JP2006251193A - 発光パネル - Google Patents

Abstract

【課題】有機ＥＬ素子で構成される発光部（発光領域）の輝度分布を所望状態にするための新規な構造を備えた発光パネルを提供する。
【解決手段】発光パネル１０は、基板１１上に設けられた有機ＥＬ素子１２を発光部としている。有機ＥＬ素子１２は、ボトムエミッション型で、かつ有機発光層１４を保護する保護膜１７を備え、温度調整手段１８は保護膜１７側から輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの温度調整を行う。温度調整手段１８は熱伝導率の異なる複数の放熱部材１９ａ〜１９ｄで構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発光パネルに係り、詳しくは第１電極と第２電極との間に有機発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセンス素子を発光部とした発光パネルに関する。

有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、適宜有機エレクトロルミネッセンス素子を有機ＥＬ素子と表記する。）は発光素子として、例えば、ディスプレイや照明装置等の分野で用いられている。有機ＥＬ素子の基本的な構造は、ガラス等の透明基板上に陽極、有機発光層、陰極が順に積層された構造である。

有機ＥＬ素子は、陽極と陰極との間に電圧を印加することで有機発光層に電流が流れて発光する。有機発光層が発した光は、陽極又は陰極のどちらかの電極側より外部に取り出されるのが一般的であり、その場合、少なくとも光を取り出す側の電極には取り出す光に対して透過性を有する透明電極が使用される。透明電極としては、一般に、アルミニウムや銀等の金属電極に比較して体積抵抗率の高い、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）やＺｎＯ（酸化亜鉛）等が用いられる。

有機ＥＬ素子の輝度は、有機発光層における電流密度に影響され、電流密度が高いほど素子の輝度は高くなる。透明電極にＩＴＯを使用した場合、電極の端子（電源接続端子）から近い部分と遠い部分とでは、電気抵抗値の差が大きくなり、有機発光層における電流密度の差も大きくなる。従って、端子に近い部分と遠い部分との輝度の差が大きくなり、有機ＥＬ素子全体としての輝度分布の均一性が悪くなる。

例えば、長方形状の透明電極に対して長手方向の片側の一辺に沿って端子を設けた場合は、図９（ａ）に示すように、発光部（発光領域）５１の輝度は、端子５２に近い側（図９（ａ）の左側）から次第に低くなる。また、長方形状の透明電極に対して４辺に沿って端子５２を設けた場合は、図９（ｂ）に示すように、発光部（発光領域）５１の輝度は、周縁から中心に向かって次第に低くなる。

従来、有機ＥＬ素子を発光素子とした発光パネルにおいて、輝度ムラを抑制できる発光装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載された発光装置は、発光部を画像を表示する複数の発光素子で構成し、前記複数の発光素子に印加される電圧を制御する電圧源を備えている。そして、各発光素子間の相対的な輝度の差の情報データと、発光素子の階調数の累積値に対する、劣化による輝度の低下の度合いの情報データとに基づいて、輝度ムラを抑制するように各電圧源から発光素子に供給される電圧を補正するようにしている。

また、有機ＥＬ素子を設けた発光パネルにおいて、発光に伴う発熱による有機ＥＬ素子の劣化を、簡単な手段による冷却で抑制するため、有機ＥＬ素子を覆う封止パッケージ内を外側から冷却可能な温度調整手段を設けたものが提案されている（特許文献２参照）。
特開２００４−１４５２５７号公報 特開２００４−９５４５８号公報（明細書の段落［００１２］〜［００１６］、図１，２）

特許文献１に記載の発光装置では、輝度ムラを抑制できる。しかし、発光部を構成する複数の発光素子をそれぞれ独立して制御する構成が必要で、構成が複雑になるとともに、製造工程の増加が生じ、コスト増となる。

一方、特許文献２に記載の発光パネルでは、発光に伴う発熱による劣化を、簡単な手段による冷却で抑制するために温度調整手段を設けているが、温度調整手段は有機ＥＬ素子全体を冷却して有機ＥＬ素子の劣化を抑制するためのものであり、輝度ムラの抑制を図るものではない。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、有機ＥＬ素子で構成される発光部（発光領域）の輝度分布を所望状態にするための新規な構造を備えた発光パネルを提供することにある。ここで、「所望状態」とは、例えば、発光領域全体の輝度ムラを抑制する状態や、発光部の予め設定された位置（領域）において部分的に明部または暗部が生じて図形等を表示する状態等を意味する。

本願発明者は、有機ＥＬ素子の発光効率が温度の影響を受け、温度が高い方が発光効率の良いことを見いだし、その現象を利用して本願発明に至った。
そして、前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１電極と第２電極との間に有機発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセンス素子を発光部とした発光パネルであって、前記第１電極と第２電極とで挟まれた前記有機発光層に対応する発光領域の輝度を調整するため、前記発光領域の温度を調整する温度調整手段を備えている。この発明では、発光領域の温度を調整することにより、有機ＥＬ素子で構成される発光部（発光領域）の輝度分布を所望状態にすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記輝度の調整は、前記発光領域を複数の領域に区画してその少なくとも一つの領域を輝度調整領域として、前記輝度調整領域の温度を調整することにより行われる。この発明では、目的に応じて輝度調整領域を設定することで、発光部の輝度分布を所望状態にすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記輝度の調整は、前記発光領域を複数の領域に区画してその全ての領域を輝度調整領域として、前記輝度調整領域の温度を調整することにより行われる。この発明では、輝度ムラを抑制した状態で発光部の輝度分布を所望状態にすることが容易になる。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記輝度調整領域の輝度は、初期の輝度が予め設定された輝度となるように調整される。この発明では、温度調整手段は輝度調整領域の輝度を、初期の輝度が予め設定された輝度となるように調整するだけで、輝度の変更を行わないため構成が簡単になる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記輝度調整領域は、発光パネルの使用初期における前記発光領域の輝度分布の均一度が７０％以上になるように設定されている。ここで、「輝度分布の均一度が７０％以上」とは、発光領域を光出射面側から見たときに、発光領域を複数に分割し、各領域の輝度の最小値を最大値で除算した値に１００を掛けた値（％）が７０％以上であることを意味する。前記値が大きいほど均一度が向上し、１００％のときに均一となる。なお、各領域の面積は、例えば、数平方ミリメートルである。この発明では、輝度調整領域の温度が調整されると、発光領域全体の輝度ムラが少なくなる。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記輝度調整領域は、前記発光領域の輝度分布が所望の形状を表示するように設定されている。この発明では、輝度調整領域の温度が調整されると、発光領域に予め設定された形状が表示される。

