JP5849348B2 - 電解研磨装置用電極 - Google Patents
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Description
この発明の要旨とするところは、燐酸、硫酸、弗酸の中性塩溶液にグリセリンを混合して電解液とし、被処理ステンレス鋼を陽極とする直流電解法である。
この方法によれば、極めて効果的に上記焼け取り作業が実施できるが、電解時に毒性の高い六価のクロムが溶出する欠点が有ったため、この種の電解液に改良を加え、市販の単純な直流電源器をもって電解処理を施工しても六価クロムを溶出しない画期的で安全な電解液を開発し業界の注目するところとなっている。
この発明の要旨とするところは、無機中性塩の溶液を電解液とし、直流に振幅が直流電圧に等しいか又は若干高い程度の交流を重ね合わせた交直重乗電流をもって電解処理することを特徴とするもので、電解時に溶出した有害な六価クロムは直ちに三価クロムに還元され、無害化される卓越した効果を奏するものである。
また、特許第4218000号「含弗素乃至含弗素・酸素系被膜層を形成させたステンレス鋼とその製造方法では、特許第3484525号で不明であった強力な不動態被膜を形成させるメカニズムをも解明し、電気化学的手法により、ステンレス鋼の表面部乃至はその近傍に対し、弗素若しくは弗素と酸素とをイオン状で拡散、浸透せしめることにより含弗素系乃至含弗素・酸素系の被膜層を形成させ、従来のステンレス鋼表面に形成されている酸素系不動態被膜に比べてより耐食性に優れた新規な被膜の形成によってもたらせる効果により、該ステンレス鋼の鋼種に応じて保有する固有の耐食性をより一層飛躍的に向上させ、特にオーステナイト系ステンレス鋼に特有の塩素による孔食発生から異状腐食さらには応力腐食割れに至る諸問題を大幅に改善したステンレス鋼とその製造方法を発明した。
図1は、本発明に係る電解研磨装置の一実施態様を示す概要図、図2は本発明に係る電極を説明するための概略的断面図である。図3は従来の電極構造の断面図である。
図1において、電源器1に接続された2本のコードの内のアースクリップコード6を溶接加工品2に取り付け、一方の電極グリップコード5に接続された電極グリップ4の先端に取り付けられた電極3に電解液容器7に注入された電解液8を含浸させ、溶接加工品2の溶接焼け部に当てると通電が始まり焼けが除去されていく。
図2に示す電極は、本発明に係り、ステンレス鋼平板9とそれを覆う布製電気短絡防止材11との間に、厚みのある柔軟で弾力性を持つ炭素繊維若しくはステンレス繊維からなる導電性繊維10を装着したもので、該ステンレス鋼平板9と布製電気短絡防止材11を締め付け固定したものである。図3は、従来の電極を示し、電極グリップ(図示せず)に接続されたステンレス鋼平板9を示し、その全体を布製電気短絡防止材11で被った状態を示したものである。
次に本発明に係る炭素繊維若しくはステンレス製極細繊維を羽毛状又は布状若しくはフェルト状に加工した電極の製造方法について図4から図6を用いて説明する。
図4は、炭素繊維を細長く羽毛状に加工した例を示し、9はステンレス鋼平板、11は布製電気短絡防止材、12は固定部材、10aは細長い炭素繊維を表す。10〜20ミクロン単位の市販の細長い炭素繊維10aを所定の長さに切断し、電極の一端をなすステンレス鋼平板9の全体を覆うように配置し、特に先端部分は被処理材の複雑な形状にも適応可能なように適度な長さを保つように配置する。この一体となされたステンレス鋼平板9と羽毛状の炭素繊維10a全体を袋状になっている布製電気短絡防止材11に詰め込んで、細長い炭素繊維10aの一端と共に固定部材12で固定し製造するものである。
図5は、極細の炭素繊維を布状に織り込んだ場合の適用例を示し、市販の布状の炭素繊維10bを所定の長さに切断し、電極をなすステンレス鋼平板9の全体を包むように覆った後、袋状に加工されている布製電気短絡防止材11に詰め込んでステンレス鋼平板9と共に固定部材12で固定し、電解研磨用電極を製造するものである。この場合、布状の炭素繊維10bが極めて薄い場合は、2層或いは3層等適度な厚さになるように積層した状態で前記ステンレス鋼平板9を包み込むものとする。本実施例では、2層の布状の例を示している。
図6は、フェルト状炭素繊維を用いた例である。炭素繊維を3次元に配向させミリ単位で薄く板状に圧縮加工された市販のフェルト状の炭素繊維10cを所定の長さに切断し、ステンレス鋼平板9全体を覆い、その後やはり袋状に加工されている布製電気短絡防止材11に詰め込んで固定部材12で固定するものである。
次にステンレス製極細繊維を用いた場合の実施例であるが、その製造方法は図4に示す炭素繊維の場合と同様である。すなわち市販の羽毛状に加工されたステンレス製極細繊維を所定の長さに切断し、上述の羽毛状の炭素繊維の場合と同様に製造する。
布状若しくはフェルト状に加工されたステンレス製極細繊維の場合も、それぞれ上述した図5及び図6に示すものと同様であるので図示及び説明は省略する。
以上により、被処理材であるステンレス鋼溶接加工品の溶接焼け部のコーナー、すき間、曲線・曲面部、凹凸部、狭隘部といった個所に対して電極の高い接触効果により焼け取りのスピードアップ、除去効率や仕上り性が増加、改善する。又、電解液の保持性が改善し作業効率が一段と高まる。
2 溶接加工品
3 電極
4 電極グリップ
5 電極グリップコード
6 アースクリップコード
7 電解液容器
8 電解液
9 ステンレス鋼平板
10 導電性繊維
10a、10b、10c 炭素繊維
11 布製電気短絡防止材
12 固定部材
Claims (2)
- 相対配置した電極とステンレス鋼の溶接加工製品との間に、該電極を被覆する天然又は合成繊維の織布若しくは不織布よりなる滞水性物質の電気短絡防止材と電解液層とを介在させた状態で両者間に通電して電解し、電気化学的作用によってステンレス鋼の溶接焼け取りや清浄化を行う電解研磨装置において、上記電極と布製の電気短絡防止材との間に導電性を持ち且つ柔軟で弾力性がある変形自在な羽毛状乃至布状又はフェルト状の炭素繊維を装着したことを特徴とする電解研磨装置用電極。
- 相対配置した電極とステンレス鋼の溶接加工製品との間に、該電極を被覆する天然又は合成繊維の織布若しくは不織布よりなる滞水性物質の電気短絡防止材と電解液層とを介在させた状態で両者間に通電して電解し、電気化学的作用によってステンレス鋼の溶接焼け取りや清浄化を行う電解研磨装置において、上記電極と布製の電気短絡防止材との間に導 電性を持ち且つ柔軟で弾力性がある変形自在な羽毛状乃至布状又はフェルト状のステンレス製極細繊維を装着したことを特徴とする電解研磨装置用電極。
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