JP7426523B1

JP7426523B1 - 靴下

Info

Publication number: JP7426523B1
Application number: JP2023090556A
Authority: JP
Inventors: 和俊西垣
Original assignee: 西垣靴下株式会社
Priority date: 2023-05-31
Filing date: 2023-05-31
Publication date: 2024-02-01
Anticipated expiration: 2043-05-31

Abstract

【課題】従来の靴下は、綿糸とポリウレタン弾性糸を芯糸としポリエステルフィラメント糸をカバリングしたシングルカバリング糸等を用いるので、その強い締付力のため靴下が履きにくく、また靴擦れが生じ、更に外周面のパイル糸が靴と接触するとパイル糸が損傷し、長期間使用できない。そこで、靴擦れを生じ難くでき、履き易さも損なうことがなく長期間使用できるヒールロック機能を有する靴下を提供する。【解決手段】本発明は、外周面側がループ状に編み込まれた地糸と２組の第一構成糸および第二構成糸が相互に編成されているので、ヒールロック機能とともに耐久性に優れ長期間使用できる。内周面側が５ループ毎相互にフロートさせているので、外周面からの衝撃や擦れが内周面に伝わり難くなり靴擦れ等を生じ難くすることができる。さらに、靴下踵上部締付部８は、左右端部が結合しない形態で略足首７周りに配されているので、十分履き易くすることができる。【選択図】図３

Description

本発明は、かかと部分を固定するヒールロック機能を有する靴下に関するものである。

従来より、かかと部分を固定するヒールロック機能を有する靴下が知られている。この種の靴下として、靴下１０１の足首部の後側Ｂのアキレス腱の部分は、表糸に３２番手単糸の綿糸３本と、裏糸に４０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸とし１５０デニールのポリエステルフィラメント糸をカバリングしたシングルカバリング糸とを用いてパイル編が編成され、さらに芯糸の１８０デニールのポリウレタン弾性糸に７５デニールのポリエステルフィラメント糸をダブルカバリングしたダブルカバリング糸（ＤＣＹ）を各コースに挿入して編成され、また、靴下１０１の足首部の後側Ｂの前方側の足首部の前側に連続して、足甲部Ｅは、メッシュ編とパイル編を交互に編成させ、すなわち、表糸に３２番手単糸の綿糸３本と、裏糸に４０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸とし１５０デニールのポリエステルフィラメント糸をカバリングしたシングルカバリング糸とを用いてパイル編を編成する部分と、４０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸とし１５０デニールのポリエステルフィラメント糸をカバリングしたシングルカバリング糸とからなるメッシュ編に編成する部分とが交互に編成されている。そして、靴下１０１の足首部の後側Ｂにより、足首部のアキレス腱部分を保護および保温し、靴下と靴の摩擦により、靴ずれを生じないようにすることができるというものであった（例えば、特許文献１参照）。ここで、図１２は従来の靴下の正面図である。

実用新案登録第３１１３２５３号公報

しかしながら、従来の靴下１０１は、足首部の後側Ｂのアキレス腱の部分およびそれと連続して形成された足甲部Ｅが、綿糸およびポリウレタン弾性糸を芯糸としポリエステルフィラメント糸をカバリングしたシングルカバリング糸などを用いているので、厚さが厚く締付力が強くなることにより、靴下を履く際にその強い締付力のため靴下が履きにくくなるとともに、靴下１０１のかかとが靴と擦れることにより靴擦れが生じる可能性もある。さらに、パイル糸およびポリウレタンベア弾性糸をループ状に編成させた編目ではパイル糸の生地が緩むことになるので、外周面のパイル糸が靴と接触するとパイル糸が損傷し、長期間使用できないという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、靴擦れを生じ難くできるとともに、履き易さも損なうことがなく長期間使用できるヒールロック機能を有する靴下を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、かかと部分を固定するヒールロック機能を有する靴下であって、後方部が踵骨後方上部から上方に延びるとともに、後方部から左右の踝部に架りながら左右の踝部より前方まで延び、左右端部が結合しない形態で略足首周りに配された靴下踵上部締付部を有し、該靴下踵上部締付部は、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ウーリー加工糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸がそれぞれ複数ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。

