JP5849004B2 - オレフィンの製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、酸化ジルコニウムの存在下、反応温度300〜400℃、気相での第二級アルコールの脱水反応によるオレフィン化合物の製造方法が開示されている。また、特許文献2には、第一級アルコール又はエーテルを原料として使用し、気相条件での反応となるように反応温度を150〜350℃の範囲内で設定して、アミン共存下でアルミナ触媒を使用して気相での脱離反応を行うα−オレフィンの製造方法が開示されている。
すなわち、本発明は、酸化チタンと、酸化ケイ素及び/又は酸化ジルコニウムとを含有する複合酸化物からなる触媒の存在下でアルコールの脱水反応を行うオレフィンの製造方法であって、前記触媒の酸化チタン含有量が20〜95mol%であるオレフィンの製造方法を提供する。
本発明は、触媒として、酸化チタン(TiO2)と、酸化ケイ素(SiO2)及び/又は酸化ジルコニウム(ZrO2)とを含有する複合酸化物を用いる。すなわち、本発明における触媒は、酸化チタンと酸化ケイ素との複合酸化物、酸化チタンと酸化ジルコニウムとの複合酸化物、酸化チタンと酸化ケイ素と酸化ジルコニウムとの複合酸化物のいずれでもよい。これらの中では、反応速度、収率を向上させる観点から、酸化チタンと酸化ケイ素との複合酸化物からなる触媒を用いることが好ましい。
かかる触媒を用いることにより、長鎖アルコールの脱水反応が速やかに進行し、目的とする長鎖オレフィンを高収率で得ることが可能である。
チタンを含有する前駆体としては、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラエトキシド等のアルコキシチタン;四塩化チタン、四臭化チタン等のハロゲン化チタン;ジクロロビスアセチルアセトナートチタン、ジクロロジカルボニルチタン等の配位化合物等が挙げられ、反応性の観点からアルコキシチタンが好ましい。
ケイ素を含有する前駆体としては、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等のアルコキシシラン;テトラクロロシラン、トリクロロシラン等のハロゲン化シラン等が用いられ、反応性の観点からアルコキシシランが好ましい。
なお、酸化チタンと酸化ジルコニウムとの複合酸化物は、ケイ素を含有する前駆体の代わりに、ジルコニウムを含有する前駆体を用いることにより調製することができる。
ジルコニウムを含有する前駆体としては、ジルコニウムテトライソプロポキシド、四塩化ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム等が好ましく用いられる。
加水分解反応時の温度は0〜200℃が好ましく、20〜120℃がより好ましく、50〜90℃が更に好ましい。
反応時間は0.1〜10時間が好ましく、0.2〜5時間がより好ましく、0.5〜2時間がより更に好ましい。加水分解反応後の焼成温度は200〜1000℃が好ましく、300〜800℃がより好ましく、500〜700℃が更に好ましい。焼成時間は通常1〜10時間である。
このように調製した複合酸化物は、酸化チタンが海相を形成し、酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムが非常に小さな島相を形成する海島構造を有する。
本発明において原料として用いられるアルコールは、好ましくは炭素数12〜24、より好ましくは炭素数14〜20、更に好ましくは炭素数16〜18の脂肪族第一級アルコールである。
原料アルコールの具体例としては、1−ドデカノール、1−トリデカノール、1−テトラデカノール、1−ペンタデカノール、1−ヘキサデカノール、1−ヘプタデカノール、1−オクタデカノール、1−ノナデカノール、1−エイコサノール等が挙げられる。
これらの原料アルコールは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
本発明の製造方法においては、必要に応じて有機溶媒を用いてもよい。本発明に用いることができる有機溶媒としては、反応温度において液体であり、基質及び生成物と相溶し、かつ反応を阻害しないものであれば特に限定されず、混合物であってもよい。また、反応後、沸点差を利用して生成物と分離できるものが好ましい。
本発明に使用することができる有機溶媒としては、飽和脂肪族炭化水素、不飽和脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素等の炭化水素系有機溶媒が好ましい。
飽和脂肪族炭化水素の具体例としては、トリデカン、ヘキサデカン、オクタデカン、エイコサン、ドコサン、トリアコンタン、スクアラン等の炭素数10〜35の化合物が挙げられる。
また、飽和脂肪族炭化水素としては、流動パラフィンや、ナフテン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水素のような混合物であってもよい。また、固形パラフィンのように、常温において固体であるが反応温度において液体であるものも使用することができる。
また、飽和脂肪族炭化水素としては、プロピレン、イソブテン等のオリゴマーを使用することもできる。
不飽和脂肪族炭化水素の具体例としては、エイコセン、ヘンイコセン、ドコセン、トリコセン、スクアレン等の炭素数15〜35の化合物が挙げられる。不飽和脂肪族炭化水素は混合物であってもよい。
本発明の方法における反応はアルコールの脱水反応であり、副生した水が系内に滞留すると反応速度が低下するおそれがある。したがって、反応速度向上の観点から、撹拌下、通常0.03〜0.09MPa程度の減圧下又は常圧で反応系内に窒素、アルゴン等の不活性ガスを導入し、生成する水を系外に除去しながら反応を行うことが好ましい。
反応温度は、反応速度の観点及びアルキル転位や多量化等の副反応抑制の観点から、原料アルコールの沸点以下であり、200〜300℃が好ましく、230〜300℃がより好ましく、250〜290℃が更に好ましく、260〜280℃がより更に好ましい。
