第１グループ１４１Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量よりも大きい一方で、第３グループ１４３Ａ及び第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量よりも小さい。第１グループ１４１Ａ中の熱伝導パターンと比べて、第２グループ１４２Ａ中の熱伝導パターンにおいて、可撓部１３３に支配される熱の流れは少なくなっているが、コア部１３２からコア部１３２へ伝達される熱の流れは増大している。

第３グループ１４３Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量は、第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量よりも小さい一方で、第１グループ１４１Ａ及び第２グループ１４２Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量よりも大きい。第１グループ１４１Ａ及び第２グループ１４２Ａ中の熱伝導パターンと比べて、第３グループ１４３Ａ中の熱伝導パターンにおいて、可撓部１３３に支配される熱の流れは少なくなっているが、コア部１３２からコア部１３２へ伝達される熱の流れは増大している。

上述の如く、第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量は、第１グループ１４１Ａ乃至第３グループ１４３Ａの熱伝導粒１３１の圧縮変形量よりも大きい。第４グループ１４４Ａの熱伝導粒１３１の可撓部１３３は、大きく圧縮変形されるので、表示パネル１１０からの熱は、コア部１３２からコア部１３２へ流れる。

（温度分布）
本発明者は、第２実施形態の表示装置１００Ａのシミュレーションモデルを更に作成し、第１実施形態に関連して説明された第１熱伝導条件及び第２熱伝導条件の下で得られた表示パネル１１０の温度分布との比較をおこなった。以下に説明される第２実施形態の表示装置１００Ａのシミュレーションモデルの点灯条件は、図１０に関連して説明されたモデルと同様である。

図１６Ａ乃至図１６Ｄに関連して説明された如く、第１領域として例示される中央領域ＣＲにおける熱伝導が、可撓部１３３によって主に支配されるのに対し、第２領域として例示される周縁領域ＰＲの熱伝導は、コア部１３２によって主に支配される。第１実施形態に関連して説明された如く、可撓部１３３の熱伝導率は、コア部１３２の熱伝導率よりも高い。したがって、上述の熱伝導層１３０Ａの熱伝導パターンの変化を模擬するために、点灯領域ＥＲにおける熱伝導率は、「２０００Ｗ／ｍ・Ｋ」に設定され、非点灯領域ＤＲにおける熱伝導率は、「１０００Ｗ／ｍ・Ｋ」に設定されている。

図１７は、第２実施形態の表示装置１００Ａのシミュレーションモデルに基づき得られた概略的な等温線図である。尚、図１７において、図１０に関連して説明された複数の電極引出部ＧＲに対応する領域の等温線は、高くなっていることを示している。即ち、複数の電極引出部ＧＲは熱を発するため、電極引出部ＧＲに対応する領域も温度が上昇している。また、図１７の等温線図は、「２℃」の間隔の等温線で表されている。図１２、図１４及び図１７を用いて、シミュレーションの結果が説明される。

図１２及び図１７に示される結果を比較すると、本実施形態の熱伝導層１３０Ａは、表示パネル１１０からの放熱を増大させることが分かる。図１７に示される結果において、高温領域と低温領域との温度差は、４．９℃であり、図１２に示される結果と比べて、緩やかな等温線図が得られている。また、図１２に示される高温領域と比べて、図１３に示される高温領域の温度は、４．８℃低い温度となっている。

上述された実施形態は、以下の構成を主に備える。以下の構成を備える表示装置は、表示パネルの中央での局所的な温度上昇を抑制することができる。

上述された実施形態の一の局面に係る表示装置は、映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備え、前記熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含み、該熱伝導粒は、可撓部と、該可撓部を保持するコア部と、を含み、前記表示パネルは、前記表示領域の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第１領域と、該第１領域よりも前記中心点から離間した第２領域と、を含み、前記第２領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度は、前記第１領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の密度よりも高いことを特徴とする。

上記構成によれば、表示装置の表示パネルは、映像が表示される表示領域を含む。表示パネルと基板とに挟持された熱伝導層は、表示パネルが発生した熱を伝導する。したがって、表示パネルの熱は、熱伝導層によって拡散されることとなる。

熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含む。熱伝導粒は、可撓部と、可撓部を保持するコア部と、を含む。表示パネルは、表示領域の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第１領域と、第１領域よりも中心点から離間した第２領域と、を含む。第２領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度は、第１領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度よりも高いので、第２領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第１領域に接触する熱伝導層と、第２領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第１領域の熱は、第２領域と接触する第２領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。

上記構成において、前記可撓部は、互いに隣接する前記コア部間で圧縮され、前記第２領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量は、前記第１領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量よりも大きいことが好ましい。

上記構成によれば、可撓部は、互いに隣接するコア部間で圧縮される。第２領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の可撓部の圧縮変形量は、第１領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の可撓部の圧縮変形量よりも大きいので、第２領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第１領域に接触する熱伝導層と、第２領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第１領域の熱は、第２領域と接触する第２領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。

上記構成において、前記基板は、前記熱伝導層を、前記第１領域よりも強い力で前記第２領域に押しつけることが好ましい。

上記構成によれば、基板は、熱伝導層を、第１領域よりも強い力で第２領域に押しつけるので、第２領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度は、第１領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の密度よりも高くなる。したがって、第２領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第１領域に接触する熱伝導層と、第２領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第１領域の熱は、第２領域と接触する第２領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。

上記構成において、前記可撓部は、前記コア部よりも高い熱伝導率を有することが好ましい。

上記構成によれば、可撓部は、コア部よりも高い熱伝導率を有するので、表示パネルと可撓部との間の接触並びに可撓部間の接触とによって、適切な熱伝導が達成される。

上記構成において、前記可撓部は、前記コア部から突出する複数の毛状体であり、該複数の毛状体は、前記コア部を取り囲むことが好ましい。

上記構成によれば、可撓部は、コア部から突出する複数の毛状体である。複数の毛状体は、コア部を取り囲むので、熱伝導粒は、表示パネル及び／又は隣接する熱伝導粒に適切に接触する。この結果、適切な熱伝導が達成される。

上記構成において、前記コア部は、ＳｉＣであり、前記可撓部は、ＣＮＴであることが好ましい。

上記構成によれば、コア部は、ＳｉＣであり、可撓部は、ＣＮＴであるので、適切な熱伝導が達成される。

上記構成において、前記可撓部の熱伝導率は、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。

上記構成によれば、可撓部の熱伝導率は、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるので、可撓部を介した好適な熱伝導が達成される。

上記構成において、前記第２領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の面内方向の熱伝導率は、前記第１領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層よりも高いことが好ましい。

上記構成によれば、第２領域で発生した熱を伝導する熱伝導層の面内方向の熱伝導率は、第１領域で発生した熱を伝導する熱伝導層よりも高いので、第２領域の熱は、効率的に拡散されることとなる。この結果、第１領域に接触する熱伝導層と、第２領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第１領域の熱は、第２領域と接触する第２領域に接触する熱伝導層に効率的に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。

上記構成において、前記第１領域は、前記中心点を含み、前記第２領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、前記熱伝導層の熱伝導率の異方性は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することが好ましい。

上記構成によれば、第１領域は、中心点を含む。第２領域は、表示領域の周縁領域を含む。熱伝導層の熱伝導率の異方性は、中心点から周縁領域に向けて同心円状に増大するので、第１領域に接触する熱伝導層と第２領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配が生じやすくなる。したがって、第１領域の熱は、第２領域と接触する第２領域に接触する熱伝導層に同心円状に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。

上記構成において、前記第１領域は、前記中心点を含み、前記第２領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、前記熱伝導層の密度は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することが好ましい。

上記構成によれば、第１領域は、中心点を含む。第２領域は、表示領域の周縁領域を含む。熱伝導層の密度は、中心点から周縁領域に向けて同心円状に増大するので、第１領域に接触する熱伝導層と第２領域に接触する熱伝導層との間での温度勾配が生じやすくなる。したがって、第１領域の熱は、第２領域と接触する第２領域に接触する熱伝導層に同心円状に促される。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。

上記構成において、前記基板は、前記熱伝導層から伝達された熱を放熱する放熱板であることが好ましい。

上記構成によれば、基板は、熱伝導層から伝達された熱を放熱する放熱板であるので、熱伝導層に伝達された熱は、放熱板を介して、適切に放出される。

上述された実施形態の一の局面に係る映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備える表示装置の製造方法は、前記表示パネルと前記基板のうち一方の第１パネル要素を準備する第１工程と、前記表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒が懸濁された懸濁液を準備する第２工程と、前記第１パネル要素の上に前記懸濁液を塗布し、懸濁液の層を形成する第３工程と、前記懸濁液を乾燥し、前記複数の熱伝導粒を含む前記熱伝導層を形成する第４工程と、前記表示パネルと前記基板のうち他方の第２パネル要素を前記熱伝導層の上で圧着させる第５工程と、を備え、前記第１パネル要素は、該第１パネル要素の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第１形成領域と、該第１形成領域よりも前記中心点から離間した第２形成領域と、を含み、前記第３工程は、前記第２形成領域における前記熱伝導粒の密度が前記第１形成領域における前記熱伝導粒の密度よりも高くなるように前記懸濁液の前記層を調整する段階を含むことを特徴とする。

