JP5841586B2 - 殺菌水及びインスタント食品から飲料を調製するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、殺菌水及びインスタント食品から飲料を調製するための装置に関し、より詳細には、フォーミュラからベビーミルクを調製するための装置に関する。

この種類の装置は既知である。典型的には、そのような既知の装置は、所定量の水及びフォーミュラを混合ユニット内に供給するための給水システムとフォーミュラ供給システムとを含む。装置は、さらに、水を殺菌するための加熱装置と、水を消費許容温度に引き続き冷却するための冷却装置とを含む。これらの既知の装置の不利点は、加熱及び冷却操作に時間及び／又はエネルギがかかることである。

例えば、ＥＰ１１５９９０７号から、ベビーミルクを調製する装置は既知であり、殺菌水が冷却するよう残される貯槽を含む。使用前、冷却水は、例えば、摂氏３５°〜４５°の所望の飲料温度に再加熱される。明らかに、冷却プロセスは遅く、長い調製時間を招く。さらに、調製プロセスは、水が先ず加熱され、次に冷却され、次に再び加熱されるので、余り効率的でない。装置は、冷却された殺菌水を実質的に連続的な流れで送り込み得ず、従って、大量のベビーミルクが比較的短い時間内で、例えば、幼児遊び場で調製されなければならない状況において使用し得ない。

ＷＯ９３／１８６９５号から、ベビーミルクを調製するための装置は既知であり、殺菌熱湯が冷気によって冷却される熱交換器を特徴とし、冷気はブロアによって交換器の冷却リブに沿って押し込まれる。この冷却プロセスは前述のものよりも速いが、それは依然として幾分遅く、余り効率的でない。その上、前述の装置と同様に、この装置は冷却水の連続的な流れを送り込むようにも構成されていない。加えて、冷却リブ及びブロアは、実質的な量の空間を必要とし、装置全体を嵩ませ、処理し難くする。

上述の遅い冷却プロセスの故に、使用者は長い待ち時間に直面させられ、例えば、乳児がボトルを求めて泣き叫ぶときや、調製が夜間に行われるときには（乳児のための授乳スケジュールによっては珍しいことではない）苛立ちを与え得る。代替的に、加熱及び冷却プロセスを適時に開始するために、使用者は予め計画し得る。しかしながら、これも装置の意図された便利性の多くを取り去る。

従って、既知の装置の不利点が回避され或いは少なくとも部分的に軽減された上記の種類の装置を提供することが、本発明の目的である。より具体的には、短い調製時間を特徴とする殺菌水及びインスタント食品から飲料を調製するための装置を提供すること、が本発明の目的である。

エネルギ効率的な方法で水が加熱させ、引き続き冷却させることが、本発明のさらなる目的である。

適切な殺菌及び許容し得る飲料温度が保証されるよう、正確に制御された温度に水を加熱させ、引き続き冷却させることが、本発明のさらに他の目的である。

本発明のさらに他の目的は、故障が最小限化され、仮に起こるとしても消費者に連絡される、信頼性のある装置を提供することである。

この目的を達成するために、本発明に従った装置は、冷却装置が、給水システムからの水を冷却水として使用することを特徴とする。そのような構成のお陰で、水は空気よりも一層大きな熱移動能力を有するので、冷却時間は短縮され得る。さらに、一層大きな熱移動能力のお陰で、冷却装置は、空気を冷却媒体として使用する冷却装置よりもコンパクトに構築され得る。給水システムからの水を使用することは、既に利用可能な給水システムのポンプ手段、弁、貯槽、パイプライン等が、冷却水を冷却装置に向かって冷却装置を通じて輸送するために使用され得ることによって、別個の冷却流体供給システムの必要を排除するという利点を追加的にもたらす。結果的に、構成部品の数、複雑性、装置のサイズは減少され得る。その上、（給水システムからの）淡水の使用は、冷却装置の予見し得ない漏れの場合に、殺菌水が幾分不健康な冷却流体で汚染されるようになる危険性を排除する。