請求項７に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記温度調整手段は、前記輝度調整領域を少なくとも２種の輝度に変更可能に構成されている。この発明では、所望状態の自由度が増える。

請求項８に記載の発明は、請求項２〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記温度調整手段は、前記輝度調整領域を冷却する。この発明では、輝度調整領域が冷却されるため、有機ＥＬ素子の劣化抑制に寄与する。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記温度調整手段は、冷却すべき前記輝度調整領域と対応する部分に放熱部材を接触させることで冷却を行う。この発明では、放熱部材の放熱作用により輝度調整領域が冷却される。従って、冷熱源を設ける構成に比較して温度調整手段の構成が簡単になる。

請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記放熱部材は、前記輝度調整領域の単位面積当たりの放熱面積が変化するように構成されている。この発明では、輝度分布の均一度を高めたり、あるいは輝度分布に所望のグラデーションを付けるのが容易になる。

請求項１１に記載の発明は、請求項９又は請求項１０に記載の発明において、前記放熱部材は、前記輝度調整領域と対応する部分に対して接触する作用位置と、離隔した退避位置とに移動可能に設けられている。この発明では、希望する際に輝度調整領域の温度調整を行うことができる。

請求項１２に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記温度調整手段は、冷却すべき前記輝度調整領域と対応する部分をペルチェ素子によって冷却を行う。この発明では、輝度調整領域を積極的に冷却することができ、単に放熱部材を輝度調整領域に接触させる構成に比較して冷却効果が高くなる。

請求項１３に記載の発明は、請求項２〜請求項１２のいずれか一項に記載の発明において、前記有機エレクトロルミネッセンス素子はボトムエミッション型で、かつ前記有機発光層を保護する保護手段として保護膜を備え、前記温度調整手段は前記保護膜側から前記輝度調整領域の温度調整を行う。この発明では、有機ＥＬ素子の外側から輝度調整領域の温度調整を効率良く行うことができる。

本発明によれば、有機ＥＬ素子で構成される発光部（発光領域）の輝度分布を所望状態にするための新規な構造を備えた発光パネルを提供することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１（ａ），（ｂ）に従って説明する。図１（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における模式断面図、（ｂ）は発光パネルの模式平面図である。なお、図１（ａ），（ｂ）は、発光パネルの構成を模式的に示したものであり、図示の都合上、一部の寸法を誇張して分かり易くしているために、それぞれの部分の幅、長さ、厚さ等の寸法の比は実際の比と異なっている。他の実施形態においても同様である。また、図１（ｂ）では、保護膜で覆われた部分を分かり易くするため保護膜を２点鎖線で示している。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、発光パネル１０は、基板１１上に設けられた有機ＥＬ素子１２を発光部としている。有機ＥＬ素子１２は、基板１１上に、第１電極１３、有機発光層１４及び第２電極１５が順に積層されている。第１電極１３、有機発光層１４及び第２電極１５は、それぞれ長方形状に形成されている。有機発光層１４は、幅（図１（ｂ）の上下方向）が第１電極１３及び第２電極１５より広く形成されている。有機ＥＬ素子１２は、第１電極１３と第２電極１５とで挟まれた有機発光層１４に対応する部分が発光領域１６となる。

第１電極１３は、第２電極１５よりも体積抵抗率が高い材料で形成され、長方形の１辺に対応する部分（図１（ｂ）の左側部分）全長にわたって延びる第１端子部１３ａを備えている。有機発光層１４は第１電極１３の第１端子部１３ａと反対側の端部においては第１電極１３を覆うように積層されている。第２電極１５の第２端子部１５ａは、第１電極１３の第１端子部１３ａより内側となる位置に、第１端子部１３ａと平行に設けられている。第２端子部１５ａと第１電極１３との間には、両端子部１３ａ，１５ａが互いに接触しないように絶縁膜１５ｂが設けられている。

有機ＥＬ素子１２は、有機発光層１４が水分（水蒸気）及び酸素の悪影響を受けないように、両端子部１３ａ，１５ａを除いた部分が、有機発光層１４を保護する保護手段としての保護膜１７で被覆されている。保護膜１７は公知のパッシベーション膜、例えば、窒化ケイ素等のセラミック膜で構成されている。

この実施形態では、第１電極１３が陽極を構成し、第２電極１５が陰極を構成する。有機ＥＬ素子１２は、有機発光層１４からの光が基板１１側から取り出される（出射される）所謂ボトムエミッション型に構成されている。そして、基板１１には可視光透過性を有する基板が使用され、例えば、ガラス基板が使用される。

第１電極１３は公知の透明な導電性材料で形成されており、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）や、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＳｎＯ_２（酸化錫）等を用いることができる。

第２電極１５は、従来用いられている公知の陰極材料等が使用でき、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、クロム等の金属やこれらの合金が用いられる。
有機発光層１４は、公知の有機ＥＬ材料を用いて形成され、有機ＥＬ素子１２の目的とする発光色に応じて構成されている。この実施形態では、白色発光を行うように構成されており、有機ＥＬ素子１２を液晶表示装置のバックライトとして使用する場合、カラーフィルタを使用したフルカラー表示に対応できるようになっている。

