JP5845580B2 - フローリング材 - Google Patents
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って、特には転倒による怪我を軽減するための衝撃吸収性を有し、かつ表面の耐傷付き性を有し、嵌合による施工適性を有するフローリング材に関するものである。
のメチルメタクリレートをベースにした樹脂からなる表面保護層とアイソタクティックペンタッド分率が95%以上の透明ホモポリプロピレン樹脂層と模様層とを少なくとも有し、かつ前記クッション層がエチレン系材料をベースにカプセル発泡剤を用いて発泡させてなり、
前記クッション層のエチレン系材料が、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂であり、
前記エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂が、モノマー単位の比率でエチレン/酢酸ビニル共重合樹脂=70/30〜77/23である事を特徴とする、フローリング材である。
酸ビニル共重合樹脂=65/35〜80/20であり、更に好ましくは、70/30〜77/23である。
記の透明樹脂層中をも黄変させてしまう。黄変影響を抑制する為には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などを黄変し難いタイプに変更するしかなく、材料選定の自由度が低くなる。
<板状部材1の作成>
ホモポリプロピレン樹脂:E−105GM(株式会社プライムポリマー製)70重量部に対して、タルク10重量部、木粉20重量部を加えて、2軸押出機で押出温度200℃で溶融混合したのち、ペレット化したものを作製した。一方、厚み5mm、巾150mm、本実形状金型を1軸押出機の先端に取り付け、前記ペレット化した材料に化学発泡剤:スパンセルDS#25(永和化成株式会社製)を添加して異形成形押出を行なった。発泡剤の量は、発泡倍率が1.6倍になるように適宜調整しながら投入した。本実形状金型の先には、冷却水を循環させた、前記本実形状金型と同形の冷却金型を設けて、ダイから押し出された成形物をそのまま引き込み、冷却固化した。更に冷却水を貯めた水槽中で完全に冷却をしたのち、エア乾燥で成形物に付着した水滴を取り除いた後に長さ900mmに切断した。この成形物を80℃のオーブンで20時間過熱して結晶化を終了させると共に樹脂中に生じた歪を緩和させ、板状部材を得た。
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂:エバフレックスEV360(三井・デュポン・ポリケミカル社製;エチレン量75%)100重量部に対して、黒色顔料3重量部、カプセル発泡剤:マツモトマイクロスファーF−79(松本油脂製薬株式会社製)をそれぞれサイドフィードから適量添加し、160℃のTダイ押出機から押出発泡させた後、210℃の縦型熱風発泡機に連続的に導入して、発泡倍率8倍、厚み6mmのクッション層3を得た。カプセル発泡剤の添加量は、発泡倍率が8倍になるように適宜添加量を調整した。
クッション層3とほぼ同じ作製方法により、第2クッション層7を得た。但し、発泡剤量や成形速度のコントロールにより、第2クッション層7用の層としては、(1)発泡倍率2.1倍、厚み3mm(2)発泡倍率1.3倍、厚み3mm、(3)発泡倍率6倍、厚み3mm、の3種類を準備した。
着色原反層24として、示差走査熱量(DSC)測定の融点が140℃の、エチレンコンテントがモノマー単位で4%のランダムポリプロピレン樹脂に、酸化チタンを6重量%
、フェノール系酸化防止剤として、イルガノックス1076(BASFジャパン株式会社製)を0.2重量%、リン系加工安定剤として、イルフガフォス168(BASFジャパン株式会社製)、ヒンダードアミン系光安定剤として、キマソーブ2020(BASFジャパン株式会社製)を0.3重量%、それぞれ追添加した樹脂を用い、Tダイ押出機を用いて押出温度200℃、押出厚み70μmで溶融押出してシートとし、更に両表面にコロナ処理を施した。
クッション層3の発泡倍率や厚みを表1に示すように変化させる事で、実施例2〜5のフローリング材を得た。この際、発泡倍率はカプセル発泡剤の添加量を調整する事でコントトールし、厚みは発泡剤添加量に加えて生産速度を変化させる事によって調整した。
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂をEV360から表1に示す様に変更する事で参考例1〜2のフローリング材を得た。尚、EV45LXのエチレン比率は55%、EV560のエチレン比率は86%である。
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の代わりに、MFR=7の低密度ポリエチレン樹脂:ノバテック LC600A(日本ポリエチレン株式会社製)を使用した他は、実施例1と同じ方法を用いて、参考例3のフローリング材を得た。
