JP5852783B2 - 高甘味度甘味料の呈味改善剤 - Google Patents
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Description
(1)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).バニラポリフェノールを含有する、バニラ豆の香気成分回収残渣からの含水有機溶媒抽出物を含むことを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(2)さらに、(D).緑茶ポリフェノール又は緑茶ポリフェノールを含有する組成物、及び(E).バラ科植物ポリフェノール又はバラ科植物ポリフェノールを含有する組成物の少なくとも1つを含有することを特徴とする(1)記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(3)前記バラ科植物ポリフェノールを含有する組成物が、バラ科植物の水および/または極性有機溶媒抽出物からなることを特徴とする(2)記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(4)前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上である(1)〜(3)のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(5)前記トウガラシ抽出物が、トウガラシの水および/ または極性有機溶媒抽出物からなることを特徴とする(4)に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(6)前記ペパーミント抽出物が、ペパーミントの熱水抽出物からなることを特徴とする(4)又は(5)に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(7)前記ワサビダイコン抽出物が、ワサビダイコンの水および/または極性有機溶媒抽出物からなることを特徴とする(4)〜(6)のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(8)前記高甘味度甘味料がアスパルテーム、スクラロース、アセスルファムK、ステビア、ネオテームである(1)〜(7)のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(9)高甘味度甘味料または高甘味度甘味料を含有する飲食品に(1)〜(8)のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤を添加することを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善方法。
(10)(1)〜(8)のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤を含有することを特徴とする高甘味度甘味料含有飲食品用香味料組成物。
(11)高甘味度甘味料と(1)〜(8)のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤とを含有することを特徴とする高甘味度甘味料組成物。
(12)高甘味度甘味料と(1)〜(8)のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤とを含有することを特徴とする高甘味度甘味料組成物。
(13)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物を含み、前記キナ酸を含有する組成物が、コーヒー豆抽出物を加水分解処理し、加水分解処理物を精製して得られるキナ酸誘導体を含むコーヒー豆加水分解物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
(14)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物を含み、前記キナ酸を含有する組成物が、茶葉を水で抽出処理して抽出液を得、次いでその抽出液を吸着剤で精製処理して得られる精製物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
(15)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物を含み、前記バニラポリフェノールを含有する組成物が、香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して抽出液を得、次いでその抽出液を吸着剤で精製処理して得られる精製物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
(16)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物を含み、前記ジンジャー抽出物が、ジンジャーオレオレジンを薄膜蒸留にて揮発性成分を除いた後、再度、薄膜蒸留を行うことで得られる抽出物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
(17)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物を含み、前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上であり、前記サンショウ抽出物が、サンショウを水蒸気蒸留処理して得られる留出物および/ または水蒸気蒸留残渣の熱水抽出品からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
