JP5850408B2

JP5850408B2 - 精米設備

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Publication number: JP5850408B2
Application number: JP2012148828A
Authority: JP
Inventors: 高橋　努; 努高橋; 森　泰一; 泰一森
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-02
Also published as: JP2014008490A

Description

本発明は、精米機に糠パック装置を設けて精米機の発生糠を袋詰めすることにより糠パックとして持ち帰りが可能な精米設備の糠パック装置に関するものである。

特許文献１に記載のように、精米機にその排出糠を袋詰めする糠パック装置を設けた精米設備が知られている。この精米設備は、精米を行い、精米時に発生した糠を糠パック装置にて袋詰めされた糠を利用者が持ち帰ることができる。

特開２００６−８２０８４号公報

しかしながら、発生糠量は、利用者の精米量に応じて異なることから、精米量が少なく糠パック装置による糠パックの収容量が少ない場合は、糠パックの搬送姿勢が不安定となり、糠パック取出口から糠パックの取出し難くなる。

本発明の目的は、安定した取扱いが困難な糠量不足の糠パックに起因する搬送異常等の取扱い上の問題を解消することができる精米設備の糠パック装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、仕切壁（１２）で客室（１１ａ）と機械室（１１ｂ）に仕切られた建屋（１１）の機械室（１１ｂ）に配置された精米機（６）と、
前記精米機（６）で玄米を精白処理して発生した糠について、糠パック処理により糠パック（Ｐ）として袋詰めする糠パック装置（７）と、前記客室（１１ａ）に配置され、前記糠パック（Ｐ）を収容する収容容器（８）と、前記糠パック（８）を機械室（１１ｂ）内から前記収容容器（８）へ搬送する搬送装置（８ａ）と、玄米を受ける投入ホッパ（２）と、前記投入ホッパ（２）の糠パック処理に必要な最小限度量となる位置に設定された投入基準量センサ（２ｓ）とを備え、前記糠パック処理は、前記投入ホッパ（２）の投入玄米量が最小限度量以上であることを条件として適用することを特徴とする精米設備を提供する。

請求項２に係る発明は、請求項１の発明において、前記糠パック処理は、前記精白処理の開始時点までの糠パック選択スイッチ（１７）の操作を条件として適用することを特徴とする精米設備を提供する。

請求項１に係る発明により、精米機（６）が玄米を精米処理する際の発生糠について、糠パック装置（７）により糠パックする際は、玄米が最小限度量以上の場合とすることにより、糠パックのための必要糠量の確保が可能となるので、糠量不足時の不完全なパッキングによる搬送装置（８ａ）における糠パックの搬送姿勢が不安定となり、糠パック取出口から糠パックの取出し難くなる問題を解消することができる。

請求項２に係る発明により、精米機（６）による精白処理の開始までに糠パック選択スイッチ（１７）の操作によって糠パック処理を適用することにより、精米運転途中での糠パック選択スイッチ（１７）の操作による糠量不足時の不完全なパッキングによる糠パックの搬送姿勢が不安定となり、糠パック取出口から糠パックの取出し難くなる問題を解消することができる。

精米設備のシステム構成展開図精米設備の機器配置図仕切部の客室側見取図糠処理部の背面図糠パック装置の内部構成の透視側面図パッキング動作時の要部拡大斜視図糠パックの搬出部の側面図糠パック取出部の内部透視斜視図（ａ）および蓋の要部断面図（ｂ）精米設備のシステム構成ブロック図排出糠の取扱についての制御処理のフローチャート精米限定運転のフローチャート糠パック定量排出のフローチャート糠パックの搬送状態の側面図糠パック排出のタイミングチャート糠パック中途排出のフローチャート糠量補正処理のフローチャート糠パック装置の準備動作を含む制御処理のフローチャート別例による糠パック排出時のタイミングチャート糠処理部の別構成例の精米設備の要部平面図糠パック装置の適用判別のフローチャート

