JP5845008B2 - 編成物及び靴下 - Google Patents

Description

本発明は編成物及び靴下に関し、より詳細には、滑り止め性に優れた編成物及び靴下に関するものである。

例えばスポーツ界においては、運動能力を最大限に発揮できるように、靴と足との間の滑りが生じない靴下が望まれている。また、医療・介護の分野においても、フローリング床や畳敷き部屋などで足を滑らせて転倒することのないように、滑らない靴下が望まれている。さらには、手袋やサポータなどにおいても、滑らないあるいはずり落ちないことが強く望まれている。

そこで、例えば特許文献１では、足裏部分に対応する編地部分の一部を、他の編地部分よりも摩擦係数の大きい摩擦領域とすると共に、摩擦領域に隣接する編み地部分を他の編み地部分よりも伸縮率の小さい緩衝領域とした靴下が提案され、摩擦領域では、ポリウレタン繊維を芯糸材に巻装した摩擦糸を露出させて摩擦係数を大きくすることが例示されている。

特開2006-249596号公報（特許請求の範囲，（0037）段落等）

しかしながら、前記提案技術で用いている摩擦糸は、２０番（約295dtex）〜３０番（約196dtex）の綿糸等の芯糸材にポリウレタン繊維を巻装したものである。したがって、滑り止め効果を奏するポリウレタン繊維は芯糸材よりも細くせざるを得ず、用途によっては充分な滑り止め効果が得られないおそれがある。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、靴下やサポータ、手袋、肌着などに用いた場合であっても、実使用上充分な滑り止め効果が得られる編成物を提供することにある。

本発明によれば、少なくとも一部に、ポリウレタンベア糸が編糸と共に編み込まれた滑り止め性を有する編地を有し、前記編地が、一方面側にパイル糸がループを形成したパイル編みであり、前記滑り止め面がパイル糸のループの形成された面と反対側の面であり、ポリウレタンベア糸はパイル糸と共にループを形成し、且つ前記滑り止め面にもループを形成し、前記編地の滑り止め面におけるポリウレタンベア糸の、表面からの平均突出長さが７０μｍ以上で、平均太さが７０μｍ以上であることを特徴とする編成物が提供される。

ここで、より高い滑り止め効果を得る観点からは、前記編地におけるポリウレタンベア糸の単位面積当たりの本数を８０〜１１０本／ｃｍ^２とするのが好ましい。

また、前記編成物が、靴下、サポータ、手袋、肌着のいずれかであるのが好ましい。

また本発明によれば、前記のいずれかに記載の編成物が靴下であって、足裏に対応する部分の少なくとも一部を、ポリウレタンベア糸が編糸と共に編み込まれた編地としたことを特徴とする靴下が提供される。

また、前記靴下は、足裏と接触する側をパイル糸のループの形成された面とし、外側を滑り止め面とするのが好ましい。

本発明に係る編成物では、ポリウレタンベア糸を編糸と共に編み込んだ滑り止め性を有する編地を少なくとも一部に形成し、前記編地の滑り止め面におけるポリウレタンベア糸の、表面から平均突出長さ及び平均太さを所定値以上としたので、靴下やサポータ、手袋、肌着などに用いた場合であっても、充分な滑り止め効果が得られる。

本発明に係る靴下の正面斜視図である。 本発明に係る靴下の背面斜視図である。 靴下の滑り止め部の概略断面図である。 丸編み機の概説図である。 図４の丸編み機の平面図である。 編糸を丸編み機に供給する概説図である。 実施例４及び比較例１の靴下を履いて、横方向に切り返し動作した際の力の経時変化を示す図である。 実施例４及び比較例１の靴下を履いて、前後方向に切り返し動作した際の力の経時変化を示す図である。

以下、本発明に係る編成物及び靴下を図に基づいてさらに詳しく説明するが本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。

図１及び図２に、本発明に係る編成物の一つである靴下の一実施形態を示す。図１は靴下の正面斜視図であり、図２は靴下の背面斜視図である。これらの図に示す靴下１は、一方端を履き口１２とされた脛部１１と、脛部１１の他方端側に設けられた足甲部１３及び足裏部１４と、脛部１１と足裏部１４との間に形成された踵部１５と、足甲部１３及び足裏部１４の先に設けられた爪先部１６とが連続編成されてなる。爪先部１６は、親指用の指袋１６ａとそれ以外指用の指袋１６ｂの２つの指袋を有する。もちろん、５本の指ごとに指袋を形成しても構わないし、１つ指袋で５本の指のすべてを収納するようにしても構わない。ただし、靴下の回転等のズレを抑制する観点からは、２つ以上の指袋を設けるのが好ましい。