本発明によれば、後方部が踵骨後方上部から上方に延びるとともに、後方部から左右の踝部に架りながら左右の踝部より前方まで延び、左右端部が結合しない形態で略足首周りに配された靴下踵上部締付部がウーリー加工糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸をそれぞれ複数ループ毎相互にフロートさせながらループ状に編み込まれている。これにより、外周面側がループ状に編み込まれた地糸と２組の第一構成糸および第二構成糸が相互に編成されているので、糸の強度を増大させることができ、ヒールロック機能を有するとともに耐久性に優れ長期間使用できる。また、内周面側が複数ループ毎相互にフロートさせているので、クッション性を向上させることができ、外周面からの衝撃や擦れが内周面に伝わり難くなり靴擦れ等を生じ難くすることができる。さらに、靴下踵上部締付部は、左右端部が結合しない形態で略足首周りに配されているので、足首周りに伸びることにより、靴下が十分履き易くすることができる。

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、前記靴下踵上部締付部は、前記後方部が踵骨後方上端部から高さ方向３ｃｍ～７ｃｍの幅を有し、該後方部から左右の略踝部位置までは略同一高さ方向幅で形成され、該左右の略踝部位置から前方に向かうにつれ高さ方向幅が縮小し、下部側の横方向長さが長く形成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、靴下踵上部締付部の後方部が踵骨後方上端部から高さ方向３ｃｍ～７ｃｍの幅を有し、後方部から左右の略踝部位置までは略同一高さ方向幅で形成されているので、踵を固定する十分なヒールロック機能を有するとともに、靴擦れ等を十分生じ難くすることできる。また、靴下踵上部締付部の左右の略踝部位置から前方に向かうにつれ高さ方向幅が縮小し、下部側の横方向長さを長く形成させているので、靴下が十分履き易くすることができる。

本発明のうち第３の態様に係るものは、第２の態様に係る靴下であって、前記第一構成糸と前記第二構成糸は、それぞれ３ループ毎～７ループ毎のいずれかのループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。

本発明によれば、第一構成糸と第二構成糸はそれぞれ３ループ毎～７ループ毎のいずれかのループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、内周面側が複数ループ毎相互にフロートさせていることによりクッション性を向上させることができ、外周面からの衝撃や擦れが内周面に伝わり難くなり靴擦れ等を生じ難くすることができる。

本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とするものである。

本発明によれば、靴擦れを生じ難くできるとともに、ヒールロック機能を有し、履き易さを損なうことがなく長期間使用することができる。

本発明の一実施形態における靴下の正面図である。同靴下の背面図である。同靴下が装着された状態の内側方斜視図である。同靴下が装着された状態の外側方斜視図である。本発明の変形例１の靴下が装着された状態の内側方斜視図である。同靴下が装着された状態の外側方斜視図である。本発明の一実施形態における靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。（ａ）同靴下のフロート編地の編目の拡大図を示す図である。（ｂ）同靴下のフロート編地のフロート境界部分を示す図である。同靴下を製造する丸編み機の概説図である。図９の丸編み機の平面図である。編糸を丸編み機に供給する概説図である。従来の靴下の正面図である。

以下、本発明の靴下の第１実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態における靴下の正面図であり、図２は同靴下の背面図であり、図３は同靴下が装着された状態の内側方斜視図であり、図４は同靴下が装着された状態の外側方斜視図である。ここで、図１および図２については「左足靴下」を用い、その他については「右足靴下」を用いて説明する。

靴下１は、かかと部分を固定するヒールロック機能を有する靴下で、脚部２と、足甲部３と、かかと部４（図２～図４参照）と、つま先部５、足底内側足根小球部６（図２参照）などから構成され、つま先部５には、親指袋５ａ、人差し指袋５ｂ、中指袋５ｃ、薬指袋５ｄおよび小指袋５ｅが形成されている（図１等参照）。なお、本実施形態では、親指袋５ａ、人差し指袋５ｂ、中指袋５ｃ、薬指袋５ｄおよび小指袋５ｅを形成させたが、これに限らず、親指を収納する親指袋とそれ以外の４本指を収納する外指袋から形成されるものでもよく、また、５本の指を纏めて収納する指袋であってもよい。

