JP5848259B2 - ブレーキピストン用素形材の製造方法 - Google Patents
ブレーキピストン用素形材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5848259B2 JP5848259B2 JP2012549836A JP2012549836A JP5848259B2 JP 5848259 B2 JP5848259 B2 JP 5848259B2 JP 2012549836 A JP2012549836 A JP 2012549836A JP 2012549836 A JP2012549836 A JP 2012549836A JP 5848259 B2 JP5848259 B2 JP 5848259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- treatment
- artificial aging
- solution treatment
- brake piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 367
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 64
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 222
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 86
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 59
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 137
- 230000008569 process Effects 0.000 description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 27
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 15
- 230000008859 change Effects 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 7
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
- B21C23/186—Making uncoated products by impact extrusion by backward extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/18—Making machine elements pistons or plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/06—Shaping thick-walled hollow articles, e.g. projectiles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/14—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/06—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
- F16D2200/003—Light metals, e.g. aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0092—Tools or machines for producing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
前記製造工程では、
素材を人工時効処理して得られる素材の硬さがブレーキピストン用素形材に要求される硬さであって、この硬さが人工時効処理の際の素材のピーク硬さの85%〜95%となるように、人工時効処理開始時の素材の硬さが設定されており、
素材を溶体化処理して得られる素材の硬さが人工時効処理開始時の素材の硬さの40%〜65%となるように、溶体化処理の処理条件が設定されていることを特徴とするブレーキピストン用素形材の製造方法。
図3は、人工時効処理後の素材の内径の真円度を実施例1と比較例1とで比較した図(グラフ)である。実施例1は、本実施形態の図1に示した工程順序に従って人工時効処理された5個の素材について、それらの内径の真円度を平均したものである。比較例1は、従来の図10に示した工程順序に従って人工時効処理された5個の素材について、それらの内径の真円度を平均したものである。なお実施例1及び比較例1において、素材の目標内径は28mmである。なお、真円度の測定は例えばJIS(日本工業規格) B0021に準拠して行われる。
表1は、素材の硬さの経時的変化(時間的変化)を評価した結果を示している。この表1中の実施例2及び3は、いずれも本実施形態の図1に示した工程順序に従って人工時効処理された3個の素材について、それらの硬さを平均したものである。実施例2では溶体化処理から人工時効処理までの時間(期間)は3日、実施例3では3ヶ月である。
図4Aは実施例4の素材の導電率を示す図(グラフ)であり、図4Bは比較例2の素材の導電率を示す図(グラフ)である。実施例4は、本実施形態の図1に示した工程順序に従って機械加工された6個の素材について、各工程でのこれらの素材の導電率を測定して平均したものである。比較例2は、従来の図10に示した工程順序に従って機械加工された6個の素材について、各工程でのこれらの素材の導電率を測定して平均したものである。
図5は、人工時効処理工程における時効時間と素材の硬さとの関係を実施例5と比較例3とで比較した図(グラフ)である。実施例5は、本実施形態の図1に示した工程順序に従って冷間鍛造加工された素材について、時効温度210℃の処理条件で人工時効処理したものである。比較例3は、従来の図10に示した工程順序に従って冷間鍛造加工された素材について、時効温度195℃の処理条件で人工時効処理したものである。
図6は、実施例6の人工時効処理工程における時効時間と素材の硬さとの関係を示す図(グラフ)である。実施例6は、本実施形態の図1に示した工程順序に従って冷間鍛造加工された素材について、時効温度215℃の処理条件で人工時効処理したものである。
表2は、実施例7における溶体化処理後の素材の硬さと人工時効処理開始時の素材の硬さとを測定した結果を示している。実施例7は、本実施形態の図1に示した工程順序に従って人工時効処理された6個の素材について、溶体化処理後の硬さと人工時効処理開始時の硬さとをそれぞれ平均したものである。さらに、表2には、溶体化処理後の素材の硬さと人工時効処理開始時の素材の硬さとについてそれぞれ最大値及び最小値が記載されている。
実施例11〜17では、様々な組成のアルミニウム合金の素材を、本実施形態の図1に示した工程順序に従って人工時効処理した。そして、素材の硬さHRB、内径の真円度及び導電率を調べた。その結果を表6に示す。なお、実施例11〜17において、素材の目標内径は28mmである。
次に、本実施形態のブレーキピストン用素形材の製造方法で用いられる製造条件の決定方法例について、上記実施例の結果を参照して以下に説明する。なお、以下の本説明文では「製品」とはブレーキピストン用素形材をいう。また、「時効ピーク硬さ」とは人工時効処理の際の素材のピーク硬さをいう。
ただし、α:製品の硬さ/時効ピーク硬さ
β:時効ピーク硬さ/人工時効処理開始時の素材の硬さ
γ:冷間鍛造加工後の素材の硬さ/溶体化処理後の素材の硬さ。
図7Aに示すように、上記前提条件BとDにより、製品の硬さvs時効時間の最適ポイント(H4、T4)が決定される。時効曲線は、時効温度を変えると、時効曲線の傾きや時効ピーク硬さへの到達時間が変わる。すなわち、時効温度を高くすると、時効曲線は概略白矢印方向(左方向)に縮小される。さらに、図7Bに示すように、時効曲線は、人工時効処理開始時の素材の硬さを変えると、時効ピーク硬さが変わる。すなわち、人工時効処理開始時の素材の硬さを高くすると、時効曲線は概略白矢印方向(上方向)へ平行移動し、これに伴い時効ピーク硬さが高くなる。
βは、選択された時効曲線により決定される。例えば、図5及び6でそれぞれ示した実施例5及び6の場合では、βは1/(0.95〜0.99)と決定される。