(18)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物を含み、前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上であり、前記ペッパー抽出物が、ペッパーを水蒸気蒸留処理して得られる留出物を含水有機溶媒抽出して得られる抽出物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
(19)(A).感覚刺激物質、(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物、及び(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物を含み、前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上であり、前記本ワサビ抽出物が、本ワサビを水層にて酵素反応後、水および/ または極性有機溶媒で抽出して得られる抽出物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
本発明における感覚刺激物質とは、舌や口腔粘膜に作用し温度感覚、疼痛感覚を刺激する物質をいう。具体的にはメントール、メンチルアセテート、メンチルラクテート、メンチル3−ヒドロキシブチレート、メントキシプロパン−1,2−ジオール、メントン、メントンケタール、イソメントン、イソプレゴール、カンファー、サビネンハイドレート、ピペリトール、n−エチル−p−メンタン−3−カルボキシアミド、カプサイシン、カプサイシノイド、バニリルアルカノエート、バニリルアルキルエーテル、ピペリン、ジンゲロン、ジンゲロール、サンショール、アルケニルイソチオシアネート、p−ヒドロキシベンジルイソチオシアネートなどの化合物及びこれらを含有する植物抽出物や精油が例示されるが、好ましくはジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートを挙げることができる。また、感覚刺激物質として、スピラントール、スピラントールを含有する植物の抽出物、スピラントールを含有する植物の精油を用いることもできる。
本発明で用いるジンジャー抽出物としては、ショウガ科に属する多年生草本である生姜の根、茎及び/又は葉を原料とし、これをそのまま或いは粉砕物(生もしくは乾燥)して抽出した抽出物や、この抽出物の精製物又はそれら自身を圧搾抽出することにより得られる搾汁などのいずれをも使用できる。
本発明で用いるトウガラシ抽出物としては、ナス科トウガラシ(capsicum)の果実部分を原料とし、これをそのまま或いは粉砕物(生もしくは乾燥)して抽出した抽出物や、この抽出物の精製物又はそれら自身を圧搾抽出することにより得られる搾汁などのいずれをも使用できる。
本発明において用いるサンショウ抽出物は、ミカン科サンショウ (Zanthoxylum Piperitum DC.)及び、その同属植物であるアサクラザンショウ(Zanthoxylum piperium DC. Forma inerme Makino)、ヤマアサクラザンショウ(Zanthoxylum piperium DC. Forma brevispinosum Makino)、カショウ(Zanthoxylum Bungeanum Sieb. et Zucc.)、イヌザンショウ(Zanthoxylum Schinifolium Sieb. et Zucc.)、フユザンショウ(Zanthoxylum avicennae DC., Zanthoxylum simulans Hance,Zanthoxylum planispinum Sieb. et Zucc.)等を原料とし、これをそのまま或いは粉砕物(生もしくは乾燥)して抽出した抽出物や、この抽出物の精製物又はそれら自身を圧搾抽出することにより得られる搾汁などのいずれをも使用できる。
本発明で用いるペパーミント抽出物としては、シソ科に属するペパーミント(Mentha pipertia L.別名はセイヨウハッカ)の葉または全草を原料とする。これをそのまま或いは粉砕物(生もしくは乾燥)して抽出した抽出物や、この抽出物の精製物又はそれら自身を圧搾抽出することにより得られる搾汁などのいずれをも使用できる。
本発明で用いるペッパー抽出物としては、コショウ科に属するペッパー(Piper nigrum.別名はコショウ)の茎、根、葉、果実、種子などを原料とする。これをそのまま或いは粉砕物(生もしくは乾燥)して抽出した抽出物や、この抽出物の精製物又はそれら自身を圧搾抽出することにより得られる搾汁などのいずれをも使用できる。
本発明で用いるワサビダイコン抽出物としては、西洋わさび(Cochlearia Armoracia L.ワサビダイコン)の茎、根、葉、種子などを原料とする。これをそのまま或いは粉砕物(生もしくは乾燥)して抽出した抽出物や、この抽出物の精製物又はそれら自身を圧搾抽出することにより得られる搾汁などのいずれをも使用できる。
本発明で用いる本ワサビ抽出物としては、本ワサビ(Wasabia japonica、又はEutrema wasabi.ワサビアジャポニカ)の根、葉、茎、花などを原料とする。これをそのまま或いは粉砕物(生もしくは乾燥)して抽出した抽出物や、この抽出物の精製物又はそれら自身を圧搾抽出することにより得られる搾汁などのいずれをも使用できる。