足甲部１３と足裏部１４との境界部及び足裏部１４と踵部１５との境界部に帯状の低伸縮部１７が形成されている。そして、帯状の低伸縮部１７は足甲部１３の中央部において交差するように形成され、踵部１５の上部で脛部１１を半周するようにして接続している。低伸縮部１７は周りの編地よりも伸縮率が低く、低伸縮部１７をこのように形成することによって、足甲部１３が締まって足底が伸びやすくなり爪先が上がり易くなって歩行が楽になる効果を奏する。また、後述する滑り止め部１８と相俟って運動能力を最大限に発揮できるようになる。

図２に示すように、足底部１４には、ポリウレタンベア糸が編糸と共に編み込まれた滑り止め部１８が略全面にわたって形成されている。滑り止め部１８の編み方は、ポリウレタンベア糸の滑り止め効果を充分に発揮させる観点から、ポリウレタンベア糸の突出長さを長くできるパイル編みとする。図３にパイル編みした場合の概略縦断面図を示す。

図３では上方が靴下の内側で、下方が靴下の外側である。地糸２の間に、パイル糸３が上方に向かって、すなわち靴下の内側に向かってループを形成するように編成されている。また、ポリウレタンベア糸４も靴下の内側に向かってループを形成すると共に、靴下の外側にもループを形成するように編成されている。靴下の内側に向かってパイル糸３及びポリウレタンベア糸４のループが形成されることによって、クッション性が向上すると同時に足と靴下との接触面積が増加し、足と靴下との間の摩擦抵抗が大きくなって靴下のズレが抑制されるようになる。加えて、保温効果も得られるようになる。

また、靴下の外側にポリウレタンベア糸４が突出することによって、靴や床面などとの滑りが格段に抑制されるようになる。ここで重要なことは、ポリウレタンカバーリング糸ではなく、ポリウレタンベア糸を用いることと、滑り止め部１８の滑り止め面（図２の靴下では滑り止め部の外側面）における、ポリウレタンベア糸４の表面から平均突出長さが７０μｍ以上で、平均太さが７０μｍ以上であることにある。ポリウレタンベア糸４を用い且つその平均突出長さ及び太さを上記範囲とすることによって、靴下の滑り止め性が格段に向上するからである。ポリウレタンベア糸４の表面からのより好ましい平均突出長さは１２００μｍ以上であり、より好ましい平均太さは９０μｍ以上である。なお、ポリウレタンベア糸４の表面からの突出状態は、ループ状の他、ループをカットしたカットパイル状であっても構わない。

ポリウレタンベア糸４の太さは、使用するポリウレタンベア糸４の太さによって定まり、ポリウレタンベア糸４の突出長さは、ポリウレタンベア糸４の弾性、一緒に編み込む編糸の種類・太さ、後述する製造方法等によって制御することができる。

パイル糸３としては従来公知のものが使用でき、例えば、綿、ウール、シルク、麻などの天然繊維；レーヨン、キュプラ、ポリノジックなどの再生セルロース繊維；リヨセル、アクリレート系などの指定外繊維；アセテート、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維及びこれらの混紡糸などが使用できる。

地糸２としては従来公知のものが使用でき、例えば、ナイロンゴム糸などが使用できる。

次に、本発明に係る編成物の製造方法について説明する。ポリウレタンベア糸は高い弾性率及び摩擦抵抗を有することから、他の編糸と共に編み込むことが難しく、従来はナイロンフィラメント糸やウーリーナイロン糸などでポリウレタンベア糸をカバーリングしたカバーリングヤーンが用いられていた。しかし、カバーリングヤーンでは、ポリウレタン糸が有する滑り止め効果を十分に発揮させることができない。そこで、本発明者等は種々検討を重ねた結果、次のようにして製造することによってポリウレタンベア糸を他の編糸と共に編み込むができることを見出した。以下、図３に示したパイル編みした滑り止め部１８を有する靴下の場合を例に説明する。

図４及び図５に、丸編み機の編成機構部例を示す部分斜視図及び平面図を示す。丸編み機には、円周状に等間隔で配置された複数のシンガー６と、各シンガー６間に配置された編み針７とが、円筒状の釜部材５にスライド可能に支持されている。図４において、シンガー６は半径方向に往復スライドし、編み針７は図の上下方向に往復スライドする。この編成機構部に糸が供給され、シンガー６の半径方向往復スライドと、編み針７の上下方向往復スライドとの組み合わせによって編地の編成が行われる。

具体的には、釜部材５の上面近傍にリング状金具のはキャップ（不図示）が配置されており、このキャップの裏面に略円環溝状のシンガー道（不図示）が形成されている。また、釜部材５の側面近傍には、上げカムおよび下げカムを含むカム機構（不図示）が配置されている。釜部材５は不図示の駆動機構により回動するが、上記キャップ及びカム機構は回転しない。

一方、シンガー６の半径方向外方端部に形成されたバット６１が上記キャップ裏面のシンガー道内に位置し、編み針７の下端部に形成されたバット７１が釜部材５の側面から外部に露出して上記カム機構と係合する。これにより、不図示の駆動機構によって釜部材５が回転すると、各シンガー６はシンガー道に案内され、また各編み針７はカム機構に案内されて、それぞれ往復スライドする。

このような丸編み機によって靴下１は履き口１２から爪先部１６に向かって筒状に編成され、踵部１５及び爪先部１６は丸編み機の往復回転機能によって編成される。そして、爪先部１６と足甲部１３との間がリンキング又はロッソなどによって縫製される。

足裏部１４の滑り止め部１８は、次のようにしてパイル編みされる。すなわち、図６に示すように、ポリウレタンベア糸４と、パイル糸３と、地糸２とが各ロールから編成機構部にそれぞれ供給される。より詳細には、ポリウレタンベア糸４は、パイル糸３が巻回されたロールの筒状芯材３１内を通って外周にパイル糸３が巻き付いた状態で糸道８に送られ、シンガー６の第２受け部６３に供給される。このとき、ポリウレタンベア糸４に設定された意図的な張力はかかっていない。一方、地糸２はロールから糸道８を介してシンガー６の第１受け部６２に供給される。

そして、上下動する編み針７がポリウレタンベア糸４・パイル糸３および地糸２をかぎ取って、シンガー６が半径方向外方にスライドすることによって、ポリウレタンベア糸４・パイル糸３がループ形状となる。なお、パイル編みのループ径は、第１受け部６２と第２受け部６３との間の距離によって決まる。

また、ポリウレタンベア糸４は弾性を有することから、図３に示したように、パイル糸３と同様にループを形成するものの、パイル糸３よりもループ径は小さくなる。また同時に、ポリウレタンベア糸４は、ループが形成された面と反対側の面にも不規則なループを形成する。本発明の編成物は、パイル糸３のループが形成された面と反対側の面に形成された、このようなポリウレタンベア糸４のループを滑り止めに積極的に活用するものである。

以上、本発明の編成物について靴下を例として説明してきたが、本発明の編成物は、靴下の他、滑り止めを必要とする編成物に適用することができ、例えばサポータや手袋、肌着に好適に適用できる。

（実施例１）
図４に示した丸編み機を用いて図１〜図３に示す滑り止め部分がパイル編みの靴下を作製した。用いた編糸は下記の通りである。作製した靴下の滑り止め部におけるポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さ、平均太さ及び単位面積当たりの本数を下記方法によって測定した。測定結果を表１に示す。また、作製した靴下の滑り止め効果を下記方法によって測定した。測定結果を表１に合わせて示す。
（滑り止め部）
パイル糸：綿・ポリエステル混紡糸（繊度193dtex）
地糸 ：ポリエステルカバーウレタン糸（繊度117dtex）＋ナイロン糸（繊度155dtex）
ポリウレタンベア糸：繊度156.0dtex
（低伸縮部）
地糸：綿・ポリエステル混紡糸（繊度193dtex）
ポリウレタンベア糸：繊度156.0dtex

（ポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さ及び平均太さの測定）
靴下の滑り止め部を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り取り、切り取った編地片を張力をかけず、且つ凹凸が生じないように両面テープで平板に貼り付ける。「マイクロスコープVHX-1000/VH-Z20R」（キーエンス社製）のステージに、編地片を貼り付けた平板を設置し拡大倍率を５０倍に設定して、ポリウレタンベア糸の太さを測定する。
また、適切な焦点距離よりも平板側にレンズを近づけ、クイック合成＆３Ｄ機能を用いて、深度合成した立体画像を得る。次いで、計測画面から深度合成画像でプロファイル計測を行う。ここで、編地片の地糸からなる底面位置を画像に従って線引きし、そして次に画像からポリウレタンベア糸の高さを線引きして、その差をポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さとする。

（ポリウレタンベア糸の単位面積当たりの本数測定）
靴下の滑り止め部を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り取り、切り取った編地片を張力をかけず、且つ凹凸が生じないように両面テープで平板に貼り付ける。「マイクロスコープVHX-1000/VH-Z20R」（キーエンス社製）のステージに、編地片を貼り付けた平板を設置し拡大倍率を５０倍に設定する。
そして、１ｃｍ×１ｃｍ当たりのポリウレタンベア糸の本数を目視により測定し、この操作を２０区画について行ってその平均値をポリウレタンベア糸の単位面積当たりの本数とした。

（靴下の滑り止め静的試験）
作製した靴下を被験者１０名に履かせて、角度が可変の斜面に立たせ、傾斜角度を１５°〜２５°まで段階的に変化させて各傾斜角度において滑り落ちた人数を数えた。