γは、上述したように加工硬化率を意味しており、したがって溶体化処理後の素材の形状と冷間鍛造加工後の素材の形状とにより決定される。本実施形態では、γ=1/(0.4〜0.65)の要件を満足することが望ましい。
したがって、α、β、γは例えば次のように決定される。
溶体化処理の処理条件としての溶体化処理温度の決定方法は次のとおりである。すなわち、上述したアルミニウム合金の組成要件を満足する素材を用いて、表8及び図9に示すような、溶体化処理後の素材の硬さvs溶体化処理温度の関係を示すグラフを予備実験により作成しておく。そして、このグラフに基づいて、溶体化処理後の素材の硬さが上記(式1)を満たすような溶体化処理後の素材の硬さとなるように、溶体化処理温度が決定される。
2:パンチ
5:成形ダイ
10:素材
Claims (4)
- Si:9.0〜11.0質量%、Fe:0.5質量%以下、Cu:0.7〜1.1質量%、Mn:0.15質量%以下、Mg:0.3〜0.7質量%、残部Al及び不可避不純物からなるアルミニウム合金の素材を溶体化処理し、次いで素材を冷間鍛造加工し、その後素材を人工時効処理することを特徴とするブレーキピストン用素形材の製造方法。
- 素材を、時効温度210℃±10℃及び時効時間2h±0.5hの処理条件で人工時効処理する請求項1記載のブレーキピストン用素形材の製造方法。
- 素材を、熱処理温度510℃±10℃及び熱処理時間3h以上の処理条件で溶体化処理する請求項1又は2記載のブレーキピストン用素形材の製造方法。
- Si:9.0〜11.0質量%、Fe:0.5質量%以下、Cu:0.7〜1.1質量%、Mn:0.15質量%以下、Mg:0.3〜0.7質量%、残部Al及び不可避不純物からなるアルミニウム合金の素材を溶体化処理し、次いで素材を冷間鍛造加工し、その後素材を過時効処理となる処理条件で人工時効処理する製造工程を含み、
前記製造工程では、
素材を人工時効処理して得られる素材の硬さがブレーキピストン用素形材に要求される硬さであって、この硬さが人工時効処理の際の素材のピーク硬さの85%〜95%となるように、人工時効処理開始時の素材の硬さが設定されており、
素材を溶体化処理して得られる素材の硬さが人工時効処理開始時の素材の硬さの40%〜65%となるように、溶体化処理の処理条件が設定されていることを特徴とするブレーキピストン用素形材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012549836A JP5848259B2 (ja) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | ブレーキピストン用素形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010285706 | 2010-12-22 | ||
JP2010285706 | 2010-12-22 | ||
JP2012549836A JP5848259B2 (ja) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | ブレーキピストン用素形材の製造方法 |
PCT/JP2011/079543 WO2012086650A1 (ja) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | ブレーキピストン用素形材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012086650A1 JPWO2012086650A1 (ja) | 2014-05-22 |
JP5848259B2 true JP5848259B2 (ja) | 2016-01-27 |
Family
ID=46313918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012549836A Active JP5848259B2 (ja) | 2010-12-22 | 2011-12-20 | ブレーキピストン用素形材の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2657362A4 (ja) |
JP (1) | JP5848259B2 (ja) |
KR (1) | KR101423447B1 (ja) |
CN (1) | CN103282531B (ja) |
WO (1) | WO2012086650A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103415360B (zh) * | 2010-12-20 | 2015-11-25 | 昭和电工株式会社 | 向后冷挤压锻造用冲头和锻造装置 |
CN102814442B (zh) * | 2012-09-06 | 2015-04-15 | 桐乡市隆盛精密机械有限公司 | 高硅铝合金空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方法 |
CN103614595B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-03-16 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种高硅高铜铝合金及其制备方法 |
CN105296818A (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-03 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法和应用 |
CN107427898B (zh) * | 2015-04-02 | 2019-05-10 | 本田技研工业株式会社 | 锻造方法 |
CN104907481A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 江苏森威集团飞达股份有限公司 | 一种制动活塞的锻造装置及锻造方法 |
CN105598351A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 广东长盈精密技术有限公司 | 铝合金壳体的制备方法 |
CN107263542A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-20 | 扬州兴福果机电科技有限公司 | 一种机器人机壳的制造方法 |
CN109402539B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-02-11 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种提高铝合金棒材径向延伸率的方法 |
CN112247052B (zh) * | 2020-10-09 | 2022-12-20 | 重庆特力普尔机械设备有限公司 | 一种氮气弹簧缸体的制造工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1143798A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Fujikura Ltd | ブレーキ用ピストン及びその製造方法 |
JP2001059124A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 外観品質の優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金冷間鍛造品及びその製造方法 |
JP2004232087A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-08-19 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金、棒状材、鍛造成形品、機械加工成形品、それを用いた陽極酸化皮膜硬さに優れた耐摩耗性アルミニウム合金、摺動部品、及びそれらの製造方法 |
WO2011078080A1 (ja) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | 昭和電工株式会社 | 陽極酸化処理用アルミニウム合金およびアルミニウム合金製部品 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6921512B2 (en) * | 2003-06-24 | 2005-07-26 | General Motors Corporation | Aluminum alloy for engine blocks |