足首７の周りには、靴下踵上部締付部８が形成されている。この靴下踵上部締付部８は、後方部が踵骨９後方上部から上方に延び、後方部から左右の踝部１０に架りながら、左右端部が結合しない形態で略足首７周りに配されている。具体的には、靴下踵上部締付部８は、後方部が踵骨９後方上端部から高さ方向６ｃｍの幅を有し、その後方部から左右の略踝部１０位置までは略同一高さ方向幅で形成され、そして、その左右の略踝部１０位置から前方に向かうにつれ高さ方向幅が縮小した形状で、左右の先端方向は下部側に向かうにつれ横方向長さを長く形成されている。このように、靴下踵上部締付部８は、後方部から左右の踝部１０に架りながら左右前方方向に延びるように形成されているが、この「後方部から左右の踝部１０に架りながら、左右端部が結合しない形態で略足首７周りに配されている」というのは、靴下踵上部締付部８は、本実施形態のように、左右の踝部１０の一部に架るようにしてもよく、また、変形例１のように、左右の踝部１０全体を覆う（全体に架る）ようにしてもよい（図５および図６参照）の意味である。ここで、図５は本発明の変形例１の靴下が装着された状態の内側方斜視図であり、図６は同靴下が装着された状態の外側方斜視図である。なお、本実施形態では、靴下踵上部締付部８の後方部は、踵骨９後方上端部から高さ方向６ｃｍの幅を有しているとしたが、これに限らず、踵骨９後方上端部から高さ方向３ｃｍ～９ｃｍ（好ましくは３ｃｍ～７ｃｍ（より好ましくは、４ｃｍ～７ｃｍ（よりより好ましくは、４ｃｍ～６ｃｍ）））の幅を有するようにしてもよい。また、本実施形態では、靴下踵上部締付部８の左右の先端方向は、下部側に向かうにつれ横方向長さを長く形成されているとしたが、これに限らず、下部側の横方向長さが長く形成されるようにしてもよい。すなわち、単に下部側の横方向長さを上部側より長く形成されるようにしてもよい。

このように、靴下踵上部締付部８の後方部が踵骨９後方上端部から高さ方向６ｃｍの幅を有し、後方部から左右の略踝部１０位置までは略同一高さ方向幅で形成されているので、踵を固定する十分なヒールロック機能を有するとともに、靴擦れ等を十分生じ難くすることできる。また、靴下踵上部締付部８の左右の略踝部１０位置から前方に向かうにつれ高さ方向幅が縮小し、下部側の横方向長さを長く形成させているので、靴下１が十分履き易くすることができる。

靴下踵上部締付部８は、後述するように、地糸１１がループ状に編み込まれた複数のループに、ウーリーナイロン糸から構成された第一構成糸１２ａと、ウーリーナイロン糸から構成された第二構成糸１２ｂが５ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図８参照）。なお、本実施形態では、ウーリー加工糸としてウーリーナイロン糸を用いたが、これに限らず、ポリエステル糸などの他のウーリー加工糸であってもよい。また、本実施形態では、ウーリーナイロン糸から構成された第一構成糸１２ａと、ウーリーナイロン糸から構成された第二構成糸１２ｂが５ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれいるとしたが、これに限らず、第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂは、それぞれ３ループ毎～１０ループ毎（好ましくは、３ループ毎～７ループ毎（より好ましくは、４ループ毎～７ループ毎（よりより好ましくは、４ループ毎～６ループ毎）））のいずれかのループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれるようにしてもよい。

足底内側足根小球部６には滑り抑制前方部１３が形成されている。ここで、図１～図４では、滑り抑制前方部１３は、足底内側足根小球部６を含む足周方向に形成されているが、足底内側足根小球部６に形成されていればよい。この滑り抑制前方部１３は、後述するように、ループ状に編み込まれた地糸１１からなる複数のループに、ポリウレタン糸１４を用いて平編みで編み込まれている（図７参照）。ここで、本実施形態の滑り抑制前方部１３は、ウーリーナイロン糸を用いて編成されていない。このように、足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１３がポリウレタン糸１４を用いて平編みで編み込みされているのは、足底内側足根小球部６は靴や床面などとの摩擦が大きく、地糸よりもシンカーループの長さを長くしたループ編みで行うと靴下１の外側面から引っ張り出されるポリウレタン糸１４の量が多くなるからである。なお、本実施形態ではポリウレタン糸１４を用いたが、これに限らず、他のゴム系繊維糸であってもよい。

次に、本実施形態における靴下の編目について説明する。ここで、図７は本発明の一実施形態における靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。図８（ａ）は同靴下のフロート編地の編目の拡大図を示す図であり、図８（ｂ）は同靴下のフロート編地のフロート境界部分を示す図である。ここで、図７の平編地、図８のフロート編地のループの横の列は「コース」と称されている。