上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
本発明に係る糠処理部を備える精米設備１は、図１にシステム構成展開図を示すように、投入された玄米を受ける投入ホッパ２と、この投入ホッパ２から取込んだ玄米を上位排出する第１昇降機３と、この第１昇降機３から受けた玄米中の異物を揺動選別する石抜機４と、その選別玄米を上位排出する第２昇降機５と、この第２昇降機５から玄米タンク６ｂを介して玄米を受ける精米機６と、その精白米を受ける白米タンク６ａとを備えるとともに、精米機６の発生糠を切替部７ａを介して受ける糠パック装置７と、この糠パック装置７から搬送装置８ａを介して糠パックを受ける糠パック取出部８と、これら機器を統括制御する制御部Ｃ等から構成される。

上記精米設備１の具体的な構成は、図２に機器配置図を示すように、建家１１を前後に仕切る仕切部（仕切壁）１２を設け、前面側を穀粒の取扱いおよび精白度を設定をするための客室１１ａとし、後面側を機器格納用の機械室１１ｂとする。上記建家１１の片側端（図例は左側端）を投入側として投入ホッパ２を配置し、他側端（同右側端）を取出側として白米タンク６ａと糠パック取出部８を配置し、投入ホッパ２から第１昇降機３、石抜機４、第２昇降機５、玄米タンク６ｂ、精米機６を介して白米タンク６ａに至る白米処理系と、精米機６の背面部から糠パック装置７、搬送装置８ａを介して糠パック取出部８に至る糠処理系を形成する。

仕切部１２には、その客室側見取図を図３に示すように、投入側に投入ホッパ２の玄米投入部１４、中央部に操作盤１３、取出側に白米タンク６ａから白米を受ける白米取出部１６と糠パック装置７から搬送装置８ａを介して糠パックを受ける糠パック取出部８を配置する。玄米投入部１４にはシャッタースイッチ１４ａが、操作盤１３には料金投入部１３ａ、標準、８分つき、５分つき等の白度選択と運転開始を兼ねる精白度選択部１３ｂが、糠パック取出部８には発生糠を糠パックとして持ち帰るための糠パック選択スイッチ１７がそれぞれ付帯する。糠パック選択スイッチ１７は操作盤１３に設けても良い。

糠パック装置７を含む糠処理系は、その背面図を図４に示すように、精米機６から搬送エアによる糠を受けるサイクロン２１に横送り動作によって排出先を切替える糠移送螺旋による切替部７ａを介してその一端に糠パック装置７を連通し、その排出口からベルトコンベヤによる搬送装置８ａの始端までシュート２３による低コストの搬送路を構成し、また、糠移送螺旋７ａの他端に糠貯留部としての糠袋７ｂを取付け、精米処理時に選択により糠を貯留する。この糠移送螺旋７ａにより、糠の要否に応じた選択が可能となるのみならず、糠パック処理系のトラブルに容易に対応することができる。

糠パック装置７は、図５に内部構成の透視側面図を示すように、袋用ビニールロール３１と、筒ガイド体３２と、筒形成用のシームヒータ３３と、前後に開閉動作する溶着ヒータ付きカッター部３４と、筒ガイド体３２に臨む糠口３５とを備えて構成される。

詳細には、図６にパッキング動作時の要部拡大斜視図を示すように、カッター部３４は筒を閉じる溶着ヒータ３４ａ，３４ｂを切断位置の上下に備え、筒ガイド体３２を介して袋用ビニールロール３１から糠口３５を囲むように引き出された連続シートの左右端をシームヒータ３３により綴じ合わせて筒状の状態で待機する。袋詰め開始時点でカッター部３４の上側溶着ヒータ３４ａが袋の底部を閉じて糠口３５から糠を受け、袋詰め終了時点でパッキングによって締切るために、糠充填部分を下方に繰出した後にカッター部３４がその下側溶着ヒータ３４ｂで袋の口部を閉じるとともに切断動作することにより、糠パックＰが下方に排出される。