本発明で用いるスピラントールとは、キク科オランダセンニチ(Spilanthes acmella)、キバナオランダセンニチ(Spilanthes acmella var. oleracea)等に含まれる辛味成分である。スピラントールは前記植物から採取、精製することにより得られる他、化学的に合成することも可能である。本発明ではいずれの方法により得られたスピラントールであっても使用でき、また、純度が高いものである必要はない。他の成分の味やにおいが焼成食品の香味に影響を与えない場合は、スピラントールを含有する植物の抽出物や精油等を精製することなく使用してもよい。安全性の観点からは食経験のある植物から得られる抽出物または精油を使用することが好ましく、また、供給、価格等の実用性の観点から、スピラントール含量の多いオランダセンニチまたはキバナオランダセンニチの抽出物または精油を使用するのが特に好ましい。
本発明で用いるキナ酸(1,3,4,5−テトラヒドロキシシクロヘキサン−1−カルボン酸)は、クランベリー果汁などに多く存在する他、クロロゲン酸などのキナ酸誘導体として植物中に広く分布し、植物から抽出などの方法により得ることができる。また、化学的に合成することも可能であり、試薬などとして市販されている。本発明においては市販されているキナ酸をそのまま呈味改善剤として使用することが可能であるが、呈味改善剤として飲食品に使用することを考慮すると、果汁、茶、コーヒーなどの可食性植物原料から得られるキナ酸を含有する組成物を使用するのが好ましく、特にキナ酸含有量が多く入手も容易な茶葉やコーヒー豆を原料とするのが好ましい。具体的には特開2007−14212号公報に記載されている方法に従い、茶葉を水で抽出処理して得ることができる。また特開2001−321115号公報に記載されている方法に従い、生コーヒー豆をアルカリ又は酵素で加水分解して得ることができる。
本発明でいうバニラポリフェノールは、バニラから抽出されたポリフェノールであれば特に製造方法や抽出方法などに限定されず、種々のバニラポリフェノールを用いることができる。例えば、摘果直後のいわゆる青豆、または十分に熟成された豆、或いは香辛料抽出物の抽出残渣から採取することができる。摘果直後の青豆はバニリンの生成が少なくバニラの香味が少ないため、汎用性に富む呈味改善剤の原料として好ましい。さらに好ましくは熟成されたバニラ豆に含まれるバニリン、アニスアルコール、アニスアルデヒド、ベンズアルデヒドなどの香気成分を回収した後の蒸留もしくは抽出残渣は、未利用資源の有効利用という点及びコストの面からみて有利であり、しかも得られる抽出物は香味が少なく汎用性に富むという利点を有する。香気成分の除去方法は、上記の香気成分を除去できる方法であれば特に制限はなく、蒸留法やカラム法、溶剤抽出法が挙げられる。以下、蒸留法について例示すると、まず原料であるバニラ豆は抽出効率を高めるために切断、好ましくはホモジナイザーなどで粉砕したものを蒸留装置内に入れ、減圧下徐々に加熱することで、香気成分を留出物として除去することができる。
以下、精製法について例示すると、バニラポリフェノール含有抽出物を吸着剤で処理することにより行なわれ、吸着剤に吸着する画分にポリフェノールは含有されている。そして吸着画分を含水アルコール(エタノールなど)で溶出させることにより、ポリフェノール画分が精製される。このポリフェノール画分は、次いで濃縮処理することもできる。
本発明でいう緑茶ポリフェノールは、緑茶葉から抽出されたポリフェノールであれば特に製造方法や抽出方法などに限定されず、種々の緑茶ポリフェノールを用いることができる。例えば、緑茶葉からのポリフェノール抽出液は、特開昭59−219384号、特開平4−20589号、特開平5−260907号、特開平5−306279号などに記載されている方法に従い、茶葉を熱水もしくは水溶性有機溶媒により抽出された抽出液を濃縮して得ることができる。市販品としては東京フードテクノ(株)「ポリフェノン」(登録商標)、伊藤園(株)「テアフラン」(登録商標)、太陽化学(株)「サンフェノン」(登録商標)などが挙げられるが、これらに限定されない。
本発明でいうバラ科植物ポリフェノールは、バラ科植物から抽出されたポリフェノールであれば特に製造方法や抽出方法などに限定されず、種々のバラ科植物ポリフェノールを用いることができる。バラ科植物とは、カリカバラ、セイヨウバラ、ハマナス、マイカイなどが挙げられるが、これらに限定されない。
オランダセンニチの花頭乾燥品10kg(約5mmに粉砕したもの)に99容量%エタノール100kgを加え75℃〜還流温度で5時間抽出した。抽出液を40℃まで冷却後、遠心分離装置により固液分離し、その抽出液を減圧下20kgまで濃縮した。濃縮液に活性炭0.2kg加え1時間攪拌後、珪藻土を加え加圧ろ過し活性炭を除去し、さらに減圧下で濃縮し0.43kgのオランダセンニチ濃縮物を得た。この濃縮物に蒸留水2kgを加え、酢酸エチル2kgで3回抽出した。抽出した酢酸エチル層をまとめ珪藻土を加え加圧ろ過後、減圧で濃縮することにより0.31kgのオランダセンニチ粗抽出物を得た。収率は3.1%であった。また、スピラントール含量は12.4質量%であった。上記オランダセンニチ粗抽出物100gを脂肪酸トリグリセライド100gと混合し、減圧薄膜蒸留装置を使用し、真空度:3〜5Pa、蒸発面温度:110〜150℃で蒸留し、留出液33.3gを得た。収率は33%であった。また、スピラントール含量は38.0質量%であった。