靴下１の足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１３は、上述したように、ポリウレタン糸１４を用いて平編みで編み込まれている。ここで、「平編み」とは、ポリウレタン糸１４と地糸１１が一緒に編み込まれ、ポリウレタン糸１４と地糸１１のシンカーループの長さがほぼ同じ編み方のことである（図７参照）。本実施形態の靴下１の足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１３は、地糸１１が編み込まれた複数のループを、ポリウレタン糸１４が地糸１１と略同一シンカーループ長さで編み込まれている。

このように、靴下１の足底内側足根小球部６がポリウレタン糸１４を用いて平編みされているので、靴下の外側面のポリウレタン糸１４により、靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、ポリウレタン糸１４と地糸１１のシンカーループがほぼ同一長さの平編みを用いているので、靴下１の外側へのポリウレタン糸１４の突出長さも長くならず見栄えが悪くならないようにすることができる。

靴下１の靴下踵上部締付部８は、地糸１１がループ状に編み込まれた複数のループに、ウーリーナイロン糸から構成された第一構成糸１２ａと、ウーリーナイロン糸から構成された第二構成糸１２ｂが５ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図８参照）。ここで、「ループ編み」とは、ウーリーナイロン糸から構成された糸（第一構成糸１２ａ、第二構成糸１２ｂ）と地糸１１が一緒に編み込まれ、ウーリーナイロン糸から構成された糸（第一構成糸１２ａ、第二構成糸１２ｂ）のシンカーループの長さが地糸１１のシンカーループの長さより長くなった編み方のことである。なお、本実施形態では、第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂが５ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしたが、これに限らず、上述したように、第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂが３ループ毎～７ループ毎（好ましくは、３ループ毎～５ループ毎（より好ましくは、４ループ毎～５ループ毎））のいずれかのループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよく、また、第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂが異なるループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよい。つまり、第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂが相互にフロートしながらループ状に編み込まれるものであれば、第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂが相互にフロートするループの数はいくつでもよい。このように、第一構成糸１２ａがフロートしているループでは第二構成糸１２ｂはフロートせず、また第二構成糸１２ｂがフロートしているループでは第一構成糸１２ａはフロートしないように、第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂが相互にフロートしながらループ状に編み込まれている。

次に、本実施形態における靴下の編成方法について図９～図１１を参照しながら説明する。ここで、図９は本発明の一実施形態における靴下を製造する丸編み機の概説図であり、図１０は図９の丸編み機の平面図であり、図１１は編糸を丸編み機に供給する概説図である。

丸編み機１５には、円周状に等間隔で配置された複数のシンガー１６と、各シンガー１６間に配置された編み針１７とが、円筒状の釜部材１８にスライド可能に支持されている（図９参照）。そして、シンガー１６は半径方向に往復スライドし、編み針１７は上下方向に往復スライドする。そして、この編成機構部に糸が供給され、シンガー１６の半径方向往復スライドと、編み針１７の上下方向往復スライドとの組み合わせによって靴下１が編成される。

具体的には、釜部材１８の上面近傍にリング状金具のキャップ（図示略）が配置されており、このキャップの裏面に略円環溝状のシンガー道（図示略）が形成されている。また、釜部材１８の側面近傍には、上げカムおよび下げカムを含むカム機構（図示略）が配置されている。釜部材１８は駆動機構（図示略）により回動するが、上記のキャップおよびカム機構は回転しない。

また、シンガー１６の半径方向の外方端部に形成されたバット１９が上記のキャップ裏面のシンガー道内に位置し、編み針１７の下端部に形成されたバット２０が釜部材１８の側面から外部に露出して上記のカム機構と係合する。これにより、駆動機構（図示略）によって釜部材１８が回転すると、各シンガー１６はシンガー道に案内され、また各編み針１７はカム機構に案内されて、それぞれ往復スライドする。

このような丸編み機１５によって靴下１は履き口２１（図１参照）からつま先部５に向かって筒状に編成され、かかと部４およびつま先部５は丸編み機１５の往復回転機能によって編成される。そして、つま先部５と足甲部３との間がリンキング又はロッソなどによって縫製される。

足首７の靴下踵上部締付部８は、次のようにしてループ編みされる。すなわち、図１１に示すように、地糸１１と、ウーリーナイロン糸から構成された第一構成糸１２ａおよびウーリーナイロン糸から構成された第二構成糸１２ｂとが各ロールから編成機構部にそれぞれ供給される。より詳細すると、ウーリーナイロン糸から構成された第一構成糸１２ａが巻回されたロールの筒状芯材２２から糸道２３に送られ、シンガー１６の第２受け部２４に供給される。また、ウーリーナイロン糸から構成された第二構成糸１２ｂが巻回されたロールの筒状芯材２５から糸道２６に送られ、シンガー１６の第３受け部２７に供給される。一方、地糸１１はロールから糸道２３を介してシンガー１６の第１受け部２８に供給される。

そして、上下動する編み針１７がウーリーナイロン糸から構成された第一構成糸１２ａと地糸１１、ウーリーナイロン糸から構成された第二構成糸１２ｂと地糸１１をそれぞれかぎ取って、シンガー１６が半径方向外方にスライドすることによって、地糸１１がループ形状になるとともに、ウーリーナイロン糸から構成された第一構成糸１２ａと、ウーリーナイロン糸から構成された第二構成糸１２ｂは、地糸１１のループを５ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている。なお、ループ編みのシンカーループの長さは、第１受け部２８と第２受け部２４、第１受け部２８と第３受け部２７との間の距離によって決められる。

足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１３は、上述したように、平編みされている。この滑り抑制前方部１３の平編みは上述した足首７の靴下踵上部締付部８のループ編みから容易に理解できるので、平編みの説明は省略する。この滑り抑制前方部１３の平編みは、ウーリーナイロン糸と綿糸を編み込まず、ポリウレタン糸１４と地糸１１がすべてのループで一緒に編み込まれている。

以上のように、後方部が踵骨９後方上部から上方に延び、後方部から左右の踝部１０に架りながら、左右端部が結合しない形態で略足首７周りに配された靴下踵上部締付部８がウーリー加工糸から構成された２組の第一構成糸１２ａと第二構成糸１２ｂをそれぞれ５ループ毎相互にフロートさせながらループ状に編み込まれている。これにより、外周面側がループ状に編み込まれた地糸１１と２組の第一構成糸１２ａおよび第二構成糸１２ｂが相互に編成されているので、糸の強度を増大させることができ、ヒールロック機能を有するとともに耐久性に優れ長期間使用できる。また、内周面側が５ループ毎相互にフロートさせているので、クッション性を向上させることができ、外周面からの衝撃や擦れが内周面に伝わり難くなり靴擦れ等を生じ難くすることができる。さらに、靴下踵上部締付部８は、左右端部が結合しない形態で略足首７周りに配されているので、足首７の周りに伸びることにより、靴下が十分履き易くすることができる。

以上の開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１靴下
２脚部
３足甲部
４かかと部
５つま先部
５ａ親指袋
５ｂ人差し指袋
５ｃ中指袋
５ｄ薬指袋
５ｅ小指袋
６足底内側足根小球部
７足首
８靴下踵上部締付部
９踵骨
１０踝部
１１地糸
１２ａ第一構成糸
１２ｂ第二構成糸
１３滑り抑制前方部
１４ポリウレタン糸（ゴム系繊維糸）
１５丸編み機
１６シンガー
１７編み針
１８釜部材
１９バット
２０バット
２１履き口
２２筒状芯材
２３糸道
２４第２受け部
２５筒状芯材
２６糸道
２７第３受け部
２８第１受け部

Claims

かかと部分を固定するヒールロック機能を有する靴下であって、
後方部が踵骨後方上部から上方に延びるとともに、該後方部から左右の踝部に架りながら左右の踝部より前方まで延び、左右端部が結合しない形態で略足首周りに配された靴下踵上部締付部を有し、
該靴下踵上部締付部は、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ウーリー加工糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸がそれぞれ複数ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする靴下。
前記靴下踵上部締付部は、前記後方部が踵骨後方上端部から高さ方向３ｃｍ～７ｃｍの幅を有し、該後方部から左右の略踝部位置までは略同一高さ方向幅で形成され、該左右の略踝部位置から前方に向かうにつれ高さ方向幅が縮小し、下部側の横方向長さが長く形成されていることを特徴とする請求項１記載の靴下。
前記第一構成糸と前記第二構成糸は、それぞれ３ループ毎～７ループ毎のいずれかのループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする請求項１記載の靴下。
前記ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。