本発明の有利な特徴によれば、冷却装置内で抜き取られる熱が、加熱装置に供給される水を予加熱するために使用される。よって、極めてエネルギ効率的な装置が得られる。１つの実施態様において、そのような熱の再利用は、冷却装置からの冷却水を加熱装置に送り込むことによって実現され得る。次に、この冷却水は加熱装置内で殺菌され、引き続き、給水システムから新たに供給される水を用いて冷却装置内で冷却され、次いで、それは加熱装置等に送り込まれる。冷却水は冷却装置を出るときに高温を有するので、前記水を殺菌温度まで加熱するのに必要とされるエネルギはより少ないことは明らかであろう。その上、継続的に向流で、水を冷却装置、加熱装置に輸送し、冷却装置に戻すために、１つのポンプのみが必要とされる。

本発明の他の有利な特徴によれば、冷却装置は、向流熱交換器を含む。この記載において、向流熱交換器という用語は、冷却流体が冷却されるべき流体に沿って進められるものとして理解され、両方の流体の流れ方向は、実質的に互いに逆であるか或いは少なくとも互いに鈍角を囲む。

そのような向流熱交換器のお陰で、加熱装置内で加熱される水は、素速く冷却され得る。何故ならば、熱交換器は熱水から大量の熱を抜取り得るからである。結果的に、水は、短い時間間隔で殺菌され、引き続き、冷却され得ることで、大量のベビーミルク（或いは、より一般的には、他のインスタント飲料）が、殆ど連続的なプロセスで製造され得ることを可能にする。

本発明のさらに他の有利な特徴によれば、熱交換器は、第二管によって取り囲まれる第一管を含み、それらは共に実質的に二次元渦巻に巻回され得る。そのような構造のお陰で、熱交換器は、大きな熱交換表面を有しながらも、コンパクトな全体寸法であり得る。これも装置の全体サイズを最小限化するのに寄与し得る。

本発明のさらに有利な特徴によれば、水の殺菌は、摂氏１００度より下の温度で遂行される。本出願人は、加熱時間が十分に長いならば、摂氏１００度より下の温度で水を加熱することによって、許容し得る殺菌レベルが得られ得るところ、加熱温度が増大すると所要の最少加熱時間は減少することを見出した。そのような低殺菌温度のお陰で、冷却時間はさらに一層減少され得る。

本発明の他の好ましい特徴によれば、加熱装置内の殺菌温度、水の流速、水の殺菌性、又は、冷却装置から出る殺菌水の温度等のような、装置の特定のプロセスパラメータを監視する安全設備が提供され得る。好ましくは、監視故障又は異常の場合に使用者に知らせるために、通信手段が提供される。追加的に或いは代替的に、異常パラメータをその所望値に戻すために、加熱装置内の殺菌温度又は熱交換器内の流速のようなプロセスパラメータを調節する制御手段が提供され得る。また、例えば重大な故障の場合に、調製プロセスは全体的に停止され得ることによって、装置が粗悪な飲料を製造することを防止する。そのような安全設備は、乳児からの如何なる直接的なフィードバックもない場合に、装置がベビーミルクを調製するときに特に有利であることが理解されよう。

本発明の他の特徴によれば、バイパスが提供され得ることで、加熱装置からの水が冷却装置を迂回することを可能にする。そのような殺菌される熱水は、例えば、僅かに冷却化にある冷却装置から出る水と混合され得る。熱水を加えることによって、水温は、正確に且つ迅速に、その最終の所望値に微調整され得る。追加的に或いは代替的に、前記殺菌水は、装置の構成部品、乳児ボトル、乳首を洗浄するために使用され得る。

本発明に従った装置のさらなる有利な実施態様は、従属項に示される。

本発明を説明するために、その例示的な実施態様が、付属の図面を参照して以下に記載される。

乾燥フォーミュラからベビーミルクを調製するのに適した本発明に従った装置の一般的な構成を示す概略図である。 本発明に従った向流熱交換器の第一の実施態様を示す断面図である。 水平渦巻形状の本発明に従った向流熱交換器の代替的な実施態様を示す断面図である。

以下の記載において、本発明は、フォーミュラ、特に乾燥フォーミュラからベビーミルク調製するための装置の観点で説明される。しかしながら、本発明はそのような用途に限定されない。本発明は、例えば、殺菌水の使用が好ましい如何なる飲料調製装置にも適用され得る。例えば、乳児、年配者、又は、病人のように、意図される消費者が余り抵抗を有さない場合、或いは、装置が、例えば、医療飲料又は健康増進飲料を調製するために使用される健康関連用途において、或いは、装置が水道水の水質が不十分な領域において使用される場合である。さらに、この記載中、殺菌という用語は、より厳格な「臨床的殺菌」よりもむしろ「商業的殺菌」を指している。商業的殺菌水は依然として細菌を含み得るが、有害なものは破壊され或いは不活性化される。本出願のためには、商業的殺菌で十分である。