CN1278802C (zh) * | 2003-08-14 | 2006-10-11 | 张强 | 挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺 |
DE102004007704A1 (de) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mahle Gmbh | Werkstoff auf der Basis einer Aluminium-Legierung, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung hierfür |
JP4412594B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2010-02-10 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム合金、棒状材、鍛造成形品、機械加工成形品、それを用いた陽極酸化皮膜硬さに優れた耐摩耗性アルミニウム合金、摺動部品、及びそれらの製造方法 |
CN101445898B (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-02 | 成都银河动力股份有限公司 | 单冒口共晶Al-Si合金活塞材料低温热处理方法 |
-
2011
- 2011-12-20 JP JP2012549836A patent/JP5848259B2/ja active Active
- 2011-12-20 WO PCT/JP2011/079543 patent/WO2012086650A1/ja active Application Filing
- 2011-12-20 KR KR1020137016173A patent/KR101423447B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-20 EP EP11850736.7A patent/EP2657362A4/en not_active Withdrawn
- 2011-12-20 CN CN201180061992.3A patent/CN103282531B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1143798A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Fujikura Ltd | ブレーキ用ピストン及びその製造方法 |
JP2001059124A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 外観品質の優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金冷間鍛造品及びその製造方法 |
JP2004232087A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-08-19 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金、棒状材、鍛造成形品、機械加工成形品、それを用いた陽極酸化皮膜硬さに優れた耐摩耗性アルミニウム合金、摺動部品、及びそれらの製造方法 |
WO2011078080A1 (ja) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | 昭和電工株式会社 | 陽極酸化処理用アルミニウム合金およびアルミニウム合金製部品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2657362A4 (en) | 2017-03-22 |
CN103282531B (zh) | 2015-07-29 |
KR20130086382A (ko) | 2013-08-01 |
JPWO2012086650A1 (ja) | 2014-05-22 |
EP2657362A1 (en) | 2013-10-30 |
CN103282531A (zh) | 2013-09-04 |
KR101423447B1 (ko) | 2014-07-24 |
WO2012086650A1 (ja) | 2012-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5848259B2 (ja) | ブレーキピストン用素形材の製造方法 | |
US7648601B2 (en) | High-strength, high-conductivity copper alloy wire excellent in resistance to stress relaxation | |
JP4118832B2 (ja) | 銅合金及びその製造方法 | |
US10900108B2 (en) | Method for manufacturing bent article using aluminum alloy | |
JP5808341B2 (ja) | 冷間後方押出鍛造用パンチ | |
JP6795872B1 (ja) | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 | |
KR20120068910A (ko) | 브레이크 피스톤의 제조 방법 | |
WO2020261603A1 (ja) | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 | |
JP2017503086A (ja) | 改善された高温性能を有するアルミニウム鋳造合金 | |
KR20200078343A (ko) | 컴프레서 미끄럼 이동 부품용 알루미늄 합금, 컴프레서 미끄럼 이동 부품 단조품 및 그 제조 방법 | |
JP6612029B2 (ja) | 耐衝撃性に優れる高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
WO2018088351A1 (ja) | アルミニウム合金押出材 | |
JP2006152401A (ja) | マグネシウム合金素材 | |
JP2019510132A (ja) | 銅−亜鉛合金からなる摺動部材 | |
EP2811041B1 (en) | Aluminum alloy having excellent wear resistance, extrudability, and forging workability | |
JP6796355B1 (ja) | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 | |
JP2019019373A (ja) | コンプレッサーのアルミニウム合金製ピストンの製造方法及び前記ピストン用アルミニウム合金 | |
JP4412594B2 (ja) | アルミニウム合金、棒状材、鍛造成形品、機械加工成形品、それを用いた陽極酸化皮膜硬さに優れた耐摩耗性アルミニウム合金、摺動部品、及びそれらの製造方法 | |
JP2005082827A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5973717B2 (ja) | アルミニウム合金複合材及びその製造方法、アルミニウム合金鍛造品 | |
JP2012087379A (ja) | マグネシウム合金 | |
JP5348624B2 (ja) | マグネシウム合金ねじ | |
JP4849377B2 (ja) | マグネシウム合金ねじの製造方法及びマグネシウム合金ねじ | |
JP2010174337A (ja) | 鍛造用Al−Mg−Si系合金ビレット | |
JPWO2013114582A1 (ja) | 耐摩耗性、押出性、鍛造加工性に優れたアルミニウム合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151008 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5848259 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |