JP5848146B2

JP5848146B2 - 同軸コネクタおよびその取り付け方法

Info

Publication number: JP5848146B2
Application number: JP2012024967A
Authority: JP
Inventors: 山本　巧; 巧山本; 英作小林; 小野　晃嗣; 晃嗣小野
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2032-02-08
Also published as: JP2013161746A

Description

本発明は、情報機器、通信機器等に用いられる同軸コネクタおよびその取り付け方法に関する。

従来から、同軸ケーブルとして、それぞれ管状導管からなる中心導体と外部導体との間にケーブル絶縁体を充填したものがある。このような構成を備えた同軸ケーブルに装着される同軸コネクタでは、シェル、袋ナット、および中心コンタクトを備えており、次のようにして同軸ケーブルに連結される。すなわち、まず、袋ナットが同軸ケーブルの外周に外嵌挿入され、コネクタ絶縁体付きの中心コンタクトが中心導体の先端に嵌着される。この状態でシェルがコネクタ絶縁体に外嵌され、さらにシェルと袋ナットとが管状の外部導体を挟んでネジ結合されることで同軸コネクタが同軸ケーブルに連結される。

特許３３４２００５号公報特許３５２７４４０号公報

上記従来の同軸コネクタにおいては、以下のような課題がある。すなわち、コネクタ絶縁体は中心コンタクトに外嵌圧入され、さらにシェルがコネクタ絶縁体に外嵌圧入される構造上、シェルとコネクタ絶縁体と中心コンタクトとは回転一体となる。そのため、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際にシェルに回転力が加えられると、その回転トルクが中心コンタクトに伝わって中心コンタクトが中心導体に対して摺動し中心導体に損傷を生じさせてしまう。このような中心導体の損傷は、同軸ケーブルを用いた同軸路の電気性能の劣化原因となる。さらには、この損傷により金属粉が同軸ケーブル内に発生する可能性もあるが、このような金属粉の発生も同軸路の電気特性を悪化させる原因となる。

また、袋ナットと同軸ケーブルとの間の隙間や、袋ナットとシェルとの間の隙間にはＯリングが装着されており、基本的には、同軸ケーブルと同軸コネクタとの連結部位の内部に水が侵入しない構造になっているが、万が一、連結部位からコネクタ内部に水が侵入した場合、侵入した水が中心コンタクトと中心導体との連結部位から中心導体内に侵入してしまう。このような中心導体への浸水は、同軸ケーブルを用いた同軸路の電気性能の劣化原因となるうえ、同軸路全体の耐久性を悪化させる。

本発明は、このような実状に着目してなされたものであって、電気特性の劣化原因となる中心導体の損傷を防水性能を十分に維持したうえで防止できる同軸コネクタや同軸ケーブルの取り付け方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の同軸コネクタは、
同軸ケーブルの外部導体の径方向外側に配置される袋ナットと、
前記同軸ケーブルのコネクタ連結端の軸方向ケーブル外側から前記外部導体の端部を挟んで前記袋ナットに連結されるシェルと、
前記同軸ケーブルの導管からなる中心導体の端部に嵌着される中心コンタクトと、
前記中心コンタクトと前記シェルとの間に介装されるコネクタ絶縁体と、
を備え、
前記シェルを前記袋ナットに連結させる際に、前記コネクタ絶縁体と前記シェルとの間に生じる第１の摩擦トルクまたは前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとの間に生じる第２の摩擦トルクが、前記中心コンタクトと前記中心導体との間に生じる第３の摩擦トルクより小さくなるように、前記シェルまたは前記中心コンタクトが表面処理され、もしくは前記コネクタ絶縁体の外形形状が設定されており、
前記中心コンタクトを前記中心導体の端部に嵌着し、前記コネクタ絶縁体を前記中心コンタクトに外嵌し、前記シェルを前記コネクタ絶縁体に外嵌した状態で前記シェルを前記袋ナットに連結させる際に、前記中心導体に対して前記中心コンタクトが相対移動することなく、前記中心コンタクトに対して前記コネクタ絶縁体が相対移動する、または前記コネクタ絶縁体に対して前記シェルが相対移動するように、前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとが接触している、もしくは前記コネクタ絶縁体と前記シェルとが接触しており、
前記中心コンタクトと前記中心導体との間に防水体が設けられている。

以下、上記構成を備えた本発明の同軸コネクタの作用効果を説明する。従来の同軸コネクタでは、コネクタ絶縁体はシェルに、中心コンタクトはコネクタ絶縁体にそれぞれ圧入されており、これにより内部の気密性や防水性が高められている。そのため、シェルにコネクタ絶縁体と中心コンタクトとが組み付けられるとこれらの三つの部材は相対移動時においてほとんど一体になる。一方、同軸コネクタを同軸ケーブルに連結する際には同軸ケーブルのコネクタ連結端の軸方向ケーブル外側から外部導体の端部を挟んでシェルが袋ナットに連結されるが、その際、シェルは、通常、例えば螺着といった手法により、袋ナットに対して回転しながら連結される。そのため、コネクタ取り付け時にシェルが回転しながら軸方向に相対移動すると、コネクタ絶縁体と中心コンタクトも同様に相対移動し、その結果、中心コンタクトは中心導体の外周面で摺動し、その際に中心導体の外周面に傷を付けたり、金属粉を生じさせたりしてしまう。中心導体を伝搬する高周波信号は、信号の特性から主に中心導体の外周面に沿って伝搬するため、中心導体の外周面に傷が付いたり、金属粉が生じたりすると、信号伝搬特性が悪化してしまう。

そこで、本発明では、前記シェルを前記袋ナットに連結させる際に、前記コネクタ絶縁体と前記シェルとの間に生じる第１の摩擦トルクまたは前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとの間に生じる第２の摩擦トルクが、前記中心コンタクトと前記中心導体との間に生じる第３の摩擦トルクより小さくなるように、前記シェルまたは前記中心コンタクトが表面処理され、もしくは前記シェルまたは前記中心コンタクトに相対する前記コネクタ絶縁体の外形形状が設定されており、前記中心コンタクトを前記中心導体の端部に嵌着し、前記コネクタ絶縁体を前記中心コンタクトに外嵌し、前記シェルを前記コネクタ絶縁体に外嵌した状態で前記シェルを前記袋ナットに螺着させる際に、前記中心導体に対して前記中心コンタクトが相対移動することなく、前記中心コンタクトに対して前記コネクタ絶縁体が相対移動する、または前記コネクタ絶縁体に対して前記シェルが相対移動するように、前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとが接触している、もしくは前記コネクタ絶縁体と前記シェルとが接触しており、これにより、コネクタ絶縁体は、シェル連結時において、中心導体に対して中心コンタクトが相対移動するよりも先に、中心コンタクトに対してコネクタ絶縁体が、またはコネクタ絶縁体に対してシェルが相対移動するようになる。そのため、コネクタ取り付け時にシェルを回転させながら軸方向に相対移動させても、コネクタ絶縁体または中心コンタクトが同様に相対移動することはなくなる。その結果、中心コンタクトは中心導体に対して相対移動せず、したがって中心導体の外周面で中心コンタクトが摺動しなくなって中心導体の外周面に傷が付いたり、金属粉が発生することがなくなる。