オランダセンニチの花頭乾燥品300gを95容量%エタノール3200gで1時間還流抽出した。抽出液を冷却し固液分離した後、珪藻土を加えろ過した。濾液を減圧濃縮によりエタノールを留去後、水300gを加え、ヘキサン300mlで3回抽出した。抽出したヘキサン層を合わせ減圧濃縮によりヘキサンを留去し粗抽出物8.4gを得た。収率は2.8%(スピラントール含量9.5質量%)であった。粗抽出物8.4gをシリカゲルカラムクロマトグラフィー(シリカゲル200g、Φ5cm)により分画(n−ヘキサン:酢酸エチル=8:2で溶出)し、スピラントール画分(Rf値=0.2〜0.3 n−ヘキサン:酢酸エチル=7:3)を分取し、溶媒を減圧下留去することにより、2.76gの粗スピラントール画分1を得た。続いてその粗スピラントール画分1を減圧下(0.1mmHg)でクーゲルロー蒸留装置を用いて単蒸留精製(180℃)し、0.98gの粗スピラントール画分2を得た。収率は0.33%(スピラントール含量41.9質量%)であった。さらにその粗スピラントール画分2をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(シリカゲル200g、Φ5cm)により分画(n−ヘキサン:酢酸エチル=95:5〜90:10で溶出)し、スピラントール画分(Rf値=0.2 n−ヘキサン:酢酸エチル=7:3)を分取し、溶媒を減圧下留去することにより、精製スピラントール0.52gを得た。収率は0.17%であった。また、スピラントール含量は98質量%であった。スピラントールの構造はプロトン及びカーボン13NMRを測定し既知の文献データと比較することにより確認した。
市販のジンジャーオレオレジン20kgを1330Pa,90℃の条件で薄膜蒸留に供し、揮発性成分を除いた後、10−30Pa,150℃、10Pa,170℃の条件で薄膜蒸留を行い、留分9.1kgを得た。次いで、その留分を70容量%エタノール水溶液100kgで抽出することで、本発明のジンジャー抽出物100kgを得た。
トウガラシの乾燥粉末40gに、99容量%エタノール水溶液200gを加え、加熱還流下で5時間抽出を行い、室温まで冷却後、遠心濾過器で固液分離した。その後、得られた液を減圧濃縮することで、本発明のトウガラシ抽出物65gを得た。
サンショウ乾燥実を水蒸気蒸留装置に1000g仕込み、常圧下で水蒸気蒸留を行い、初留100gを除去した後、900gの留出物を得、次いで精油を分離して留出物890gを得た。次いで、水蒸気蒸留残渣であるサンショウを90℃の水で抽出し、400g(Brix3.4)の抽出液を得た。この抽出液に活性炭1.2gを加え、1時間、10℃で拡販した後、濾過して抽出液350g(Brix2)を得た。その後、留出物890gに抽出液150g、蒸留水50gを配合、撹拌後、セライト濾過し、次いで、0.2μmメンブランフィルターで濾過をし、本発明のサンショウ抽出物1000g(Brix0.4)を得た。
72℃に加温した蒸留水5100gに、ペパーミント乾燥葉340g仕込み、直後に固液分離した。その後、95℃、30秒間にて加熱殺菌して、抽出液4615g(Brix3.2)を得た。得られた抽出液に活性炭22.8gを仕込み、1時間攪拌後に濾過を行い濃縮することで、濃縮液234g(Brix45.8)を得た。その濃縮液を濾過後、80℃達温にて殺菌することにより、本発明のペパーミント抽出物215gを得た。
ペッパー乾燥実を水蒸気蒸留装置に1000g仕込み、常圧下で水蒸気蒸留を行い、初留150gを除去した後、500gの留出物を得、次いで精油を分離して留出物495gを得た。この留出物を70容量%エタノール水溶液2500gで抽出することで、本発明のペッパー抽出物2500gを得た。
本ワサビ根茎100gを1000gの蒸留水の中で粉砕し、その後デリオス100gを加え、減圧濃縮した。得られた濃縮液に無水硫酸ナトリウムを適量加え、脱水後、濾紙にて濾過することで、本発明の本ワサビ抽出物90gを得た。
コーヒーの生豆500gを微粉砕した後、70容量%エタノール水溶液5000mlを加え、それを2時間加熱還流した。液を冷却後、遠心濾過器で固液分離し、濾液をエタノール含量5質量%以下まで減圧濃縮し、クロロゲン酸エステラーゼ(キッコーマン社製)1000単位を加え40℃、3時間攪拌した。遠心分離により不溶物を取り除いた後、その処理液を、合成吸着剤(三菱化成工業製、ダイヤイオン(登録商標)HP−20)1000mlを充填したカラムに通導し、溶出してきた液を凍結乾燥することにより、生コーヒー豆由来のキナ酸含有組成物(以下「キナ酸(1)」と記す)26.6gを得た。なお、クロロゲン酸エステラーゼの1単位は30℃の水中において5−カフェオイルキナ酸を1分間に1マイクロモル加水分解する酵素量である。なおこの組成物中には、キナ酸は32質量%含まれていた。
紅茶葉100gに蒸留水1000gを加え、それを30分間、常温(15〜30℃)で抽出した。抽出液を遠心濾過器で固液分離し、濾液900gを得た。その濾液に活性炭30gを加え、1時間攪拌して精製処理を行った。その後、活性炭を除去し、濃縮後、濃縮液140gを得た。濃縮液を、陽イオン交換樹脂(三菱化成工業製、ダイヤイオン(登録商標)SK1B)100mlを充填したカラムに供し、空間速度SV=2で送液して精製処理を行った(再精製処理1回目)。通過液を濃縮し約40gにした後、95容量%エタノール52.5g、活性炭2gを加え、撹拌及び冷却後、不溶物を濾過した(再精製処理2回目)。得られた濾液78gを凍結乾燥することにより、紅茶葉抽出物(以下「キナ酸(2)」と記す)4.7gを得た。なおこの組成物中には、キナ酸は16質量%含まれていた。