上記糠パック装置７は、そのパッキングによる締切動作の間について、糠パック装置７へ糠を供給しないように構成する。すなわち、糠を糠パック装置７へ一時的に供給しない方法として、精米機６への玄米供給の一時停止、または精米機６の一時停止、または精米機６を連続運転を行いつつ切替部７ａの糠移送螺旋７ａを停止、または精米機６を連続運転を行いつつ切替部７ａの糠移送螺旋７ａを糠袋７ｂ側への一時的な搬送方向切り替えによって糠パック装置７への糠の供給を一時停止する、といった方法がある。これらは精米設備の管理者がいずれかの方法を選択するか複数の方法を組み合わせるかをあらかじめ適宜設定できる。そして、パッキング完了によって糠パック装置７への糠の供給を再開するように、精米機６又は糠移送螺旋７ａの駆動再開、あるいは糠移送螺旋７ａの搬送方向を糠パック装置７側への切り替え、をするよう動作制御する。これにより、パッキング動作中に糠を供給することによる糠パック装置７内での糠の散乱を防止することができる。

また、上記構成の糠パック装置７は、精米機６の料金に対応する運転時間に基づいて発生糠量を換算することにより、所定量毎の糠について袋詰めすることができるので、大量の精米処理の場合でも、大型の糠パック装置を要することなく、小型の装置により一定量の糠パックによる排出が可能となる。

糠パック取出部８は、図７に糠パックの搬出部の側面図を示すように、糠パック装置７から機械室１１ｂの外となる客室１１ａに向かう搬出路である搬送装置８ａを設け、この搬送装置８ａからシュート４１を介して糠パックＰを受けるように、糠パック取出部としての収容容器８を客室１１ａに配置して構成する。

上記糠パック装置７から糠パック取出部８に至る糠処理系の構成により、精米機６から受けた糠を袋詰めした糠パックＰを搬送装置８ａによって機械室外に搬出し、その搬出先の糠パック取出部８に糠パックＰが収容される。したがって、機械室１１ｂの外側に配置する収容容器８によって収容態様の自由度を確保することができるので、機械室１１ｂのスペース増加を抑えつつ、糠パックＰの収容量を確保して、前の精米時の糠パックＰが残留している場合の対応を含め、糠パックＰを容易に取出すことができる。

また、糠パック取出部８には、その内部透視斜視図（ａ）および蓋の要部断面図（ｂ）を図８に示すように、その取出口にロック制御可能なロック機構４２ａ付きの扉４２を設け、搬送装置８ａの動作と対応してロックすることにより、搬送装置８ａが糠パックＰを搬出している間は扉４２が閉鎖され、取出し操作が搬送装置８ａの停止中に限られるので、糠パックＰの取扱い時の安全を確保することができる。なお、上記ロック機構４２ａの代わりに、扉４２を覆うように可動ガード部材を出入り動作可能に構成してもよい。

（システム構成）
このように構成される精米設備の糠処理系による糠パックの排出制御は、精米機６との連携のために、精米処理系と一体の制御システムを構成する。
詳細には、制御システムの入出力ブロック図を図９に示すように、制御入力として、コインメックと通称する料金投入部１３ａ、精白度選択スイッチ１３ｂ等の精米処理条件の入力に加え、糠パック選択スイッチ１７、玄米タンク６ｂの繰出量を検出するロータリバルブ回転センサ６ｓの信号を制御部Ｃに入力し、これらの入力条件に応じて、投入ホッパ２から精米機６までの精米系と、糠移送螺旋７ａから糠パック取出部８のロック機構４２ａまでの糠処理系を制御可能に構成する。

精米運転の概要について、図１０のフローチャートに示している。
料金投入の第１のステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）から玄米投入（Ｓ２）および精白度選択（Ｓ３）の入力によって精米設備１の各機器が起動（Ｓ４）して精米運転が開始（Ｓ５）される。

一方、糠パック選択スイッチ１７による糠パック選択（Ｓ６）がされた場合は、精米機６の動作量に基づいて発生糠量を検出する糠量検出部を設け、例えば、精米機６の運転時間によって発生糠量を検出（換算）し、またはロータリバルブ回転センサ６ｓによる玄米タンク６ｂからの玄米供給量を精米機６の動作量として発生糠量を検出（換算）し、この玄米供給量のチェック（Ｓ７）により設定量に達した場合において、糠パック装置７が糠のパッキングを行い（Ｓ８）、パッキング中は糠を糠パック装置７へ供給しないようにする。そして、糠のパッキングが終了し、糠パックＰが作成されると、糠パック装置７から糠が搬送装置８ａへ供給され、次の糠パックＰを作成する準備を行ったうえで、糠パック装置７への糠の供給を再開する（Ｓ９）。

また、玄米供給量のチェック（Ｓ７）により精米量が設定量に満たない場合で投入ホッパ２の底部に設ける玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出する（Ｓ１０）と、以下の終了動作工程が開始される。すなわち、ロータリバルブ２ｃを停止し、石抜機４の石排出処理、残米処理を行う（Ｓ１１）。そして、最後の糠パックＰを作成する間には糠を糠袋７ｂ側に移送し（Ｓ１２）、最後の糠パックＰが収容容器８に搬送された（Ｓ１３）ときには装置各部が全停止し（Ｓ１４）し、精米運転が終了する。
そして、利用者は作成された糠パックＰを収容容器８から取り出すと共に、白米取出部１６で白米タンク６ａから精白米を取り出して持ち帰る。

なお、投入ホッパ２の底部に設ける玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出しないときでも、投入した料金に対応する運転時間が経過したら（Ｓ１５）精米運転途中でも装置各部は全停止する。このときには利用者は再度料金を投入して精米運転を再起動させる。

糠パック選択スイッチ１７による糠パック選択（Ｓ６）が無い場合は、ノードＢによる精米限定の精米運転によって白米タンク６ａから白米を取出すことができる。この精米限定の運転時は糠は糠移送螺旋７ａで糠袋７ｂ側に移送され収容される。

ノードＢによる精米限定の精米運転は、図１１のフローチャートに示すように、玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出する（Ｓ１６）と、ロータリバルブ２ｃが停止し、次いで前述の終了動作工程（Ｓ１７）を行った上で装置各部が全停止する（Ｓ１８）。玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出しないときでも、投入した料金に対応する運転時間が経過したら（Ｓ１９）精米運転途中でも装置各部は全停止する。

定量毎の糠をパックして搬送装置に排出する糠パック定量排出処理Ａ１について詳細に説明すると、図１２にそのフローチャートを示すように、精米機６の一定の動作量に対応する糠パック排出指令により、糠移送螺旋７ａを切替えて発生糠を一時的に糠袋７ｂに貯留（Ｓ２１）し、その間に糠パック装置７が糠パックＰを排出（Ｓ２２）すると、搬送装置８ａによる搬送動作を介して糠パックを搬出（Ｓ２３，Ｓ２４ａ，Ｓ２４ｂ）し、その搬送動作の終了を待って糠パック取出部８のロック解除（Ｓ２５，Ｓ２６）を行う。

なお、糠パックＰの作成及び排出時に糠を糠パック装置７に供給しない方法として、糠移送螺旋７ａを切替えて発生糠を一時的に糠袋７ｂに貯留（Ｓ２１）する以外にも、前述の精米機６の一時的停止や糠移送螺旋７ａの一時停止でも良い。

上記搬送装置８ａによる搬送動作は、図１３に糠パックＰの搬送状態の側面図を示すように、糠パック取出部８までの距離Ｌを搬送動作させ（Ｓ２４ａ）、また、糠パック取出部８に設けた糠パック検出センサ３０により、糠パック取出部８の収容スペースが少ないことを検出した場合は、搬送装置８ａ上に次の糠パックＰを受けるために必要な距離Ｌ１だけ搬送装置８ａを搬送動作させる（Ｓ２４ｂ）ことにより、搬送装置８ａの搬送距離Ｌを含む広い収容スペースを確保することができるので、糠パック取出部８の糠パックＰが満量に達しても、精米運転を継続して行うことができる。

なお、糠パック取出部８に糠パックＰの残留の有無を検出する糠パック検出センサ３０を設け、糠パック取出部８に糠パックＰが残留する場合は糠パック検出センサ３０により精米開始を牽制し、残留している糠パックＰを取出すことによって精米作業を開始できるように制御構成することにより、糠パックＰの残留時の対応を含む複雑なシステム構成を要することなく、糠パックＰの取り忘れを防止する構成にしても良い。

このように、上記糠パック定量排出処理Ａ１は、図１４にタイミングチャートを示すように、糠パック選択スイッチ１７による糠パック選択操作が精米機６の動作開始前の場合はその動作開始の時点Ｔ０から、また、精米機６の動作中の場合は糠パック選択の時点Ｔ０から、精米機６の所定の動作量の経過Ｔの都度Ｔ１繰り返し行う。したがって、糠パック選択スイッチ１７の操作を忘れていても、精米運転開始後の糠パック選択スイッチ１７の操作によりそれ以降の排出糠を糠パックとして持ち帰ることができる。

また、精米機６の精米終了による糠パック中途排出処理Ａ２について詳細に説明すると、図１５にそのフローチャートを示すように、精米機６の精米終了による糠パック排出指令により、残りの糠を糠袋７ｂに貯留（Ｓ３１）して糠パック装置７が糠パックを排出（Ｓ３２）すると、搬送装置８ａの搬送動作を介して糠パックを搬出（Ｓ３３，Ｓ３４ａ，Ｓ３４ｂ）し、その搬送動作の終了を待って糠パック取出部８のロック解除（Ｓ３５，Ｓ３６）を行う。

このように、糠パック中途排出処理Ａ２は、上掲の図１４に示すように、精米機６の所定の動作量の経過Ｔを待つことなく、精米終了時点Ｔ２から最終糠について糠パック装置７が糠パックＰとして排出し、搬送装置８ａが糠パック取出部８または同搬送装置８ａ上に搬出する。

（糠量検出部）
ここで、糠量検出部について説明すると、精米機６によって発生する糠量は、その精米運転量と対応することから、精米機６の運転時間、または玄米タンク６ｂからの玄米供給量を精米機６の動作量として発生糠量を検出（換算）するとともに、精白度による補正を行うことにより、発生糠量を高精度で把握することができる。

すなわち、玄米３０Ｋｇの精米の発生糠量は、一般に、標準精白で３ｋｇ、８分つきで２．４ｋｇ、５分つきで１．５ｋｇとなることから、図１６に糠量補正のフローチャートを示すように、糠パック適用の場合（Ｓ４１）において、玄米供給量の検出（Ｓ４２）を行い、精白度選択部１３ｂの操作に応じ（Ｓ４３ａ，Ｓ４３ｂ）て、標準の糠量（Ｓ４４ａ）、白度８分が標準の０．８倍（Ｓ４４ｂ）、白度５分以下が標準の０．５倍（Ｓ４４ｃ）の補正を行い、算出糠量が設定量に達した時点で糠パック装置７により袋詰め（Ｓ４５，Ｓ４６）を行う。