なお、本発明の構成では、シェル螺着時において、中心導体に対して中心コンタクトが相対移動するよりも先に、中心コンタクトに対してコネクタ絶縁体が、またはコネクタ絶縁体に対してシェルが相対移動するように、コネクタ絶縁体を設けることで、コネクタ絶縁体とシェルとの間、またはコネクタ絶縁体と中心コンタクトとの間の密封性（以下、これらの箇所の密封性を内部密封性と称する）が低下してコネクタ連結部における防水性を劣化させる可能性がある。内部密封性の低下は、特に導管からなる中心導体内部の防水に悪影響を与える。すなわち、内部密封性が低下して中心導体内部への漏水が増加する可能性がある。本発明では、そのことを考慮して中心コンタクトと中心導体との間に防水体を設けており、これにより中心導体内部への漏水を防止している。

本発明には、
前記外部導体は導管からなり、
前記シェルは、袋ナット側端部外周面に袋ナット側端部ほど径が狭まるテーパを有し、
前記袋ナットは、内周面の内奥に周方向に沿った突起を有し、
前記シェルは、前記袋ナットに内嵌連結されており、前記テーパと前記突起とで前記外部導体の先端が拡開挟持されている、という態様がある。この態様によれば、外部導体と同軸コネクタとを強固に連結することが可能となる。

本発明には、前記中心コンタクトは、前記中心導体に外嵌される有底の筒状接続端を有し、
前記防水体は、前記筒状接続端の内底と前記中心導体の先端との間に介装されている、
という態様がある。この態様によれば、防水体により中心導体の内部を確実に防水することができる。

本発明の同軸コネクタ取り付け方法は、導管からなる中心導体の外周側に導管からなる外部導体を設けるとともに前記中心導体と前記外部導体との間にケーブル絶縁体を介装してなる同軸ケーブルに同軸コネクタを取り付ける同軸コネクタ取り付け方法であって、
前記同軸コネクタとして、袋ナットと、前記袋ナットに内嵌螺着可能なシェルと、前記シェルに内嵌される環状のコネクタ絶縁体と、前記中心導体に外嵌される有底の筒状接続端を備えて前記コネクタ絶縁体に内嵌される中心コンタクトとを有する同軸コネクタを準備する第１のステップと、
前記同軸ケーブルのコネクタ連結端において前記ケーブル絶縁体と前記外部導体とを除去して前記中心導体を露出させるとともに、前記ケーブル絶縁体を外部導体端面からケーブル内奥中途部まで除去して前記外部導体を前記コネクタ連結端で露出させる第２のステップと、
前記袋ナットを前記コネクタ連結端に外嵌挿入する第３のステップと、
前記コネクタ絶縁体を前記中心コンタクトに外嵌しかつ前記シェルをコネクタ絶縁体に外嵌した状態で前記中心コンタクトの前記筒状接続端を前記中心導体の露出端に外嵌する第４のステップと、
前記シェルを前記袋ナットに内嵌しさらに前記シェルと前記袋ナットとの間で前記外部導体の露出端を挟んだ状態で、前記シェルを前記袋ナットに連結する第５のステップと、
を含み、
前記第４のステップでは、前記筒状接続端の内底と前記中心導体の先端との間に防水体を介装させた状態で、前記中心コンタクトを前記中心導体に外嵌し、
前記第５のステップでは、前記コネクタ絶縁体と前記シェルとの間に生じる第１の摩擦トルクまたは前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとの間に生じる第２の摩擦トルクが、前記中心コンタクトと前記中心導体との間に生じる第３の摩擦トルクより小さくなるように、前記シェルまたは前記中心コンタクトを表面処理する、もしくは前記シェルまたは前記中心コンタクトに相対する前記コネクタ絶縁体の外形形状を設定したうえで、前記中心導体に対して前記中心コンタクトが相対移動することなく、前記中心コンタクトに対して前記コネクタ絶縁体が相対移動する、または前記コネクタ絶縁体に対して前記シェルが相対移動する状態で、前記シェルを前記袋ナットに連結する。

本発明の同軸コネクタ取り付け方法では、第５のステップにおけるシェル連結時において、前記コネクタ絶縁体と前記シェルとの間に生じる第１の摩擦トルクまたは前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとの間に生じる第２の摩擦トルクが、前記中心コンタクトと前記中心導体との間に生じる第３の摩擦トルクより小さくなるように、前記シェルまたは前記中心コンタクトを表面処理する、もしくは前記シェルまたは前記中心コンタクトに相対する前記コネクタ絶縁体の外形形状を設定したうえで、中心導体に対して中心コンタクトが相対移動するよりも先に、中心コンタクトに対してコネクタ絶縁体が、またはコネクタ絶縁体に対してシェルが相対移動する状態で、シェルを袋ナットに連結することで、コネクタ取り付け時にシェルを袋ナットに対して相対移動させても、コネクタ絶縁体または中心コンタクトはシェルと一体に移動しなくなる。その結果、中心コンタクトは中心導体に対して相対移動せず、したがって中心導体の外周面で中心コンタクトが摺動しなくなって中心導体の外周面に傷が付かなくなる。

本発明の同軸コネクタ取り付け方法には、
前記中心導体は円筒形状を有しており、
前記第２のステップでは、前記中心導体に内嵌可能な円柱形状を有する第１のガイド柱と、前記第１のガイド柱に連結されて前記第１のガイド柱が前記中心導体に内嵌された状態で前記ケーブル絶縁体の端面と前記外部導体の端面とに選択的に接する第１の回転刃とを有する第１の加工具を準備したうえで、前記コネクタ連結端において前記第１のガイド柱を前記中心導体に内嵌し前記第１の回転刃を前記ケーブル絶縁体の端面と前記外部導体の端面とに当接させた状態で前記第１の加工具を前記同軸ケーブルの軸方向内側に予圧を与えながら前記中心導体を軸心にして回転させることで前記ケーブル絶縁体と前記外部導体とを除去し、
さらに前記第２のステップでは、前記中心導体に内嵌可能な円柱形状を有する第２のガイド柱と、前記第２のガイド柱に連結されて前記第２のガイド柱が前記中心導体に内嵌された状態で前記ケーブル絶縁体に選択的に接する第２の回転刃とを有する第２の加工具を準備したうえで、前記コネクタ連結端において前記第２のガイド柱を前記中心導体に内嵌し前記第２の回転刃を前記ケーブル絶縁体の端面に当接させた状態で前記第２の加工具を前記同軸ケーブルの軸方向内側に予圧を与えながら前記中心導体を軸心にして回転させることで前記ケーブル絶縁体を除去する、という態様がある。

この態様によれば、第１、第２の加工具を用いることで、同軸ケーブルのコネクタ連結端を精度高く加工することができる。

本発明の同軸コネクタによれば、同軸ケーブルのコネクタ連結端における防水性能を劣化させることなく、コネクタ連結時における中心導体の外周面の傷や金属粉の発生を防止することができる。

本発明の同軸コネクタ取り付け方法によれば、同軸ケーブルのコネクタ連結端における防水性能を劣化させることなく、コネクタ連結時に中心導体の外周面に傷がつくことを防止することができる。さらには、同軸ケーブルのコネクタ連結端の形状を容易かつ精度高く加工することができる。

本発明の一実施形態の同軸コネクタの構成を示す一部切欠正面図である。実施形態の同軸コネクタを接続する同軸ケーブルのコネクタ連結端を加工する際に用いる同軸ケーブル加工具の構成を示す一部切欠正面図である。実施形態の同軸コネクタを接続する同軸ケーブルのコネクタ連結端を加工する際に用いる同軸ケーブル加工具の構成を示す裏面図である。実施形態の同軸ケーブル加工具の構成を示す一部を分解した斜視図である。実施形態の同軸コネクタを接続する同軸ケーブルのコネクタ連結端の加工方法の第１段階における各ステップをそれぞれ示す要部抜き出し正面図である。実施形態の同軸コネクタを接続する同軸ケーブルのコネクタ連結端の加工方法の第２段階における各ステップをそれぞれ示す要部抜き出し正面図である。実施形態の同軸コネクタを同軸ケーブルに連結する方法における各ステップをそれぞれ示す断面図である。

図１は、本発明の一実施の形態の同軸コネクタ１の構造を示す一部切欠側面図である。この同軸コネクタ１は同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａに連結される。同軸ケーブルＡは、中心導体Ｂと、中心導体Ｂの周囲に同軸に配置された外部導体Ｃと、中心導体Ｂと外部導体Ｃとの間の隙間αに充填されたケーブル絶縁体Ｄと、外部導体Ｃを覆う外被Ｅとを備える。中心導体Ｂと外部導体Ｃとは、共に銅等の導体からなる直管形状を有している。ケーブル絶縁体Ｄは発泡ポリエチレン等の絶縁樹脂からなる。外被Ｅはポリエチレン等の樹脂からなる。

同軸コネクタ１は、外部導体Ｃの径方向外側に配置される袋ナット２と、同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａの軸方向ケーブル外側から外部導体Ｃの端部を挟んで袋ナット２に内嵌螺着されるシェル３と、中心導体Ｂの端部に嵌着される中心コンタクト４と、中心コンタクト４とシェル３との間に介装されるコネクタ絶縁体５とを備える。

袋ナット２は、同軸ケーブルＡに外嵌可能な内径を有する円筒状をしており、その一端側内周面には第１のＯリング６が収納配置されている。また、袋ナット２の一端側内周面には雌ねじ部２ａが形成されている。袋ナット２の軸方向中央の内周面には周方向に沿った突起２ｂが形成されている。突起２ｂは、ナット径方向内側に突出しており、突起２ｂの先端径は外部導体Ｃより若干大径に設定されている。突起２ｂの雌ねじ部側側面には雌ねじ部側になるほど拡径する凸曲面状の第１のテーパ面２ｃが形成され、突起２ｂの第１のＯリング側側面には径方向に沿って直面状となった受け座２ｄが形成されている。突起２ｂと第１のＯリング６との間の袋ナット２の内径は、外被Ｅの外径より若干大径に設定されている。第１のＯリング６の内径は外被Ｅの外径より若干小径に設定されている。

シェル３の一端外周面には第１の雄ねじ部３ａが設けられている。第１の雄ねじ部３ａは、袋ナット２の雌ねじ部２ａに螺着可能な形状を有しており、シェル外周面の第１の雄ねじ部３ａの内奥には、第２のＯリング７が外嵌装着されている。シェル３の一端外周面の先端（第１の雄ねじ部３ａの先端）には、先端になるほど縮径する平面状の第２のテーパ面３ｄが設けられている。

第２のＯリング７は袋ナット２の雌ねじ部形成内周面の径より若干大径となっている。なお、シェル３の他端外周面に第２の雄ねじ部３ｂが設けられている。第２の雄ねじ部３ｂはもう一つの同軸コネクタ（図示省略）との連結用に設けられている。

中心コンタクト４の一端には有底の筒状接続端４ａが設けられている。筒状接続端４ａは中心導体Ｂの外径より若干大きい内径を有しており、筒状接続端４ａの周壁４ｂには複数のすり割り溝４ｃが形成されている。すり割り溝４ｃは、周壁４ｂを貫通する切欠を軸方向に沿って直線状に延出させた形状を有しており、筒状接続端４ａの先端部から軸方向途中部にかけて形成されている。すり割り溝４ｃの一端は筒状接続端４ａの端部において開放されている。筒状接続端４ａは、すり割り溝４ｃを有することで弾性変形による拡開が可能となっている。中心コンタクト４は、筒状接続端４ａを若干拡開した状態で中心導体Ｂに外嵌圧入されることで中心導体Ｂのコネクタ連結端Ｂａに連結される。なお、中心コンタクト４の他端にはもう一つの筒状接続端４ｄが設けられている。もう一つの筒状接続端４ｄは、筒状接続端４ａと同様の構造を有しているが、もう一つの筒状接続端４ｄは、この同軸コネクタ１が連結されるもう一つの同軸コネクタ（図示省略）の中心コンタクトに接続されるものである。