巾約3mmに裁断した熟成バニラビーンズ(マダガスカル産)10gに99容量%エタノール100gを加え、加熱還流下で1時間抽出を行い、香気成分を除去した。室温まで冷却後、濾紙にて抽出残渣を得た。得られた抽出残渣に50容量%含水エタノール100gを加え、再度、加熱還流下で1時間抽出を行った。次いで室温まで冷却後、濾紙にて抽出滓を除いて得られた抽出液を減圧下にて溶媒留去することで、バニラポリフェノール含有組成物(以下「バニラポリフェノール(粗)」と記す)1.7gを得た。
巾約3mmに裁断した熟成バニラビーンズ(マダガスカル産)10gに99質量%エタノール100gを加え、加熱還流下で1時間抽出を行い、香気成分を除去した。室温まで冷却後、濾紙にて抽出残渣を得た。得られた抽出残渣に50容量%含水エタノール100gを加え、再度、加熱還流下で1時間抽出を行った。次いで室温まで冷却後、濾紙にて抽出滓を除いて得られた粗バニラポリフェノール抽出物を濃縮し、エタノールを除去した。次いでスチレン−ジビニルベンゼン系の工業用合成吸着樹脂(ポリマー・ラボラトリー社製、PLRP−Sポリマーゲル)を充填したカラムに通液した。さらに蒸留水を通して糖類を除去した後、50容量%含水エタノールで溶出させ、主要なポリフェノール画分を得た。得られた画分をエバポレーターで減圧濃縮して濃縮画分とし、噴霧乾燥機にて乾燥させることで、バニラポリフェノール粉末製剤(以下「バニラポリフェノール(精製)」と記す)1.1gを得た。
乾燥したハマナス花蕾20gを粉砕し、50容量%含水エタノール300gを加え30分、加熱還流して抽出した。不溶物を濾過により除去した後、濾液を減圧濃縮し、凍結乾燥することで、バラ科植物ポリフェノール含有組成物(以下「ハマナスポリフェノール(粗)」と記す)1.7gを得た。
乾燥したハマナス花蕾20gを粉砕し、50容量%含水エタノール300gを加え30分、加熱還流して抽出した。不溶物を濾過により除去した後、濾液を減圧濃縮し、凍結乾燥して粉末品6.2gを得た。この粉末2.0gを水に溶解し、合成樹脂吸着剤( 三菱化学株式会社製、ダイヤイオン(登録商標)SP−70)に充填後、20容量%エタノール水溶液溶出画分に分画し精製することで、バラ科植物ポリフェノール含有組成物(以下「ハマナスポリフェノール(精製)」と記す)0.59gを得た。
[比較例1]
スピラントール(粗) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
[比較例2]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
6−ジンゲロール :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3-1.]
6−ジンゲロール :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12-1.]
ジンジャー抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
カプサイシン :0.05ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3-2.]
カプサイシン :0.05ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12-2.]
トウガラシ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
サンショール :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3-3.]
サンショール :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12-3.]
サンショウ抽出物 :0.5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
l−メントール :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3-4.]
l−メントール :0.5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12-4.]
ペパーミント抽出物 :10ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
ピペリン :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3-5.]
ピペリン :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12-5.]
ペッパー抽出物 :15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
アリルイソチオシアネート :0.05ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3-6.]
アリルイソチオシアネート :0.05ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12-6.]
ワサビダイコン抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
アリルイソチオシアネート :0.05ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3-7.]
アリルイソチオシアネート :0.05ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12-7.]