発光パネル１０は、発光領域１６の輝度を調整するため、発光領域１６の温度を調整する温度調整手段１８を備えている。発光領域１６は複数（この実施形態では４個）の領域に区画され、その全ての領域が輝度調整領域１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとされて、温度調整手段１８は各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの温度調整を可能に設けられている。

温度調整手段１８は保護膜１７側から輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの温度調整を行う構成となっている。この実施形態では、温度調整手段１８は、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄを冷却するように構成されている。温度調整手段１８は、冷却すべき輝度調整領域１６ａ〜１６ｄと対応する部分の保護膜１７の外面に固着された放熱部材１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄで構成されている。放熱部材１９ａ〜１９ｄは全て同じ厚さに形成され、隣接して配設された各放熱部材１９ａ等は、互いに隙間を有する状態で配設されている。

輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの輝度は、初期の輝度が予め設定された輝度となるように調整される。輝度調整領域１６ａ〜１６ｄは、発光パネル１０の使用初期における発光領域１６の輝度分布の均一度が７０％以上になるように設定されている。具体的には、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄは第１端子部１３ａと平行な状態に設けられ、温度調整手段１８は、第１端子部１３ａに近い輝度調整領域ほど冷却効果が良くなるように構成されている。この実施形態では放熱部材１９ａ〜１９ｄの熱伝導率は、第１端子部１３ａに最も近い輝度調整領域に設けられた放熱部材１９ａで最も高く、第１端子部１３ａから遠い放熱部材ほど低くなるように構成されている。

放熱部材１９ａ〜１９ｄとしては、金属あるいは合金が使用される。金属や合金の場合、熱伝導率が大きく異なるものを入手し易い。例えば、１００℃における熱伝導率（Ｗ／（ｍＫ））は、次のようになる。

銀：４２２、銅：３９５、アルミニウム：２４０、黄銅：１２８、ニッケル：８３、鉄：７２、炭素鋼：４８．５、１８−８ステンレス：１６．５
各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの大きさと、各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄに設けられる放熱部材１９ａ〜１９ｄの熱伝導率及び厚さは、放熱部材１９ａ〜１９ｄを設けない状態で有機ＥＬ素子１２を発光させた場合の輝度分布の状態に基づいて、目的とする輝度分布の状態が得られるように設定される。

次に前記のように構成された発光パネル１０の作用について説明する。発光パネル１０は、例えば、液晶表示装置のバックライトとして使用される。
発光パネル１０は、第１端子部１３ａ及び第２端子部１５ａに図示しない外部駆動回路が接続された状態で使用される。第１端子部１３ａと第２端子部１５ａとの間に直流駆動電圧が印加されると、第１端子部１３ａから第１電極１３、有機発光層１４、第２電極１５へと電流が流れる。この時、有機発光層１４が発光し、その光は透明電極である第１電極１３を経て基板１１側から外部に取り出される。

有機ＥＬ素子１２の輝度は、有機発光層１４における電流密度に影響され、電流密度が高いほど有機ＥＬ素子１２の輝度は高くなる。第１電極１３は体積抵抗率が第２電極１５に比較して高く、第１端子部１３ａから近い部分と遠い部分とでは、電気抵抗値の差が大きくなり、有機発光層１４における電流密度の差も大きくなる。そして、第１端子部１３ａが第１電極１３の一端側に沿って設けられているため、発光領域１６のうち第１端子部１３ａ（以下同様、第２端子部１５ａ）に近い領域ほど電流密度が高くなる。その結果、温度調整手段１８による温度調整が行われない状態では、第１端子部１３ａに近い領域と、第１端子部１３ａから遠い領域との輝度の差が大きくなりすぎて、発光領域１６全体として輝度分布の均一度を７０％以上にすることは難しい。

しかし、発光パネル１０は、発光領域１６の温度を調整する温度調整手段１８を備えており、温度調整手段１８は、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄを冷却する。冷却が放熱部材１９ａ〜１９ｄの放熱によって行われるため、冷却効率は、第１端子部１３ａに最も近い輝度調整領域１６ａで最も高く、第１端子部１３ａから最も遠い輝度調整領域１６ｄで最も低くなる。

有機ＥＬ素子１２の発光効率は温度が高い方が良い。従って、冷却による輝度の低下割合は、第１端子部１３ａに最も近い輝度調整領域１６ａで最も大きく、第１端子部１３ａから最も遠い輝度調整領域１６ｄで最も小さくなる。その結果、各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの輝度の差が小さくなり、発光領域１６は全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる。

この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）発光パネル１０は、第１電極１３と第２電極１５との間に有機発光層１４が設けられた有機ＥＬ素子１２を発光部としており、第１電極１３と第２電極１５とで挟まれた有機発光層１４に対応する発光領域１６の輝度を調整するため、発光領域１６の温度を調整する温度調整手段１８を備えている。従って、発光領域１６の温度を調整することにより、有機ＥＬ素子１２で構成される発光部（発光領域１６）の輝度分布を所望状態にすることができる。

（２）輝度の調整は、発光領域１６を複数の領域に区画してその全ての領域を輝度調整領域１６ａ〜１６ｄとして、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの温度を調整することにより行われる。従って、発光領域１６の一部の領域のみを温度を調整する場合に比較して、輝度ムラを抑制した状態で発光部（発光領域１６）の輝度分布を所望状態（輝度分布の均一度が７０％以上）にすることが容易になる。

（３）輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの輝度は、初期の輝度が予め設定された輝度となるように調整される。従って、温度調整手段１８は輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの輝度を予め設定された輝度に調整するだけで、輝度の変更を行わないため、構成が簡単になる。

（４）輝度調整領域１６ａ〜１６ｄは、発光パネル１０の使用初期における発光領域１６の輝度分布の均一度が７０％以上になるように設定されている。従って、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの温度が調整されると、発光領域１６全体の輝度ムラが少なくなる。

（５）温度調整手段１８は、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄを冷却する。従って、同じ輝度で有機ＥＬ素子１２が発光する場合でも、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄが冷却されるため、有機ＥＬ素子１２の劣化抑制に寄与する。