コネクタ絶縁体５は、短い軸長の円筒形状を有しており、シェル３の内径より若干大きい外径と中心コンタクト４の外径より若干小さい内径とを有している。コネクタ絶縁体５は中心コンタクト４に外嵌圧入されるととともにシェル３に内嵌圧入されており、これによりコネクタ絶縁体５はシェル３の内部において中心コンタクト４を同軸に支持している。

以上は、同軸コネクタ１の基本構造の説明である。次に同軸コネクタ１において特徴となる構成を説明する。筒状接続端４ａの内底にはシリコンゴム等の弾性変形可能な材料からなる防水体８が設けられている。中心コンタクト４は、筒状接続端４ａを若干拡開した状態で中心導体Ｂに外嵌圧入されることで中心導体Ｂのコネクタ連結端Ｂａに連結されるが、その際に中心コンタクト４の内底と中心導体Ｂの先端との間に圧縮変形させた防水体８を全周にわたって介在させることで管状の中心導体Ｂの内部を密封して防水している。

また、コネクタ絶縁体５の取り付け状態を次のように設定している。すなわち、中心コンタクト４を中心導体Ｂの端部に嵌着しコネクタ絶縁体５を中心コンタクト４に外嵌しシェル３をコネクタ絶縁体５に外嵌した状態でシェル３を袋ナット２に連結させるために回転させる際において、以下の二つの状態（イ）、（ロ）のうちで少なくとも一つの状態となるように、中心コンタクト４とコネクタ絶縁体５とを取り付けている。

（イ）中心導体Ｂに対して中心コンタクト４が相対移動することなく、中心コンタクト４に対してコネクタ絶縁体５が相対移動する。

（ロ）中心導体Ｂに対して中心コンタクト４が相対移動することなく、コネクタ絶縁体５に対してシェル３が相対移動する。

なお、上述した（イ）、（ロ）の状態における相対移動とは、軸方向に沿った直線移動が主たるものとなる。

中心コンタクト４とコネクタ絶縁体５とをこのような取り付け状態とするためには、以下の処理のうちの少なくとも一つがシェル３やコネクタ絶縁体５や中心コンタクト４に実施される。

・シェル３を袋ナット２に連結させるために回転させる際において、シェル３の内周面３ｃとコネクタ絶縁体５との間に生じる摩擦トルクが、中心コンタクト４と中心導体Ｂとの間に生じる摩擦トルクより小さくなるように、シェル３の内周面３ｃ（特にコネクタ絶縁体当接部位）に研磨等の処理を加える。

・シェル３を袋ナット２に連結させるために回転させる際において、シェル３の内周面３ｃとコネクタ絶縁体５との間に生じる摩擦トルクが、中心コンタクト４と中心導体Ｂとの間に生じる摩擦トルクより小さくなるように、コネクタ絶縁体５の外周径を若干小さくする。

・シェル３を袋ナット２に連結させるために回転させる際において、コネクタ絶縁体５の内周面５ｂと中心コンタクト４との間に生じる摩擦トルクが、中心コンタクト４と中心導体Ｂとの間に生じる摩擦トルクより小さくなるように、中心コンタクト４の外周面４ｅ（特にコネクタ絶縁体当接部位）に研磨等の処理を加える。

・シェル３を袋ナット２に連結させるために回転させる際において、コネクタ絶縁体５の内周面５ｂと中心コンタクト４との間に生じる摩擦トルクが、中心コンタクト４と中心導体Ｂとの間に生じる摩擦トルクより小さくなるように、コネクタ絶縁体５の内周径を若干大きくする。

なお、コネクタ絶縁体５をシェル３に内嵌圧入して保持するためにコネクタ絶縁体５の外周径はシェル３内周面径より若干大きく設定されるが、上記摩擦トルクの調整は、このようなコネクタ絶縁体５の外径設定条件を維持しながら実施される。また、中心コンタクト４をコネクタ絶縁体５に内嵌圧入して保持するためにコネクタ絶縁体５の内周径は中心コンタクト４の外周面径より若干小さく設定されるが、上記摩擦トルクの調整は、このようなコネクタ絶縁体５の内径設定条件を維持しながら実施される。

上述した摩擦トルクの調整を行うことで、シェル３とコネクタ絶縁体５との間の密封性やコネクタ絶縁体５と中心コンタクト４との間の密封性が若干低下して、中心導体Ｂの内部の防水性が劣化することが危惧される。しかしながら、同軸コネクタ１では、中心導体Ｂの先端と中心コンタクト４の筒状接続端４ａの内底との間に防水体８を設けており、これによって中心導体Ｂの内部の防水性能を格段に向上させている。そのため、中心導体Ｂの内部に漏水が生じることはない。

次に、同軸ケーブルＡに同軸コネクタ１を装着する方法を説明する。まず、同軸ケーブル１のコネクタ連結端の処理方法を説明する。同軸ケーブル１のコネクタ連結端の処理には、図２、図３、図４、図５（ａ）〜（ｄ）に示す同軸ケーブル加工具１０を用いる。なお、本実施形態の同軸ケーブル加工具１０は、本発明の第１の加工具と第２の加工具とを兼用しているが、これは、本発明の実施例の一例であって、第１の加工具と第２の加工具とを別途設けてもよいのはいうまでもない。

同軸ケーブル加工具１０は、一端に第１の開口１１ａを、他端に第２の開口１１ｂをそれぞれ有する筒状の本体１１を備える。第１、第２の開口１１ａ、１１ｂは同軸配置されており、それぞれ同軸ケーブルＡが挿入可能となるように、同軸ケーブルＡの最外径より若干大径となっている。以下、第１、第２の開口１１ａ、１１ｂの径方向を開口径方向といい、軸方向を開口軸方向という。

第１の開口１１ａの内奥には、外被除去刃１２と外部導体除去刃１３と第１のガイド円柱１４とが設けられている。外被除去刃１２は第１の切除刃１２ａと第１のガイド刃１２ｂとを備えている。第１の切除刃１２ａは、その刃先となる刃線１２ａ_１が開口径方向に沿う向きに配置されている。第１のガイド刃１２ｂは、その刃先となる刃線１２ｂ_１が開口軸方向に沿う向きに配置されている。さらに第１のガイド刃１２ｂの刃線１２ｂ_１は、第１の切除刃１２ａの刃線１２ａ_１の開口径方向内端に連結されており、刃線１２ｂ_１と刃線１２ａ_１とはＬ型に配置されている。刃線１２ｂ_１と第１の開口１１ａの軸心ｏとの間の離間間隔ｗ１（図５（ｄ）参照）は、同軸ケーブルＡの外部導体Ｃの外径（半径）と同等になっている。

