JP5845338B2 - 固定床多管式反応器を用いてのアクロレインおよびアクリル酸の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、固定床多管式反応器を用いてのプロピレンの接触気相酸化反応によるアクロレインおよびアクリル酸の製造方法に関する。より詳しくいえば、本発明は、反応管内に複数の触媒層を有する固定床多管式反応器を用いて、プロピレンの接触気相酸化反応によりアクロレインおよびアクリル酸を製造する方法に関する。

工業的規模での接触気相酸化反応には、触媒を充填した反応管に原料化合物を含むガスを流通させて反応を行う固定床反応器が広く用いられている。中でも、プロピレン、プロパン、イソブチレン等を原料化合物とした接触気相酸化反応による（メタ）アクロレインおよび（メタ）アクリル酸の製造においては、触媒として固体粒子形状の不均一系触媒が充填された固定床多管式反応器を用いた接触気相酸化反応が広く使用されている。そこで使用される固体粒子形状の不均一系触媒としては、活性成分を一定の幾何学的形状に成形した成形触媒（非担持型触媒）あるいは成形触媒と同じような幾何学的形状を有する担体材料に活性成分を被覆した担持触媒が一般的である（特許文献１）。

このような固体粒子形状の不均一系触媒を充填した固定床多管式反応器を用いて、プロピレンの接触気相酸化反応によりアクロレインおよびアクリル酸を高収率で製造するための方法が種々提案されている。そのような提案の大部分は、該反応で使用されるモリブデンおよびビスマスを主成分とするモリブデン−ビスマス系触媒に関するものであって、その組成、形状、物性ならびに製造方法に関するものが多い（特許文献２および３等）。また、固定床多管式反応器の各反応管への触媒の充填仕様に関するものもいくつか提案されている（特許文献４、５、６および７）。

特開２００３−１０９４号公報 特開２００３−２２０３３４号公報 特開２００５−１８６０６５号公報 特開２００１−４８８１７号公報 特表２００８−５３５７８４号公報 特開２００８−２３１０４４号公報 特開２００５−１８７４６０号公報

しかしながら、このような従来公知の方法はいずれも、工業的な規模での実施の場合、目的とするアクロレインおよびアクリル酸の収率や触媒寿命等の面において、なお改善の余地を残すものである。

本発明が解決すべき課題は、プロピレンの接触気相酸化を行うにあたり、高い収率を維持しながら、長期間にわたる安定的な連続操業が可能なアクロレインおよびアクリル酸の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、かかる課題を解決するべく、接触気相酸化に使用する触媒ならびに固定床多管式反応器の各反応管への触媒の充填仕様について詳細に検討を行った結果、モリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とした触媒であって、細孔径分布が異なる少なくとも２種の触媒を、固定床多管式反応器の各反応管に充填した場合に、目的生成物の収率や触媒寿命などの性能に好影響が生ずることを見出した。斯くして、本発明によれば、モリブデン、ビスマスおよび鉄の各酸化物および／またはこれらのうちの少なくとも２つの元素の複合酸化物を必須の触媒活性成分として含む少なくとも２種の触媒――該少なくとも２種の触媒は、細孔直径が０．０３〜０．３μｍ未満の範囲にある細孔により占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ１）と、細孔直径が０．３〜３μｍの範囲にある細孔により占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）を異にする――を、固定床多管式反応器の各反応管に管軸方向に少なくとも２つの反応帯が形成されるように充填することから成ることを特徴とする、高い収率を維持しながら、長期間にわたる安定的なアクロレインおよびアクリル酸の製造が可能な方法が提供される。

本発明に従い、固定床多管式反応器の各反応管に上記のような仕様で触媒を充填することによって、以下の効果が得られる。
（１）高収率でアクロレインおよびアクリル酸が得られる。
（２）触媒を長期間安定して使用することができる。
（３）高原料濃度、高空間速度などのような高負荷条件下での反応においてもアクロレインおよびアクリル酸を安定して高収率で得られる。