次に、糠パック装置７の準備動作対応の制御処理について説明すると、図１７にフローチャートを示すように、料金投入部１３ａと糠パック選択スイッチ１７の信号を条件（Ｓ５１ａ，Ｓ５１ｂ）に、タイマ処理によって糠パック装置７の準備に必要な時間の経過（Ｓ５２）を待った上で、発生糠量が所定量になるまで精米各部駆動、音声や液晶表示等による案内を伴う糠パック装置７の起動、糠移送螺旋７ａの正転による糠供給（Ｓ５３ａ〜Ｓ５３ｄ）を行う。

次いで、糠パック装置７のパック排出に必要な時間Ｔｍのタイマ処理（Ｓ５４）により、糠パック装置７の溶着とカットによる糠パック排出を行っているときに、糠移送螺旋７ａの逆転（又は停止）、精米機６または玄米繰出の停止（Ｓ５４ａ〜Ｓ５４ｃ）を行うことで糠パック装置７への糠供給を停止する。その後、糠パック装置７が待機状態となると、糠移送螺旋７ａの正転（又は再起動）、精米機６の運転再開（Ｓ５５）を行い、糠パック装置７への糠供給を再開する。この一連の制御処理を投入料金の限度による精米終了まで繰返す（Ｓ５６）ことにより、パッキング動作が精米機器動作と連係した上で、精米利用者による糠パックの取出し操作を促して円滑なシステム動作が可能となる。

なお、図１０のフローチャートと図１７のフローチャートは同じ実施の形態の内容であるが、図１０及び図１１は概念的な表現で説明し、図１７は具体的な技術的動作で説明するものである。また、図１７においては、図１０の終了動作工程は省略している。

糠パック装置７の動作は、一例を図１８にタイミングチャートで示すように、糠移送螺旋７ａの切替えによって糠供給を停止した時点Ｔ１１から糠パック装置７のシール（閉封動作）を開始し、糠パックＰを排出して次の分を製袋することによる準備完了の時点Ｔ１２から規定時間Ｔ１０の経過時Ｔ１３の後に糠移送螺旋７ａによる糠供給を開始することにより、糠パック装置７における糠の飛散を防止することができる。

次に、糠パックに対する課金処理については、精米量が増えると糠パック料金を割り引き、もしくは無料とし、例えば、精米量１０ｋｇでは糠パック料金を課金し、３０ｋｇでは無料とするサービス体系により、集客と売上げの両方を確保することが可能となる。

次に、糠処理部の別構成例として、図１９に精米設備の要部平面図を示すように、機械室１１ｂの後部の糠パック装置７の近傍に糠パックＰの取出しスペースＳを形成し、機械室１１ｂのドア１１ｃ，１１ｃから糠パックＰの取出し可能とし、残留されている糠パックＰを機械室１１ｂから誰でも持ち帰り可能に構成することにより、糠パックＰを客室１１ａまで搬出する搬送手段が不要となることから、スペース、メンテナンス等の問題を解消することができる。

（糠パック適用条件）
次に、糠パックの収容量を確保するための制御処理について説明する。
糠パック処理に際してその適用条件の判別を行い、不適合の場合は糠パック処理を除外して精米を行うことにより、精米設備の安定した取扱いを可能とする。

上記判別制御のために、図１、図９に示すように、投入ホッパ２には投入基準量センサ２ｓを設け、また、玄米タンク６ｂには玄米タンクセンサ６ｔを設ける。投入基準量センサ２ｓは、投入ホッパ２の投入玄米量が糠パック処理に必要な最小限度量となる位置に設定する。玄米タンクセンサ６ｔは、玄米タンク６ｂに玄米が到達したことを検出するセンサである。

糠パック処理は、図２０の制御処理のフローチャートに示すように、精白度選択スイッチ１３ｂの操作によって自動精米が開始された場合において、投入基準量センサ２ｓにより糠パック処理に必要な玄米投入量を条件（Ｓ６１，Ｓ６１ａ）とする。また、糠パック選択スイッチ１７の操作を条件（Ｓ６２，Ｓ６２ａ）とする。さらに、糠パック選択スイッチ１７を操作するタイミングを精米機６による精米運転が開始されるまでの間、すなわち、精白度選択スイッチ１３ｂを操作する前、又は精白度選択スイッチ１３ｂを操作してから玄米タンクセンサ６ｔに玄米が到達するまでの範囲（Ｓ６３，Ｓ６３ａ）までの操作を条件として糠パック装置７による糠パック処理を適用（Ｓ６４）し、これらのいずれかの条件を満たさない場合は糠パック装置７による糠パック処理を除外して精米運転を行う。

上記制御処理により、投入玄米量を所定値以上に限定することによって糠パックに適合する糠量を確保することができる。また、糠パック選択スイッチ１７の操作のタイミングが精白度選択スイッチ１３ｂより先行する場合を含め、精米機６の精米動作の開始までとすることで精米糠の全量を糠パック対象とすることができる。したがって、糠パックの充填糠料が不十分で搬送等の際の不安定な取扱いを回避して、精米設備全体の安定動作を確保することができる。なお、上記精米動作の開始の判定は、精米機６の負荷電流、運転開始からの経過時間等に基づき、上記玄米タンクセンサ６ｔと同様に判定することができる。

次ぎに、糠パックについての課金処理について説明する。
糠パック料金を合わせた精米一括料金を料金投入部１３ａに投入する場合は、糠パック選択スイッチ１７の操作によって糠パックの料金を引き落とし、残金が精米の基本料金以上となる場合に精米全自動運転を可能として精白度選択スイッチ１３ｂを点灯等の表示により操作案内を行うことで、料金の先引き落としの課金処理が可能となる。この課金処理において、残金が精米の基本料金に満たない場合は、必要な追加料金のアナウンス等によって「追加料金」の投入を促すとともに、返却レバーによる返金処理およびその後の一定時間経過により自動返金を行うように後処理システムを構成する。

また、図３の仮想線による例示のように、糠パック取出部８の近傍等に糠パック料金投入部１８を別途設け、この糠パック料金投入部１８による糠パック料金の投入を条件として糠パック選択スイッチ１７の操作を可能とすることで、糠パック利用に対応した課金処理を構成することができる。

以上に述べたように、本実施の形態の精米設備は、持参玄米の精米によって発生した糠の持ち帰りの際に、糠パックによって糠持ち帰りの利便性を良好にするためのものであり、この場合における糠量不足による糠パックの取扱いに伴う困難な問題を解消して精米設備の安定稼働を可能とするものである。

１精米設備
２投入ホッパ
２ｓ投入基準量センサ
６精米機
６ｂ玄米タンク
６ｔ玄米タンクセンサ
７糠パック装置
８糠パック取出部
１３ａ料金投入部
１３ｂ精白度選択スイッチ（自動精米スイッチ）
１７糠パック選択スイッチ
１８糠パック料金投入部
Ｐ糠パック

Claims

仕切壁（１２）で客室（１１ａ）と機械室（１１ｂ）に仕切られた建屋（１１）の機械室（１１ｂ）に配置された精米機（６）と、
前記精米機（６）で玄米を精白処理して発生した糠について、糠パック処理により糠パック（Ｐ）として袋詰めする糠パック装置（７）と、
前記客室（１１ａ）に配置され、前記糠パック（Ｐ）を収容する収容容器（８）と、
前記糠パック（８）を機械室（１１ｂ）内から前記収容容器（８）へ搬送する搬送装置（８ａ）と、
玄米を受ける投入ホッパ（２）と、
前記投入ホッパ（２）の糠パック処理に必要な最小限度量となる位置に設定された投入基準量センサ（２ｓ）とを備え、
前記糠パック処理は、前記投入ホッパ（２）の投入玄米量が最小限度量以上であることを条件として適用することを特徴とする精米設備。
前記糠パック処理は、前記精白処理の開始時点までの糠パック選択スイッチ（１７）の操作を条件として適用することを特徴とする請求項１記載の精米設備。