図１に示される装置１は、所定量の浄化された、具体的には、殺菌された水、フォーミュラをそれぞれ混合ユニット３に送り込むために、混合ユニット３と、給水システム２と、浄水システム５と、フォーミュラ供給システム６とを含む。

本実施態様において、混合ユニット３は、水及びフォーミュラを塊のない滑らかな均一な混合物にさせるための設備（図示せず）を備える混合室４を含む。

他の実施態様において、水及びフォーミュラの混合は、装置１の外側で、例えば、特殊な受け内部又は乳児ボトル２０内で行われ得る。よって、装置１とベビーミルク混合物との間の接触は回避可能であり、それは衛生的観点から有利であり、より厳格でない洗浄規則を可能にし得る。適切な混合構成の例は、例えば、“Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ａ ｂｅｖｅｒａｇｅ ｆｒｏｍ ａｑｕｅｏｕｓ ｌｉｑｕｉｄ ａｎｄ ａ ｆａｔｔｙ ｉｎｓｔａｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔ， ｉｎ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒ ｂａｂｙ ｍｉｌｋ”と題する、本出願人の未公開特許出願中に記載されており、その内容が参照としてここに引用される。

フォーミュラ供給システム６は、容器７と、所望量のフォーミュラを容器７から混合ユニット３に解放し且つ輸送するための適切な排出構成８とを含む。

排出構成８は、例えば、容器７の出口開口の下に配置されるオーガ（ａｕｇｅｒ）を含み得る。容器７は、重力の影響下で出口開口に向かってフォーミュラを案内するために、漏斗形状とされ得る。追加的に或いは代替的に、下に位置するオーガに均一で連続的な送りを供給するために、時折粘着性のあるフォーミュラを出口開口に向かってより一層良好に案内するよう、撹拌又は推進手段（図示せず）が提供され得る。そのような撹拌及び推進手段の適切な例は、“Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ｂａｂｙ ｍｉｌｋ ｆｒｏｍ ｉｎｓｔａｎｔ ｆｏｒｍｕｌａ”と題する、本出願人の未公開特許出願中に記載されており、その内容が参照としてここに引用される。

混合ユニット３内に送り込まれるフォーミュラの量は、例えば、オーガ８を所定量の時間内に所定速度で回転させることによって、或いは、その回転を計算することによって制御され得る。よって、オーガ８は、輸送及び投与装置として働き得る。もちろん、他の構造も可能である。例えば、輸送は、スクレーパ、ピストン、吸引、又は、空気によって行われうるのに対し、投与は、弁又は測定容量を用いて行われ得る。

フォーミュラ、より一般的には、インスタント食品は、粉末形態で、或いは、濃縮液体又は物質のような、任意の他の商業的に入手可能な形態で、或いは、パッド、サッシェ、カップ等のような、例えば、１回の給仕に十分な規格化部分で供給され得る。供給形態に依存して、フォーミュラ供給システム６は相応して適合され得る。

例証されている実施態様において、給水システム２は、貯水槽９、様々な供給線、ポンプ手段１２、及び、１つ又はそれよりも多くの弁１４を含む。ポンプ手段１２及び弁１４は、所定量の水を貯槽９から浄化システム及び／又は混合ユニット３に輸送するよう協働可能であり、そのようにして、輸送及び投与機能を充足する。そのようなポンプ手段１２及び弁１４自体は既知であるので、それらはさらなる説明の必要はない。給水システム２内でのそれらの位置は自由に選択可能である、即ち、１つよりも多くの場所が可能であり、従って、図１中に示される実施態様は限定的であると解釈されるべきではなく、単に１つの可能な実施例として見られるべきである。

貯水槽９は、ある量の水、例えば、１日の供給に十分な量を貯蔵するような寸法とされる。好ましくは、貯水槽９及び前述のフォーミュラ容器７は、容易な充填、排出、及び／又は、洗浄を可能にするよう、装置１に取り外し可能に結合される。さらに、貯水槽９及び／又はフォーミュラ容器７は、使用者がそれらの内容物及び供給レベルを検査し得るよう、少なくとも部分的に透明であり得る。追加的に或いは代替的に、粗悪なベビーミルクが製造されることを防止するために、低供給レベルを検出し、使用者に警報を送り、且つ／或いは、装置１を停止するよう、自動検出手段１６，１７が設けられ得る。貯槽９の代わりに或いは加えて、給水システム２は、水道水主管への接続のためのカップリングを含み得る。