（実施例２）
繊度２３５．０ｄｔｅｘのポリウレタンベア糸を用いた以外は実施例１と同様にして靴下を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した靴下の滑り止め部におけるポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さ、平均太さ、単位面積当たりの本数及び作製した靴下の滑り止め効果を測定した。測定結果を表１に示す。

（実施例３）
滑り止め部分を平編みとし、繊度１１７．０ｄｔｅｘのポリウレタンベア糸を用いた以外は実施例１と同様にして靴下を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した靴下の滑り止め部におけるポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さ、平均太さ、単位面積当たりの本数及び作製した靴下の滑り止め効果を測定した。測定結果を表１に示す。

（実施例４）
滑り止め部分を平編みとした以外は実施例１と同様にして靴下を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した靴下の滑り止め部におけるポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さ、平均太さ、単位面積当たりの本数及び作製した靴下の滑り止め効果を測定した。測定結果を表１に示す。また、靴下の滑り止め動的試験を下記方法によって行った。測定結果を図７及び図８に示す。

（靴下の滑り止め動的試験）
作製した靴下を被験者に履かせ、起立した状態から側方へジャンプさせた後、直ちに元の位置に切り返しさせて、側方にジャンプしてから元の位置に戻るまでの力の経時変化をフォースプレートで測定した。同様にして、前方へ移動させた後、直ちに元の位置に移動させ、前方に移動してから元の位置に戻るまでの力の経時変化を測定した。

（実施例５）
滑り止め部分を平編みとし、繊度２３５．０ｄｔｅｘのポリウレタンベア糸を用いた以外は実施例１と同様にして靴下を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した靴下の滑り止め部におけるポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さ、平均太さ、単位面積当たりの本数及び作製した靴下の滑り止め効果を測定した。測定結果を表１に示す。

（比較例１）
ポリウレタンベア糸を用いない以外は実施例１と同様にして靴下を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した靴下の滑り止め部におけるポリウレタンベア糸の表面からの平均突出長さ、平均太さ、単位面積当たりの本数及び作製した靴下の滑り止め効果を測定した。測定結果を表１に示す。また、靴下の滑り止め動的試験を前記方法によって行った。測定結果を図７及び図８に示す。

表１から明らかなように、ポリウレタンベア糸の平均突出長さ及び平均太さが所定値以上である実施例１〜５の靴下は、ポリウレタンベア糸を編み込んでいない比較例１の靴下に比べて、傾斜面に対して滑りにくかった。特に、ポリウレタンベア糸の平均突出長さが最も長く且つ最も太い実施例２の靴下が傾斜面に対して最も滑りにくかった。

また、図７及び図８の靴下の滑り止め動的試験結果から、ポリウレタンベア糸が編み込んだ実施例４の靴下では、比較例１の靴下に比べて、横方向及び前後方向の移動共に、切り返しの力（衝撃力）が高く、短い接地時間で切り返し動作が行えた。

本発明に係る編成物は、ポリウレタンベア糸を編糸と共に編み込んだ滑り止め性を有する編地を少なくとも一部に形成し、前記編地の滑り止め面におけるポリウレタンベア糸の、表面から平均突出長さ及び平均太さを所定値以上としたので、靴下やサポータ、手袋、肌着などに用いた場合であっても、充分な滑り止め効果が得られ有用である。

２ 地糸
３ パイル糸
４ ポリウレタンベア糸
１８ 滑り止め部

Claims (5)

1. 少なくとも一部に、ポリウレタンベア糸が編糸と共に編み込まれた滑り止め性を有する編地を有し、
   前記編地が、一方面側にパイル糸がループを形成したパイル編みであり、前記滑り止め面がパイル糸のループの形成された面と反対側の面であり、
   ポリウレタンベア糸はパイル糸と共にループを形成し、且つ前記滑り止め面にもループを形成し、
   前記編地の滑り止め面におけるポリウレタンベア糸の、表面からの平均突出長さが７０μｍ以上で、平均太さが７０μｍ以上であることを特徴とする編成物。
2. 前記編地におけるポリウレタンベア糸の単位面積当たりの本数が８０〜１１０本／ｃｍ^２である請求項１記載の編成物。
3. 前記編成物が、靴下、サポータ、手袋、肌着のいずれかである請求項１又は２に記載の編成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の編成物が靴下であって、足裏に対応する部分の少なくとも一部を、ポリウレタンベア糸が編糸と共に編み込まれた編地としたことを特徴とする靴下。
5. 前記編地が一方面側にループを形成したパイル編みであり、足裏と接触する側をパイル糸のループの形成された面とし、外側を滑り止め面とした請求項４記載の靴下。