化粧シート2と板状部材1との間に第2クッション層7を設けて、実施例6〜8のフローリング材を得た。この際、第2クッション層7と板状部材1との間の接着剤層4には、板状部材側に、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤:タイフォース(DIC株式会社製)を、乾燥後の厚みが50μmとなるように塗布し、更に第2クッション層7を貼りあわせた。一方、化粧シート2裏面に、イソシアネート硬化型のドライラミネート用接着剤としてタケラックA−520(主剤;三井化学株式会社製)、タケネートA−80(硬化剤;三井化学株式会社製)を、主剤/硬化剤=9/1でブレンドし、酢酸エチル溶剤によって固形分30%に調整したのちに、グラビア印刷法により固形分厚み換算で約5μmになるように塗工し、60℃のオーブンで2分間乾燥させて溶剤成分を揮発させた。この接着剤を介して、化粧シート2と第2クッション層7を貼り合わせる事により、実施例6〜8の化粧シートを得た。
透明ポリプロピレン樹脂層22として、MFR=20のエチレンランダムポリプロピレン樹脂:プライムPP Y−2045GP(株式会社プライムポリマー製)を使用した他は、実施例1と同じ方法を用いて、比較例1のフローリング材を得た。
表面保護層21として、イソシアネート硬化型樹脂UCクリヤー(DICグラフィックス株式会社製)をベースに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としてチヌビン328(BASFジャパン株式会社製)を2重量部、ヒンダードアミン系ラジカル補足剤としてチヌビン152(BASFジャパン株式会社製)を5重量部撹拌添加した後、グラビアコーティング法によって厚み10μm(溶剤揮発後)で最表層に積層し、その後に60℃のオーブンで72時間加熱養生を施したほかは、実施例1と同じ方法を用いて、比較例2のフローリング材を得た。
表面保護層21として、電子線硬化型樹脂EBTクリヤー(DICグラフィックス株式会社製)をベースに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としてチヌビン328(BASFジャパン株式会社製)を2重量部、ヒンダードアミン系ラジカル補足剤としてチヌビン152(BASFジャパン株式会社製)を5重量部撹拌添加した後、グラビアコーティング法によって厚み10μm(溶剤揮発後)で最表層に積層し、10kGyの電子線を照射した他は、実施例1と同じ方法を用いて、比較例3のフローリング材を得た。
クッション層3に使用する発泡剤を、化学発泡剤:スパンセルDS#25(永和化成株式会社製)とした他は、実施例1と同じ方法を用いて、比較例4のフローリング材を得た。
クッション層3及び接着剤層5を設けなかった他は、実施例1と同じ方法で、比較例5のフローリング材を得た。
作製した実施例1〜8及び参考例1〜3並びに比較例1〜5のフローリング材について、以下の評価を行なった。
外観評価:目視検査により、変色、割れ、浮き、変形などの有無を確認。
へこみ及び割れ試験:高さ1mの高さから16ポンド(7.25kg)のボウリング球を落下させ、へこみ及び割れを確認。
耐衝撃試験:JIS A6519に準拠した方法でGs値を測定。
鉛筆引っかき試験:JIS K5600に準拠した方法で、鉛筆硬度を測定。
評価結果を表2に示す。
2…化粧シート
21;表面保護層
22;透明ポリプロピレン樹脂層
23;模様層
24;着色原反層
3…クッション層
4…接着剤層
5…接着剤層
7…第2クッション層
Claims (4)
- 複数の板状部材をその各側面に設けた嵌合形状により嵌合して敷設可能とする板状部材からなるフローリング材において、前記板状部材の表面側に化粧シートを積層し、前記板状部材の裏面側にクッション層を積層してなり、前記化粧シートが、メインの架橋が紫外線硬化型のメチルメタクリレートをベースにした樹脂からなる表面保護層とアイソタクティックペンタッド分率が95%以上の透明ホモポリプロピレン樹脂層と模様層とを少なくとも有し、かつ前記クッション層がエチレン系材料をベースにカプセル発泡剤を用いて発泡させてなり、
前記クッション層のエチレン系材料が、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂であり、
前記エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂が、モノマー単位の比率でエチレン/酢酸ビニル共重合樹脂=70/30〜77/23である事を特徴とする、フローリング材。 - 前記クッション層の発泡倍率が3.0倍以上10倍以下、且つ前記クッション層の厚みが4mm以上9mm以下である事を特徴とする、請求項1に記載のフローリング材。
- 前記板状部材と化粧シートの間に、エチレン系材料をベースにカプセル発泡剤を用いて発泡させた第2クッション層を有している事を特徴とする、請求項1または2に記載のフローリング材。
- 前記第2クッション層の発泡倍率が1.5倍以上3.0倍以下である事を特徴とする、請求項3に記載のフローリング材。
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