例証されている実施態様において、浄水システム５は、加熱装置１１と、冷却装置１０とを含む。加熱装置１１は、加熱を通じて水を殺菌するために配置され、例えば、電気コイルを含み得るし、或いは、如何なる他の代替的な加熱手段をも含み得る。本出願人は、十分な量の加熱時間ｔの間に、水を摂氏１００°より下の殺菌温度Ｔ_ｓで加熱することによって、水が商業的に殺菌され得ることを見出した。ここで、加熱時間ｔは、加熱又は殺菌温度Ｔ_ｓがより低いときには、より長くある必要があり、最少所要殺菌温度Ｔ_ｓは、摂氏約７０°にある。例えば、水がＴ_ｓで加熱されるのが摂氏７０°であるとき、加熱時間ｔは、好ましくは、少なくとも３０秒であるのに対し、摂氏８０°又は摂氏９０°で水を加熱するときには、加熱時間ｔは、約１０秒に減少され得る。これらの値は制限的であると解釈されるべきではなく、それらは例示的な目的のためにのみ与えられている。

冷却装置１０は、熱い殺菌水を冷却するために配置される、加熱装置１１を消費準備の出来た温度にする。ベビーミルクのために、この温度は室温と摂氏約４５°との間にあり、好ましくは、（体温である）摂氏３７°である。

本発明によれば、冷却装置１０は、向流熱交換器を含み、その１つの可能な実施態様が図２に概略的に示されている。この実施態様において、向流熱交換器は、例えば、管状又は板状の形状の第一本体２０を含み、第一本体は、その周りに冷却流体のための流路Ｓを創成するよう、類似の形状であるが僅かにより大きい第二本体２５によって取り囲まれている。しかしながら、他の実施態様（図示せず）では、第一本体及び第二本体は、異なって成形され且つ／或いは方向付けられ得る。より一般的には、向流熱交換器がそれらの主流路に沿って互いに熱連絡する２つの流路を含めば十分である。

図２の実施態様において、第一本体２０は、一端部に、加熱装置１１から熱湯を受け取るための入口２１を備え、その他端部付近に、冷却水が熱交換器を離れることを可能にするための出口２２を備える。第二本体２５は、第一本体２０の出口２２付近に配置された冷却流体入口２６と、第一本体２０の熱湯入口２１付近に配置された冷却流体出口２７とを備える。

使用中、殺菌温度Ｔ_ｓを有する加熱装置１１からの熱湯は、第一本体２０を通じて送り込まれるのに対し（矢印Ａによって表示されている）、Ｔ_ｓよりも低い温度Ｔ_Ｒを有する冷却流体は、流入空間Ｓを通じて反対方向に送り込まれる（矢印Ｂによって表示されている）。熱湯と冷却流体との間の温度差（Ｔ_ｓ−Ｔ_Ｒ）の故に、熱湯からの熱は冷却流体に移転され、熱湯の開始温度Ｔ_ｓを最終温度Ｔ_ｏｕｔに向かって徐々に減少させ、冷却流体の開始温度Ｔ_Ｒを最終温度Ｔ_ｉに向かって（矢印Ｂの方向に）徐々に減少させる。

１つの実施態様（図示せず）において、熱交換器１０の冷却流体入口２６及び出口２７は、適切な冷却流体が循環し得る閉塞ループを形成するよう、別個の冷却流体供給システムの供給線及び帰還線に接続され得る。

代替的な実施態様において、冷却流体入口２６は、水が冷却流体として作用し得るように、図１及び図２中の給水システム２、具体的には、それらの貯水槽９に接続され得る。同様に、冷却流体出口２７は、使用済み冷却水を前記貯槽９に戻すために、前記貯水槽９に接続され得る。しかしながら、これは使用中に貯槽９内の水温をゆっくりと増大させ、それによって、熱交換器１０の冷却効率を徐々に減少させる。

従って、代替的で好適な実施態様において、熱交換器１０の冷却流体出口２７は、図１及び図２に示されるように、加熱装置１１の入口２４に接続される。結果的に、熱交換器１０内で冷却流体として使用された水は、引き続き、加熱装置１１内で殺菌され、ベビーミルクを調製するために使用される。そのような構成を用いるならば、熱交換器１０内で引き出される熱は失われず、加熱装置１１に供給される水の中に蓄えられる。結果的に、この水を殺菌温度Ｔ_ｓまで加熱するために、より少ないエネルギが必要とされる。さらに、この構成を用いるならば、熱交換器１０は、実質的に一定温度を備える新鮮な冷却流体の連続的な供給が保証される（即ち、貯槽９内の温度は、周囲温度に或いは幾分冷却された温度に維持され得る）。そのような一定的な供給のお陰で、熱交換器１０は、実質的に一定な大きな冷却能力を維持し得る。

本発明に従った装置１は、さらに、図１に示されるような、ボトル２０、乳首、又は、装置１の他の部分を殺菌するための殺菌装置３０を含み得る。便利に、この装置３０は、加熱装置１１又は冷却装置１０からの殺菌水を使用し得る。代替的に、蒸気が使用され得る。そのような蒸気は、その内容が参照としてここに引用される“Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ａ ｂｅｖｅｒａｇｅ ｆｒｏｍ ｓｔｅｒｉｌｉｚｅｄ ｗａｔｅｒ ｏｆ ａ ｐｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ”と題する本出願人の未公開特許出願中に記載されているように、例えば、貯水槽９又は加熱装置１１からの水を使用して熱ブロック内で生成され得る。

装置１は、さらに、例えば、異なる送りプログラム、フォーミュラブランドに依存する処方水／フォーミュラ濃度、幼児の年齢及び／又は体重、超過時に警報を始動するための安全閾値等に関する情報を記憶するための記憶媒体（図示せず）を含み得る。好ましくは、この記憶媒体は、使用者がその個人的な好みを記憶することを可能にするよう、プログラム可能である。コントローラ（図示せず）が、調製段階の様々な段階における水温、流速等のような、所望の設定地点に向かって選択的なプロセスパラメータを制御するために設けられ得る。制御は、例えば、ポンプ手段１２の能力、オーガ８の回転速度、弁１４の通路開口等を調節することによって行われ得る。

装置１は、以下のように使用され得る。操作を開始する前に、貯槽９が水で充填され、容器７がフォーミュラで充填される。次に、使用者は、特定の調製プログラム、調製されるべきベビーミルクの量、所望の水／フォーミュラ濃度等を選択肢得る。次に、水は殺菌のために貯槽９から加熱装置１１内に注入される。上記に議論されたように、殺菌は、所定の時間間隔ｔの間に摂氏１００°より下の所定温度Ｔ_ｓで前記水を加熱することによって行われる。次に、殺菌水は対流熱交換器を通過し、そこで、殺菌水は、貯槽９からの水で温度Ｔ_ｏｕｔに冷却される。次に、冷却水は、混合ユニット３に供給される。混合ユニット３に進入する前に、水温Ｔ_ｏｕｔは、例えば、前記水を加熱素子（図示せず）に沿って進めることによって、或いは、バイパス２９（図１を参照）を介して加熱装置１１から幾らかの熱湯を加えることによって、例えば、摂氏３７°に微調整される。

次に、所望量の水が、例えば、弁１４及び／又はポンプ１２を用いて、混合ユニット３内に投与される。その一方で、適切な量のフォーミュラが、上述のように、排出構成８を用いて容器７から混合ユニット３に輸送される。次に、水及びフォーミュラは、混合ユニット３に供給され、結果として得られる混合物は、ボトル２０又は他の受け内に注ぎ込まれ、消費の準備が出来る。

好適な動作モードにおいて、給水システム２及びフォーミュラ供給システム６の活性化及び不活性化は、各混合セッションが少量の水で開始し且つ終了するよう互いに調節される。セッションの開始時には、この水は混合室４の内部で膜を形成し得ることによって、フォーミュラが混合室に粘着するのを防止する。混合セッションの終了時には、水は混合物の如何なる残余をも洗い去り得る。よって、混合ユニット３の汚染は回避され或いは少なくとも軽減される。