（６）温度調整手段１８は、冷却すべき輝度調整領域１６ａ〜１６ｄと対応する部分に放熱部材１９ａ〜１９ｄを接触させることで冷却を行う。従って、冷熱源を設ける構成に比較して温度調整手段１８の構成が簡単になる。

（７）有機ＥＬ素子１２はボトムエミッション型で、かつ有機発光層１４を保護する保護手段として保護膜１７を備え、温度調整手段１８は保護膜１７側から輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの温度調整を行う。従って、有機ＥＬ素子１２の外側から輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの温度調整を効率良く行うことができる。

（８）放熱部材１９ａ〜１９ｄは、全て同じ厚さで、かつ輝度調整領域１６ａ〜１６ｄ毎に異なる熱伝導率の材料で形成されている。従って、基板１１と反対側の面も平坦になり、発光パネル１０の取り扱いが容易になる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施の形態を図２（ａ），（ｂ）に従って説明する。この実施形態は、有機ＥＬ素子１２として、温度調整手段１８を設けない状態において、第１電極１３のほぼ周縁全体の輝度が最も高く、中心部が最も低くなる構成のものが使用されている点と、それに対応して放熱部材の形状及び配置が変更されている点とが前記第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１電極１３は有機発光層１４より大きく、第２電極１５は有機発光層１４より小さく形成されている。第１電極１３は、図示しない外部駆動回路に接続するための二つの第１端子部１３ｂ，１３ｃを備えている。第２電極１５は、一つの第２端子部１５ａを備えている。二つの第１端子部１３ｂ，１３ｃ及び第２電極１５の第２端子部１５ａは、基板１１上で有機ＥＬ素子１２の一辺に沿って並び、かつ第２端子部１５ａが第１端子部１３ｂ，１３ｃの間に存在するように配置されている。

第１電極１３の有機発光層１４より外側となる領域上には、第１電極１３より体積抵抗率が低い材料で形成された補助電極２０が、第１端子部１３ｂ，１３ｃ上から連続して延びるように設けられている。従って、この実施形態の構成では、第１端子部１３ｂ，１３ｃに供給される電流は補助電極２０を経て第１電極１３に供給されるようになる。なお、この実施形態では、補助電極２０の材料に、第２電極１５と同様の材料（例えば、アルミニウム）が使用されている。

図２（ｂ）に示すように、発光領域１６は、発光領域１６の中心を中心とする２つの楕円を境として３つの領域に区画され、その全ての領域が輝度調整領域１６ｅ，１６ｆ，１６ｇとされている。各輝度調整領域１６ｅ，１６ｆ，１６ｇと対応する部分の保護膜１７の外面に、温度調整手段１８としての放熱部材１９ｅ，１９ｆ，１９ｇがそれぞれ固着されている。放熱部材１９ｅ，１９ｆ，１９ｇは全て同じ厚さに形成され、隣接して配設された各放熱部材は、互いに隙間を有する状態で配設されている。

輝度調整領域１６ｅ〜１６ｇの輝度は、発光パネル１０の使用初期における発光領域１６の輝度分布の均一度が７０％以上、好ましくは８０％以上になるように設定されている。具体的には、中心側の輝度調整領域１６ｅに固着される放熱部材１９ｅが最も熱伝導率が低く、最も外側の輝度調整領域１６ｇに固着される放熱部材１９ｇが最も熱伝導率が高くなるように構成されている。

発光パネル１０は、第１端子部１３ｂ，１３ｃ及び第２端子部１５ａに図示しない外部駆動回路が接続された状態で使用される。第１端子部１３ｂ，１３ｃと第２端子部１５ａとの間に直流駆動電圧が印加されると、第１端子部１３ｂ，１３ｃから補助電極２０を介して第１電極１３、有機発光層１４、第２電極１５へと電流が流れる。この時、有機発光層１４が発光し、その光は透明電極である第１電極１３を経て基板１１側から外部に取り出される。

放熱部材１９ｅ〜１９ｇが設けられていなければ、発光領域１６の最高輝度部と最低輝度部との輝度の差が大きくなりすぎて、発光領域１６全体として輝度分布の均一度を７０％以上にすることは難しい。しかし、放熱部材１９ｅ〜１９ｇが設けられているため、発光領域１６は、全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる。

従って、この第２の実施形態では、輝度調整領域の数及び形状が異なり、それに対応して放熱部材１９ｅ〜１９ｇの形状等が異なるが、前記第１の実施形態の効果（１）〜（８）と基本的に同様の効果を有する他に次の効果を有する。

（９）第１電極１３の周縁部に補助電極２０を設けて、第１端子部１３ｂ，１３ｃに供給された電源が補助電極２０を介して第１電極１３の周縁から供給される構成となっている。従って、第１の実施形態に比較して、発光領域１６の面積が同じ場合、温度調整手段１８を設けない状態における、発光領域１６の最高輝度部と、最低輝度部との輝度の差が小さくなる。そのため、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になるように放熱部材１９ｅ〜１９ｇを設けるのが容易になる。また、輝度分布の均一度を同じにした場合の平均輝度を高くすることができる。

（１０）補助電極２０は第２電極１５と同じ材料で形成されている。従って、有機ＥＬ素子１２の製造時において補助電極２０と第２電極１５とを同時に形成することができ、補助電極２０を形成する工程を独立して設ける必要はない。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図３に従って説明する。この実施形態は、温度調整手段１８の構成が第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

前記第１及び第２の実施形態においては、温度調整手段１８は放熱部材１９ａ等の放熱作用で有機ＥＬ素子１２の温度を調整する構成であったが、この実施形態においては、温度調整手段１８が輝度調整領域１６ａ〜１６ｄを積極的に冷却する構成となっている。具体的には、発光パネル１０の保護膜１７上に温度調整手段１８を構成する冷熱源としてのペルチェ素子２１が設けられている。この実施形態では、ペルチェ素子２１はｎ形半導体２１ａと、ｎ形半導体２１ａを挟んで両側に設けられた電極層としての金属層２１ｂ，２１ｃとから構成されている。ペルチェ素子２１は、金属層２１ｂ側が保護膜１７に接触する状態に設けられている。金属層２１ｂ，２１ｃは例えばアルミニウムで形成されている。