以下、本発明について詳細に説明するが、本発明の範囲は以下の説明内容には制限されず、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更し実施することができる。

本発明は、固定床多管式反応器を用いてプロピレンを分子状酸素により接触気相酸化することによってアクロレインおよびアクリル酸を製造する方法であって、触媒として、モリブデン、ビスマスおよび鉄の各酸化物および／またはこれらのうちの少なくとも２つの元素の複合酸化物を必須の触媒活性成分として含む少なくとも２種の触媒を使用する。これら少なくとも２種の触媒は、細孔直径が０．０３〜０．３μｍ未満の範囲にある細孔に
より占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ１）と、細孔直径が０．３〜３μｍの範囲にある細孔により占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）を異にしている。これら少なくとも２種の触媒は、固定床多管式反応器の各反応管に管軸方向に少なくとも２つの反応帯が形成されるように充填される。

本発明に使用できる固定床多管式反応器としては、触媒が前記仕様で充填されていること以外は、一般的な接触気相酸化用の固定床多管式反応器を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、シングルリアクター、タンデムリアクターなど、従来公知のものを適宜利用することができる。

本願発明に使用できる気相酸化触媒としては、触媒活性成分としてモリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒であって、下記一般式（１）
Ｍｏ₁₂Ｂｉ_aＦｅ_bＡ_cＢ_dＣ_eＤ_fＯ_x （１）
（ここで、Ｍｏはモリブデン、Ｂｉはビスマス、Ｆｅは鉄、Ａはコバルトおよびニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｂはアルカリ金属、アルカリ土類金属およびタリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｃはタングステン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびチタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｄはリン、テルル、アンチモン、スズ、セリウム、鉛、ニオブ、マンガン、砒素、ホウ素および亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、そしてＯは酸素であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｘはそれぞれＢｉ、Ｆｅ、Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＯの原子比を表し、０＜ａ≦１０、０＜ｂ≦２０、２≦ｃ≦２０、０＜ｄ≦１０、０≦ｅ≦３０そして０≦ｆ≦４であり、ｘはそれぞれの元素の酸化状態によって定まる数値である。）
で表される触媒活性成分を含む触媒が好適である。上記一般式（１）において、Ｂがアルカリ金属から選ばれた少なくとも１種の元素であり、０．１≦ａ≦８、０．１≦ｂ≦１０、２≦ｃ≦１２そして０．１＜ｄ≦３であるものが好ましい。

本発明の触媒は、この種の触媒の調製に一般的に用いられる方法、例えば下記するような方法、を用いて製造することができる。

本発明で使用できる触媒活性成分の出発原料については特段の制限はない。例えば、各成分元素を含む酸化物、水酸化物または塩類（アンモニウム塩、硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、塩化物、有機酸塩）など、それらの水溶液またはゾル、複数の成分元素を含む化合物、あるいは、これらの組み合わせ、などを用いることができる。中でも、アンモニウム塩や硝酸塩が好適に用いられる。

先ず、これら触媒活性成分の出発原料を、例えば、水に溶解あるいは懸濁させて、水溶液あるいは水性スラリー（以下、「出発原料混合液」と記すこともある。）を調製する。

これら出発原料混合液は、この種の触媒に一般に用いられている方法により調製することができ、例えば、上記触媒活性成分の出発原料の各々を含む水溶液あるいは水性スラリーをつくり、これらを順次混合すればよい。また、一つの触媒活性成分の出発原料について複数の水溶液あるいは水性スラリーをつくり、これらを分割して混合することもできる。触媒活性成分の出発原料の混合条件（混合順序、温度、圧力、ｐＨ等）については特に制限はない。
こうして得られた出発原料混合液は、加熱処理した液状のままで従来慣用の担持工程で使用される。あるいは、該出発原料混合液から加熱や減圧など各種方法による乾燥工程（１次乾燥工程）を経て固体状の触媒前駆体をつくり、これを後述の担持工程または成形工程で使用することができる。

