JP5348624B2 - マグネシウム合金ねじ - Google Patents
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この製造方法は、ねじ山が形成された軸部と、軸部に連なるヘッド部とを有するねじ成形体に第一熱処理を施す工程を具える。ねじ成形体は、質量%でAlを4.0〜10.0%含むマグネシウム合金からなるものを用いる。そして、第一熱処理は、加熱温度を350℃以上とする。
(試験例1)
表1に示す組成(添加元素の含有量の単位は、質量%)のマグネシウム合金からなる引抜材(φ7.1mm,平均結晶粒径4〜6μm)を準備した。各組成の引抜材を所定長に切断した後、得られた短尺材に+頭ねじのヘッド加工を施してねじブランクを作製した。続いて、ねじブランクに転造加工を施して、ねじ山が形成された軸部と、軸部に連なるヘッド部とを有するねじ成形体(M8相当材)を作製した。ヘッド加工及び転造加工は、短尺材及びねじブランクをそれぞれ250℃に加熱して行った。得られたねじ成形体のうち一部のねじ成形体には、250〜400℃×30minの条件で熱処理A(焼鈍)を施した。熱処理Aの加熱温度(焼鈍温度)は、250〜400℃から適宜選択した。また、熱処理Aを施したねじ成形体のうち一部のねじ成形体には、更に、170℃×16時間、又は200℃×16時間の条件で熱処理B(時効)を施した。なお、組成I〜IVのSiは、不可避的元素である。
表1に示す組成II,IIIのマグネシウム合金からなる押出材(φ7.1mm,平均結晶粒径20〜30μm)を準備し、この押出材を所定長に切断したものにヘッド加工及び転造加工を施して(いずれも加工温度290℃)、M8相当のねじ成形体を作製した。組成IIからなるねじ成形体には、試験例1の試料No.3と同様の条件で熱処理A,Bを施した(試料No.3’)。組成IIIからなるねじ成形体には、試験例1の試料No.6と同様の条件で熱処理A,Bを施した(試料No.6’)。熱処理を施したねじ(試料No.3’,6’)について、試験例1と同様にして、X線回折のピーク強度比Xp、平均結晶粒径、最小クリープ速度を測定した。その結果を表3に示す。
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