このように構成された発光パネル１０は、金属層２１ｂ側が吸熱側となるように、即ち、金属層２１ｂ側が陰極となるように電源に接続されて使用される。各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄに設けられたペルチェ素子２１は、それぞれ異なる電流量が供給される状態で使用される。電流量は、第１端子部１３ａに最も近い輝度調整領域１６ａに設けられたペルチェ素子２１で最も大きく、第１端子部１３ａから最も遠い輝度調整領域１６ｄに設けられたペルチェ素子２１で最も小さくなる状態で使用される。

前記のように構成されたペルチェ素子２１は、電流が流れると陰極側が吸熱側となり、陽極側が発熱側となる。また、ペルチェ素子２１に流れる電流量が大きいほど、吸熱量が大きくなる。従って、各ペルチェ素子２１に電流が供給されると、保護膜１７側から各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄが冷却される。ペルチェ素子２１の冷却効率は、冷却しない状態において最も輝度が高い輝度調整領域１６ａで最も高く、最も輝度が低い領域で最も低くなる。その結果、発光領域１６は、全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる。

従って、この第３の実施形態では、前記第１の実施形態の効果（１）〜（５），（７）と同様の効果を有する他に次の効果を有する。
（１１）温度調整手段１８は、冷却すべき輝度調整領域１６ａ〜１６ｄと対応する部分を冷熱源によって冷却を行う。従って、輝度調整領域１６ａ〜１６ｄを積極的に冷却することができ、単に放熱部材１９ａ〜１９ｄを輝度調整領域１６ａ〜１６ｄに接触させる構成に比較して冷却効果が高くなる。

（１２）輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの冷却用の冷熱源としてペルチェ素子２１が使用されており、ペルチェ素子２１は、供給される電流量により冷却効果が変わる。従って、各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄに同じ構成のペルチェ素子２１を設けて、供給電流量の設定を輝度調整領域１６ａ〜１６ｄ毎に変えることにより、各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄの冷却効率を所望の条件に適するようにするのが、放熱部材１９ａ〜１９ｄの熱伝導率の調整で行うことに比較して容易になる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態を図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に従って説明する。この実施形態は、温度調整手段１８の構成と、発光領域１６を細かく区画した点とが前記第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。図４（ａ）は発光パネルの模式断面図、（ｂ）は温度伝達部材の配置状態を示す模式平面図、（ｃ）は温度伝達部材の模式斜視図である。

この実施形態では、温度調整手段１８は、細かくマトリックス状に区画された発光領域１６の各輝度調整領域２２の温度調整を可能に構成されている。一つの輝度調整領域２２は、発光領域１６の面積にもよるが、例えば数ｍｍから数１０ｍｍ四方に形成される。

図４（ａ）に示すように、温度調整手段１８は、発光領域１６に対応する部分において保護膜１７に接触する状態で、それぞれ輝度調整領域２２と対応するように配設された温度伝達部材２３を備えている。温度伝達部材２３は保護膜１７より熱伝導率の高い材質、例えば、アルミニウム、銅等の金属で形成され、図４（ｃ）に示すように、四角板状の接触部２３ａと、接触部２３ａから垂直に延びるロッド部２３ｂとで構成されている。図４（ｂ）に示すように、隣り合う温度伝達部材２３は、接触部２３ａが互いに接触しない状態で近接して配設されている。

各温度伝達部材２３は、ロッド部２３ｂを介して熱源２４にそれぞれ熱伝達可能な状態で接続されている。この実施の形態では、熱源２４としてペルチェ素子が使用されている。

ペルチェ素子は、第３の実施形態において説明したように、ｎ形半導体と、ｎ形半導体を挟んで両側に設けられた電極層としての一対の金属層とから構成されている。そして、両金属層の一方に直流電源のプラス端子を接続し、他方にマイナス端子を接続した状態で使用すると、プラス端子に接続された金属層側が発熱側に、マイナス端子に接続された金属層側が吸熱側となる。従って、ペルチェ素子の一方の金属層側に温度伝達部材２３のロッド部２３ｂを熱伝達良好な状態で接続しておき、ペルチェ素子に印加される電圧の印加状態の正負を切換えることにより、ペルチェ素子を加熱源及び冷熱源の両方に使用できる。この実施形態では、熱源２４は、ペルチェ素子に印加される電圧の印加状態の正負を切換えることにより、加熱源及び冷熱源の両方に使用できるように構成されている。即ち、温度調整手段１８は、同じ輝度調整領域２２を冷却及び加熱のいずれの状態にするかを選択可能に構成されている。

各温度伝達部材２３に接続された熱源２４を冷却状態にするか加熱状態にするかの制御は、ペルチェ素子への電圧供給回路に設けられた切換えスイッチを切換えることにより行われる。また、切換えスイッチの切換え制御は、予め発光領域１６をどのような輝度分布状態にするかを決めておき、その分布状態と各切換えスイッチの切換え状態との関係を制御装置の記憶装置に記憶させておく。そして、希望する輝度分布状態を指定することにより、制御装置により各切換えスイッチの切換え状態が制御される。前記分布状態には、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる状態の他に、所望図形を表示するのに対応する分布状態（パターン）がある。

この発光パネル１０は、第１端子部１３ａ及び第２端子部１５ａに図示しない外部駆動回路が接続され、熱源２４が電圧供給回路に接続された状態で使用される。希望の輝度分布状態を指定すると、制御装置により、その分布状態に対応した状態に各熱源２４が駆動されるように各切換えスイッチが切換えられる。そして、各熱源２４の状態に対応して各温度伝達部材２３が冷却あるいは加熱され、温度伝達部材２３と接触した保護膜１７の外側から発光領域１６が温度調整されて、発光領域１６は所定の輝度分布状態となるように発光する。

従って、この実施形態では、第１の実施形態の効果（１），（２），（７）と同様の効果を有する他に次の効果を有する。
（１３）輝度調整領域２２は、発光領域１６をマトリックス状に区画するように設定され、輝度調整領域２２毎に温度伝達部材２３が接触状態で配設されている。そして、各温度伝達部材２３は加熱源及び冷熱源の両方の機能を備えた熱源２４に熱伝達可能に接続されている。従って、発光領域１６を所望の輝度分布状態とする温度制御を前記実施形態より精度良く行うことができる。

（１４）熱源２４はペルチェ素子で構成され、ペルチェ素子に印加される電圧の印加状態の正負を切換えることにより、加熱源及び冷熱源の両方に使用できるように構成されている。従って、加熱源及び冷熱源の両方に使用できる構成が比較的簡単になる。

（１５）温度調整手段１８は、冷却だけでなく加熱も可能なため、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる状態とする場合、輝度調整領域２２によっては加熱も利用することにより、冷却のみで同じ均一度にする場合に比較して、発光領域１６全体として高輝度にすることが可能になる。

（１６）熱源２４の状態を制御する制御装置に、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる状態の他に、所望図形を表示するのに対応する熱源２４の制御パターンが記憶されている。従って、希望のパターンを指定することにより、そのパターンで発光領域１６が温度調整されるため、ディスプレイ用にも使用することができる。

（１７）温度調整手段１８は、輝度調整領域２２を少なくとも２種の輝度に変更可能に構成されている。従って、発光領域１６の輝度分布の所望状態を設定する際の自由度が増える。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態を図５に従って説明する。この実施形態は、温度調整手段１８の構成が前記第４の実施形態と異なっており、その他の構成は第４の実施形態と同じである。第４の実施形態と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

この実施形態では温度調整手段１８は、保護膜１７の輝度調整領域２２と対応する部分に対して接触する作用位置と、離隔した退避位置とに移動可能に設けられた放熱部材２５を備えている。放熱部材２５は、第４の実施形態の温度伝達部材２３と同様な形状に形成されている。そして、放熱部材２５が作用位置に配置されると、その部分が放熱部材２５の放熱作用によって冷却される。

放熱部材２５を駆動する手段としては、例えば、バイメタル（図示せず）が挙げられる。バイメタルの一端を放熱部材２５のロッド部に固定し、他端を図示しないフレームに固定する。そして、バイメタルの作用により放熱部材２５を移動させる。移動量は放熱部材２５が保護膜１７から離れるのに必要な量であればよいので僅かでよい。

バイメタルは通電及び通電停止により駆動され、通電及び通電停止は制御装置により制御される。予め発光領域１６をどのような輝度分布状態にするかを決めておき、その分布状態（パターン）と各バイメタルの状態、即ち通電及び通電停止との関係を記憶装置に記憶させておく。そして、制御装置からの指令で所定のパターンに対応した通電あるいは通電停止状態となるようにバイメタルの状態が制御される。前記分布状態には、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる状態の他に、所望図形を表示するのに対応する分布状態がある。

従って、この実施形態では、第１の実施形態の効果（１），（２），（５）〜（７）と同様の効果を有する他に次の効果を有する。
（１８）輝度調整領域は、発光領域１６をマトリックス状に区画するように設定され、輝度調整領域毎に放熱部材２５が保護膜１７に対して接触、離隔可能に配設されている。従って、発光領域１６を所望の輝度分布状態とする温度制御を第１の実施形態より精度良く行うことができる。

（１９）放熱部材２５の状態を制御する制御装置に、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる状態の他に、所望図形を表示するのに対応する放熱部材２５の制御パターンが記憶されている。従って、希望のパターンを指定することにより、そのパターンで発光領域１６が温度調整されて図形が表示されるため、ディスプレイ用にも使用することができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成してもよい。
○ 第１及び第２の実施形態のように放熱部材１９ａ等使用して発光領域１６の温度調整を行う構成において、放熱部材１９ａ等の放熱性を変化させる方法として、放熱部材１９ａ等を異なる熱伝導率の材料で形成する代わりに、放熱部材１９ａ等は同じ材料で形成し、放熱部材１９ａ等の厚さを変えて放熱性を変化させてもよい。即ち、放熱性を高くしたい場合は放熱部材１９ａ等の厚さ（保護膜１７に接触する面から反対側の面までの距離）を厚くし、放熱性を低くしたい場合は放熱部材１９ａ等の厚さを薄くする。この場合、隣り合う放熱部材等は隙間を持たせた状態で配置する。例えば、第１の実施形態に適用する場合は、図６（ａ），（ｂ）に示す状態となる。また、第２の実施形態に適用する場合は、図７（ａ），（ｂ）に示す状態となる。

○ 放熱部材１９ａ等は、輝度調整領域の単位面積当たりの放熱面積が変化するように構成してもよい。例えば、第１の実施形態の有機ＥＬ素子１２を備えた発光パネル１０において、第１端子部１３ａに近い側で放熱面積が最大で、第１端子部１３ａに近い側から順に前記放熱面積が小さくなるように放熱部材１９ａ等を形成すれば、発光領域１６の輝度分布の均一度をより高めることができる。また、発光領域１６の輝度分布に所望のグラデーションを付けるのが容易になる。

○ 放熱部材１９ａ等の放熱性を変化させる場合、熱伝導率の異なる材料を使用するとともに厚さも変更して放熱部材１９ａ等を形成してもよい。この場合、温度調整手段１８を設けない状態における、発光領域１６の最高輝度部と、最低輝度部との輝度の差が大きな場合の輝度ムラを抑制するのが容易になる。