１次乾燥工程における加熱乾燥によって触媒前駆体を得る方法としては、例えば、出発
原料混合液を蒸発乾固してケーキ状の触媒前駆体を得る方法、スプレードライヤー、ドラムドライヤー等を用いて粉末状の触媒前駆体を得る方法、箱型乾燥機、トンネル型乾燥機等を用いて気流中で加熱してブロック状またはフレーク状の触媒前駆体を得る方法などがある。また、一旦、出発原料混合液を蒸発乾固して得られたケーキ状の固形物をさらに箱型乾燥機、トンネル型乾燥機等を用いて気流中で加熱処理することによってブロック状またはフレーク状の触媒前駆体を得る方法も採用できる。
１次乾燥工程において、減圧により乾燥させて固体状の触媒前駆体を得る方法としては、例えば、真空乾燥機を用いて、ブロック状または粉末状の触媒前駆体を得る方法などを挙げることができる。
また、前記１次乾燥工程により得られた固体状の触媒前駆体を、引き続き焼成してこれを触媒前駆体とすることもできる。
このようにして得られた触媒前駆体は、必要に応じて粉砕や分級を行い適度な粒度の粉体状の触媒前駆体とすることもできる。この場合、触媒前駆体の粉体の粒度は、特に限定されないが、後述の成形工程における成形性に優れる点で、５００μｍ以下であり、好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。
本発明で使用できる触媒は、成形触媒または担持触媒として使用できる。成形触媒および担持触媒は、それぞれ次の方法により製造される。
成形触媒は、前記触媒前駆体あるいは前記触媒前駆体と粉体状の不活性担体との混合物を押し出し成形法や打錠成形法などに従って一定の形状に成形することにより得られる。
押し出し成形法や打錠成形法等の場合、その形状に特に制限はなく、球状、円柱状、リング状、不定形などのいずれの形状でもよい。もちろん球状の場合、真球である必要はなく実質的に球状であればよい。円柱状およびリング状についても同様に断面形状は真円である必要は無く、実質的に円形であればよい。

担持触媒は、例えば、一定の形状を有する所望の不活性担体に、出発原料混合液を乾燥させずに水溶液あるいは水性スラリーのまま、加熱しながら塗布あるいは付着させて乾燥担持させることから成る蒸発乾固法、あるいは、前記触媒前駆体の粉体や、それをさらに乾燥または焼成した粉体を不活性担体に担持させることから成る造粒法にしたがって製造することができる。中でも、特に特開昭６３−２００８３９号公報に記載の遠心流動コーティング法、特開平１０−２８８７７号公報に記載の転動造粒法、特開２００４−１３６２６７号公報に記載のロッキングミキサー法を用いて不活性担体に担持する造粒法が好ましい。

成形触媒や担持触媒で使用される不活性担体の例としては、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、チタニア、マグネシア、ステアタイト、コージェライト、シリカ−マグネシア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ゼオライト等が挙げられる。成形触媒では粉体状の不活性担体を使用すればよく、その粒度は特に限定されないが、成形性に優れる点で５００μｍ以下のものが好適であり、３００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がさらに好ましい。担持触媒では、上記不活性担体物質を用いて一定の形状に成型された担体が使用されるが、その形状についても特に制限はなく、球状、円柱状、リング状など公知のいずれの形状であってもよい。

成形工程および担持工程においては、成形性および担持性を向上させるための補助剤やバインダーを用いることができる。具体例としては、エチレングリコール、グリセリン、プロピオン酸、マレイン酸、ベンジルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールまたはフェノール類などのような有機化合物のほか、水、硝酸、硝酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、尿素などが挙げられる。

また、本発明の触媒には機械的強度を向上させる目的で、補強材として一般に知られているガラス繊維、セラミック繊維など、あるいは、シリカ、アルミナ、炭化珪素、窒化珪
素などのような無機質材料から成る繊維を添加してもよい。これらの無機質繊維の添加方法については、特に制限はなく、触媒中に無機質繊維が均一に分散した状態で含有されるようにし得るものであれば、いずれの方法も用いることができる。例えば、出発原料混合液に無機質繊維を添加しても、あるいは成型工程で固体状の触媒前駆体と無機質繊維とを混合してもよい。

上記成形工程で得られた成形体あるいは担持工程で得られた担持体は、必要により２次乾燥工程を経たのち、焼成工程に送られる。
２次乾燥工程では、成形体あるいは担持体を、一般的に使用される箱型乾燥機、トンネル型乾燥機等を用いて分子状酸素含有ガスや分子状窒素、二酸化炭素などのような不活性ガスあるいはこれらの混合物などの雰囲気下で加熱することによって乾燥する。具体的には、１００〜３５０℃、好ましくは１３０〜３００℃、さらに好ましくは１５０〜２５０℃の乾燥温度で、１〜２４時間、好ましくは２〜２０時間、さらに好ましくは３〜１６時間乾燥する。
焼成工程において用いる焼成炉には特に制限はなく、一般的に使用される箱型焼成炉あるいはトンネル型焼成炉等を用いればよい。焼成温度は３５０〜６００℃、好ましくは４００〜５５０℃、更に好ましくは４２０〜５００℃であり、焼成時間は１〜１５時間、好ましくは２〜１０時間である。焼成は、空気雰囲気下、空気流通下、不活性ガス（例えば、分子状窒素、二酸化炭素など）雰囲気下、あるいは不活性ガス流通下などで行う。分子状酸素含有ガス雰囲気下での焼成が好ましい。分子状酸素含有ガスとしては空気が好適に用いられる。
また、焼成は前記２次乾燥工程後に、あるいは２次乾燥工程を経ずに、行ってもよい。なお、予め焼成した触媒活性成分を触媒前駆体として用いた担持体の場合は、必ずしも焼成工程は必要なく、担持工程で補助剤やバインダー等を使用した場合に、これらが除去できれば前記した２次乾燥工程のみでもよい。

本発明において使用される触媒活性成分中の細孔径分布を異にする触媒は、例えば、（１）出発原料混合液に含まれる硝酸根とアンモニウム根との割合を調整する方法、（２）上記１次乾燥工程において、箱型乾燥機、トンネル型乾燥機等を用いて気流中で加熱処理する際に、ケーキ状またはブロック状固形物の大きさを調整するか、あるいは、温度、雰囲気ガスの種類、流量などのような乾燥条件を調整する方法、あるいは、（３）前記粉砕工程における粉体状の触媒前駆体の粒径を調整する方法などによって得ることができる。出発原料混合液に含まれる硝酸根とアンモニウム根との割合を調整する上記方法（１）は、例えば、出発原料を変更すること、あるいは、出発原料混合液に硝酸、アンモニア、硝酸アンモニウムなどのような硝酸根あるいはアンモニウム根を含む物質を添加することから成る。アンモニウム根のモル数／硝酸根のモル数の比を１．０以上とすれば、Ｄ１／Ｄ２比は比較的大きくなり、該比を０．８未満にすれば、Ｄ１／Ｄ２比は比較的小さくなる。
１次乾燥工程における乾燥条件で調整する上記方法（２）のうち、固形物の大きさによる方法では、固形物の任意の２端の距離を最長で３０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ未満の範囲になるように調整すれば、Ｄ１／Ｄ２比を比較的小さくでき、３０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上の範囲になるように調製すれば、Ｄ１／Ｄ２比を比較的大きくできる。また、上記方法（２）のうち、雰囲気ガスの種類や流量による方法では、乾燥機に導入される分子状酸素濃度５〜２５％の雰囲気ガスの量Ｖ〔Ｌ（標準状態）／分〕と、前記出発原料混合液の質量Ｗ（ｋｇ）あるいは出発原料混合液を蒸発乾固して得たケーキ状の固形物等のような前記触媒前駆体の質量Ｗ（ｋｇ）との比（Ｖ／Ｗ）を調整することから成る。例えば、１次乾燥工程における雰囲気ガスとしての分子状酸素含有ガス量と、出発原料混合液の質量あるいは出発原料混合液を蒸発乾固して得たケーキ状の固形物の質量との比（Ｖ／Ｗ）を４００以上、好ましくは５００以上の範囲になるように調節すれば、Ｄ１／Ｄ２比を比較的小さくでき、該比（Ｖ／Ｗ）を２００未満、好ましくは１００未満の範囲にな
るように調節すれば、Ｄ１／Ｄ２比を比較的大きくできる。
また、粉砕工程における、触媒前駆体の粉体の粒径を調整する上記方法（３）では、粉体の粒径を５０μｍ未満、好ましくは２０μｍ未満とすれば、Ｄ１／Ｄ２比を比較的大きくでき、該粒径を１００μｍ以上、好ましくは１５０μｍ以上とすれば、Ｄ１／Ｄ２比を比較的小さくできる。
触媒活性成分中の細孔径分布を調整するための上記（１）、（２）および（３）の方法は、いずれかひとつによって実施してもよいし、２つまたは３つを組み合わせて実施することもできる。
本発明においては、細孔直径が０．０３〜０．３μｍ未満の範囲にある細孔により占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ１）と、細孔直径が０．３〜３μｍの範囲にある細孔により占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）を異にする少なくとも２種の触媒を、固定床多管式反応器の各反応管に、管軸方向に層を形成するように充填すること以外は、触媒の充填および配置について特に制限されるものではない。

本発明において、固定床多管式反応器の各反応管のガス入口側にＤ１／Ｄ２比の小さい触媒を充填し、ガス出口側にＤ１／Ｄ２比の大きい触媒を充填した場合には、Ｄ１／Ｄ２比が一定の場合に比べて、目的生成物であるアクロレインおよびアクリル酸の収率が向上するという効果が得られる。また、固定床多管式反応器の各反応管のガス入口側にＤ１／Ｄ２比の大きい触媒を充填し、ガス出口側にＤ１／Ｄ２比の小さい触媒を充填した場合には、Ｄ１／Ｄ２比が一定の場合に比べて、触媒寿命が向上するという効果が得られる。本発明によれば、このようにＤ１／Ｄ２比の異なる複数個の触媒を反応管中に配列することによって、目的生成物であるアクロレインおよびアクリル酸の収率を向上させ、あるいは、触媒寿命を向上させることができる。

本発明によれば、触媒寿命の延長効果もさることながら、アクロレインおよびアクリル酸収率の非常に大きな向上効果が得られることからみて、固定床多管式反応器の各反応管のガス入口側にＤ１／Ｄ２比の小さい触媒が充填され、ガス出口側にＤ１／Ｄ２比の大きい触媒が充填された配置が好ましい。

本発明においては、Ｄ１／Ｄ２比は０．１〜８であればよく、好ましくは０．２〜６であり、より好ましくは０．３〜５である。

また、反応帯の数も、特に限定されないが、工業的には２または３程度にすることで十分目的とする効果を得ることができる。触媒層の分割比については、酸化反応条件や各層に充填された触媒の組成、形状、サイズなどによって最適値が左右されるため一概に特定できないので、全体としての最適な活性および選択率が得られるように適宜選択すればよい。

尚、固定床多管式反応器の各反応管に３つ以上の反応帯を形成するように触媒を充填する場合には、必ずしも、Ｄ１／Ｄ２比がガス入口側からガス出口に向かって順次大きくなるように配置したり、Ｄ１／Ｄ２比がガス入口側からガス出口に向かって順次小さくなるように配置する必要はない。その反応帯の少なくとも２つにおいて、充填された触媒の細孔径分布が上記の関係になるように配置されていればよい。一旦小さくなった後に大きくなるように充填する配置や、ガス入口側からガス出口側に向かってＤ１／Ｄ２比が一旦大きくなった後に小さくなるように充填する配置でも、本発明の目的は達成される。

本発明においては、プロピレンを、分子状酸素または分子状酸素含有ガスにより接触気相酸化して、アクロレインおよびアクリル酸を製造するに際して、気相酸化触媒が各反応管に上記の仕様で充填された固定床多管式反応器が使用される。反応原料は、プロピレン
またはプロピレン含有ガスである。

本発明の方法は、例えばプロピレンを出発原料とする２工程の接触気相酸化によるアクリル酸の製造における第１工程として、好適に適用できる。反応原料であるプロピレンについては特に制限はなく、例えば、ポリマーグレードやケミカルグレードのプロピレン、あるいは、プロパンの脱水素反応や酸化脱水素反応によって得られるプロピレン含有の混合ガスも使用可能であり、この混合ガスに必要に応じ、空気または酸素などを添加して使用することもできる。
本発明の方法では、反応条件には特に制限はなく、この種の反応に一般に用いられている条件であればいずれも実施することが可能である。例えば、通常の反応原料ガス（例えば、１〜１５容量％、好ましくは４〜１２容量％のプロピレン、０．５〜２５容量％、好ましくは２〜２０容量％の分子状酸素、０〜３０容量％、好ましくは０〜２５容量％の水蒸気、そして残部が窒素などの不活性ガスからなる混合ガス）を、２８０〜４３０℃、好ましくは２８０〜４００℃の温度範囲で、０．１〜１．０ＭＰａの反応圧力下で、１００〜６００ｈｒ^-1（標準状態）、好ましくは１２０〜３００ｈｒ^-1（標準状態）のプロピレン空間速度で、酸化触媒に接触させればよい。

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。なお、以下では、便宜上、「質量部」を単に「部」、と記すことがある。なお、転化率および収率は以下の式により算定した。
転化率（モル％）
＝（反応したプロピレンのモル数／供給したプロピレンのモル数）×１００
収率（モル％）
＝（生成したアクロレインおよびアクリル酸のモル数／供給したプロピレンのモル数）×１００

細孔容積及び細孔径分布の測定
なお、本発明における触媒の細孔容積及び細孔径分布は、水銀圧入式ポロシメーター（商品名：「ＡｕｔｏＰｏｒｅ ＩＶ ９５００」、ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製）を用い、平均昇圧速度０．００５〜０．３ＭＰａ／秒で昇圧し、細孔径０．００３〜２００μｍの範囲について、触媒単位質量あたりの細孔容積及び細孔径分布として測定した。
触媒製造例１：触媒（１）の調製
イオン交換水５００部に硝酸コバルト３４１部および硝酸ニッケル８２部を溶解した。また、硝酸第二鉄９２部および硝酸ビスマス１２８部を６５重量％の硝酸７５部とイオン交換水３００部とからなる硝酸水溶液に溶解した。別に、イオン交換水１５００部にパラモリブデン酸アンモニウム４００部およびパラタングステン酸アンモニウム５．１部を添加し、攪拌しながら溶解した。得られた水溶液に上記別途調製した２つの水溶液を滴下しながら混合し、次いで硝酸カリウム１．９部をイオン交換水３０部に溶解した水溶液を添加し、懸濁液を得た。得られた懸濁液を加熱下に粘土状になるまで攪拌した後、自然冷却し、塊状の固形物を得た。得られた固形物５０ｋｇをトンネル型乾燥機に搬入し、空気を流量２５００Ｌ（標準状態）／分で乾燥機内に導入した（Ｖ／Ｗ＝５０）。１８５℃で１５時間乾燥後に、３００μｍ以下に粉砕し、触媒前駆体粉体を得た。転動造粒機に平均粒径５．０ｍｍのアルミナ球状担体３４０部を投入し、次いで結合剤としての２０質量％の硝酸アンモニウム水溶液とともに、触媒前駆体粉体を徐々に投入して担体に担持させた後、空気雰囲気下４７０℃で６時間熱処理をして触媒（１）を得た。この触媒（１）の酸素および担体を除く金属元素組成は次のとおりであった。

Ｍｏ₁₂Ｂｉ_1.4Ｎｉ_1.5Ｃｏ_6.2Ｆｅ_1.2Ｗ_0.1Ｋ_0.1
また、触媒（１）の次式より算出した担持量は１４０質量％であった。
担持量（質量％）＝（触媒の質量−使用した担体の質量）／（使用した担体の質量）×１
００
触媒製造例２：触媒（２）の調製
触媒製造例１において、トンネル型乾燥機に導入する空気の流量を変えて、比Ｖ／Ｗを４００とし、１８０℃で１４時間乾燥したこと以外は触媒製造例１と同様に触媒を調製し、触媒（２）を得た。
触媒製造例３：触媒（３）の調製
触媒製造例１において、トンネル型乾燥機に導入する空気の流量を変えて、比Ｖ／Ｗを６００とし、１８０℃で１４時間乾燥したこと以外は触媒製造例１と同様に触媒を調製し、触媒（３）を得た。
触媒製造例４：触媒（４）の調製
触媒製造例１において、懸濁液の熱処理で得られた固形物を任意の２端の距離を最長で１００ｍｍ未満に調整し、トンネル型乾燥機に導入する空気の流量を変えて、比Ｖ／Ｗを１００とし、１８０℃で１５時間乾燥したこと以外は触媒製造例１と同様に触媒を調製し、触媒（４）を得た。
触媒製造例５：触媒（５）の調製
触媒製造例１において、トンネル型乾燥機に導入する空気の流量を変えて、比Ｖ／Ｗを３００とし、乾燥後の固形物を１２０μｍ以下に粉砕したこと以外は触媒製造例１と同様に触媒を調製し、触媒（５）を得た。
触媒（１）〜（５）の調製条件、担持量およびＤ１／Ｄ２比を表１に示した。
実施例１
全長３０００ｍｍで内径２５ｍｍの鋼鉄製反応管２４本、および、これを覆う熱媒体を流すためのシェルからなる反応器を鉛直方向に用意した。反応ガス入口側から出口側に向かって、先ず触媒（２）を層長９００ｍｍとなるように、次いで触媒（１）を層長２０００ｍｍとなるように、反応管上部より順次落下させることによって、全層長が２９００ｍｍの反応帯を反応管内に充填した。