本ワサビ抽出物 :5ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
スピラントール(粗) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例2−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
[実施例3−8]
スピラントール(粗) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例4−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例5−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
[実施例6−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例7−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
[実施例8−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例9−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例10−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(粗) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(粗) :20ppm
[実施例11−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(1) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
[実施例12−8]
スピラントール(精製) :0.15ppm
キナ酸(2) :5ppm
バニラポリフェノール(精製) :150ppm
緑茶ポリフェノール :100ppm
ハマナスポリフェノール(精製) :20ppm
+++:非常に効果有り(対照と比較し、習熟パネル8名以上/10名が効果を認識)
+ + :効果有り (対照と比較し、習熟パネル5名以上/10名が効果を認識)
+ :やや効果有り(対照と比較し、習熟パネル3名以上/10名が効果を認識)
− :効果/変化なし(対照と比較し、習熟パネル3名未満/10名が効果を認識)
[試験例1]アスパルテームに対する効果
処方1のアスパルテーム水溶液に、比較例1、2および実施例1−1.〜12−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表3に示す。
処方2のスクラロース水溶液に、比較例2および実施例1−1.、1−2.、1−3.、1−4.、1−5.、1−6.、1−7.、1−8.、3−1.、3−2.、3−3.、3−4.、3−5.、3−6.、3−7.、3−8.、6−1.、6−2.、6−3.、6−4.、6−5.、6−6.、6−7.、6−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、12−1.、12−2.、12−3.、12−4.、12−5.、12−6.、12−7.、12−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表4に示す。
処方3のステビア水溶液に、比較例1および実施例1−1.〜12−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表5に示す。
処方4のアセスルファムK水溶液に、比較例1および実施例2−1.、2−2.、2−3.、2−4.、2−5.、2−6.、2−7.、2−8.、4−1.、4−2.、4−3.、4−4.、4−5.、4−6.、4−7.、4−8.、5−1.、5−2.、5−3.、5−4.、5−5.、5−6.、5−7.、5−8.、7−1.、7−2.、7−3.、7−4.、7−5.、7−6.、7−7.、7−8.、8−1.、8−2.、8−3.、8−4.、8−5.、8−6.、8−7.、8−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、11−1.、11−2.、11−3.、11−4.、11−5.、11−6.、11−7.、11−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表6に示す。
処方5の機能性飲料に、比較例2および実施例1−1.、1−2.、1−3.、1−4.、1−5.、1−6.、1−7.、1−8.、3−1.、3−2.、3−3.、3−4.、3−5.、3−6.、3−7.、3−8.、6−1.、6−2.、6−3.、6−4.、6−5.、6−6.、6−7.、6−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、12−1.、12−2.、12−3.、12−4.、12−5.、12−6.、12−7.、12−8.、の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表7に示す。
処方6の機能性飲料に、比較例1、2および実施例1−1.〜12−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表8に示す。
処方7の機能性飲料に、比較例1および実施例2−1.、2−2.、2−3.、2−4.、2−5.、2−6.、2−7.、2−8.、4−1.、4−2.、4−3.、4−4.、4−5.、4−6.、4−7.、4−8.、5−1.、5−2.、5−3.、5−4.、5−5.、5−6.、5−7.、5−8.、7−1.、7−2.、7−3.、7−4.、7−5.、7−6.、7−7.、7−8.、8−1.、8−2.、8−3.、8−4.、8−5.、8−6.、8−7.、8−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、11−1.、11−2.、11−3.、11−4.、11−5.、11−6.、11−7.、11−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表9に示す。
処方8の炭酸飲料に、比較例2および実施例1−1.、1−2.、1−3.、1−4.、1−5.、1−6.、1−7.、1−8.、3−1.、3−2.、3−3.、3−4.、3−5.、3−6.、3−7.、3−8.、6−1.、6−2.、6−3.、6−4.、6−5.、6−6.、6−7.、6−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、12−1.、12−2.、12−3.、12−4.、12−5.、12−6.、12−7.、12−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表10に示す。
処方9の果汁飲料に、比較例1および実施例2−1.、2−2.、2−3.、2−4.、2−5.、2−6.、2−7.、2−8.、4−1.、4−2.、4−3.、4−4.、4−5.、4−6.、4−7.、4−8.、5−1.、5−2.、5−3.、5−4.、5−5.、5−6.、5−7.、5−8.、7−1.、7−2.、7−3.、7−4.、7−5.、7−6.、7−7.、7−8.、8−1.、8−2.、8−3.、8−4.、8−5.、8−6.、8−7.、8−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、11−1.、11−2.、11−3.、11−4.、11−5.、11−6.、11−7.11−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表11に示す。
処方10の果汁飲料に、比較例2および実施例1−1.、1−2.、1−3.、1−4.、1−5.、1−6.、1−7.、1−8.、3−1.、3−2.、3−3.、3−4.、3−5.、3−6.、3−7.、3−8.、6−1.、6−2.、6−3.、6−4.、6−5.、6−6.、6−7.、6−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、12−1.、12−2.、12−3.、12−4.、12−5.、12−6.、12−7.、12−8.、の呈味改善剤をそれぞれ0.1質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表12に示す。
処方11のコーヒー飲料に、比較例1および実施例1−1.、1−2.、1−3.、1−4.、1−5.、1−6.、1−7.、1−8.、3−1.、3−2.、3−3.、3−4.、3−5.、3−6.、3−7.、3−8.、6−1.、6−2.、6−3.、6−4.、6−5.、6−6.、6−7.、6−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、12−1.、12−2.、12−3.、12−4.、12−5.、12−6.、12−7.、12−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.2質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表13に示す。
処方12のコーヒー飲料に、比較例1および実施例1−1.、1−2.、1−3.、1−4.、1−5.、1−6.、1−7.、1−8.、3−1.、3−2.、3−3.、3−4.、3−5.、3−6.、3−7.、3−8.、6−1.、6−2.、6−3.、6−4.、6−5.、6−6.、6−7.、6−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、12−1.、12−2.、12−3.、12−4.、12−5.、12−6.、12−7.、12−8.の呈味改善剤をそれぞれ0.2質量%添加し、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表14に示す。
比較例1および製造例1−1.、1−2.、1−3.、1−4.、1−5.、1−6.、1−7.、1−8.、5−1.、5−2.、5−3.、5−4.、5−5.、5−6.、5−7.、5−8.、6−1.、6−2.、6−3.、6−4.、6−5.、6−6.、6−7.、6−8.、9−1.、9−2.、9−3.、9−4.、9−5.、9−6.、9−7.、9−8.、10−1.、10−2.、10−3.、10−4.、10−5.、10−6.、10−7.、10−8.、12−1.、12−2.、12−3.、12−4.、12−5.、12−6.、12−7.、12−8.の呈味改善剤2gを水10gに添加して完全溶解させた後、化工澱粉20g 、デキストリン70gを150gの水に加え乳化し、これを噴霧乾燥して呈味改善剤粉末を得た。この粉末1.5gをデキストリン100gに均一に混合し、呈味改善剤混合粉末を得た。処方13のポテトチップスに、ポテトチップスにおけるスピラントール含量が0.3ppm 、キナ酸が10ppm、 バニラポリフェノール含有抽出物固形分として、200ppm、緑茶ポリフェノール含有抽出物固形分として、100ppm及びハマナスポリフェノール含有抽出物固形分として、40ppmとなるようにこの粉末を表面に均一に分散させた。これらのポテトチップスについて、呈味改善剤無添加品を対照として、習熟した10名のパネルにより、表2の採点基準に基づき官能評価を行った。その結果を表15に示す。
ステビア組成物−1