同様に、外部導体除去刃１３は第２の切除刃１３ａと第２のガイド刃１３ｂとを備えている。第２の切除刃１３ａは、その刃先となる刃線１３ａ_１が開口径方向に沿う向きに配置されている。第２の切除刃１３ａは、その刃先となる刃線１３ａ_１が第１の開口１１ａの径方向に沿う向きに配置されている。第２のガイド刃１３ｂは、その刃線１３ｂ_１が開口軸方向に沿う向きに配置されている。さらに第２のガイド刃１３ｂの刃線１３ｂ_１は、第２の切除刃１３ａの刃線１３ａ_１の径方向内端に連結されており、刃線１３ｂ_１と刃線１３ａ_１とはＬ型に配置されている。刃線１３ｂ_１と第１の開口１１ａの軸心ｏとの間の離間間隔ｗ２（図５（ｄ）参照）は、同軸ケーブルＡの中心導体Ｂの外径（半径）と同等になっている。刃線１３ａ_１と刃線１２ａ_１との間の離間間隔ｗ３（図５（ａ）〜（ｃ）参照）は、コネクタ連結端Ｃａにおける外部導体Ｃの、ケーブル軸方向における露出長さｗ４と同等に設定されている。

第１のガイド円柱１４は第１の開口１１ａの内部で軸心ｏと同軸に配置されており、第１の開口１１ａの内奥から開口先端に向けて突出した状態で第１の開口１１ａの内部に固定配置されている。第１のガイド円柱１４は、基端部１４ａと先端部１４ｂとを備えている。先端部１４ｂは基端部１４ａより小径であって、同軸ケーブルＡの中心導体Ｂの内径と同等の外径を備えている。基端部１４ａと先端部１４ｂとの間には、段部１４ｃが形成されている。段部１４ｃと第２の切除刃１３ａの刃線１３ａ_１との間の離間間隔ｗ５（図５（ｃ）参照）は、コネクタ連結端Ｂａにおける内部導体Ｂの、ケーブル軸方向における露出長さｗ６（図５（ｃ）参照）と同等に設定されている。

第２の開口１１ｂの内奥には、ケーブル絶縁体除去刃１５と第２のガイド円柱１６とが設けられている。ケーブル絶縁体除去刃１５は、外部導体Ｃの内径と同等の外径を有する円柱体からなる刃基部１５ａと、刃基部１５ａの先端端面１５ａ_１に設けられた切除刃本体１５ｂとを備えている。刃基部１５ａは、第２の開口１１ｂと同軸に開口内部に固定配置されている。切除刃本体１５ｂは、開口径方向に沿った刃線を有して軸心ｏを中心にして径方向に対向配置された第３の切除刃１５ｂ１、１５ｂ１と、開口径方向に沿った刃線を有して軸心ｏを中心にして径方向に対向配置された第４の切除刃１５ｂ２、１５ｂ２とを有している。第３の切除刃１５ｂ１、１５ｂ１と第４の切除刃１５ｂ２、１５ｂ２とは直交配置されている。第３の切除刃１５ｂ１、１５ｂ１の刃線一端１５ｂ１_１と軸心ｏとの間の離間距離は、ケーブル絶縁体Ｄの径方向内端とケーブル軸心との間の離間距離と同等に設定されている。第３の切除刃１５ｂ１、１５ｂ１の刃線他端１５ｂ１_２と軸心ｏとの間の離間距離は、ケーブル絶縁体Ｄの径方向外端とケーブル軸心との間の離間距離より若干短く設定されている。第４の切除刃１５ｂ２、１５ｂ２の刃線一端１５ｂ２_１と軸心ｏとの間の離間距離は、ケーブル絶縁体Ｄの径方向内端とケーブル軸心との間の離間距離より若干長く設定されている。第４の切除刃１５ｂ２、１５ｂ２の刃線他端１５ｂ２_２と軸心ｏとの間の離間距離は、ケーブル絶縁体Ｄの径方向外端とケーブル軸心との間の離間距離より若干長く設定されている。刃基部１５ａの先端端面１５ａ_１を起点とした第３の切除刃１５ｂ１、１５ｂ１の刃面の最高高さ位置と第４の切除刃１５ｂ２、１５ｂ２の刃面の最高高さ位置とは同等に設定されている。

第２のガイド円柱１６は第２の開口１１ｂの内部で軸心ｏと同軸に配置されており、第２の開口１１ｂの内奥から開口先端に向けて突出した状態で第２の開口１１ｂの内部に固定配置されている。第２のガイド円柱１６は、基端部１６ａと先端部１６ｂとを備えている。先端部１６ｂは基端部１６ａより小径であって、同軸ケーブルＡの中心導体Ｂの内径と同等の外径を備えている。基端部１６ａと先端部１６ｂとの間には、段部１６ｃが形成されている。段部１６ｃと第３、第４の除去刃１５ｂ１、１５ｂ２の刃線との間の離間距離ｗ７（図６（ａ）、（ｂ）参照）は、同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａにおけるケーブル絶縁体Ｄの除去深さに対応した値に設定されている。

なお、同軸ケーブル加工具１０には、第１、第２の開口１１ａ、１１ｂの側壁に複数の窓１７が形成されている。窓１７は、加工途中の同軸ケーブルＡの状態を目視確認するために設けられており、さらには、特に、第１の開口１１ａ側の窓１７においては、外被切除刃１２や外部導体切除刃１３によって切除された外被Ｅや外部導体Ｃや中心導体Ｂの切屑を、切除と同時に同軸ケーブル加工具１０の外部に放出可能となっている。

なお、本実施の形態では、外被除去刃１２と外部導体除去刃１３とから回転刃（第１の回転刃）が構成され、ケーブル絶縁体除去刃１５からもう一つの回転刃（第２の回転刃）が構成されている。

次にこの同軸ケーブル加工具１０を用いた同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａの加工工程を説明する。コネクタ連結端Ａａの加工工程には、第１の加工工程と第２の加工工程とがある。まず、第１の加工工程を説明する。

（第１の加工工程）
同軸ケーブルＡのケーブル連結端Ａａをケーブル軸方向に対して直角方向（すなわち径方向）に沿って切断加工し、さらに切断面における中心導体Ｂや外部導体Ｃの内面の切断バリをナイフ等で除去する。

