JP5849429B2 - 積層ゴム支承の防錆処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、積層ゴム支承の防錆処理方法に関し、更に詳しくは、容易に実施することができ、かつ従来よりも高い防錆力を長期間維持することができる積層ゴム支承の防錆処理方法に関する。

橋梁の支持などに用いられる支承には、複数のゴム板と金属板とを積層した積層体の上下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けた積層ゴム支承が一般に用いられている。この積層ゴム支承は、下部プレートの底面に固定されたベースプレートをアンカーボルトを介して橋脚に固定され、上部プレートの上面に固定されたソールプレートを介して橋桁を支持するように設置される。

このように設置後の積層ゴム支承は、外気に長期間さらされるので、事前に金属部分には防錆処理が施されている。特に、例えば特許文献１に記載されているような、いわゆるフランジ型と呼ばれる上部プレート及び下部プレートが水平方向に張り出した形状の積層ゴム支承では、金属部分の露出面積が大きくなるため、十分な防錆処理が必要となる。

積層ゴム支承の防錆処理には、ゴムによる被覆、メッキ処理や塗装などの方法が従来より用いられてきた。しかし、ゴムによる被覆は、大きさや形状の異なる積層ゴム支承ごとに加硫金型を用意する必要があるため、コストや工期が過大に増加してしまうという問題があった。メッキ処理は、上部プレート及び下部プレートと積層体との境界部を処理することが非常に困難であった。また、塗装については、長期に渡る使用期間中に剥離して、防錆力が低下してしまうおそれがある。

特開２０１１−００７２６２号公報

本発明の目的は、容易に実施することができ、かつ従来よりも高い防錆力を長期間維持することができる積層ゴム支承の防錆処理方法を提供することにある。

上記の目的を達成する本発明の積層ゴム支承の防錆処理方法は、ゴム板と鋼板とを上下方向に複数積層して加硫接着してなる積層体の上端及び下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けてなる積層ゴム支承の防錆処理方法であって、少なくとも前記上部プレート及び下部プレートの露出部に、ブチルゴムおよびシリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体を含有するホットメルトを融解させた状態で、圧力を加えて吹き付けて、硬化後の被覆厚さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲になるように被覆することを特徴とするものである。

本発明の積層ゴム支承の防錆処理方法によれば、少なくとも上部プレート及び下部プレートの露出部を、ブチルゴムを含有するホットメルトを融解させた状態で被覆するようにしたので、ブチルゴムにより透湿性が低下し、かつ耐候性が向上したホットメルトが露出部に強固に密着するため、従来よりも高い防錆力を長期に渡り維持することができる。また、ホットメルトは加熱することで流動化し、冷えることで硬化するため、容易に防錆処理を実施することができる。

本発明では、上記の融解したブチルゴムを含有するホットメルトを、圧力を加えて露出部に吹き付けることで被覆する。

本発明では、ホットメルトがアモルファスポリ−α−オレフィン重合体を含有するので、ホットメルトの被覆が剥離しにくくなる。

また、アモルファスポリ−α−オレフィン重合体をシリル化することで、ホットメルトが架橋硬化して被膜の強度が向上するとともに、高外気温により被膜の表面がフローして被膜厚さが薄くなることを防止することができる。

本発明の実施形態からなる防錆処理方法を適用する積層ゴム支承の例を示す半断面図である。 本発明の実施形態からなる防錆処理方法を示す半断面図である。 防錆処理方法の参考例を示す半断面図である。 本発明の実施形態からなる防錆処理方法を適用する積層ゴム支承の別の例を示す半断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態からなる積層ゴム支承の防錆処理方法の対象となる積層ゴム支承の例を示す。

この積層ゴム支承１は、ゴム板２と鋼板３とを上下方向に交互に複数積層し、加硫接着して一体化した積層体４の上端及び下端に、それぞれ上部プレート５及び下部プレート６を取り付けた構造を有している。積層体４の側面は、耐候性に優れたゴム部材、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）により覆われている。上部プレート５及び下部プレート６は、積層体４の鋼板３よりも厚手の鋼板から形成され、積層体４から水平方向に張り出した形状となっている。積層ゴム支承１は、下部プレート６の底面に固定されるベースプレート７を介して橋脚に固定され、上部プレート５の上面に固定されるソールプレート８を介して橋桁を支持するように設置される。

本発明は、このような積層ゴム支承１に対して、上部プレート５及び下部プレート６において設置後に外部に露出する部分を、ブチルゴムを含有するホットメルト９を融解させた状態にして被覆することで防錆処理を行うものである。上部プレート５及び下部プレート６の露出部としては、具体的には上部プレート５の側面５ａ及び下面５ｂ、並びに下部プレート６の側面６ａ及び上面６ｂが該当する。

ブチルゴムとしては、通常のブチルゴム（ＩＩＲ）の他に、塩素化ブチルゴム（ＣＩＩＲ）や臭素化ブチルゴム（ＢＩＩＲ）などのハロゲン化ブチルゴムを用いることもできる。

このような防錆処理方法を積層ゴム支承１に施すことにより、ブチルゴムにより透湿性が低下し、かつ耐候性が向上したホットメルト９が露出部に強固に密着するため、従来よりも高い防錆力を長期に渡り維持することができる。また、ホットメルト９は加熱することで流動化し、被覆後に冷却又は放置することで硬化するため、露出部はもちろんのこと、上部プレート５及び下部プレート６と積層体４との境界部も容易に被覆することができる。