○ 発光領域１６の輝度の調整は、発光領域１６を複数の領域に区画した場合、区画された全ての領域を輝度調整領域とする必要はなく、少なくとも一つの領域を輝度調整領域として、輝度調整領域の温度を調整可能な構成であればよい。例えば、第１の実施形態あるいは第２の実施形態において、区画された領域のうち、温度調整をしない状態において最高輝度となる領域以外の一つの領域を輝度調整領域とせずに、他の領域を輝度調整領域として放熱（冷却）による温度調整、即ち輝度調整を行う構成としてもよい。温度調整を冷却ではなく加熱によって行う場合は、温度調整をしない状態において最低輝度となる領域以外の一つの領域を輝度調整領域とせずに、他の領域を輝度調整領域とする。

○ 発光領域１６の区画は、温度調整を行わない状態の輝度分布、目的とする輝度分布状態及びその要求精度によって決定される。従って、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる状態に調整する場合でも、発光領域１６を２つに区画して所望の輝度分布状態に調整することも可能である。

○ 発光パネル１０として、発光領域１６の輝度調整を、発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になる状態に調整するのではなく、所望の形状（図形）を表示する構成としてもよい。例えば、図８に示すように、温度調整手段１８として、図形（例えば、矢印）を表示するための放熱部材２６を設けるとともに、その周囲の領域に輝度分布の均一度が７０％以上になる状態に調整するための放熱部材１９ａ〜１９ｄを設ける構成にしてもよい。

○ 第３の実施形態のように、各輝度調整領域１６ａ〜１６ｄと対応する保護膜１７上にそれぞれ固定された冷熱源としてペルチェ素子２１を使用する場合、各ペルチェ素子２１の冷却状態を変更可能、即ちペルチェ素子２１の金属層２１ｂ，２１ｃ間に流れる電流量を変更可能に構成してもよい。例えば、発光パネル１０の使用者が、手動操作で各ペルチェ素子２１への印加電圧を変更可能に構成する。この場合、使用者が発光領域１６の輝度状態の見て、輝度分布の調整をしたいと思った際に、輝度分布の調整が可能になる。

○ 第３の実施形態において、冷熱源に代えて加熱源を設けてもよい。加熱源としては、ペルチェ素子２１に流れる電流の向きが冷熱源の場合と反対のものを使用したり、抵抗加熱で加熱する構成としたりしてもよい。

○ 第５の実施形態において、温度調整手段１８は、放熱部材２５に代えて、保護膜１７の輝度調整領域２２と対応する部分に対して接触する作用位置と、離隔した退避位置とに移動可能に設けられ、熱源に熱伝達可能な状態で接続される温度伝達部材２３を備えた構成としてもよい。熱源は、加熱源であっても、冷熱源であっても、あるいは加熱源及び冷熱源として切換え可能な熱源であってもよい。第３又は第４の実施形態のように、冷熱源や加熱源が保護膜１７に常に接触している構成、あるいは熱源に接続された温度伝達部材２３が保護膜１７に接触している構成では、加熱源あるいは冷熱源の駆動が停止されても直ぐには保護膜１７への熱伝達が中止されない。しかし、温度伝達部材２３等が保護膜１７から離隔する構成では、直ちに保護膜１７への熱伝達が中止される。

○ 保護膜１７の輝度調整領域２２と対応する部分に対して接触する作用位置と、離隔した退避位置とに移動可能に設けられた放熱部材２５の移動を手動操作で行うようにしてもよい。

○ 保護膜１７の輝度調整領域２２と対応する部分に対して接触する作用位置と、離隔した退避位置とに移動可能に設けられた温度伝達部材２３あるいは放熱部材２５を移動させる駆動手段はバイメタルに限らない。例えば、圧電素子を使用したり、マイクロアクチュエータを使用したりしてもよい。

○ 第４の実施形態のように、発光領域１６がマトリックス状に区画された輝度調整領域２２を備え、温度調整手段１８が各輝度調整領域２２を少なくとも２種の輝度に変更可能な構成の発光パネル１０の場合、発光領域１６の輝度分布状態を検出する輝度分布状態検出手段を設ける。輝度分布状態検出手段としては、例えば、ＣＣＤカメラ又は輝度計を使用できる。そして、その検出結果に基づいて輝度分布状態が目的とする輝度分布状態の範囲からずれている場合、ずれている輝度調整領域２２の温度伝達部材２３の温度調整を行うようにしてもよい。温度調整は、輝度が低い方にずれていれば熱源２４の温度を上げるように調整し、輝度が高い方にずれていれば熱源２４の温度を下げるように調整する。

○ 有機ＥＬ素子１２は、第１電極１３の体積抵抗率が第２電極１５の体積抵抗率と同等であってもよい。第１電極１３及び第２電極１５を透明電極で構成すると両者の体積抵抗率は同等になる。この場合、温度調整手段１８を設けない状態であっても発光領域１６全体として輝度分布の均一度が７０％以上になっている。そのような構成の有機ＥＬ素子１２を発光部とした場合、温度調整手段１８を図形を表示させるために使用することにより、発光パネル１０を案内標識等に使用できる。例えば、放熱部材２６を発光パネル１０に装着すると、放熱部材２６の形状に対応する部分の輝度が低くなって放熱部材２６の形状が発光領域１６に表示される。放熱部材２６を取外し可能に構成し、形状の異なる複数の放熱部材２６を準備しておけば、簡単な構成で複数の図形の表示が可能になる。

○ 第５の実施形態において、放熱部材２５のロッド部にヒートパイプを使用したり、放熱部材２５全体をヒートパイプで構成したりしてもよい。
○ 第１及び第２の実施形態等のように比較的広い面積を覆う放熱部材１９ａ等にヒートパイプを接続してもよい。ヒートパイプの本数を変えることにより、放熱性を変更することができ、所望の放熱性を有する放熱部材を得るのが容易になる。

