JP5848878B2 - Cnt入り樹脂繊維およびこれを用いた不織布とその製造方法 - Google Patents
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Description
樹脂繊維に混合させる多層CNTはCVD法における基板法で合成した。すなわち、まず、EB−PVD装置を用いてシリコン製の基板上にAl膜を成膜すると共に該Al膜上にFe膜を成膜して基板上に触媒膜を形成した。この触媒膜付き基板を熱アニールして該基板上にFe系の触媒微粒子を析出させた。この触媒微粒子付き基板を700℃に加熱し、アセチレンガスを200SCCM通じて200Paに30分間保持した。これにより基板上に多層CNTが成長する。こうしてシリコン基板上に約500μm長さの多層CNT束からなる多層CNT膜が得られた。この多層CNT束は、5ないし20nmの直径を有する多層CNTの集合体である。
上記基板上から、へらなどを用いて多層CNT膜を回収した。そして、こうして回収した多層CNT膜に対して上記基板法で合成した多数の多層CNTを1本ずつ個々に独立するように単離分散させるため以下の処理を行った。まず、多層CNT膜を濃硫酸と濃硝酸とが1:3に混合した混酸中へ浸漬して、表面炭素を酸処理すると共にその混酸に浸漬中の多層CNT膜に超音波をその切替周波数を、一例として28kHzと45kHzに切り替えて30分間照射させて、多層CNT膜を構成する多層CNTを単離分散させた後、ろ過および水洗浄を行って乾燥させた。こうして、1ないし10μm長さで単離分散して個々独立した多数の多層CNTからなるCNT粉体を得ることができた。
次に、上記CNT粉体を水溶媒中に超音波分散し、メッシュでろ過したものと、予めPVA樹脂を水溶媒に溶解したものとを混合することで、0.5wt%多層CNT、10wt%PVAの水溶液を得た。なお、PAN樹脂の場合、上記CNT粉体とPAN樹脂とをDMAC(ジメチルアセトアミド)溶媒中に溶解して0.5wt%多層CNT、10wt%PANのDMAC溶液を得るとよい。
11 繊維本体
12 多層CNT
13 不織布
Claims (4)
- 繊維本体に複数のCNTがその長手方向に並行配向されている樹脂繊維において、
前記複数のCNTは、
長さが1ないし10μmの範囲の複数の多層CNTであり、
前記繊維本体表面から露出しない状態で個々独立し、かつ、直径方向に重なる状態で前記繊維本体の前記長手方向に相互が単離分散した状態で導電性ネットワークを形成することなく並行配向されていると共に、
前記樹脂繊維は、
その直径範囲が0.05ないし0.3μmで、前記長手方向における直径が略均一になっており、前記多層CNTが入っていない前記繊維本体と導電性に有意差がない、ことを特徴とする樹脂繊維。 - 前記繊維本体を形成する樹脂が、ポリビニルアルコール(PVA)またはポリアクリロニトリル(PAN)である、請求項1に記載の樹脂繊維。
- 請求項1または2に記載の樹脂繊維からなる不織布。
- 請求項3に記載の不織布の製造方法であって、
多層CNTの集合体からなる多層CNT膜を基板上に製造する第1工程と、
前記基板上から前記多層CNT膜を回収し、その回収した多層CNT膜を濃硫酸と濃硝酸とが混合した混酸または硫酸過水中へ浸漬し、その混酸または硫酸過水中の多層CNT膜に超音波をその周波数を切り替えて所要時間照射して、単離分散された多層CNTからなるCNT粉体を得る第2工程と、
前記CNT粉体を水溶液中で超音波分散し、この超音波分散したCNT粉体を樹脂と混合した水溶液を得る第3工程と、
電圧が印加されかつ板材が装着されているノズルから前記水溶液を前記板材と平行平板電界を形成する別の板材上のメッシュに吐出させて、該メッシュに不織布状態に付着させることで樹脂繊維からなる不織布を得る第4工程と、
を備え、
前記第4工程における前記樹脂繊維の繊維本体内では、前記ノズルから水溶液が吐出する過程で前記多層CNTは同極性電荷の帯電で反発して導電性ネットワークを形成せず、前記繊維本体の長手方向に均一に多数並行に配向されている、ことを特徴とする不織布の製造方法。
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