なお、あらかじめ露出部に対して、付着した油などを除去する表面処理や、表面粗さを大きくするブラスト処理などを行うことにより、ホットメルト９の密着性を高めて、防錆力を向上させることが可能である。

上記の防錆処理は、積層ゴム支承１の設置の前後にかかわらず行うことができる。設置前に防錆処理する場合には、設置後に非露出部となる上部プレート５とソールプレート８との接触面５ｃや、下部プレート６とベースプレート７との接触面６ｃも被覆するようにしてもよい。

露出部を被覆する方法としては、図３に示すように、積層ゴム支承１の形状に沿って設けた型枠１２との隙間に、融解させたホットメルト９を注入する方法なども考えられるが、本発明では、図２に示すように、アプリケーター１０で加熱したホットメルト９を、圧力を加えて射出ガン１１で吹き付ける方法が採用される。

本発明の射出ガン１１による被覆方法は、積層ゴム支承１の設置後に実施することができるため、ホットメルト９の被覆の一部が剥離したときの補修作業にも適している。なお、露出部に均一に被覆することが困難であるため、吹き付け後に必要に応じて加熱ゴテなどで再融解させてならすようにするのがよい。

なお、図３に例示した型枠１２による被覆方法は、積層ゴム支承１の設置前に実施するのが適当であり、均一な厚さの被覆を容易に形成することができる。

なお、図２，３の被覆方法の他にも、ホットメルト９をトルエンなどの溶剤で希釈して露出部に塗布することが考えられ、その場合には複雑な形状を有する部分にもホットメルト９の被覆を容易に形成することができるが、本発明では、上述の射出ガン１１による方法が採用される。

ホットメルトを被覆する厚さは、硬化後に０．１〜１０ｍｍの範囲となるようにする。このような範囲に設定することで、防錆力の担保及び作業の効率化には有利になる。特に、硬化後の被覆の厚さを３ｍｍ以上とした場合には、異物との接触から露出部を保護する緩衝効果が期待できる。そのため、当て傷により生じる錆を防止するのに有効である。

ブチルゴムを含有するホットメルト９は、アモルファスポリ−α−オレフィン重合体を含有する。アモルファスポリ−α−オレフィン重合体としては、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体が好ましく例示される。

このように、アモルファスポリ−α−オレフィン重合体を含有することで、ホットメルト９の剪断強度が向上するため、ホットメルト９の被覆を剥離しにくくすることができる。

また、上記のアモルファスポリ−α−オレフィン重合体は、シリル化されている。シリル化する方法としては、特に限定するものではないが、例えば特開２００５−６８４２３号公報に記載された遊離基開始剤によるものが例示される。

このようにシリル化することで、大気中の湿気やホットメルト９中の水分によりホットメルト９が架橋硬化して被膜の強度が向上するとともに、高外気温により被膜の表面がフローして被膜厚さが薄くなることを防止することができる。また、ブチルゴムは、湿気や空気などが透過しにくいことに加え、ホットメルト９の被覆内に侵入した水分をアルコキシシリル基の加水分解反応で消費するため、透湿性を更に低下させることができる。

なお、ブチルゴムとシリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体とを含有するホットメルトとしては、特開２０１０−１６６０３２号公報に記載された反応型ホットメルトシーリング剤組成物が例示される。

シリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体は、ブチルゴム１００重量部に対して２０〜３５０重量部とすることが好ましい。２０重量部未満になると剪断強度が低下し、３５０重量部超になると透湿性低下の効果が不十分になる。

ブチルゴムを含有するホットメルト９には、上述したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体以外にも、積層ゴム支承１の性能や設置場所の環境条件などに応じて、各種の添加剤を加えることができる。そのような添加剤としては、硬化触媒、可塑剤、充填剤、接着付与剤、顔料、老化防止剤、酸化防止剤、難燃剤や安定剤などが例示される。

本発明は、図４に示すような、上部プレート５及び下部プレート６をそれぞれソールプレート８及びベースプレート７に接続する接続ボルト１３や、橋軸と直交する方向に立設されるサイドブロック１４及びその固定ボルト１５などの、積層ゴム支承１に付属する金属製部材の露出部分の防錆処理にも適用できる。

１ 積層ゴム支承
２ ゴム板
３ 鋼板
４ 積層体
５ 上部プレート
６ 下部プレート
７ ベースプレート
８ ソールプレート
９ ホットメルト
１０ アプリケーター
１１ 射出ガン
１３ 接続ボルト
１４ サイドブロック
１５ 固定ボルト

Claims (2)

1. ゴム板と鋼板とを上下方向に複数積層して加硫接着してなる積層体の上端及び下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けてなる積層ゴム支承の防錆処理方法であって、
   少なくとも前記上部プレート及び下部プレートの露出部に、ブチルゴムおよびシリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体を含有するホットメルトを融解させた状態で、圧力を加えて吹き付けて、硬化後の被覆厚さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲になるように被覆することを特徴とする積層ゴム支承の防錆処理方法。
2. 前記シリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体が、前記ブチルゴム１００重量部に対して２０〜３５０重量部配合されたことを特徴とする請求項１に記載の積層ゴム支承の防錆処理方法。

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