○ 端子部を第１電極１３の辺の一部において突出するように設けたり、そのような端子部を複数設けたりしてもよい。
○ 有機ＥＬ素子１２は基板１１側から光を出射する構成に限らず、基板１１と反対側から光を出射する所謂トップエミッション型の有機ＥＬ素子を使用してもよい。この場合、有機ＥＬ素子１２は、基板１１側に第２電極１５が形成され、有機発光層１４を挟んで基板１１と反対側に第１電極１３（透明電極）が形成される。そして、温度調整手段１８は基板１１側に設けられる。基板１１は透明な必要はないため、熱伝導率の高い絶縁材で形成するのが好ましい。この場合、有機発光層１４を保護する保護手段として保護膜１７に代えて、封止ガラスを採用してもよい。

○ 温度調整手段１８は、ボトムエミッション型の場合に保護膜１７の外側から、トップエミッション型の場合に基板１１の外側から発光領域１６の温度調整を行う構成に限らない。例えば、ボトムエミッション型の場合に保護膜１７と第２電極１５との間に、トップエミッション型の場合に基板１１と第１電極１３との間に放熱部材１９ａ等や冷却用のペルチェ素子２１を設けてもよい。

○ 有機発光層１４は白色発光を行うような構成に限らず、例えば、赤や青や緑や黄色などの単色光若しくは、その組み合わせを発光する構成としてもよい。
○ 発光パネル１０はバックライト用に限らず、他の照明装置やディスプレイの発光源として使用してもよい。

以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記温度調整手段はペルチェ素子を備えており、かつ、前記ペルチェ素子に対する電圧の印加状態の正負を切換えることにより、冷却及び加熱のいずれの状態にするかを選択可能に構成されている。

（２）請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記温度調整手段は加熱により前記発光領域の温度調整を行う。
（３）請求項１〜請求項１３及び前記技術的思想（１），（２）のいずれか一項に記載の発明において、前記第１電極は前記第２電極よりも体積抵抗率が高い材料で形成されている。

（４）基板上に、ボトムエミッション型の有機ＥＬ素子が形成されるとともに、前記有機ＥＬ素子の前記基板と対向する以外の部分が保護膜で覆われた発光パネルの製造方法であって、前記有機ＥＬ素子の輝度分布を調べた後、輝度を下げたい領域に対応する前記保護膜の外側に温度調整手段を設ける工程を備えた発光パネルの製造方法。

第１の実施形態における発光パネルを示し、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における模式断面図、（ｂ）は模式平面図。 第２の実施形態における発光パネルを示し、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線における模式断面図、（ｂ）は模式平面図。 第３の実施形態における発光パネルの模式断面図。 第４の実施形態における発光パネルを示し、（ａ）は模式断面図、（ｂ）は温度伝達部材の配置状態を示す模式図、（ｃ）は温度伝達部材の模式斜視図。 第５の実施形態における発光パネルの模式断面図。 別の実施形態における発光パネルを示し、（ａ）は図１（ａ）に対応する模式断面図、（ｂ）は放熱部材の配置を示す模式図。 別の実施形態における発光パネルを示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する模式断面図、（ｂ）は放熱部材の配置を示す模式図。 別の実施形態における発光パネルの模式平面図。 （ａ），（ｂ）は従来技術における発光領域の輝度の状態を示す模式図。

符号の説明

１０…発光パネル、１２…有機ＥＬ素子、１３…第１電極、１４…有機発光層、１５…第２電極、１６…発光領域、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇ，２２…輝度調整領域、１７…保護膜、１８…温度調整手段、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，
１９ｆ，１９ｇ，２５，２６…放熱部材、２１…ペルチェ素子。

Claims (13)

1. 第１電極と第２電極との間に有機発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセンス素子を発光部とした発光パネルであって、
   前記第１電極と第２電極とで挟まれた前記有機発光層に対応する発光領域の輝度を調整するため、前記発光領域の温度を調整する温度調整手段を備えている発光パネル。
2. 前記輝度の調整は、前記発光領域を複数の領域に区画してその少なくとも一つの領域を輝度調整領域として、前記輝度調整領域の温度を調整することにより行われる請求項１に記載の発光パネル。
3. 前記輝度の調整は、前記発光領域を複数の領域に区画してその全ての領域を輝度調整領域として、前記輝度調整領域の温度を調整することにより行われる請求項１に記載の発光パネル。
4. 前記輝度調整領域の輝度は、初期の輝度が予め設定された輝度となるように調整される請求項２又は請求項３に記載の発光パネル。
5. 前記輝度調整領域は、発光パネルの使用初期における前記発光領域の輝度分布の均一度が７０％以上になるように設定されている請求項４に記載の発光パネル。
6. 前記輝度調整領域は、前記発光領域の輝度分布が所望の形状を表示するように設定されている請求項４に記載の発光パネル。
7. 前記温度調整手段は、前記輝度調整領域を少なくとも２種の輝度に変更可能に構成されている請求項２又は請求項３に記載の発光パネル。
8. 前記温度調整手段は、前記輝度調整領域を冷却する請求項２〜請求項７のいずれか一項に記載の発光パネル。
9. 前記温度調整手段は、冷却すべき前記輝度調整領域と対応する部分に放熱部材を接触させることで冷却を行う請求項８に記載の発光パネル。
10. 前記放熱部材は、前記輝度調整領域の単位面積当たりの放熱面積が変化するように構成されている請求項９に記載の発光パネル。
11. 前記放熱部材は、前記輝度調整領域と対応する部分に対して接触する作用位置と、離隔した退避位置とに移動可能に設けられている請求項９又は請求項１０に記載の発光パネル。
12. 前記温度調整手段は、冷却すべき前記輝度調整領域と対応する部分をペルチェ素子によって冷却を行う請求項８に記載の発光パネル。
13. 前記有機エレクトロルミネッセンス素子はボトムエミッション型で、かつ前記有機発光層を保護する保護手段として保護膜を備え、前記温度調整手段は前記保護膜側から前記輝度調整領域の温度調整を行う請求項２〜請求項１２のいずれか一項に記載の発光パネル。

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