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−1.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、ジンジャー抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品1)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品1は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
ステビア組成物−2
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−2.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、トウガラシ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品2)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品2は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
ステビア組成物−3
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−3.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、サンショウ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品3)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品3は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
ステビア組成物−4
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−4.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、ペパーミント抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品4)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品4は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
ステビア組成物−5
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−5.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、ペッパー抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品5)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品5は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
ステビア組成物−6
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−6.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、ワサビダイコン抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品6)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品6は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
ステビア組成物−7
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−7.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、本ワサビ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品7)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品7は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
ステビア組成物−8
ステビア10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−8.で得られた呈味改善剤5kgを加えることで、スピラントール、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品8)。その粉末をステビア濃度が0.5質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品8は対照に比べ、ステビア特有の苦味・エグ味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−1
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−1.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、ジンジャー抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品9)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品9は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−2
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−2.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、トウガラシ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品10)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品10は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−3
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−3.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、サンショウ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品11)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品11は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−4
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−4.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、ペパーミント抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品12)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品12は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−5
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−5.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、ペッパー抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品13)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品13は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−6
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−6.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、ワサビダイコン抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品14)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品14は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−7
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−7.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、本ワサビ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品15)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品15は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
スクラロース組成物−8
スクラロース10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−8.で得られた呈味改善剤3kgを加えることで、スピラントール、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品16)。その粉末をスクラロース濃度が0.1質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品16は対照に比べ、スクラロース特有の後に残る甘味・苦味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセスルファムK組成物−1
アセスルファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−1.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで、ジンジャー抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品17)。その粉末をアセスルファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品17は対照に比べ、アセスルファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセスルファムK組成物−2
アセスルファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−2.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで、トウガラシ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品18)。その粉末をアセスルファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品18は対照に比べ、アセスルファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセスルファムK組成物−3
アセスルファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−3.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで、サンショウ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品19)。その粉末をアセスルファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品19は対照に比べ、アセスルファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセスルファムK組成物−4
アセスルファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−4.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで、ペパーミント抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品20)。その粉末をアセスルファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品20は対照に比べ、アセスルファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセスルファムK組成物−5
アセスルファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−5.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで、ペッパー抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品21)。その粉末をアセスルファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品21は対照に比べ、アセスルファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセスルファムK組成物−6
アセスルファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−6.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで、ワサビダイコン抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品22)。その粉末をアセスルファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品22は対照に比べ、アセスルファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセスルファムK組成物−7
アセスルファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−7.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで本ワサビ抽出物、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品23)。その粉末をアセスルファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品23は対照に比べ、アセスルファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
アセルスファムK組成物−8
アセルスファムK10kgを水500kgに添加して完全溶解させた後、実施例12−8.で得られた呈味改善剤6kgを加えることで、スピラントール、キナ酸、バニラポリフェノール、緑茶ポリフェノール、及びハマナスポリフェノールを含む甘味料水溶液を調製した。その水溶液を入口温度120℃、出口温度80℃で噴霧乾燥することで甘味料粉末10kgを得た(本発明品24)。その粉末をアセルスファムK濃度が0.4質量%となるように水に溶解し、本発明の呈味改善剤無添加を対照として10名の習熟パネルによる呈味の評価を行った。その結果、過半数のパネルが、本発明品24は対照に比べ、アセルスファムK特有の苦味・刺激味が低減されていると認め、本発明の呈味改善効果を認識した。
Claims (19)
- 以下の(A).、(B).、及び(C).を含むことを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).バニラポリフェノールを含有する、バニラ豆の香気成分回収残渣からの含水有機溶媒抽出物 - さらに、以下の(D).及び(E).の少なくとも1つを含有することを特徴とする請求項1記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
(D).緑茶ポリフェノール又は緑茶ポリフェノールを含有する組成物
(E).バラ科植物ポリフェノール又はバラ科植物ポリフェノールを含有する組成物 - 前記バラ科植物ポリフェノールを含有する組成物が、バラ科植物の水および/または極性有機溶媒抽出物からなることを特徴とする請求項2に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
- 前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
- 前記トウガラシ抽出物が、トウガラシの水および/ または極性有機溶媒抽出物からなることを特徴とする請求項4に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
- 前記ペパーミント抽出物が、ペパーミントの熱水抽出物からなることを特徴とする請求項4又は5に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
- 前記ワサビダイコン抽出物が、ワサビダイコンの水および/または極性有機溶媒抽出物からなることを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
- 前記高甘味度甘味料がアスパルテーム、スクラロース、アセスルファムK、ステビア、ネオテームである請求項1〜7のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤。
- 高甘味度甘味料または高甘味度甘味料を含有する飲食品に請求項1〜8のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤を添加することを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善方法。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤を含有することを特徴とする高甘味度甘味料含有飲食品用香味料組成物。
- 高甘味度甘味料と請求項1〜8のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤とを含有することを特徴とする高甘味度甘味料組成物。
- 高甘味度甘味料と請求項1〜8のいずれか1項に記載の高甘味度甘味料の呈味改善剤とを含有することを特徴とする高甘味度甘味料組成物。
- 以下の(A).、(B).、及び(C).を含み、
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物、
前記キナ酸を含有する組成物が、コーヒー豆抽出物を加水分解処理し、加水分解処理物を精製して得られるキナ酸誘導体を含むコーヒー豆加水分解物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。 - 以下の(A).、(B).、及び(C).を含み、
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物、
前記キナ酸を含有する組成物が、茶葉を水で抽出処理して抽出液を得、次いでその抽出液を吸着剤で精製処理して得られる精製物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。 - 以下の(A).、(B).、及び(C).を含み、
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物、
前記バニラポリフェノールを含有する組成物が、香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して抽出液を得、次いでその抽出液を吸着剤で精製処理して得られる精製物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。 - 以下の(A).、(B).、及び(C).を含み、
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物、
前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上であり、
前記ジンジャー抽出物が、ジンジャーオレオレジンを薄膜蒸留にて揮発性成分を除いた後、再度、薄膜蒸留を行うことで得られる抽出物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。 - 以下の(A).、(B).、及び(C).を含み、
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物、
前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上であり、
前記サンショウ抽出物が、サンショウを水蒸気蒸留処理して得られる留出物および/ または水蒸気蒸留残渣の熱水抽出品からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。 - 以下の(A).、(B).、及び(C).を含み、
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物、
前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上であり、
前記ペッパー抽出物が、ペッパーを水蒸気蒸留処理して得られる留出物を含水有機溶媒抽出して得られる抽出物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。 - 以下の(A).、(B).、及び(C).を含み、
(A).感覚刺激物質
(B).キナ酸又はキナ酸を含有する組成物
(C).香気成分を除去した後のバニラ豆残渣を含水有機溶媒抽出して得られる、バニラポリフェノールを含有する組成物、
前記感覚刺激物質が、ジンジャーの抽出物、トウガラシの抽出物、サンショウの抽出物、ペパーミントの抽出物、ペッパーの抽出物、ワサビダイコンの抽出物、本ワサビの抽出物、ジンジャーの精油、トウガラシの精油、サンショウの精油、ペパーミントの精油、ペッパーの精油、ワサビダイコンの精油、本ワサビの精油、6−ジンゲロール、カプサイシン、サンショール、l−メントール、ピペリン、アリルイソチオシアネートからなる群から選択される1種又は2種以上であり、
前記本ワサビ抽出物が、本ワサビを水層にて酵素反応後、水および/ または極性有機溶媒で抽出して得られる抽出物からなることを特徴とする高甘味度甘味料の呈味改善剤の製造方法。
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