JP5115999B1 - 構造物用ゴム支承補修材及びそれを用いた構造物用ゴム支承補修工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面が劣化したゴム支承に塗布され耐候性及び耐老化性に優れた保護被膜を形成する構造物用ゴム支承補修材において、未加硫のクロロプレンゴムに老化防止剤と、加硫剤としての金属酸化物、加硫促進剤、補給剤、接着性能向上のための樹脂を加えて混合溶剤に混合して形成することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
構造物用ゴム支承表面の劣化度を調査し、劣化したゴム支承表面に請求項1に記載の構造物用ゴム支承補修材をエアースプレイ、ロールコーター、刷毛のいずれかの塗布具を用いて塗布し、塗布した補修材を乾燥させてゴム支承表面に耐候性及び耐老化性に優れた保護被膜を形成することで、塗布作業が容易で、ゴム支承表面との接着性が良く、塗布後の乾燥が早く、耐候性及び耐老化性に優れた保護被膜を短時間の作業で実施することができ、低コストの補修工法とすることが可能となる。
第1配合手順:クロロプレンゴム100gに、図2のNo.10の補強剤としてのカーボンブラック2〜5gと、図2のNo.6の老化防止剤としてのフェニル‐1‐ナフチルアミン1〜2gと、図2のNo.7の加硫剤としての酸化マグネシウム2〜4gと、図2のNo.8の加硫剤としての酸化亜鉛3〜5gと、図2のNo.9の加硫促進剤としてのエチレンチオウレア0〜1gとを配合して混練し、厚み0.5〜1.0mmに分出する。
第2配合手順:分出したゴムを約2×10mmに栽断する。
第3配合手順:混合溶剤345g[428ml(トルエン128ml+n−ヘキサン172ml+酢酸エチル128ml)]を用意し、その内の300mlの混合溶剤に栽断したゴムを撹拌機で撹拌しながら混合する。
第4配合手順:ゴムが完全に溶解した後、図2のNo.11の接着性能向上剤としての酸化マグネシウム1〜4gを撹拌しながら投入する。
第5配合手順:残った混合溶剤128mlを別容器にいれ、図2のNo.6の接着性能向上剤としてのアルキルフェノール樹脂5〜45g投入し混合溶解する。
第6配合手順:アルキルフェノール樹脂が溶解した混合溶剤128mlと、第4工程が完了した混合溶剤300mlを混合し、更に、図2のNo.12の溶剤としての水1gを加えて撹拌する。
第2工程:調査の結果、補修が必要であると判定された構造物用ゴム支承表面を必要に応じてクリーニングする。
第3工程:表面がクリーニングされた構造物用ゴム支承表面にエアースプレイ、ロールコーター、刷毛等の塗布具を用いて補修材を均等厚みで塗布する。
第4工程:塗布された補修材を乾燥させ、劣化した構造物用ゴム支承表面に耐候性及び耐老化性に優れた保護被膜11を形成する。
Claims (2)
- 表面が劣化したゴム支承に塗布され耐候性及び耐老化性に優れた保護被膜を形成する構造物用ゴム支承補修材において、
未加硫のクロロプレンゴムに、老化防止剤としてのフェニル‐1‐ナフチルアミンと、加硫剤としての金属酸化物と、加硫促進剤としてのエチレンチオウレアと、補強剤としてのカーボンブラックと、接着性能向上剤としてのアルキルフェノール樹脂とを加え、これらの物質を、トルエン、n−ヘキサン、酢酸エチルからなる混合溶剤に混合して形成することを特徴とする構造物用ゴム支承補修材。 - 構造物用ゴム支承表面の劣化度を調査し、
劣化したゴム支承表面に請求項1に記載の構造物用ゴム支承補修材をエアースプレイ、ロールコーター、刷毛のいずれかの塗布具を用いて塗布し、
塗布した補修材を乾燥させてゴム支承表面に耐候性及び耐老化性に優れた保護被膜を形成することを特徴とする構造物用ゴム支承補修工法。
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JPS56104983A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-21 | Hitachi Cable Ltd | Fireproof layer-forming material |
JPH03239768A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性パテ組成物 |
JPH11303019A (ja) * | 1998-02-17 | 1999-11-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム支承体 |
JP4883658B1 (ja) * | 2011-07-12 | 2012-02-22 | 株式会社美和テック | 構造物用ゴム支承表面の現場補修工法とそれに用いる補修材塗布具 |
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