<1>酸化チタンと、酸化ケイ素及び/又は酸化ジルコニウムとを含有する複合酸化物からなる触媒の存在下でアルコールの脱水反応を行うオレフィンの製造方法であって、
前記触媒の酸化チタン含有量が20〜95mol%、好ましくは20〜85mol%、より好ましくは30〜60mol%であるオレフィンの製造方法。
<2>前記触媒の酸化チタン含有量が30〜85mol%である、前記<1>に記載のオレフィンの製造方法。
<3>前記触媒が酸化チタンと酸化ケイ素との複合酸化物である、前記<1>又は<2>に記載のオレフィンの製造方法。
<4>前記脱水反応を200〜300℃、好ましくは230〜300℃、より好ましくは250〜290℃、更に好ましくは260〜280℃で行う、前記<1>〜<3>のいずれかに記載のオレフィンの製造方法。
<5>前記アルコールが炭素数12〜24の1級アルコールであり、好ましくは炭素数14〜20、より好ましくは炭素数16〜18の脂肪族第一級アルコールであり、具体的には、1−ドデカノール、1−トリデカノール、1−テトラデカノール、1−ペンタデカノール、1−ヘキサデカノール、1−ヘプタデカノール、1−オクタデカノール、1−ノナデカノール、及び1−エイコサノールから選ばれる1種又は2種以上である、前記<1>〜<4>のいずれかに記載のオレフィンの製造方法。
<6>前記脱水反応を液相で行う、前記<1>〜<5>のいずれかに記載のオレフィンの製造方法。
調製例1
チタンテトライソプロポキシド56.8gとテトラエトキシシラン10.4gと、イソプロピルアルコール500gとを80℃で4時間撹拌した。この溶液にイオン交換水250gを1時間かけて滴下した。その後、80℃で1時間撹拌して溶液を熟成(加水分解)させた。この溶液を濾過し、得られた沈殿物を120℃で12時間乾燥させ、500℃で3時間焼成することにより酸化チタンと酸化ケイ素との複合酸化物からなる触媒を調製した。
チタンテトライソプロポキシド56.8gとジルコニウムテトライソプロポキシド18.5gと、イソプロピルアルコール500gとを80℃で4時間撹拌した。この溶液にイオン交換水250gを1時間かけて滴下し、80℃で1時間撹拌して溶液を熟成(加水分解)させた。この溶液を濾過し、得られた沈殿物を120℃で12時間乾燥させ、500℃で3時間焼成することにより酸化チタンと酸化ジルコニウムとの複合酸化物からなる触媒を調製した。
チタンテトライソプロポキシド56.8gとアルミニウムトリイソプロポキシド10.2gと、イソプロピルアルコール500gとを80℃で4時間撹拌した。この溶液にイオン交換水250gを1時間かけて滴下し、80℃で1時間撹拌して溶液を熟成(加水分解)させた。この溶液を濾過し、得られた沈殿物を120℃で12時間乾燥させ、500℃で3時間焼成することにより酸化チタンと酸化アルミニウムとの複合酸化物からなる触媒を調製した。
撹拌装置付きフラスコに、1−オクタデカノール(商品名:カルコール8098、花王株式会社製、沸点:336℃)25.0g(0.19モル)、上記調製例1により調製した酸化チタンと酸化ケイ素との複合酸化物からなる触媒0.75g(原料アルコールに対して3.0重量%)を仕込み、撹拌下、280℃にて窒素を系内に流通させながら(窒素流通量:50mL/min)、2.5時間、反応を行った。
アルコール反応率(%)=100−[残存アルコール量(モル)/原料アルコール仕込み量(モル)]×100
オレフィン収率(%)=[オレフィン量(モル)/原料アルコール仕込み量(モル)]×100
オレフィン選択率=内部オレフィン選択率/末端オレフィン選択率
反応条件及び結果を表1にまとめて示す。
上記調製例2の方法により調製した酸化チタンと酸化ジルコニウムの複合酸化物からなる触媒を用い、反応条件を表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様に反応を行い、生成物の分析を行った。結果を表1に示す。
用いる触媒を表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様にして反応を行い、生成物の分析を行った。反応条件及び結果を表1にまとめて示す。なお、比較例1〜4においては、各金属酸化物を触媒として用い、比較例5においては、上記比較調製例1の方法により調製した酸化チタンと酸化アルミニウムの複合酸化物からなる触媒を用いた。
また、酸化チタンと酸化ジルコニウムとの複合酸化物からなる触媒よりも、酸化チタンと酸化ケイ素との複合酸化物からなる触媒の方が収率が高いことがわかる。
また、実施例1,2の方法で得られるオレフィンは内部異性化率が高い。
アルコールをテトラデカノールに変更し、反応温度を235℃、触媒量を20質量%に変更したこと以外は実施例5と同様に反応を行い、実施例7とした。測定結果を表3に示す。
以上のとおり、本発明の製造方法は、長鎖脂肪族第一級アルコールの脱水反応において、短い反応時間で高収率に長鎖オレフィンを製造することができる。
Claims (6)
- 酸化チタンと酸化ケイ素との複合酸化物からなる触媒の存在下で炭素数12〜24の1級アルコールの脱水反応を行う内部オレフィンの製造方法であって、
前記触媒の酸化チタン含有量が20〜95mol%である内部オレフィンの製造方法。 - 前記触媒の酸化チタン含有量が30〜80mol%である、請求項1に記載のオレフィンの製造方法。
- 前記1級アルコールの反応率が90モル%以上である、請求項1又は2に記載のオレフィンの製造方法。
- 前記脱水反応を200〜300℃で行う、請求項1〜3のいずれかに記載のオレフィンの製造方法。
- 前記脱水反応が懸濁床バッチ反応であり、反応時間が1〜7時間である、請求項1〜4のいずれかに記載のオレフィンの製造方法。
- 前記脱水反応を液相で行う、請求項1〜5のいずれかに記載のオレフィンの製造方法。
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