以上のコネクタ連結端の前処理を行ったうえで、図５（ａ）に示すように、同軸ケーブル加工具１０を第１の開口１１ａから同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａに外嵌挿入し、さらに第１のガイド円柱１４を中心導体Ｂに挿入する。この状態で、同軸ケーブル加工具１０をケーブル軸方向に沿ってケーブル内側に向けて若干押圧しながら（予圧をかけながら）時計方向に回転させる。この回転処理は通常手作業で行われる。すると、まず、外被切除刃１２の第１の切除刃１２ａの刃線１２ａ_１が外被Ｅだけに当接する。さらにこの状態で外被切除刃１２が微少ピッチの螺旋状にケーブル軸心に沿って移動することで、外被Ｅだけが徐々に切除されていく。このとき、外部導体切除刃１３も微少ピッチの螺旋状にケーブル軸心に沿って移動するが、外部導体切除刃１３は、外部導体Ｃやケーブル絶縁体Ｄに接していないので、外部導体Ｃやケーブル絶縁体Ｄが切除されることはない。

第１の切除刃１２ａによって外被Ｅだけが徐々に切除されていくと、次に第１のガイド刃１２ｂの刃線１２ｂ_１が外部導体Ｃの外周面に当接し、この状態でさらに外被切除刃１２が微少ピッチの螺旋状にケーブル軸心に沿ってケーブル内側に移動することで、上述した第１の切除刃１２ａの切除処理を受けても外部導体Ｃの外表面に残っている外被Ｅの残渣が第１のガイド刃１２ｂによって切除される。

外被切除刃１２による外被Ｅの切除が進行して外被切除刃１２がケーブル軸方向に沿ってケーブル内側に移動していき、その結果、外被切除刃１２が、外被Ｅに当接してから距離ｗ３だけケーブル軸方向に移動すると、図５（ｂ）に示すように、外部導体切除刃１３の第２の切除刃１３ａが外部導体Ｃとケーブル絶縁体Ｄとにだけ当接する。具体的には、ケーブル径方向に沿って配置されている刃線１３ａ_１が外部導体Ｃとケーブル絶縁体Ｄとに当接する。

この状態でさらに同軸ケーブル加工具１０の押圧回転操作を継続すると、外被切除刃１２による外被Ｅの切除が継続されるとともに、さらに外部導体除去刃１３によって外部導体Ｃとケーブル絶縁体Ｄとが選択的に切除されていく。外被切除刃１２による外被Ｅの切除は上述した通りであるので、以下、外部導体除去刃１３による外部導体Ｃとケーブル絶縁体Ｄの切除を説明する。

同軸ケーブル加工具１０の押圧回転操作を継続すると、外部導体切除刃１３の第２の切除刃１３ａ（具体的には刃線１３ａ_１）が外部導体Ｃとケーブル絶縁体Ｄとに選択的に当接する。この状態で外部導体切除刃１３が微少ピッチの螺旋状にケーブル軸心に沿って移動すると、外部導体Ｃとケーブル絶縁体Ｄとが選択的に徐々に切除されていく。すると、第２のガイド刃１３ｂの刃線１３ｂ_１が中心導体Ｂの外周面に当接するようになる。この状態でさらに外部導体切除刃１３が微少ピッチの螺旋状にケーブル軸心に沿って移動すると、上述した第２の切除刃１３ａの切除処理を受けても中心導体Ｂの外表面に残っているケーブル絶縁体Ｄの残渣が第２のガイド刃１３ｂによって切除される。

外被切除刃１２による外被Ｅの切除と、外部導体切除刃１３による外部導体Ｃおよびケーブル絶縁体Ｄの切除とが進行すると外被切除刃１２と外部導体切除刃１３とがケーブル軸方向に沿ってケーブル内側に移動していき、その結果、外部導体切除刃１３が、外部導体Ｃとケーブル絶縁体Ｄとに当接してから距離ｗ５だけケーブル軸方向に移動すると、図５（ｃ）に示すように、第１のガイド円柱１４の段部１４ｃが中心導体Ｂのコネクタ連結端Ｂａに当接して、同軸ケーブル加工具１０は、これ以上ケーブル軸方向内側に移動できなくなる。こうなると、外部導体Ｃ、ケーブル絶縁体Ｄ、および外被Ｅの切除は終了する。このようにして切除が終了した状態では、同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａにおいて、外被Ｅはｗ４（＝ｗ３）だけケーブル軸方向に露出し、中心導体Ｂはｗ６（＝ｗ５）だけケーブル軸方向に露出する。以上で第１の加工工程が終了する。

（第２の加工工程）
第１の加工工程が終了すると、コネクタ連結端Ａａに第１の開口１１ａを外嵌していた同軸ケーブル加工具１０を同軸ケーブルＡから引き抜き、同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａに、袋ナット２を外嵌挿入したうえで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の開口１１ａに替わって第２の開口１１ｂから同軸ケーブル加工具１０を同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａに外嵌挿入し、さらに第２のガイド円柱１６を中心導体Ｂに挿入する。なお、図６（ａ）、（ｂ）では、作業要部のみを図示しており、袋ナット２は図示省略している。

次にこの状態で、同軸ケーブル加工具１０をケーブル軸方向に沿ってケーブル内側に向けて若干押圧しながら（予圧をかけながら）時計方向に回転させる。この回転処理は通常手作業で行われる。すると、ケーブル絶縁体切除刃１５の第３の切除刃１５ｂ１がケーブル絶縁体Ｄだけに当接する。さらにこの状態で第３の切除刃１５ｂ１が微少ピッチの螺旋状にケーブル軸心に沿って移動することで、ケーブル絶縁体Ｄだけが徐々に切除されていく。第３の切除刃１５ｂ１は、ケーブル連結端Ａａにおいてケーブル絶縁体Ｄをえぐり取るように切除する。

第３の切除刃１５ｂ１によるケーブル絶縁体Ｄの切除が進行して第３の切除刃１５ｂ１がケーブル軸方向に沿ってケーブル内側に移動していくと、第４の除去刃１５ｂ２が徐々に外部導体Ｃの内周端に当接して、外部導体Ｃのコネクタ接続端Ｃａを押し開いて拡開させる。第３の切除刃１５ｂ１によるケーブル絶縁体Ｄの切除が進行して第３の切除刃１５ｂ１がケーブル軸方向に沿ってケーブル内側に移動していき、第３の切除刃１５ｂ１が、ケーブル絶縁体Ｄに当接してから距離ｗ７だけケーブル軸方向に移動すると、図６（ｂ）に示すように、第２のガイド柱１６の段部１６ｃが中心導体Ｂのコネクタ連結端Ｂａに当接してしまい、同軸ケーブル加工具１０は、これ以上ケーブル軸方向内側に移動できなくなる。こうなると、ケーブル絶縁体Ｄの切除と外部導体Ｃの拡開とは終了する。このようにして外部導体Ｃの切除と拡開とが終了した状態では、同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａにおいて、ケーブル絶縁体Ｄは距離ｗ８だけケーブル軸方向内側に穿たれた状態となる。距離ｗ８は、段部１６ｃと第３、第４の除去刃１５ｂ１、１５ｂ２の刃線との間の離間距離ｗ７から中心導体Ｂの露出長さｗ６を減算した値（ｗ８＝ｗ７−ｗ６）に設定される。以上で第２の加工工程が終了する。なお、上述した第１の加工工程で発生する、外被Ｅ、外部導体Ｃ、およびケーブル絶縁体Ｄの削りカスは、本体１１に形成した窓１７から本体１１外部に排出される。さらには、第１、第２の加工工程の工程途中における外被Ｅ、外部導体Ｃ、およびケーブル絶縁体Ｄの切除状態は、窓１７を介して外部から観察することができる。