熱媒体温度を３２０℃に保ち、触媒を充填した反応管に、プロピレン８．０容量％、酸素１５．４容量％、水蒸気９．１容量％、残りは窒素等の不活性ガスからなる混合ガスを、プロピレン空間速度１２５ｈ^-1（標準状態）で導入し、プロピレン酸化反応を行った。結果を表２に示した。
実施例２
実施例１において、反応ガス入口側から出口側に向かって、先ず触媒（１）を層長８００ｍｍとなるように、次いで触媒（２）を層長２１００ｍｍとなるように、順次充填したこと以外は実施例１と同様にプロピレンの酸化反応を実施した。結果を表２に示した。
実施例３
実施例１において、反応ガス入口側から出口側に向かって、先ず触媒（３）を層長６００ｍｍとなるように、次いで触媒（２）を層長７００ｍｍとなるように、さらに触媒（１）を層長１６００ｍｍとなるように、順次充填したこと以外は実施例１と同様にプロピレンの酸化反応を実施した。結果を表２に示した。
比較例１
実施例１において、触媒（１）のみを層長２９００ｍｍとなるように充填したこと以外は実施例１と同様にプロピレンの酸化反応を実施した。結果を表２に示した。実施例１と比較して、酸化反応の初期８０時間および４，０００時間経過時における収率が共に低く、経時的な反応温度上昇速度が速かった。
比較例２
実施例１において、触媒（２）のみを層長２９００ｍｍとなるように充填したこと以外は実施例１と同様にプロピレンの酸化反応を実施した。結果を表２に示した。実施例１と比較して、酸化反応の初期８０時間および４，０００時間経過時における収率が共に低く、経時的な反応温度上昇速度が速かった。
比較例３
実施例１において、触媒（３）のみを層長２９００ｍｍとなるように充填したこと以外は実施例１と同様にプロピレンの酸化反応を実施した。結果を表２に示した。実施例１と比較して、酸化反応の初期８０時間および４，０００時間経過時における収率が共に低く、経時的な反応温度上昇速度が速かった。
実施例４
実施例１において、反応ガス入口側から出口側に向かって、先ず触媒（５）を層長８００ｍｍとなるように、次いで触媒（４）を層長２１００ｍｍとなるように、順次充填したこと以外は実施例１と同様にプロピレンの酸化反応を実施した。結果を表２に示した。

Claims (6)

1. 触媒を充填した固定床多管式反応器を用いて、プロピレンを分子状酸素または分子状酸素含有ガスにより接触気相酸化することによりアクロレインおよびアクリル酸を製造する方法であって、モリブデン、ビスマスおよび鉄の各酸化物および／またはこれらのうちの少なくとも２つの元素の複合酸化物を必須の触媒活性成分として含む少なくとも２種の触媒を、前記固定床多管式反応器の各反応管に管軸方向に少なくとも２つの反応帯が形成されるように充填することから成り、該少なくとも２種の触媒は、細孔直径が０．０３〜０．３μｍ未満の範囲にある細孔により占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ１）と、細孔直径が０．３〜３μｍの範囲にある細孔により占められる細孔容積の全細孔容積に対する割合（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が０．６〜３．５の範囲で異なることを特徴とするアクロレインおよびアクリル酸の製造方法。
2. 前記触媒が、下記一般式（１）
   Ｍｏ₁₂Ｂｉ_aＦｅ_bＡ_cＢ_dＣ_eＤ_fＯ_x （１）
   （ここで、Ｍｏはモリブデン、Ｂｉはビスマス、Ｆｅは鉄、Ａはコバルトおよびニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｂはアルカリ金属、アルカリ土類金属およびタリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｃはタングステン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびチタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｄはリン、テルル、アンチモン、スズ、セリウム、鉛、ニオブ、マンガン、砒素、ホウ素および亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、そしてＯは酸素であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｘはそれぞれＢｉ、Ｆｅ、Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＯの原子比を表し、０≦ａ≦１０、０≦ｂ≦２０、２≦ｃ≦２０、０≦ｄ≦１０、０≦ｅ≦３０そして０≦ｆ≦４であり、ｘはそれぞれの元素の酸価状態によって定まる数値である。）
   で表される触媒活性成分を含む触媒である請求項１に記載のアクロレインおよびアクリル酸の製造方法。
3. 前記触媒が、前記触媒活性成分を成形した成形触媒である請求項１または２に記載のアクロレインおよびアクリル酸の製造方法。
4. 前記触媒が、前記触媒活性成分を一定形状の不活性担体に担持させた担持触媒である請求項１または２に記載のアクロレインおよびアクリル酸の製造方法。
5. 固定床多管式反応器の各反応管のガス入口側にＤ１／Ｄ２比の小さい触媒を、ガス出口側にＤ１／Ｄ２比の大きい触媒を充填する、請求項１から４のいずれか１項に記載のアクロレインおよびアクリル酸の製造方法。
6. Ｄ１／Ｄ２比が０．１〜８であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のアクロレインおよびアクリル酸の製造方法。