図３は、本発明に従った向流熱交換器１１０の代替的な実施態様を示しており、図２に示されるものと類似の構成部品は、１００だけ増分された類似の参照番号で表示されている。この実施態様において、第一本体１２０及び第二本体１２５は、細長い管として構成され、第一管１２０は、第二管１２５内に延在しており、両方の管は、共に渦巻状に巻回されている。この構造において、冷却されるべき熱湯は、第一の内管１２０を通じて流れ得るのに対し、冷却流体は、矢印によって示されるように、反対方向に、第二の周囲管１２５を通じて流れ得る。図３中、第一の熱湯管１２０の入口１２１及び第二の冷却流体管１２５の出口１２７は、渦巻の中心付近に延在するよう示されているのに対し、それらの出口１２２及び入口１２６は、それぞれ渦巻の外周に延在している。もちろん、前記入口及び出口は、熱湯及び冷却流体が反対方向に流れる限り、交換可能であり得る。この構造を用いるならば、熱湯は全ての側で冷却流体によって取り囲まれ、その結果、熱移動地域、従って、優れた熱移転能力がもたらされるのに対し、交換器１１０の総容積は小さい。代替的な実施態様において、冷却流体は内管１２０を通じて流れ、熱湯は外管１２５を通じて流れ得る。また、管１２０，１２５は、例えば、三次元渦巻に異なって屈曲され得る。よって、向流熱交換器１１０の外形は、装置１内の利用可能な空間に従って適合され得る。

本発明は、本記載及び図面中に示される例示的な実施態様に如何様にも限定されない。図示され記載される実施態様の（部分の）全ての組み合わせがこの記載中に組み込まれ且つ本発明の範囲内にあることが、明らかに理解されよう。その上、多くの変形が、請求項によって境界付けられる本発明の範囲内で可能である。

１ 装置
２ 給水システム
３ 混合ユニット
４ 混合室
５ 浄水システム
６ フォーミュラ供給システム
７ 容器
８ 排出構成（オーガ）
９ 貯水槽
１０ 冷却装置
１１ 加熱装置
１２ ポンプ手段
１４ 弁
１６ 自動検出手段
１７ 自動検出手段
２０ 第一本体（ボトル）
２１ 入口
２２ 出口
２４ 入口
２５ 第二本体
２６ 冷却流体入口
２７ 冷却流体出口
２９ バイパス
３０ 殺菌装置
１１０ 向流交換器
１２０ 第一本体（第一管）
１２１ 入口
１２２ 出口
１２５ 第二本体（第二管）
１２６ 入口
１２７ 出口

Claims (9)

1. 水及びインスタント食品から飲料を調製するための装置であって、
   冷却装置に水を供給するための給水システムと、
   前記冷却装置から供給される水を加熱することによって水を殺菌するための加熱装置とを含み、
   前記冷却装置は、前記加熱装置内で加熱された水を前記給水システムからの水を用いて冷却するよう構成され、更に、前記加熱装置内で加熱された水が前記冷却装置を迂回することを可能にするバイパスが設けられることを特徴とする、
   装置。
2. 前記冷却装置及び前記加熱装置は、前記冷却装置内で水から抜き取られる熱が、前記加熱装置に供給される水を予加熱するために使用されるよう構成される、請求項１に記載の装置。
3. 前記冷却装置及び前記加熱装置は、前記給水システムからの水が、殺菌のために前記加熱装置内に送り込まれる前に、前記冷却装置内で冷却水として使用されるよう構成される、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記冷却装置は、向流熱交換器を含む、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の装置。
5. 前記向流熱交換器は、第二管によって取り囲まれる第一管を含み、前記第一管及び前記第二管は、渦巻状に巻回される、請求項４に記載の装置。
6. 前記加熱装置は、殺菌温度の増大に伴って減少する最少時間間隔の間に、１００℃より下の殺菌温度で前記水を加熱することによって殺菌されるように構成される、請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の装置。
7. 前記加熱装置は、７０℃以上の殺菌温度で前記水を加熱するよう構成される、請求項６に記載の装置。
8. 使用者及び／又は選択的なプロセスパラメータを監視し、閾値を超えるときに、使用者に警報を送ることのような適切な動作を開始し、且つ／或いは、装置を停止し或いは前記パラメータを所望のレベルに戻すための矯正動作を取るための、１つ又はそれよりも多くの安全装備をさらに含む、請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載の装置。
9. 水を供給するための給水システムと、
   水を加熱することによって水を殺菌するための加熱装置と、
   前記加熱装置内で加熱される水を冷却するための冷却装置とを含み、
   前記冷却装置は、向流熱交換器を含む、
   請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の装置。

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