上記構成によれば、第１工程において、表示パネルと基板のうち一方の第１パネル要素が用意される。第２工程において、表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒と溶液とを含む懸濁液が準備される。第３工程において、第１パネル要素上に懸濁液が塗布され、懸濁液の層が形成される。第４工程において、溶液が除去される。この結果、複数の熱伝導粒を含む熱伝導層が形成される。第５工程において、表示パネルと基板のうち他方の第２パネル要素が熱伝導粒の層の上で圧着される。第１パネル要素は、第１パネル要素の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第１形成領域と第１形成領域よりも中心点から離間した第２形成領域と、を含む。第３工程において、第２形成領域における熱伝導粒の密度が第１形成領域における熱伝導粒の密度よりも高くなるように懸濁液の層が調整されるので、第２形成領域に形成された熱伝導粒によって、効率的な熱の拡散が達成される。この結果、第１形成領域に形成された熱伝導層と、第２形成領域に形成された熱伝導層との間での温度勾配も大きくなり、第１形成領域に形成された熱伝導層は、第２形成領域に形成された熱伝導層に熱を効率的に伝導する。かくして、表示パネルの中央での局所的な温度上昇は生じにくくなる。

上記構成において、前記第３工程において、前記懸濁液の前記層は、スピンコート法に従って形成されることが好ましい。

上記構成によれば、懸濁液の層は、スピンコート法に従って形成されるので、第２形成領域における熱伝導粒の密度が第１形成領域における熱伝導粒の密度よりも高くなるように懸濁液の層が調整される。

上述の実施形態に係る原理は、映像を表示する表示装置に好適に適用される。

１００，１００Ａ・・・・・表示装置
１１０・・・・・・・・・・表示パネル
１１１・・・・・・・・・・表示面
１３０，１３０Ａ・・・・・熱伝導層
１３１・・・・・・・・・・熱伝導粒
１３２・・・・・・・・・・コア部
１３３・・・・・・・・・・毛状体
１７０・・・・・・・・・・放熱板
２００・・・・・・・・・・第１パネル部材
２２０・・・・・・・・・・第２パネル部材
Ａ１・・・・・・・・・・・領域
Ａ２・・・・・・・・・・・領域
ＣＰ・・・・・・・・・・・中心点
ＣＲ・・・・・・・・・・・中央領域
ＬＬ・・・・・・・・・・・懸濁液層
ＭＸ・・・・・・・・・・・懸濁液
ＰＲ・・・・・・・・・・・周縁領域

Claims

映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、
該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、
前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備え、
前記熱伝導層は、複数の熱伝導粒を含み、
該熱伝導粒は、可撓部と、該可撓部を保持するコア部と、を含み、
前記表示パネルは、前記表示領域の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第１領域と、該第１領域よりも前記中心点から離間した第２領域と、を含み、
前記第２領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層における前記熱伝導粒の密度は、前記第１領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層における前記熱伝導粒の密度よりも高いことを特徴とする表示装置。
前記可撓部は、互いに隣接する前記コア部間で圧縮され、
前記第２領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量は、前記第１領域で発生した前記熱を伝導する前記熱伝導層の前記可撓部の圧縮変形量よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記基板は、前記熱伝導層を、前記第１領域よりも強い力で前記第２領域に押しつけることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
前記可撓部は、前記コア部よりも高い熱伝導率を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置。
前記可撓部は、前記コア部から突出する複数の毛状体であり、
該複数の毛状体は、前記コア部を取り囲むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示装置。
前記第２領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層の面内方向の熱伝導率は、前記第１領域で発生した熱を伝導する前記熱伝導層よりも高いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示装置。
前記第１領域は、前記中心点を含み、
前記第２領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、
前記熱伝導層の熱伝導率の異方性は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
前記第１領域は、前記中心点を含み、
前記第２領域は、前記表示領域の周縁領域を含み、
前記熱伝導層の密度は、前記中心点から前記周縁領域に向けて同心円状に増大することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の表示装置。
前記基板は、前記熱伝導層から伝達された熱を放熱する放熱板であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示装置。
前記熱伝導層の膜厚は、一定であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の表示装置。
前記熱伝導層は、前記表示パネル及び前記基板に密着されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示装置。
映像が表示される表示領域を含む表示パネルと、該表示パネルが発生した熱を伝導する熱伝導層と、前記表示パネルとともに前記熱伝導層を挟持する基板と、を備える表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルと前記基板のうち一方の第１パネル要素を準備する第１工程と、
前記表示パネルが発生した熱を伝導する複数の熱伝導粒が懸濁された懸濁液を準備する第２工程と、
前記第１パネル要素の上に前記懸濁液を塗布し、前記懸濁液の層を形成する第３工程と、
前記懸濁液を乾燥し、前記複数の熱伝導粒を含む前記熱伝導層を形成する第４工程と、
前記表示パネルと前記基板のうち他方の第２パネル要素を前記熱伝導層の上で圧着させる第５工程と、を備え、
前記第１パネル要素は、該第１パネル要素の中心点を含む又は前記中心点の近くに規定された第１形成領域と、該第１形成領域よりも前記中心点から離間した第２形成領域と、を含み、
前記第３工程は、前記第２形成領域における前記熱伝導粒の密度が前記第１形成領域における前記熱伝導粒の密度よりも高くなるように前記懸濁液の前記層を調整する段階を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
前記第３工程において、前記懸濁液の前記層は、スピンコート法に従って形成されることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。