次にコネクタ連結端Ａａの加工を終えた同軸ケーブルＡに、同軸コネクタ１を連結する工程を図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。上述した第２の加工工程において既に同軸ケーブルＡに外嵌挿入された状態になっている袋ナット２では、図７（ａ）に示すように、突起２ｂに形成された受け座２ｄが外被Ｅのコネクタ連結端Ｅａに当接し、突起２ｂが外部導体Ｃの拡開したコネクタ連結端Ｃａに当接した状態となる。この状態では、外部導体Ｃのコネクタ連結端Ｃａは、受け座２ｄの配置位置（外被Ｅのコネクタ連結端Ｅａ）からケーブル軸方向に沿ってケーブル外側に突出した位置にある。さらには、ケーブル絶縁体Ｄのコネクタ連結端Ｄａに切除処理が施されていることにより、ケーブル外側に突出する外部導体Ｃの内周面は露出している。

次に、図７（ｂ）に示すように、防水体８が装着された中心コンタクト４にコネクタ絶縁体５を外嵌挿入しさらにコネクタ絶縁体５にシェル３を外嵌挿入した状態で、中心導体Ｂのコネクタ連結端Ｂａに中心コンタクト４の筒状接続端４ａを外嵌挿入しさらにシェル３を袋ナット２に内嵌挿入し、さらにシェル３の第１の雄ねじ部３ａを袋ナット２の雌ねじ部２ａに螺合させる。

シェル３の第１の雄ねじ部３ａを袋ナット２の雌ねじ部２ａに螺合させる処理が進行すると、第１の雄ねじ部３ａの先端にある第２のテーパ面３ｄが外部導体Ｃの内部に入り込んで外部導体Ｃをさらに拡径させながらさらにケーブル軸方向に沿ってケーブル内側に移動し、最後には、第２のテーパ面３ｄは、拡径された外部導体Ｃを挟持した状態で、袋ナット２の突起２ｂに形成された第１のテーパ面２ｃに圧接し、これにより、外部導体Ｃのコネクタ連結端Ｃａが径方向外側に拡径された状態で、同軸コネクタ１が同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａに連結される。

以上説明したコネクタのケーブル連結操作中、シェル３は、袋ナット２に対して相対移動する。しかしながら、コネクタ絶縁体５の取り付け状態が、前述した（イ）、（ロ）のうちの少なくとも一つを満足するように設定されているので、中心導体Ｂに対して中心コンタクト４が相対移動することなく、シェル３がコネクタ絶縁体５に対して相対移動する、もしくはコネクタ絶縁体５が中心コンタクト４に対して相対移動する。したがって、中心コンタクト４が中心導体Ｂに対して相対移動することがなくなる。中心コンタクト４が中心導体Ｂに対して相対移動（摺動）すると、中心導体Ｂの外表面に傷が付いてしまううえ、金属粉が発生してしまう。中心導体Ｂの外表面の傷や金属粉は、高周波伝送特性を劣化させる原因となり、同軸コネクタ１を同軸ケーブルＡに連結する際にはできる限り防止する必要があるが、同軸コネクタ１では、このような傷や金属粉が中心導体Ｂで発生しないため、高周波伝送特性は劣化しない。

また、コネクタ絶縁体５の取り付け状態を、前述した（イ）、（ロ）にしているので、同軸コネクタ１の内部の防水特性を十分に維持しにくくなっている。しかしながら、同軸コネクタ１では、中心コンタクト４と中心導体Ｂとの間に防水体８を設けているので、最も防水しなければならない中心導体Ｂの内部は、防水体８によって確実に防水される。

１同軸コネクタ２袋ナット２ａ雌ねじ部
２ｂ突起２ｃ第１のテーパ面２ｄ受け座
３シェル３ａ第１の雄ねじ部３ｂ第２の雄ねじ部
３ｃ内周面３ｄ第２のテーパ面４中心コンタクト
４ａ筒状接続端４ｂ周壁４ｃすり割り溝
４ｄもう一つの筒状接続端４ｅ外周面
５コネクタ絶縁体５ａ外周面５ｂ内周面
６第１のＯリング７第２のＯリング８防水体
１０同軸ケーブル加工具１１本体１１ａ第１の開口
１１ｂ第２の開口１２外被除去刃１２ａ第１の切除刃
１２ａ_１刃線１２ｂ第１のガイド刃１２ｂ_１刃線
１３外部導体除去刃１３ａ第２の切除刃１３ａ_１刃線
１３ｂ第２のガイド刃１３ｂ_１刃線１４第１のガイド円柱
１４ａ基端部１４ｂ先端部１４ｃ段部
１５ケーブル絶縁体除去刃１５ａ刃基部
１５ａ_１先端端面１５ｂ切除刃本体１５ｂ１第３の切除刃
１５ｂ１_１刃線一端１５ｂ１_２刃線他端１５ｂ２第４の切除刃
１５ｂ２_１刃線一端１５ｂ２_２刃線他端１６第２のガイド円柱
１６ａ基端部１４ａ１６ｂ先端部１６ｃ段部
１７窓
ｗ１刃線１２ｂ_１と軸心ｏとの間の離間間隔
ｗ２刃線１３ｂ_１と軸心ｏとの間の離間間隔
ｗ３刃線１３ａ_１と刃線１２ａ_１との間の離間間隔
ｗ４外部導体Ｃのケーブル軸方向における露出長さ
ｗ５段部１４ｃと刃線１３ａ_１との間の離間間隔
ｗ６内部導体Ｂのケーブル軸方向における露出長さ
ｗ７段部１６ｃと第３、第４の除去刃１５ｂ、１５ｃの刃線との間の離間距離
Ａ同軸ケーブルＡａコネクタ連結端Ｂ中心導体
Ｂａコネクタ連結端Ｃ外部導体Ｃａコネクタ連結端
Ｄケーブル絶縁体Ｄａコネクタ連結端Ｅ外被
Ｅａコネクタ連結端ｏ軸心 α 隙間

