JP2012140815A - フローリング材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板状部材の表面側に化粧シートを積層し、板状部材の裏面側にクッション層を積層してなり、前記化粧シートが、紫外線硬化型アクリル系表面保護層とアイソタクティックペンタッド分率が95%以上の透明ホモポリプロピレン樹脂層と模様層とを少なくとも有し、かつ前記クッション層がエチレン系材料をベースにカプセル発泡剤を用いて発泡させてなる事を特徴とする。
【選択図】図1
Description
ホモポリプロピレン樹脂:E−105GM(株式会社プライムポリマー製)70重量部に対して、タルク10重量部、木粉20重量部を加えて、2軸押出機で押出温度200℃で溶融混合したのち、ペレット化したものを作製した。一方、厚み5mm、巾150mm、本実形状金型を1軸押出機の先端に取り付け、前記ペレット化した材料に化学発泡剤:スパンセルDS#25(永和化成株式会社製)を添加して異形成形押出を行なった。発泡剤の量は、発泡倍率が1.6倍になるように適宜調整しながら投入した。本実形状金型の先には、冷却水を循環させた、前記本実形状金型と同形の冷却金型を設けて、ダイから押し出された成形物をそのまま引き込み、冷却固化した。更に冷却水を貯めた水槽中で完全に冷却をしたのち、エア乾燥で成形物に付着した水滴を取り除いた後に長さ900mmに切断した。この成形物を80℃のオーブンで20時間過熱して結晶化を終了させると共に樹脂中に生じた歪を緩和させ、板状部材を得た。
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂:エバフレックスEV360(三井・デュポン・ポリケミカル社製;エチレン量75%)100重量部に対して、黒色顔料3重量部、カプセル発泡剤:マツモトマイクロスファーF−79(松本油脂製薬株式会社製)をそれぞれサイドフィードから適量添加し、160℃のTダイ押出機から押出発泡させた後、210℃の縦型熱風発泡機に連続的に導入して、発泡倍率8倍、厚み6mmのクッション層3を得た。カプセル発泡剤の添加量は、発泡倍率が8倍になるように適宜添加量を調整した。
クッション層3とほぼ同じ作製方法により、第2クッション層7を得た。但し、発泡剤量や成形速度のコントロールにより、第2クッション層7用の層としては、(1)発泡倍率2.1倍、厚み3mm(2)発泡倍率1.3倍、厚み3mm、(3)発泡倍率6倍、厚み3mm、の3種類を準備した。
着色原反層24として、示差走査熱量(DSC)測定の融点が140℃の、エチレンコンテントがモノマー単位で4%のランダムポリプロピレン樹脂に、酸化チタンを6重量%、フェノール系酸化防止剤として、イルガノックス1076(BASFジャパン株式会社製)を0.2重量%、リン系加工安定剤として、イルフガフォス168(BASFジャパン株式会社製)、ヒンダードアミン系光安定剤として、キマソーブ2020(BASFジャパン株式会社製)を0.3重量%、それぞれ追添加した樹脂を用い、Tダイ押出機を用いて押出温度200℃、押出厚み70μmで溶融押出してシートとし、更に両表面にコロナ処理を施した。
透明ポリプロピレン樹脂層22として、MFR=20のエチレンランダムポリプロピレン樹脂:プライムPP Y−2045GP(株式会社プライムポリマー製)を使用した他は、実施例1と同じ方法を用いて、比較例1のフローリング材を得た。
表面保護層21として、イソシアネート硬化型樹脂UCクリヤー(DICグラフィックス株式会社製)をベースに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としてチヌビン328(BASFジャパン株式会社製)を2重量部、ヒンダードアミン系ラジカル補足剤としてチヌビン152(BASFジャパン株式会社製)を5重量部撹拌添加した後、グラビアコーティング法によって厚み10μm(溶剤揮発後)で最表層に積層し、その後に60℃のオーブンで72時間加熱養生を施したほかは、実施例1と同じ方法を用いて、比較例2のフローリング材を得た。
表面保護層21として、電子線硬化型樹脂EBTクリヤー(DICグラフィックス株式会社製)をベースに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としてチヌビン328(BASFジャパン株式会社製)を2重量部、ヒンダードアミン系ラジカル補足剤としてチヌビン152(BASFジャパン株式会社製)を5重量部撹拌添加した後、グラビアコーティング法によって厚み10μm(溶剤揮発後)で最表層に積層し、10kGyの電子線を照射した他は、実施例1と同じ方法を用いて、比較例3のフローリング材を得た。
クッション層3に使用する発泡剤を、化学発泡剤:スパンセルDS#25(永和化成株式会社製)とした他は、実施例1と同じ方法を用いて、比較例4のフローリング材を得た。
クッション層3及び接着剤層5を設けなかった他は、実施例1と同じ方法で、比較例5のフローリング材を得た。
作製した実施例1〜11及び比較例1〜5のフローリング材について、以下の評価を行なった。
外観評価:目視検査により、変色、割れ、浮き、変形などの有無を確認。
へこみ及び割れ試験:高さ1mの高さから16ポンド(7.25kg)のボウリング球を落下させ、へこみ及び割れを確認。
耐衝撃試験:JIS A6519に準拠した方法でGs値を測定。
鉛筆引っかき試験:JIS K5600に準拠した方法で、鉛筆硬度を測定。
評価結果を表2に示す。
2…化粧シート
21;表面保護層
22;透明ポリプロピレン樹脂層
23;模様層
24;着色原反層
3…クッション層
4…接着剤層
5…接着剤層
7…第2クッション層
Claims (6)
- 複数の板状部材をその各側面に設けた嵌合形状により嵌合して敷設可能とする板状部材からなるフローリング材において、前記板状部材の表面側に化粧シートを積層し、前記板状部材の裏面側にクッション層を積層してなり、前記化粧シートが、紫外線硬化型アクリル系表面保護層とアイソタクティックペンタッド分率が95%以上の透明ホモポリプロピレン樹脂層と模様層とを少なくとも有し、かつ前記クッション層がエチレン系材料をベースにカプセル発泡剤を用いて発泡させてなる事を特徴とする、フローリング材。
- 前記クッション層のエチレン系材料が、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂である事を特徴とする、請求項1記載のフローリング材。
- 前記エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂が、モノマー単位の比率でエチレン/酢酸ビニル共重合樹脂=60/40〜85/15である事を特徴とする、請求項2に記載のフローリング材。
- 前記クッション層の発泡倍率が3.0倍以上10倍以下、且つ前記クッション層の厚みが4mm以上9mm以下である事を特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のフローリング材。
- 前記板状部材と化粧シートの間に、エチレン系材料をベースにカプセル発泡剤を用いて発泡させた第2クッション層を有している事を特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のフローリング材。
- 前記第2クッション層の発泡倍率が1.5倍以上3.0倍以下である事を特徴とする、請求項5に記載のフローリング材。
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