Claims

同軸ケーブルの外部導体の径方向外側に配置される袋ナットと、
前記同軸ケーブルのコネクタ連結端の軸方向ケーブル外側から前記外部導体の端部を挟んで前記袋ナットに連結されるシェルと、
前記同軸ケーブルの導管からなる中心導体の端部に嵌着される中心コンタクトと、
前記中心コンタクトと前記シェルとの間に介装されるコネクタ絶縁体と、
を備え、
前記シェルを前記袋ナットに連結させる際に、前記コネクタ絶縁体と前記シェルとの間に生じる第１の摩擦トルクまたは前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとの間に生じる第２の摩擦トルクが、前記中心コンタクトと前記中心導体との間に生じる第３の摩擦トルクより小さくなるように、前記シェルまたは前記中心コンタクトが表面処理され、もしくは前記シェルまたは前記中心コンタクトに相対する前記コネクタ絶縁体の外形形状が設定されており、
前記中心コンタクトを前記中心導体の端部に嵌着し前記コネクタ絶縁体を前記中心コンタクトに外嵌し前記シェルを前記コネクタ絶縁体に外嵌した状態で前記シェルを前記袋ナットに連結させる際に、前記中心導体に対して前記中心コンタクトが相対移動することなく、前記中心コンタクトに対して前記コネクタ絶縁体が相対移動するまたは前記コネクタ絶縁体に対して前記シェルが相対移動するように、前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとが接触している、もしくは前記コネクタ絶縁体と前記シェルとが接触しており、
前記中心コンタクトと前記中心導体との間に防水体が設けられている、
ことを特徴とする同軸コネクタ。
前記外部導体は導管からなり、
前記シェルは、袋ナット側端部外周面に袋ナット側端部ほど径が狭まるテーパを有し、
前記袋ナットは、内周面の内奥に周方向に沿った突起を有し、
前記シェルは、前記袋ナットに内嵌連結されており、前記テーパと前記突起とで前記外部導体の先端が拡開挟持されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
前記中心コンタクトは、前記中心導体に外嵌される有底の筒状接続端を有し、
前記防水体は、前記筒状接続端の内底と前記中心導体の先端との間に介装されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の同軸コネクタ。
導管からなる中心導体の外周側に導管からなる外部導体を設けるとともに前記中心導体と前記外部導体との間にケーブル絶縁体を介装してなる同軸ケーブルに同軸コネクタを取り付ける同軸コネクタ取り付け方法であって、
前記同軸コネクタとして、袋ナットと、前記袋ナットに内嵌連結可能なシェルと、前記シェルに内嵌される環状のコネクタ絶縁体と、前記中心導体に外嵌される有底の筒状接続端を備えて前記コネクタ絶縁体に内嵌される中心コンタクトとを有する同軸コネクタを準備する第１のステップと、
前記同軸ケーブルのコネクタ連結端において前記ケーブル絶縁体と前記外部導体とを除去して前記中心導体を露出させるとともに、前記ケーブル絶縁体を外部導体端面からケーブル内奥中途部まで除去して前記外部導体を前記コネクタ連結端で露出させる第２のステップと、
前記袋ナットを前記コネクタ連結端に外嵌挿入する第３のステップと、
前記コネクタ絶縁体を前記中心コンタクトに外嵌しかつ前記シェルをコネクタ絶縁体に外嵌した状態で前記中心コンタクトの前記筒状接続端を前記中心導体の露出端に外嵌する第４のステップと、
前記シェルを前記袋ナットに内嵌しさらに前記シェルと前記袋ナットとの間で前記外部導体の露出端を挟んだ状態で、前記シェルを前記袋ナットに連結する第５のステップと、
を含み、
前記第４のステップでは、前記筒状接続端の内底と前記中心導体の先端との間に防水体を介装させた状態で、前記中心コンタクトを前記中心導体に外嵌し、
前記第５のステップでは、前記コネクタ絶縁体と前記シェルとの間に生じる第１の摩擦トルクまたは前記コネクタ絶縁体と前記中心コンタクトとの間に生じる第２の摩擦トルクが、前記中心コンタクトと前記中心導体との間に生じる第３の摩擦トルクより小さくなるように、前記シェルまたは前記中心コンタクトを表面処理する、もしくは前記シェルまたは前記中心コンタクトに相対する前記コネクタ絶縁体の外形形状を設定したうえで、前記中心導体に対して前記中心コンタクトが相対移動することなく、前記中心コンタクトに対して前記コネクタ絶縁体が相対移動する、または前記コネクタ絶縁体に対して前記シェルが相対移動する状態で、前記シェルを前記袋ナットに連結する、
ことを特徴とする同軸コネクタ取り付け方法。
前記中心導体は円筒形状を有しており、
前記第２のステップでは、前記中心導体に内嵌可能な円柱形状を有する第１のガイド柱と、前記第１のガイド柱に連結されて前記第１のガイド柱が前記中心導体に内嵌された状態で前記ケーブル絶縁体の端面と前記外部導体の端面とに選択的に接する第１の回転刃とを有する第１の加工具を準備したうえで、前記コネクタ連結端において前記第１のガイド柱を前記中心導体に内嵌し前記第１の回転刃を前記ケーブル絶縁体の端面と前記外部導体の端面とに当接させた状態で前記第１の加工具を前記同軸ケーブルの軸方向内側に予圧を与えながら前記中心導体を軸心にして回転させることで前記ケーブル絶縁体と前記外部導体とを除去し、
さらに前記第２のステップでは、前記中心導体に内嵌可能な円柱形状を有する第２のガイド柱と、前記第２のガイド柱に連結されて前記第２のガイド柱が前記中心導体に内嵌された状態で前記ケーブル絶縁体に選択的に接する第２の回転刃とを有する第２の加工具を準備したうえで、前記コネクタ連結端において前記第２のガイド柱を前記中心導体に内嵌し前記第２の回転刃を前記ケーブル絶縁体の端面に当接させた状態で前記第２の加工具を前記同軸ケーブルの軸方向内側に予圧を与えながら前記中心導体を軸心にして回転させることで前記ケーブル絶縁体を除去する、
ことを特徴とする請求項４に記載の同軸コネクタ取り付け方法。